泵站安全运行方面存在的问题整改措施

篇2：泵站设备回收安全技术措施

一、措施名称:30042泵站设备回收运输安全技术措施

二、施工时间:2015年5月20日至结束

三、施工负责人:胡小勇

四、主要参加人:黄俊堂赵秀国李国喜周玉如

高田张志业张贤修梁全印

五、工作标准及要求:

1、交接设备,必须检查设备完好情况,清点设备及配件。每个小班必须保证泵站设备回收需要,保证泵站设备回收进度。

2、本班工作结束后,电器设备断电闭锁,搞好工作地点的文明卫生。

3、严格执行现场交接班。

4、轨道安全设施的要求:斜坡轨道必须安装闭合式一坡三档,平巷绞车前方安装阻车器和梯子型挡车杠,每部绞车安装有红灯、信号。

5、绞车、轨道日常使用及维修要求:绞车只允许提升运输支架车、大件车、料车,严禁使用绞车提升、吊挂、拖运机电设备或做其它与回收运输无关的工作。绞车底座必须打地锚固定,并打好四压两戗。

6、每天安排一名维修工,专职负责绞车、信号、一坡三档、轨道、信号、电器设备的维修、维护工作,确保设备的安全运行。

六、施工方法和步骤

1、泵站设备在30042泵站装车,装车完成后由32采区运输下山上平台稳车拉运到32轨道二级提升风门外,再由32轨道底11.4小绞车拖运至32轨道底,然后交给运输区。

七、安全措施:

1、跟班队长和班长为本班安全生产第一责任者,进班先检查工作地点有无安全隐患,坚持:"三不生产原则",无隐患方能组织本班人员作业。

2、所有拆除的设备在拆除前,必须把设备开关的上一级电源开关停电落锁,并挂"有人工作,禁止送电"标志牌。

3、拆除设备时,人员相互配合,扶好所坼设备,防止物倒伤人。使用的工具必须正确操作,防止误操作伤人或把工具埙坏。拆除的设备要分类码放到巷道一侧,防止设备丢失。

4、绞车必须打好底座,稳车打牢四压两戗,压戗柱头用绳拴牢在顶板网上。

5、绞车司机、信号工、跟钩人员必须设专人专职,并持证上岗。

6、绞车司机进班必须检查稳车及四压两戗完好情况,检查绞车绳完好情况,无隐患方能准备开车。

7、用绞车拖拉设备时,所有人员必须躲开钢丝绳波及范围,传信号人员必须站在钢丝绳受力侧的外侧,跟钩人员距钩头10米外安全地点跟钩,跟钩人员时刻注意设备运行情况,发现跑偏或出现磕拌阻力增大时,立即发出停车信号,待处理好后方能发出开车信号。园型设备人工抬运。

8、绞车司机开车必须精心操作、听清信号,按信号规定开车,开车时不能强拉硬拽。绞车负荷增大时必须及时停车,待隐患处理好后听清信号再开车。

9、拖拉设备如需导向,必须用φ20cm以上优质圆木另打牢固戗柱,戗柱必须打在顶板上。挂导绳轮必须用40T链配合链环螺丝悬挂。严禁用其它方式悬挂导绳轮。

10、需回收设备拖拉到装车位置后,用倒链起吊装车,必须选择牢固可靠处,用40T链、联接环、螺丝螺帽上满扣配合倒链起吊,进行起吊作业时,与起吊作业无关的人员严禁在起吊点10m附近停留或工作。

11、设备装车后严禁超长、超宽、超重,并且捆绑牢固。

12、斜坡轨道运输必须正确使用"一坡三挡"防跑车装置,并严格执行"行人不开车,开车不行人"制度。

13、轨道运输信号采用声光齐全、灵敏可靠的电传信号,信号规定为:"一下"停,"两下"开,"三下"倒绳。

14、拖运设备时,保护好达标成果,并防止把其它设备碰坏。

15、人工抬运设备时,人员要相互配合好,同起同落,严防事故发生。

16、所有工种必须持有效证件上岗,无证不能上岗作业。

八、处理掉道车安全措施

发现车辆掉道,司机或推车人员应立即停止运输,并向班、组长汇报,仔细查看掉道原因,由跟班干部指挥,班、组长组织人员上道。

1、任何情况下车辆掉道,都严禁使用绞车强拉硬拽上道。

2、发现矿车掉道应及时发送停车信号,并将钢丝绳适当绷紧或放松,谨防上道后车辆突然前冲或下滑。

3、由上山平台把钩工到车辆上方观察和了解情况,详细检查矿车车况、钩头绳卡、插销、保险绳、轨道情况,再确定处理办法。下山车场把钩工禁止任何人员上下和在下车场停留。

4、绞车司机要坚守岗位,精心操作。处理掉道期间,只能微动,听清信号,发现异常及时停车,严防绞车误操作伤人。

5、斜巷处理车辆掉道时,车辆两侧与下方及钢丝绳受理范围内严禁站人和人员停留。

6、设专人(跟班干部、班组长)统一指挥,严禁摘掉车辆连接装置。

7、人工处理掉道时,先在矿车下方打两根斜撑木,其直径为18㎝的优质木材,用背木打紧背牢。将矿车后轮用背木背牢。

8、用千斤顶或起道机将车轮顶起并超过轨道高度。

9、人员站在矿车上方的斜侧,将前轮撬上轨道,将前轮用背木背牢。

10、人员站在矿车的斜侧面,用千斤顶或起道机将后车轮顶起并超过轨道高度,用撬辊将后轮撬上轨道。

11、车辆掉道时,如果造成车辆重心偏移,根据实际情况,必须使用两个5T以上吊链,配槽链起吊,选择稳固的地点进行固定。人员拉吊链期间,严禁任何人站在牵引物体运动趋势方向,以防挤伤施工人员。

12、车辆上道后,绞车绳适当绷紧,用锤打掉矿车下方两根斜木撑。

13、矿车上道后,清理矿车周围背木、工具等,认真检查掉道原因,特别是掉道地点30m范围内轨道,有无异常,经道工维修好,人员上撤至安全地点后,方可正常操作。

14、微动牵引上道时,必须支好。垫好车轮,严禁用绞车强拉硬拽,严禁用杠子顶罐车上道。必须有准确可靠的传递信号,通知绞车司机,微动牵引。开车信号发出前,在场人员撤离矿车上方5m以外安全地点或躲避峒内。支架车掉道。严禁用微动牵引上道。

九、未尽事项严格按照煤矿三大规程和《零散作业人员安全行为规范》作业。

十、此措施圆班学习贯彻,并人人签字,未学习人员严禁上岗作业,施工中必须遵照执行。

篇3：抽采泵站建立沉淀池技术安全措施

一、概况:

我区施工两条斜巷,原排水系统在-1025西二下山采区抽采泵站内。根据生产办安排建立新沉淀池,排水系统放在沉淀池内,为此需建立沉淀池,改排水系统。沉淀池在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站外口绕道内,具体位置见示意图。为确保施工期间安全,特制定以下技术安全措施。

三、技术安全措施:

1、进入工作场所必须对施工地点进行安全检查,发现隐患及时排查处理。

2、施工前从外向里从顶向帮,逐段依次找顶,把所有危矸、活岩找净除掉,找顶使用长把工具,长把工具不小于2m。找顶及观察人员必须站在支护完好处,且找顶下方不得有人,防止掉矸伤人。

3、严格执行现场交接班和敲帮问顶制度,交接班时必须将迎头顶板,巷道支护情况交清接明。进入作业场所,必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。

4、沉淀池位置在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站门口绕道处,二道沉淀池墙分别砌在二个三角门处。

5、沉淀池规格:宽×高=0.5×1.5m,长根据巷道宽度而定至巷道两帮,沉淀池采用砖和砼,沉淀池砌好后表面抺水泥,沉淀池建立后保证不漏水。

6、沉淀池靠大巷侧底角留0.5×0.4m出水孔,便于排水。

7、砌沉淀池时必须把底板所有浮矸及杂物清理干净,墙砌在巷道底板实底上。砌沉淀池从外向里,先砌好第一道墙再砌第二道墙。

8、-1025西二皮带下山及-1025西二轨道下山原排水系统在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站现改在新沉淀池处,二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。

9、其它方面严格按《煤矿安全规程》及《-1025西二下山采区皮带下山掘进作业规程》矿井有关文件规定执行。

编制:区长:

篇4：瓦斯泵站停泵启泵安全技术组织措施

因2012年11月7号全矿停电,为保证瓦斯抽放泵站停电期间正常与通电后的运行,特制定本安全技术措施。

一、工程概况

二区抽放泵站定期停泵、启泵。

二、施工组织机构

负责人:杨俊清

施工队组:抽采区

本措施经领导审批后,各成员严密组织,确保抽放泵站停泵、启泵的顺利进行。

具体要求如下:

1、抽采区负责抽放泵的停泵、启泵及停泵、启泵期间的气体检查工作。

3、调度室负责抽放泵站停泵、启泵期间各队组之间的协调工作。

4、安监科负责抽放泵站停泵、启泵期间安全监督工作。

三、作业时间

2012年11月7号(8时至16时)

四、技术要求

1、停泵前开启放空阀门,关闭供气阀门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和管路内的瓦斯排出。

2、抽放泵空运转,排放泵站内管道及抽放泵内的瓦斯,经检查抽放管内瓦斯浓度下降至0.5%以下时方可停瓦斯抽放泵。

五、安全技术措施

1、抽放泵停泵操作

1)、接到停泵命令后,操作电气系统,停止抽放泵运转.

2)、停止给运行泵供水。

3)、进行停电,停电后必须把所有开关打到零位,封锁手把,在开关上吊挂“停电”字样的牌板,责成专人专门看护,以防其他人误操作。

4)、抽放泵停止运转后,要按照规定将管路上放水器的水,放完。

5)、井下抽放主管,放水器放水。

2、抽放泵启动前准备工作

1)、检查泵站进、出气阀门、循环阀门,放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。

2)、检查抽放泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩,要求不得松动。

3)、检查供气、供水、管路有无漏气、漏水、之处,各阀门是否灵活,发现问题及时处理。

4)、检查泵站的测压、测瓦斯装置及电流、电压、功率表均正常工作,无异常。

5)、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好。

6)、检查泵内有无障碍物,用手转动泵轮1-2周。

7)、检查配电设备,应保证完好。

8)、检查启动前各润滑部位,注入适量润滑油。

9)、在抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

3、抽放泵启动操作:

1)、接到启动命令后,抽放泵司机应一人监护,一人准备操作。

2)、打开相应抽放泵的进、出气蝶阀。

3)、应先启动抽放泵的供水系统,待抽放泵盘根开始出水,启动抽放泵。

4)、在无负荷状态下启动,核实旋转方向,开启抽放泵,缓缓开启进气阀门,逐渐关闭短路蝶阀。

5)、抽放泵启动后,应及时观测抽采负压及正压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、供水水压、电气参数等,并监听抽放泵的运转声,注意润滑是否正常,有无异常摩擦、震动、声响及发热现象,如有异常情况,应立即停泵,查明原因,清除故障后,重新启动;按照规定按时记录各种检查数据。

4、运行正常汇报矿调度与通风调度联系及时恢复瓦斯监测报警仪。

5、安监科负责本措施的监督落实。

6、其他方面严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

篇5：瓦斯泵站临时停泵安全措施

根据矿井采掘地点瓦斯涌出情况、瓦斯抽采纯量较低及1002工作面通风系统和抽采系统调整的现状,矿领导研究决定停止地面瓦斯抽采泵站的高、低负压抽采泵,为确保停泵期间,瓦斯抽采系统正常和停止抽采地点的瓦斯涌出稳定、不超限,特制订瓦斯泵站临时停泵安全措施:

一、停泵时间:2014年11月30日

二、为保证停泵期间,各项工作顺利有序进行,特成立领导小组。

组长:王连杰

副组长:赵继学贺双平高耀龙冯世军

成员:孙建伟刘凤平何英杰贺永旺乔建宏孙根柱任建伟张东亮李文林

各单位停泵期间具体职责:

1、调度室负责停泵期间各单位之间的协调工作

2、师家峁工区负责开、停瓦斯抽采泵,及停泵期间地面泵站瓦斯抽采系统的检修、保养工作。

3、瓦斯抽采区负责井下瓦斯抽采管路的放水、出渣和各抽采钻孔和管路阀门的关闭、开启工作。

4、通风工区负责停泵期间的抽采地点瓦斯检查工作。

5、安全监控科负责停止抽采地点的瓦斯监测工作。

6、安监科负责停泵期间的安全监督工作

三、停泵前的准备工作

1、瓦斯抽放泵停泵前瓦斯抽采区需提前编制《地面瓦斯抽采泵停泵安全技术措施》,并经相关人员审批向相关单位贯彻学习后,方可进行停泵作业。

2、在停泵前30分钟,由调度室通知抽采区工作人员关闭所有通向瓦斯抽放总管路的支管路,断掉瓦斯来源。

3、关掉支管路后,由抽采区值班人员进行再次检查,确认所有瓦斯抽放支管路完全与总管路断开连接后,同时打开可以接入新鲜风流的三通阀门,让新鲜风流进入总管路稀释管路内的高浓度瓦斯。

4、经过30分钟稀释后,瓦检员在瓦斯抽放泵站对总管路的瓦斯浓度进行检测,只有瓦斯抽放总管路内的瓦斯浓度和工作面风流中的瓦斯浓度相接近时,才可以停掉瓦斯抽放泵。

5、停泵前将所受瓦斯影响的所有回风巷道内的一切电源切断,撤出人员,禁止一切工作且在通往所有回风巷道的入口处设置专人警戒并揭示警标,待准备工作到位后,方可报调度,调度接到命令后通知师家峁工区停泵。

四、瓦斯抽采泵停泵作业

1、师家峁工区接到调度室的停泵命令后,严格按照《瓦斯瓦斯抽采泵开、停泵的操作规程》进行操作。

2、瓦斯泵停止运行后,师家峁工区要立即像调度室汇报。

3、调度室接到瓦斯泵停止运行的消息后,立即通知通风工区安排专职瓦斯检查员对停止抽采的采掘地点进行瓦斯检查工作;并通知监控校验科做好瓦斯的监测工作。

四、停泵后的各项工作

1、停泵后,在井下受停泵影响的作业区域,设专职瓦斯员巡查或专职抽放观察工进行定点巡查,若有异常立即汇报矿调度或值班领导。

2、采掘作业队组根据停泵时间妥善安排检修工作,严禁在受停泵影响的区域内组织生产和作业。

3、师家峁工区在停泵后,要及时安排机修工对瓦斯抽采泵及其附属设备进行检修、保养工作,确保瓦斯抽采泵能正常运行。

4、瓦斯抽采区要安排专人对井下各放水器进行放水工作,检查所有抽采钻孔的阀门是否关闭,防止瓦斯涌入抽采管路造成瓦斯积聚。

5、安监科安排安全检查员对停止抽采地点的安全检查工作,发现异常及时汇报。

五、其他

1、各单位必须组织人员学习本措施并签字。

2、本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。