敲帮问顶作业人员风险管理标准管理措施
管理对象敲帮问顶作业人员管理责任人带班工长监管部门安全管理科监管人员安监员工作任务敲帮问顶编号SNMH—敲帮问顶人员―01所需工具矿灯、敲帮问顶专用工具所需个人防护安全帽、自救器、防尘口罩、矿靴、手套管理标准1.敲帮问顶人员作业前应对作业区域进行敲帮问顶,发现异常及时处理,敲帮问顶作业执行一人作业一人监护;2.处理人员发现有顶板冒落或片帮现象时,首先撤离现场工作人员,观察冒落和片帮的面积、厚度,并预测冒落的方向和方位,选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地点站立;3.处理人员必须带上手套,一只手持长把工具的尾部;4.处理人员根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.1倍以上的专用工具,使用敲帮问顶工具时,必须观测身边是否有人,以防伤击其他人员;5.处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时,敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度,由外向里逐步处理;片帮严重或冒顶厚度较大的情况下,要边处理边支护(处理1m支护1m),一般采用锚网支护,对破碎严重区域必须采取锚索或架棚支护;严禁人员进入空顶区;6.处理片帮时,必须由上向下,由外向里,逐步进行。管理措施1.安监员对敲帮问顶人员作业进行监督检查,发现未按要求进行敲帮问顶,对其进行批评教育;2.安全管理科、生产技术科每天对矿井巷道进行检查,发现片帮、离层较严重时,安排进行处理。
篇2：登高作业人员风险管理标准管理措施
管理对象登高作业人员管理责任人带班队长监管部门作业单位监管人员作业单位负责人工作任务登高作业编号SNMH—登高作业人员―01所需工具矿灯、梯子、脚手架所需个人防护安全帽、自救器、防尘口罩、手套、安全带管理标准1.作业人员进行2m以上的登高作业时,必须使用安全带;2.作业人员必须检查确认安全带合格、完好,佩带完好后,将安全带吊挂在稳固的物体上,并确认不脱扣;3.作业人员作业前先检查并确认作业范围内无人,并设置警示标志;4.登高作业不得与其他作业交叉进行。5.必须先检查确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形;踏板防滑。6.作业人员使用脚手架登高作业时,必须先检查并确认支架分布均匀且间距不大于1.2m,脚手架的跨度不得小于1.2m,当脚手架高度超过2m时要设置栏杆;金属材料制作的脚手架,作业时须将脚手架搭设牢固、可靠,不得有脚手架歪斜、晃动现象;7.作业完毕,作业人员要对现场进行清理。管理措施1.矿人力资源科(培训)每年对员工进行一次登高作业安全知识培训;2.登高作业前班组要组织登高作业人员进行班前岗位风险源辨识;3.带班队长、安监员对登高作业过程进行监督、检查,发现未按要求检查、佩带安全带、检查梯子、脚手架的完好性,立即制止、批评教育,教育不听者对其进行相应处罚。
篇3：登高作业人员风险管理标准管理措施
管理对象
登高作业人员
管理责任人
带班队长
监管部门
作业单位
监管人员
作业单位负责人
工作任务
登高作业
编号
snmh—登高作业人员―01
所需工具
矿灯、梯子、脚手架
所需个人防护
安全帽、自救器、防尘口罩、手套、安全带
管
理
标
准
1.作业人员进行2m以上的登高作业时,必须使用安全带;
2.作业人员必须检查确认安全带合格、完好,佩带完好后,将安全带吊挂在稳固的物体上,并确认不脱扣;
3.作业人员作业前先检查并确认作业范围内无人,并设置警示标志;
4.登高作业不得与其他作业交叉进行。
5.必须先检查确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形;踏板防滑。
6.作业人员使用脚手架登高作业时,必须先检查并确认支架分布均匀且间距不大于1.2m,脚手架的跨度不得小于1.2m,当脚手架高度超过2m时要设置栏杆;金属材料制作的脚手架,作业时须将脚手架搭设牢固、可靠,不得有脚手架歪斜、晃动现象;
7.作业完毕,作业人员要对现场进行清理。
管
理
措
施
1.矿人力资源科(培训)每年对员工进行一次登高作业安全知识培训;
2.登高作业前班组要组织登高作业人员进行班前岗位风险源辨识;
3.带班队长、安监员对登高作业过程进行监督、检查,发现未按要求检查、佩带安全带、检查梯子、脚手架的完好性,立即制止、批评教育,教育不听者对其进行相应处罚。
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