井下安装电工操作规范程序

篇2：固定设备安装电工操作规范程序

⑴新安装的电气设备,经试验合格后方准安装使用。

⑵在带电体附近工作时,不得使用金属量具。

⑶施工时,必须佩带所规定的保护用具及劳动保护用品,并在使用详细进行检查。

⑷严禁带电作业。如必要时,要制定措施,报请有关领导批准后,并有监护人员,方可工作。

⑸新安装的电气设备,带电裸露部分必须妥善保护,要设遮拦和悬挂“危险标志”不得在未判明绝缘好坏的电线或裸露线附近站立或通过。

⑹电气设备、设施、器具,必须设有符合技术规定的保险装置,如使用中发现有不正常情况时,必须检查处理。

⑺在导体上作业时,必须先验电、放电,并做三相短路接地线,然后方准工作。未经验电前,必须按有电对待。工作完毕,必须详查,等拆除接地线后,方准送电。

⑻严禁带负荷拉闸,停送电时,应按停送电顺序操作。停电时,先拉油开关。后拉隔离开关。送电时,先送隔离开关,后送油开关。

⑼安装完工后;设备要进行详细检查,设备附近和配电箱内,不准放置任何东西。

⑽如发生电气火灾时,首先要切断电源,用防火砂或绝缘灭火器(四氯化碳、二氧化碳)进行灭火,禁止用水灭火。

⑾安装时,各接头的接线工艺一定要符合安全规程和安装质量标准的规定。电缆应悬挂整齐。

⑿耐压试验关,要检查被试设备及接地是否良好。试验时,被试物周围要设明显的遮拦,并由专人监护。

⒀操作高压电气设备时,要戴好绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

⒁电工工作时,不准一人单独作业。检修或操作电气设备时,一人工作,一人监护。

篇3：修井机井架起升操作规范

1.井架起升必须是在三级风以下天气进行,最好是在无风时进行。

2.井架起升操作者,必须熟悉修井机操作规程及注意事项,必须持有设备管理部门签发的操作证。必须有一人专门指挥。

3.井架起升必须注意:起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。

4.操作前对修井机进行全部检查,检查发动机和主油泵工作运转是否正常,同时检查井架上是否有遗漏物和杂物,井架上的所有连接件是否可靠,所有绷绳和绳锚是否有断丝等不正常现象。

5.必须做井架立起前的初试动作。把井架起升离开前支架100-200mm,停留1~2min,再放平井架,这样动作反复几次,同时注意检查排放油缸中的气体。观察压力表、液压管路、操作阀等部位,不允许存在压力下降、渗漏油、阀杆卡不灵活等不正常现象。

6.起升井架过程中,发动机油门打开一半,转速控制在800r/min左右。

7.井架放置时间较长,背压为零时,在起升井架前,应该在有压力的情况下拆下液压油缸顶部的放气塞,放出液压油里的气体。

8.操作起升油缸控制阀手柄,慢慢升起井架。

9.注意观察起升油缸的伸出顺序是否正确。正确顺序是先底部大油缸,最后是顶部小油缸。若不是这个顺序,应收回油缸找出原因,重新操作。(低温下油缸内水冻结或脏物堵塞是油缸伸出顺序不对的原因之一。)

10.小心地操作主滚筒刹把,放松大绳,不让游车滑动脱离支架,快绳和死绳不要绷得太紧,否则,会给起升中的油缸一个拉力。

11.井架起升到位后,插入保险销,把起升油缸操作阀置于空挡位置。

12.操作伸缩油缸操作阀手柄。此时应尽可能地把游动滑车置于靠近钻台或离地面最低的位置。

13.井架上体在上升过程中,指挥者要全面观察绷绳有无挂卡现象,游车大钩位置过高等现象。操作者应精力集中,谨慎操作,注意观察井架上升速度,观察压力表显示,上升中不应有卡阻现象,扶正器应及时正确投入工作。有不正常现象应立即停止起升并检查原因,否则会造成井架倒塌事故。

14.在上体井架上升到离锁销机构距离较近时,上升速度应减慢,防止上升冲力过大造成恶性事故。

15.上体井架到位后,按使用说明书规定检查锁销和保险销是否进入工作位置,防止出现井架倒塌事故。

16.用游动滑车来检查井架角度,即天车中心是否对中井口中心。用使用说明书中介绍的方法进行调整。规定滑车中心偏离井口中心不超过25mm。

17.安装检查调整负荷绷绳、防风绷绳、二层台绷绳。

18.重新检查支腿千斤承载情况,检查水平仪,检查保险销等。

19.将千斤顶螺杆、绷绳调节杆等暴露在外的螺纹部分涂抹黄油,防止锈蚀。

20.在起升油缸和伸缩缸表面涂轻质黄油或高粘度润滑油并包一层保护套,防止锈蚀。

21.接通二节井架照明电源线路。

篇4：采掘设备安装电工操作规范程序

⑴井下安装电工禁止单人和带电作业,禁止带电源移迁电气设备。

⑵严格执行停送电制度,禁止约时停送电。送电时,先试送一次,如果连续三次送不上电,要找出原因,待故障排队后,方能送电。

⑶在采掘巷道工作停电时,如影响局部风机,必须先报安检科或有关科室,经批准后,方可进行工作。

⑷安装使用各种防爆设备,下井前必须进行防爆、绝缘性能的验收,不符合完好标准要求的,不准下井。

⑸井下电气设备的接线工艺要按照完好标准的要求进行施工,安装好的设备不准有失爆现象。

⑹安装后的馈电开关整定值,应按图纸给定的过流值进行整定,不得擅自更改。

⑺每项安装工程设备要求位置摆放整齐,电缆悬挂固定整齐、牢固,不得落地。

⑻安装竣工试车关,必须认真进行全面检查,开关接线要符合要求,螺丝要坚固,零件齐全,各部位没有卡磨现象,接地极接地良好。经检查全部无问题后,方可试车。

篇5：水泵的操作规范程序

(一)开泵前的检查

1、戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,检查电源电压是否正常,启动设备、控制设备各开关把手是否在停车位置。2、检查水泵、电动机各部螺丝是否松动,电动机滑环与炭刷是否接触良好,接地线是否良好,所有连接部分的紧固情况,联轴器的间隙是否合乎规定,润滑油质量及数量是否符合要求,管路和闸阀、逆止阀是否正常。3、盘车2-3圈,看是否灵活,有无撞碰和卡住现象,凭经验感觉联轴器转动的轻重是否均匀,水泵和电机内有无异常响声。对于间歇时间较长的水泵在重新起动前,盘车是避免故障产生的重要一环。4、清除可能妨碍水泵、电机运行周围的任何物件。检查吸水井的水位情况。

(二)起动

1、若采用有底阀排水时,应先打开放水阀向泵内灌水,并打开放气阀,直到放气阀都冒水为止,再关闭放水、放气阀。2、关闭排水管上的闸板阀,使水泵在轻负荷下启动。3、起动电动机。4、打开闸板阀并观察有关仪表读数。电动机起动后,水泵在闭闸情况下运行不得超过二、三分钟,以防时间太长,泵内水发热,造成事故。水泵起动阶段,待调节闸阀全部打开时即告完成。

(三)运行监视

1、离心泵正常运行时,要注意听水泵及电动机运行的响声,特别要注意底阀是否被杂物堵塞。如发生问题,及时切断电源,停车处理。2、经常注意电流、电压的变化。当电流超过额定,或电压超过+5%时,都应停车检查原因进行处理。3、检查各部轴承温度,其中滚动轴承温度不得超过75℃;滑动轴承温度不得超过65℃。电动机的温升不得超过铭牌上规定值。泵壳、盘绠箱不得烫手。否则都应停车检查。盘绠发热原因可能是:填料压盖压得太紧;回水管堵塞;水封环位置装得不对;盘绠箱与泵轴不同心等。4、经常观察压力表、真空表的指示变化情况以及吸水井水位变化情况。水泵不得在泵内无水情况下运行,不得在气蚀情况下运行,不得在闸板闭死情况下长期运行。

(四)停泵

1、慢慢关闭闸板阀。2、按停止按钮,停止电动机运转。3、将电动机及起动设备的手柄恢复到停车位置。4、长期停运,应放掉水泵内存水;每隔一段时期将电动机空运转以防受潮,但在空运转前应将联轴器分开,使电动机单独运转。

(五)水泵的定期检查

定期检查内容包括日检、旬检和月检。水泵司机应掌握日检内容。

日检内容:1、检查水泵轴承及其油量是否正常,油圈转动是否带油。2、检查水泵基础有无损伤,基础螺丝是否松动损坏。检查各闸阀及管道是否正常。3、检查各种仪表指示是否正常。4、检查吸水井底阀位置,井内有无木块等杂物。5、检查填料箱漏水情况,并及时处理。6、检查水仓水位及淤泥情况。

(六)水泵的操作程序

1、清除可能妨碍水泵运行的任何物件;检查基础螺丝及其他所有连接部分的紧固情况;检查填料压盖的松动程度;加足润滑油。2、起动前,必须用手转动水泵轴,看是否有卡阻现象。3、向水泵内灌注压力水,水灌满后关闭放气阀门。4、关闭好排水管上的闸板阀,以减少起动电流。5、按起动步骤起动电动机,使水泵运转。6、起动电动机后,打开压力表旋塞,打开真空表旋塞,观察电流表、压力表、真空表的读数,并注意运转声音。若声音出现异常现象,应立即停机处理。7、当压力和转速达到正常时,慢慢开启闸板阀到正常位置。一般空载运转不应超过3分钟,以避免水泵发热。8、停泵时先慢慢关闭闸板阀,使水泵进入空载运行状态,关闭真空表的旋塞,然后再断开电动机电源、将电控设备的把手置于停车位置。关闭压力表旋塞。