掘进工作面现场作业程序规范

篇2：掘进工作面爆破作业重大风险管控方案

1?人员组织

负责人:矿长

分管负责人:安全副矿长、通风助理

责任单位:安检科、通风科

责?任?人:安检科长、通风副科长

现场责任人:安全员、瓦斯员

2?管控时间

3104掘进工作面掘进束前,该重大风险始终存在,故管控时间为3104掘进工作面掘进时间段内,所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。

3?风险区域内最大人数上限

单个掘进工作面作业人数最多时为检修班,根据劳动组织安排,作业人数为11人;

其中:跟班队长1人,带班长1人,打眼爆破工1人,支护工2人,清煤工2人,瓦斯员1人,安检员1人,机电工1人。在掘进工作面作业过程中,应严格控制掘进迎头作业人数,无关人员严禁长时间逗留。

4?管控措施

4.1?风险成因分析

爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故,主要危害为导致作业人员被炸伤,飞石或局部出现垮塌砸伤作业人员,一旦发生爆破事故,可能导致放炮作业人员:轻伤、重伤、死亡。

4.2?风险管控措施

(1)火工品的领发、检查、保管等各环节符合要求,火工品在管理过程中不能发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发、错发等问题.

(2)、制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行,引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中抽取单个雷管时不得强拉硬拽,应将成束的雷管顺好,拉住前端脚线轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。

(3)爆破母线必须采用铜芯双股绝缘线,不得有破皮、明接头,母线必须a.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥或用不燃性的,可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

(4)、爆破作业由爆破工担任。爆破工经国家相应专职机构培训合格,取得了爆破特种作业资格证书。爆破作业时爆破工持证上岗。

(5)、爆破作业认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度,瓦斯员在装药和爆破前认真检查了爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度,均符合《煤矿安全规程》对瓦斯浓度的规定。爆破作业编制了爆破作业说明书,爆破工依照说明书进行爆破作业。

(6)、按《煤矿安全规程》要求,把炮眼充填好,未用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼;无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实,未进行爆破。

(7)、井下爆破使用煤矿许用发爆器、煤矿许用电雷管和炸药。发爆器由专人专用,发爆器钥匙由放炮员随身携带,不到充电爆破时不得插入发爆器。在充电爆破前,爆破母线、雷管脚线都是悬空并扭结短路。

(8)、爆破前安全员对爆破地点附近的安全状况进行了专门的检查,班组长安排专人进行爆破警戒,爆破后警戒员由班组长亲自通知撤回。

4.3?事故应急措施

1)爆破事故应急救援处理程序

出现爆破事故后,井下带班领导、安全员应在确保安全的前提下第一时间赶到现场,确认事故情况,并有序的组织井下作业人员进行撤离,同时及时将事故情况反馈到井口值班室,具体处置措施如下:

(1)应急救援人员安全防护措施

a、首先进入现场须佩戴气体检测仪器,避免炮烟中毒。

b、进入救援现场必须正确佩戴劳动防护用品,确保救护人员个人安全;

c、处理爆破事故过程中,救护人员要有专人检查和观察顶板情况,发现异常,立即撤出救护人员。

d、不能及时处理的盲炮,必须在附近设有明显标志,并采取相应措施。处理盲炮时,禁止无关人员在附近做其他工作。盲炮处理后,要检查和清理残余未爆破器材,确认安全后,方可撤去警戒标志,进行生产作业。

(3)由矿抢险救灾指挥部根据事故的危害程度,研究决定采取的现场应急处置措施,启动应急预案。相关部门要做好抢险救灾的设备、资料、图纸的准备工作;

(4)矿调度室要立即通知作业采掘区队、相关科室负责人及其他人员在调度室集聚待命;

(5)抢险救灾指挥部责令相关部门查清伤亡人数。

2)爆破事故现场处置措施

(1)处理瓦斯、爆破事故的主要任务是:抢救遇险人员及恢复通风等,在其他救援队伍没赶到的情况下,现场作业人员首先要在事故发生后的第一时间展开自救互救;

(2)探明冒顶区范围和被埋、压、堵的人数及其所在的位置,并分析抢救处理条件,根据事故现场实际情况采用不同抢救方法;

(3)迅速恢复冒顶区的通风,如不能恢复,则必须利用压风管、水管或打钻向被埋、压或堵的人员供给新鲜空气;

(4)巷道维修工作发生冒顶时可从两端开始向冒顶区进行支护处理,处理冒顶时首先清理出抢救人员的通道和退路;

(5)对于极难处理的冒顶事故区,由现场总指挥下达处理决策,必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道;

(6)在抢救遇险人员时,必须有专人检查和监视冒顶区及周围的顶板情况,加强支护,防止发生二次冒顶;

(7)当冒落的岩石埋住、压住人时,不可惊慌,要在有经验的班长、组长或老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,先由外向里进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在岩石下的遇险者;

(8)抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落岩石的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的石块搬开,救出伤员。若石块太大,应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大石块抬起,用木柱支牢,再将伤员救出,千万不可盲目用镐刨、锤砸、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势;

(9)救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救。

(10)若跨面、冒顶将人员堵在独头巷道内,被堵人员要沉着、冷静,不要惊慌混乱,要找安全地点,根据现场情况进行自救;

(11)若冒顶面积较大,处理时间较长,被堵人员要静卧休息,尽量减少氧气消耗,有压风管路时,可打开阀门,要注意节约使用矿灯、食物和水。若冒落的石量不太大,有可能打通出口时,应由有经验的老工人监视顶板,其他人员采取轮流刨扒的方法进行自救,并间断性的敲打金属管道,向外发出求救信号。

5?技术保障

1)该管控方案必须由生产副矿长负责组织,相关部门人员配合,根据3104工作面实际情况,共同编制防范措施及处置方案。

2)在防范措施及处置方案出台后,相关单位要认真学习实施方案的内容和防范设施。

3)在防范措施及处置方案实施过程中,相关责任人应经常深入作业现场,积极发现管控方案中的不足,并及时进行修改补充。

6?资金保障

1)在管控方案出台后,施工负责人要对方案中涉及到的防范设施积极进行储备。

2)如有需要购进的设备,相关责任部门积极联系采购部门进行购进,在防范设施到位后方可组织施工。

3)资金从安全费用中提取,由财务科进行保障,预计费用5万元。

篇3：回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施

概?况

根据我矿目前采掘布局,2051采面工作面和2031回风巷掘进工作面共用1685回风石门一段回风巷道,为加强2051回采工作面和2031掘进工作面的瓦斯管理,确保安全,特编制本措施,请施工单位及相关人员严格遵照执行。

一、施工安全管理

1、2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面必须执行以下几点进行交替作业:

(1)、2051回采工作面在检修运输设备和防突效果考察期间停止2051工作面的回采,对2031工作面回风巷进行掘进工作。并且留守瓦检员和安全员对2051回采工作面的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。

(2)、2031掘进工作面回风巷在打探放水钻孔或打地质钻孔期间停止2031工作面回风巷的掘进,对2051回采工作面进行设备检修、加强支护、清理工业卫生,严禁回采工作。并且留守瓦检员和安全员对2031掘进工作面回风巷的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。

2、停止2031掘进的工作面期间,必须严格按照《2031回风巷防突专项设计》的有关规定布置上下帮钻场和布置超前钻孔进行抽放工作(前提是2051采面必须停止回采工作)。

3、2051工作面回采、2031回风巷必须停止掘进和其他所有工作,并严格按照《2051工作面回采作业规程和2031回风巷掘进作业规程》中的有关规定进行交替打眼、装药、爆破、设岗等要求执行,具体支护措施详见作业规程规定。

4、2051采面、2031回风巷交替作业每次放炮前,必须向调度室汇报,经同意许可后,方可履行放炮手续进行放炮工作。

5、2051工作面放炮前,必须将所有人员全部撤到1685防突风门外和1658运输石门,否则严禁放炮作业,该项工作由现场瓦检员和安检员负责。

任何一个工作面瓦斯达到0.8%时,严禁放炮并撤出所有人员到进风巷主、副斜井或者避难硐室,瓦检员必须及时汇报调度室,待采取措施处理后,瓦斯浓度降到0.8%以下,方可执行放炮工作。

2051工作面和2031工作面交替作业期间严格执行矿领导下井带班制。

我矿采取以上几点措施对2051回采工作面和2031掘进工作面回风巷进行交替作业。

二、通风、瓦斯管理

1、2051采面回采期间回风瓦斯浓度为0.38%--0.42%;2031回风巷掘进期间预计回风瓦斯浓度为0.2%左右,进入2051回风石门风流瓦斯为0.48%--0.62%。

2、2051采面回采期间、2031回风巷掘进期间,通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装,保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量,确保局扇不发生循环风。

3、2031掘进施工期间,通风队每天派风袋工,对风袋进行维护,风袋吊挂必须吊挂平直,接头进行双反压边,破口及时粘补,确保严密不漏风,风袋出口距迎头不得超过5米,保证迎头有足够新鲜风量。每小班安排专职瓦斯检查员负责瓦斯检查。

4、2031掘进期间,2051采面必须保持正常供风,2031掘进风机严禁任何人随意开停,若局扇因故开不起来,瓦检员必须及时就近电话汇报矿调度室,随即撤出所有作业人员到副斜井进风巷。

5、通风队每旬派测风员对整个采区通风系统进行全面检查测定,确保通风系统稳定、可靠、风量分配合理,严禁出现微风、无风,严禁瓦斯超限作业。

6、2031掘进期间,必须加强风电、瓦斯断电闭锁检查,确保灵敏可靠。

7、现场安检员、施工单位现场负责人将局部通风范围内的所有人员全部撤到1685防突风门外进风巷(副斜井)车场,瓦检员负责在2051采面运输巷或2031回风巷开门口设置栅栏,揭示警标、禁止人员入内,并指派施工单位班长以上人员设置警戒,及时就近电话汇报矿调度室。

8、恢复通风前,瓦检员必须先检查2051采面或2031回风巷栅栏前2米范围内的瓦斯浓度,若瓦斯浓度小于0.8%,局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度小于0.5%,可以缓慢启动风机,将风机开启;若局部通风范围内的瓦斯浓度在0.8%~3%之间,必须严格按“石板河煤矿瓦斯排放瓦斯管理规定”控制风量进行瓦斯排放,但必须保证排放出的瓦斯浓度在第一风流混合处不得超过1.5%;若局部通风范围内的瓦斯浓度达到3%及以上时,严禁任何人开启风机,瓦检员负责将风筒从2031回风巷开门口卡开或扎上,及时汇报矿调度室,待编制专门排放瓦斯措施,经会审传达后,请水城县能安矿山救护队按措施规定进行排放。

9、掘进、回采期间,通风队三班派专职瓦检员加强工作面瓦斯检查,瓦检员必须严格执行“现场交接班”、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮等制度,严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限作业现象。

10、掘进、回采期间,2051回采工作面、2031回风巷现场瓦检员必须加强通风、瓦斯管理工作,发现不安全隐患,必须立即停止施工,经采取有效措施后,方可恢复掘进和回采工作。

三、放炮警戒及撤人路线

①、每次放炮前,必须严格按本措施要求搜索撤人、设置警戒。2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面放炮点设在1685联络巷防突风门外。炮响30分钟后,由现场瓦检员、安检员、施工单位管理人员一同进入其中回采或掘进作业地点的工作面检查瓦斯浓度、顶板支护等情况进行逐段检查;只有经检查,确认工作面通风范围内瓦斯浓度小于0.80%,通风正常,支护完好,并经现场瓦检员、安检员同意,方可撤除警戒,恢复施工。若2051回采工作面或2031回风巷掘进工作面范围内瓦斯浓度≥0.80%,严禁进入检查,瓦检员、安全员、施工单位管理人员必须及时撤出警戒点以外。瓦检员必须及时汇报通风值班室及矿调度室。

②、2051回采工作面和2031回风巷及回风系统必须执行停电放炮制度:每次炮前,由施工地点的电工负责将2051回采工作面和2031回风巷及回风系统的全部非本质安全型电源停掉,并将闭锁开关锁上。然后由瓦检员负责请示汇报通风值班室及矿调度室,经同意许可后,方可进行签字放炮。该项工作由当班安全员负责监督执行。

③、所有岗点必须设置“三警戒”(警戒人、警戒绳、警戒牌)。站岗人员撤人站岗到位后电话报告调度室,放炮员汇报防突风门关闭情况,由班长负责切断巷道电源,班组长、瓦检员两人必须在同一地点使用同一部电话向调度室汇报。调度室接到汇报后,在监控系统上检查工作面及运输流瓦斯浓度,只有在一切正常的情况下,方可下达放炮命令,没有调度室的放炮命令严禁放炮。安全员负责监督上述所有工作环节,发现有不合规定的情况,及时纠正处理,并汇报调度。调度对所有情况都记录备查。

④、放炮后、必须先由安全员、瓦斯检查员进入工作面进行检查确认无异常后方可通知人员进入工作面作业。

撤人、设警戒及停电说明如下(2031回风巷及2051工作面放炮设岗示意图附后):

警戒位置:

(1)、2031回风巷掘进工作面

警戒○人1设置在1685联络巷防突风门以外,严禁人员开风门进入。

警戒○人2设置在1658进风联络巷处,严禁人员进入总回。

警戒○人3设置在2051回风巷与2051联络上山交岔口处,严禁人员进入2031回风巷。

警戒○人4设置在地面风井口,严禁人员入井。

(2)、2051回采工作面

警戒○人1设置在1685联络巷防突风门以外,严禁人员开风门进入。

警戒○人2设置在1658进风联络巷处,严禁人员进入总回。

警戒○人3设置在1658运输石门处,严禁人员进入2051运输巷

警戒○人4设置在地面风井口,严禁人员入井。

撤人路线:

(1)、2031回风巷

一路:2031回风巷→l685回风石门→l685联络巷→副斜井→地面。

另一路:2031回风巷→l685回风石门→2051回风巷→2051联络巷→2051运输巷。

(2)、2051工作面

一路:2051工作面→2051回风巷→l685回风石门→副斜井→地面。

另一路:2051工作面→2051运输巷→l658运输石门→主斜井→地面。

设警戒、撤人工作由带班矿领导和现场安全员负责落实,必须仔细搜索撤人范围,将撤人范围内的所有人员撤至警戒岗外,落实后汇报矿调度室,经矿调度室同意后方可放炮。

2031掘进工作面停电范围:2031回风巷、1685回风石门、总回风巷。

2051回采工作面停电范围:2051回风巷、2031回风巷、1685回风石门、总回风巷。

四、电器设备管理

1、2031掘进工作面局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电,所有电器设备必须完好,严禁失爆。

2、两个工作面的电器设备的检查、管理必须落实到人,并实行挂牌管理。

3、两个工作面的电器设备检查必须做到三班检查,由机电队和安检科每周检查不少于两次,杜绝失爆。

4、机电科必须加强掘进工作面局部通风机和回采工作面的供电管理,严禁无计划停电、停风。

五、安全监测

1、2051采面回采、2031回风巷开门掘进前,机电队和通风队负责完善风电、瓦斯电闭锁装置,通风队除按要求在2031掘进工作面各安设二台甲烷传感器2051采面安设T0、T1、T2具体安装要求如下:T0、T1、T2安设在2051采面上偶角和回风流;2031T1、T2、T3只安装回风巷距迎头不大于5米处和回风流10-15米处,报警值≥0.8%,断电值≥1%,复电值<0.8%,断电范围是2051采面、2031回风巷内的全部非本质安全型电器设备,T3安设在2031回风巷距全风压回风口10~15米处,其报警值、断电值≥0.8%,复电值<0.8%,断电范围是2051采面、2031回风巷内的全部非本质安全型电器设备。

2、所安装的甲烷传感器必须实现交替闭锁,一旦其中一个工作面瓦斯超过断电值时,能及时断掉另一个工作面的所有非本质安全型电器设备。

3、通风队每天必须派监测工对监测系统进行检查维护,确保监控数据显示准确。

4、机电队、通风队、安全科每周必须对风电和瓦斯电闭锁进行一次试断电,确保灵敏可靠,并作好详细记录。

六、防灭火管理

1、严格加强放炮管理,禁止放糊炮、明炮,使用阻燃风筒。

2、加强检查和监测,定期分析,防止煤炭自燃。

3、保证井下线路的完好并悬挂整齐,不短路,不过流,不乱堆乱放。

4、井下不得存放油料、绵纱、布头等,可燃物必须装入带盖铁桶带到地面。

5、建立井上、下消防材料库,库内材料充足,工具齐全,建立完善的井下消防管路,并经常检修,保证其有效使用。

6、各主要场所配备干粉灭火器,并定期检查保证能有效使用。

7、加强检身制度,严禁携带点火物品和易燃物品入井。

七、其他

1、严格执行现场交接班制度,每班必须把当班的瓦斯、工程进度、设备运转及火工品使用等情况交给下一班,交待不清不接班。

2、施工单位每班下班后,必须准确地向值班领导和矿调度室汇报清楚当班的工作情况和工程进度。

3、施工单位加强煤质管理,煤矸必须分装分运。

4、搞好文明生产,定期检查防尘管路和喷雾洒水装置,及时清理浮煤、矸,材料堆码整齐。

5、带班矿长负责现场指挥工作,负责现场顶板、瓦斯管理,确保工作安全顺利进行。

6、每班安全员必须到现场检查指导工作,发现问题,立即处理,杜绝“三违”现象的出现。

7、所有安全员、瓦检员、爆破员均必须是经过专业培训并取得合格证的人员,持证上岗,按章作业。

8、严格执行瓦斯检查制度,每班必须派专职瓦检员到现场检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。

9、本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《2051回采作业规程和2031回风巷掘进工作面》的有关规定执行。

10、如有特殊情况,措施另补

八、避灾路线

1、遇瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出或火灾时人员撤出路线:

工作面→2031回风巷→1685回风石门→2051回风巷→2051联络上山→2051运输巷→1658运输石门→主斜井(上行)→地面。

2、遇水灾时人员撤出路线:

工作面→2031回风巷→1685回风石门→1685片盘→副斜井(上行)→地面。

附2031回风巷避灾路线图。

篇4：修改下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

Q=4N=4×50=200m3/min

式中:

4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min

N-----掘进工作面同时工作的最多人数,人

2、按瓦斯涌出量计算:

Q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

Q=Q局I=480m3/min

式中:

Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min

Q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480m3/min

I——掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1

确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量Q=480m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为

V=Q/S=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

Q-----巷道风量,m3/min

S-----巷道断面积,㎡

根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为FBD8/2×37KW局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。