采煤机安全使用中应注意问题

篇2：刮板输送机安全使用措施

(1)启动前必须发出信号,向工作人员示警,然后断续启动,如果转动方向正确,又无其他情况,方可正式启动运转。

(2)防止强行启动,一般情况下都要先启动刮板输送机,然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面,同样应先启动刮板输送机,然后再开动采煤机。

(3)在进行爆破时,必须把整个设备,特别是管路、电缆等保护好。

(4)不要向溜槽里装入大块煤或杆石,如发现应该立即处理,以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。

(5)一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时,要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施,并通知司机。

(6)启动程序一般应由外向里(由放煤眼到工作面),沿逆煤流方向依次启动。

(7)刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。

(8)工作面停止出煤前,应将溜槽里的煤拉动干净,然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。

(9)运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应长时间的空运转。

(10)运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故,都应立即停机检查处理,防止事故扩大。

(11)刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当,防止煤炭堆积在链轮附近,被回空链带人溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。

(12)在运转中,要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象,使链条和链轮损坏,并发生断链或底链掉道等故障。

检查刮板链松紧程度最简单的方法:点动机尾电动机(或反向点动机头电动机),拉紧底链。如果在机尾(或机头)出现2个以上完全松弛的链环,需重新紧链。

(13)操作人员(司机)必须经过培训持证上岗。

主要经验概括为四个字,即“平、直、缓、链”,这是保证刮板输送机正常运转的关键。

所谓平,即输送机铺得平;

直,工作面成直线;

缓,输送机缓缓弯曲,避免急弯;

链,链条装配正确,松紧程度适当。

篇3：综采液压支架安全使用措施

1.液压支架搬运、安装时的安全措施

(1)起吊设备时,必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。

(2)在设备装、卸点,必须派专人监护安全工作,禁止勾头下方和起吊点下停留人员。

(3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查,无问题后再使用,起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静。发现异常,立即停止起吊,处理后再开始起吊。

(4)在装、卸车点,必须有顶板管理人员进行敲帮问顶,发现有活矸和煤块要及时处理,并检查周围支护情况,确认无问题后再进行起吊。

(5)装车后,应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护,必要时加防护罩。

(6)设备装车后一定要捆绑牢固,设备都要标号,按次序装卸车,超长件要用刚性连接杆连接平板车。

(7)运输中各交叉点,下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。

2.液压支架在工作面调向入位的安全措施

(1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱,要根据实际情况进行回柱,支架入位后要及时支护,要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。

(2)指定专人观察顶板和支护情况,及时打掉活矸和煤块,若顶板压力大,支柱变形时,回柱前要先支好点柱再回单体柱。回柱时要先清理好退路,一人站在支护完整的安全地点扶柱,另一人用放液工具慢慢放液,同时观察顶板,如有变化及时撤离。

(3)拉架时,必须有专人站在支护完整,绞车拉架的相反方向,观察顶板;其他人员要在观察人员的后面。回柱和拉架调向时,要有统一的指挥信号。调向区内严禁有人。

(4)支架进入工作面期间,要停止其他作业,工人要撤离开绞车的绳道。支架下方不得有人。

(5)在调向和运输中,要随时补上碰倒的点柱和棚梁。拖运支架的小绞车,必须安装牢固。

(6)液压支架在安装或撤离时,所用工具,必须连接牢固,支撑牢靠,防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下,并用绳绑好。

(7)牵引支架的绳扣,必须固定在支架的底座上,不得固定在底座以上的其他部位,以免重心不稳发生翻倒。

?3.液压支架在安装、撤除时,要认真贯彻执行“综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定”

4.液压支架的操作使用

(1)支架工必须经过专门培训,并考试合格才能上岗工作。

(2)支架的操作使用概括为“细、匀、净、快、够、正、严、紧、平”九字决,在操作使用支架时,必须遵守。具体要求见《采煤工作面工程质量标准》。

①操作支架前,准备工作要做到“细、匀、净”。

细--仔细地做好移架前的准备工作。认真检查整理液压管路、阀组,千斤顶等,观察顶板情况,煤壁不要留有伞檐。

匀--支架间距保持均匀。防止过大造成漏矸,支架歪斜;过小造成咬架、挤架,给移架带来困难,同时要保持煤壁、输送机、支架成三条线。

净--底板清理干净,保证移架推溜顺利进行。可缩短支架的初撑和增阻过程,避免或减少顶板的大量下沉和顶板破碎,减少顶板对支架的压力和压死支架的现象。此外,架内的浮矸和浮煤也要清理干净,否则会埋住管路,影响行人和工作。

②操作支架时要做到“快、够、正”。

快--移架及时、迅速。移架落后于采煤机后滚筒不超过5m,及时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时,移架应少降快拉,超前支护。顶板破碎时,采用带压移架。

够--移架推溜步距要够,而且要一次完成。这样便于采煤工作面保持“三直”,掌握好循环出煤量,保证工作面的推进速度,减少支架对顶板的反复支撑而造成的顶板条件恶化。

正--保证支架沿着一定的方向前移,不上下歪斜、左右偏移、前倾后仰,保证移架支撑后的正常工作性能。

③支架的支撑要做到“严、紧、平”。

严--架间空隙要靠严。挡矸板、侧护板等挡矸装置要保持正常工作状态,防止架间漏矸和采空区向架内窜矸。

紧--升柱后必须使支架达到足够的初撑力,使顶梁紧贴顶板,这样既可以保证支架可靠的工作性能,又能使邻架顺利降架前移。

平--架与顶、底板接触要平整,呈面接触,顶梁与顶板间如有空顶、虚接,要采取措施,力求顶梁受力均匀。

(3)支架操作完毕后,必须及时把操纵手柄打到中间位置,避免支架产生误动作。

?5.液压支架移架时的安全注意事项

(1)上、下端头支架不准落后或超前,要与工作面支架成一直线。

(2)移下端头支架时,要注意端头支架与转载机机尾,刮板输送机机头及支架的搭接情况,防止顶架增大移架阻力。遇到移架阻力过大时,不可强拉硬移,必须查明原因,处理妥当之后可移架。

(3)移架前先清理影响移架的障碍物,清理好架间、底座上方的浮煤。油管、电缆等不得被矸石挤卡和埋压。

(4)坚持挂线移架或用激光指向仪,保持采煤工作面支架成直线。

(5)本架操作时,移架工站在架箱内,面向煤壁操作,禁止脚蹬在底座前。移架时,架前、架下不得有他人作业或停留。

(6)邻架操作时,作业人员必须注意顶板,防止架间漏矸伤人。

(7)工作面移架要追机作业,落煤后及时移架,端面距要小于340mm。如果顶板破碎,必须停机移架或超前移架。

(8)移架时,支架可下降150mm~200mm,以移动支架为准。如果顶板破碎,必须带压移架。移架过程中,应随时调整支架。

(9)移架时防止出现咬架、爬架现象,支架支撑高度与采高相适应,防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。

(10)移架过程中,如发生掉顶、严重片帮时,必须及时刹顶,实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护时,必须专人观察,清好退路,刮板输送机、采煤机必须停电闭锁,并有专人监护。

(11)升架时,当顶梁与顶板接触后,操作手把还应在供液位置上保持一定时间,保证支架的初撑力,操作完毕后操作手把放至零位。

(12)铺设金属网的工作面,移架时保持金属网的完整性,防止支架在移架时挂网。当端面顶板出现网兜,应先用单体柱配大板将网包顶平后再移架,出现扯网时要停止移架,并采取处理措施。

篇4：空压机安全使用措施

1.空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。

2.空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃。必须装设温度保护装置,在超温时能自动切断电源。

空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。

空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。

3.空气压缩机的风包,在地面应设在室外阴凉处,在井下应设在空气流畅的地方。在井下,固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室内。风包内的温度应保持在120℃以下,并装有超温保护装置,在超温时可自动切断电源和报警。

风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀,并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢。新安装或检修后的风包,应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路上必须加装释压阀,释压阀的口径不得小于出风管的直径,释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25~1.4倍。

篇5：通风机安全使用措施

一.矿井必须采用机械通风。

主要通风机的安装和使用应符合下列要求:

(一)主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%。

(二)必须保证主要通风机连续运转。

(三)必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机,在满足生产要求时,可继续使用。

(四)严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

(五)装有主要通风机的出风井口应安装防爆门,防爆门每6个月检查维修1次。

(六)至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时,必须经矿技术负责人批准。

(七)新安装的主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。

二.生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

每季度应至少检查1次反风设施,每年应进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应进行1次反风演习。

三.严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责,司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常,立即报告。

四.因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时,必须制定停风措施。

变电所或电厂在停电以前,必须将预计停电时间通知矿调度室。

主要通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作、切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

主要通风机停止运转期间,对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井,必须打开井口防爆门和有关风门,利用自然风压通风;对由多台主要通风机联合通风的矿井,必须正确控制风流,防止风流紊乱。