摘挂钩工操作安全技术规范
(1)进入工作地点后,应先检查支架、顶板情况,确认安全方可工作。
(2)摘挂钩前,应检查各种挡车装置是否灵活可靠,否则,不准运行车辆。
(3)要等车停稳后,才准摘挂钩或扳道岔。挂好车以后,要等全部人员进入安全地点再行发出信号;拉材料车时,要对材料捆扎牢靠,不得超高、超宽。
(4)在斜巷中间停车装车、卸车或维修,应有专门安全措施和专用信号。
(5)上、下把钩人员每次发车前,应对连接部分(矿车碰头、链环、插销及钩头10米内的钢线绳进行认真检查)。
(6)坚持行人不行车,行车不行人制度,禁止人员爬车、蹬钩,严格把口。
(7)矿车进入上部平台车台后,应先合挡车器,后摘钩。
(8)绞车信号必须按照煤矿统一规定使用,任何人不得随意更改。
(9)使用翻斗矿车运输或卸载时,必须等车停稳后,才准进行翻车。操作人员必须站在安全可靠的地点,防止坠落或脚踩空,车箱复位后,插销必须插牢。
篇2：选煤后续作业设备操作标准
第一条:离心脱水机的安全操作
1、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
2、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
3、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。
4、沉降式离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。
5、沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。
6、沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。
第二条:过滤机的安全操作
1、过滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。缝补或更换滤布时,必须搭设安全架。
2、在加压过滤机的压力容器壁上,禁止撞击、焊接和开孔。
3、加压过滤机加压仓和反吹风包,必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划,并报当地安全监察机构及检验单位,经检验单位检验合格并取得使用许可证后,方可使用。
4、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门,必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修,必须保证其内外空气压力相等。
第三条:压滤机的安全操作
1、箱式压滤机(简称压滤机)正常工作时,操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时,操作人员不得用手扒滤布与煤泥。2、禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时,不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥,必须将传动拉钩拉平。
3、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
4、禁止杂物进入带式压滤机,一旦发现,必须立即停机处理。严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。
5、与带式压滤机配套的絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。入料停止时,应当将网带及设备周围冲洗干净。
篇3：煤炭分选工艺中安全操作标准
第一条:手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作,互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
第二条:带式输送机的带速不得超过0.3m/s,倾角不得大于12°。输送带宽度超过0.8m时,应当在两侧分别设手选台,带式输送机必须安装紧急停车按钮。
第三条:严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
第四条:下矸石仓作业,必须制订安全措施并经批准后,方可进行。
第五条:工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品,应当及时谨慎选出,必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药,不得私自保管、转移或销毁。
第六条:重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。
第七条:禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒压着排矸轮传动带强制运行。
第八条:使用旋流器分选,应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂物进入旋流器。
第九条:检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时,必须执行停电挂牌制度,设专人监护,并制定有效的安全措施。
第十条:严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离;若距离难以保证,应当选用防护等级为IP44以上的电机。
第十一条:介质桶上面必须设置箅子,箅子的孔径不得大于10mm。操作人员清理箅子上的杂物时,必须系好安全带。
第十二条:清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时,应当将煤泥放空,并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作,必须系安全带,并设专人监护。
第十三条:浮选机的加药点必须布置在安全位置,并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。
第十四条:启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前,工作人员必须逐台巡视,查看机体内是否有其他检修人员,转动部位是否有障碍物,待确认无误后方可启动。
篇4：装配起爆药卷的=安全操作过程
1、装配起爆药卷地点的选择
《煤矿安全规程》规定:爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内加锁。严禁乱扔乱放,装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,每次爆破前必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
2、起爆药卷数目的确定
起爆药卷的数量,以当时当地需要的数量为限,用多少装配多少。
3、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时,应先将电雷管脚线理顺,然后用一只手捏住电雷管脚线尾端,另一只手将电雷管管体放在手心,大拇指和食指捏住管口一端脚线,用力均匀的将电雷管抽出。不得从成束的电雷管中手拉管体硬拉脚线,或者手拉脚线硬扯管体。抽出单个电雷管后,必须将其末端扭结。
煤矿许用豪秒延期电雷管(1-5段)脚线颜色区分:
1段:灰红
2段:灰黄
3段:灰蓝
4段:灰白
5段:绿红
4、装配起爆药卷
装配起爆药卷时,必须防止电雷管受到震动、冲击,折断脚线或损坏脚线绝缘层。
①乳化炸药装配起爆药卷时,将炸药端盖打开,电雷管从炸药端面中心插入,然后封好端盖,同时把电雷管脚线末端扭结成短路。
②煤矿用铵梯炸药装配起爆药卷时,在非聚能穴端药卷封口处,先用手将药卷揉松,再打开药卷顶部封口,用木、竹棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷秋从面斜插入药卷或捆在药卷上。
注意:电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管从侧面斜插入药卷或捆在药卷上。
5、起爆药卷的保存
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,装配好的起爆药卷也要整齐摆放在容器内,点清数量,并加锁,严禁乱扔乱放。
篇5：推溜安全操作标准规范
1.推移运输机或者移架时,必须观察支架前方,以防挤坏电缆、水管。
2.推溜滞后采煤机滚筒不得小于15m-20m。
3.每次推进度应符合作业规程规定,并与煤壁平行成一直线。
4.推移输送机必须单向顺序进行,严禁从两头向中间进行。
5.推移工作面输送机时,除弯曲段其余部分不准出现弯曲。
6.推移时,操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度不得大于3°。
7.停机时严禁推输送机,以防链条过紧或卡死输送机(但机头机尾除外)。
8.确保刮板输送机的平整,不得出现局部起伏的现象。
9.推移时如果阻力过大推不动运输机,应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。
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