磨煤机班控制异常未遂措施

篇2：汽轮机油品质异常防范措施范本

(一)防止汽轮机油劣化措施

(1)为延长油的使用寿命和保证设备安全运行,应对运行中油采取防劣措施,主要有:

1)采用滤油器。随时清除油中的机械杂质,油泥和游离水份,保证油系统的清洁度。

2)在油中添加抗氧化剂(常用T501抗氧化剂),以提高油的氧化安定性。对漏水、漏汽机组,还应同时添加防锈剂(常用T746防锈剂)。

3)安装油连续再生装置(净油器)。随时清除油中的游离碳和其它老化产物。

(2)滤油器包括滤网式、缝隙式、滤芯式和铁磁式等类型,机组设计时,应根据油中污染物的种类和含量以及油系统重要部件对油清洁度的要求,合理配装滤油器。

(二)汽轮机油处理方法

(1)油处理包括对运行油和废、旧油的净化或再生处理,其中对运行油,还包括不停机条件下临时性的净化或再生处理。

(2)净化处理:指仅用物理方法除去油中水份、油泥和机械杂质等。常用的方法有:离心分离、机械过滤和真空过滤。

篇3：磨煤机制粉系统检修安全措施

a.工作内容:

1)喷淋油泵检查,清洗过滤器,系统消漏,喷淋试验。

2、检查润滑油站,消除管路漏油,更换不合格润滑油。

3、检查大小齿轮及轴承游隙,测量齿轮咬合间隙。

4、检查筒体衬板、螺栓。

5、更换部分出口料斗衬板,更换1#磨进口螺旋管,润滑油站润滑油。

6、检查减速机油质、油位。

7、检查粗、细粉分离器,检查木块分离器篦子

8、检查三次风门、再循环风门,落粉管三通折向档板

b.磨煤机、制粉系统检修危险点分析:

1、人身触电、窒息。

2、高空坠落。

3、起吊设备坠落伤人。

4、火灾。

5、挤碰伤。

c.磨煤机、制粉系统检修安全措施:

1、磨煤机罐体内使用行灯时,电压不准超过12V,使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆,不准接触热源或有重物压在电线上。

2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

3、关闭入口混合及热风门,磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。

4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物

5、磨煤机罐体内部进行电、气焊(割、工作时,必须采用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。

6、磨煤机盘车前,工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具,方可进行盘车。

7、盘车过程中,必须保持轴瓦的润滑油畅通,回油温度正常,如发现润滑油中断,必须立即停止盘车。

8、用煤油清洗设备时,不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。清洗完毕,必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净,以防着火。

9、筒体内严禁电、火焊同时作业。

10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断,严禁上下交叉作业。

11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。

12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗,外部设专人监护,现场严禁吸烟。

d.磨煤机、制粉系统检修技术措施:

1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3时必须更换,局部破损经挖补处理后,内表面应保持平整。

2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。

3、衬板磨损程度超过原厚的2/3以上时应更换,螺栓紧固后应符合要求,无松动现象

4、螺旋线磨损超过原厚的2/3应更换,螺旋管法兰螺栓应齐全,紧固。

5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷,滚珠游隙应不大于0.35mm,保持架与外圈应无裂纹,保持架磨损超过厚度的1/3时应予更换,滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动,轴承润滑油质干净无杂质,检查已变质后必须清洗后方可加入新油。

6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。

7、大小齿轮接触面积应≥75%,齿顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象,罩上的连接螺丝应牢固结合,法兰应平整,严密不漏油,密封罩不得与齿轮相碰。

8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差:≯0.10mm,轴向偏差:≯0.10mm。尼龙柱销完好。

9、滑润油箱内应无油垢等杂质,油位应清晰,油位与实际相符,且无漏油现象,油质化验合格

10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换,低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更换,用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象,各阀门应灵活好用无损坏,开关到位。禁止使用铸铁阀门,油管路应洁净,油管路及接头处应无漏油现象。

11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象,应畅通。油侧应保持清洁和畅通。

12、打开分离器人孔门,清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象,分离器内部装置应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应≮2mm,内锥体支架厚度应≮3mm。防爆门用白铁皮δ=0.5~1mm,中间刻痕0.25~0.5mm。

13、锁气器外壳厚度应≮2mm。活门(或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象,翻板(或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3。

14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应≮2mm。格栅和栅条厚度应≮2mm。筛子、挡板应能灵活操作。

15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤,其底部应平整。刮板弯曲度不大于0.5mm,径向间隙为1.5mm-5mm,与上衬板间隙为1.2mm-1.4mm。上、下叶轮的径向间隙为0.50mm,上部间隙为0.50-1.0mm,下部间隙为0.50mm。蜗杆弯曲度不超过0.15mm,轴承完好,无伤痕及麻点等缺陷。

16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时,其顶部间隙为1.25-1.5mm,齿侧间隙为0.55-0.60mm,接触面积不小于75/100,蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚的1/2。蜗杆窜轴应为0.20-0.25mm。

17、给煤机落煤管大部分厚度﹤2mm应更换,局部泄漏或磨薄应焊补。

18、给煤机清扫装置链条活动灵活,链扣完好不弯曲,刮板无变形,刮板防磨板磨损不超过30%。

19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏,如有磨损,或转动不灵活,即给以更换。

篇4：磨煤机内部检修危险点控制措施

序号危险点控制措施1人员思想状况不稳工作班(组)长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。2人员精神状态不佳工作班(组)长或工作负责人要观察、了解成员精神状态,对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。3误动其他设备(1)办理工作许可手续后,待全体人员到达工作地点,对照工作票认真核对设备名称和编号,确认无误后,工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。(2)雇佣临时工时,必须在监护下工作。4落物伤人(1)检查检修区域上方和周围无高空落物的危险,上方有作业应交错开,或做好隔离措施。(2)高空作业时,作业点下方装设围栏并且挂警示牌,以免落物伤及别人,较小零件应及时放入工具袋。(3)高空作业不准上下抛掷工器具、物件。(4)脚手架上堆放物件时,应固定,杂物应及时清理。(5)搬运、拆卸较重的部件,要多人一起或使用倒链禁止抛投。5设备损坏(1)专用起吊工具及钢丝绳使用时必须外观检查合格,无缺陷,无破损,承受重量不允许超过规定。(2)磨煤机行车试运合格,不溜钩,钢丝绳无断股,限位正常。6爆燃(1)动用电火焊作业时应做好防止煤粉着火措施,必须清理干净磨内积粉才能动火,并备有足够的灭火器材,留专人监护。(2)使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防振圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。(3)金属探伤时,不能有明火,防止探伤剂爆炸。7人身触电(1)不能私拉乱接临时电源,导线要用橡胶软线,无裸露,摆放规范。(2)电动工器具要有检验合格证,绝缘良好。7人身触电(3)工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。(4)检修工作暂时停止,必须关掉电动工具开关。(5)磨内行灯电压不超过36V,照明要充足。8遗留异物检修结束前,应检查有无人或工具留在磨煤机内,确认后可封堵人孔、盖板9高空坠落(1)人员站在1.5m设备本体上工作时要选择适当的工作位置,系好安全带。(2)若在脚手架上工作,应设置安全围栏。(3)多人作业时,避免多条安全带挂于同一地点,安全带不能低挂高用。(4)临时割除的栏杆、孔洞,必须设临时围栏,挂警示牌,工作结束后及时恢复。l0气瓶爆炸使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防振圈、安全帽、压力表、回火器等组件齐全完善。ll烧烫伤(1)磨煤机内部温度降至35℃以下,方可进入工作。(2)进入磨煤机内作业要穿好工作服,戴好手套。l2吸入粉尘磨煤机、给煤机、煤粉管处作业要戴好防尘口罩。l3机械伤害(1)磨煤机盘车试转时,必须检查确认磨内无人。(2)使用的电动工器具要有检验合格证,现场外观检查无破损且试运正常。(3)设备试转时应站在轴向位置,试转结束后,及时切断电源,方可进行恢复或检修。(4)使用大锤要检查大锤完好,周围工作人员禁止站在对面,不准戴手套和单手抡大锤。(5)使用磨光机、砂轮机时工作人员应戴防护眼镜。(6)千斤顶使用前校验,不合格不准使用。(7)转动机械的防护罩要牢固的恢复。l4起重伤害(1)磨煤机行车使用前要检查限位、制动良好,试运正常,钢丝绳无断股;倒链外观检查无破损,试运良好,不合格的严禁使用。(2)不准在起吊的重物下行走和停留。(3)吊装过程中要和起重人员互相配合。(4)所有起吊工作山工作负责人指挥,专人操作。救助站制度

篇5：汽轮机高压调门异常波动安全技术措施

#3汽轮机多次发生高压调门异常波动的现象,甚至08月02日因高压调门波动导致主机EH油压低机组跳闸的事故发生。目前尚未找到导致高压调门波动的原因所在,专业督促技术支持部进一步查找造成#3机调门异常波动原因。同时对于3A主机EH油泵与3B主机EH油泵在备用状态下启动电流相差大的状况,专业也将督促技术支持部采取相应措施防止调门异常波动情况下备用EH油泵无法启动。结合近期#3机高压调门波动的现象,做出以下临时应对措施:

1、加强#3汽轮机高压调门开度、EH油压等DCS参数监视,一旦高压调门有异常波动的现象能及时发现;

2、高压调门波动时,观察高调开度DCS曲线波动是否有正弦波动特征、是否有波动发散的趋势;

3、若高压调门波动期间一次调频频繁动作时,在DEH画面新增有投退DEH一次调频回路操作按钮,退出DEH一次调频回路,并退出机组协调控制模式;

4、若高压调门波动呈正弦波动特征或发散特征时,主机EH油压会持续下降,此时应及时启动备用主机EH油泵运行;

5、若高压调门频繁波动,退出DEH一次调频回路后,高调开度与机组负荷曲线仍成正弦或发散波动形态,将机组控制模式由限压模式切换至初压模式,并保持锅炉侧参数稳定;(删除)

6、调门波动期间对汽轮机轴向位移、胀差、各轴瓦振动等参数加强监视;

发电部

2013年08月11日