生产现场钢丝绳及部分易损小工具安全检验管理规定

篇2：风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施

一、施工时间:

二、施工地点:北风井上井口南侧

三、施工目的:截取提升绞车主钢丝绳

四、施工负责人:王清强

安全负责人:张祎祺

技术负责人:花磊

五、参考数据:

M大罐=3.67T;M小罐=3.5T;M28#工字钢=0.38T/根;工字钢长度8m/根;井筒套架梁间距3m单根28#工字钢在支点间距3m时承重:M承重=9.5T

两根承重为M=2×9.5T=19T>3.67T>3.5T

六、施工前的准备:

1、材料工具:

长度8m的28#工字钢2根,钢丝刷2把,松动液4瓶,8#、10#铁丝、棉纱若干,22-24、30-32梅花扳手各2把,15’、18’活口扳手各1把,斜铁冲子2把,大小锤各2把,,钢丝绳卡5付,5T的卸扣2只,Φ12.5mm长2m钢丝绳鼻子2根,Φ21mm的棕绳50m,双钩保险带5付,对讲机2对,氧气乙炔1套,风动工具1套。

2、检查上井口南侧11.4KW小绞车地脚螺栓、钢丝绳、制动闸、工作闸等,保证完好可靠,并于施工前将风源接至上井口南侧施工地点。

七、施工步骤:

1、截取大罐的主钢丝绳

1)清理井架

清理井架及套架梁上的杂物,确保施工人员的安全。

2)棚罐

先将下层罐开至上井口停车位置,施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m),施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐,当罐平稳落在工字钢上,钩头松动后停车。

3)拆连接装置

先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣,然后拆除钩头连接装置的螺栓,用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起,同时在钩头上连接好棕绳,施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车,同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处,使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧,防止跑绳。

4)截绳、做钩头

将钩头拉起,拆除压绳块,松动楔形环,抽出钢丝绳,截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置,将新绳头拉紧,装上压绳块后紧固好。

5)安装连接装置

①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。

②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车,施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口大罐上方0.5m处。

③连接好大罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。

④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。

6)拆除工字钢

施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车,将下层罐开至上井口到位停车位置后,将工字钢移出大罐。

2、调绳

1)先将小罐开至下井口停车位置,停车后用地锁锁住西侧滚筒,关闭所有盘形闸油路闸门,检查确认无误后打开液压站离合器油路闸门。

2)“调绳/工作”开关转至“调绳”位置,将“G1阀控制”开关打至右侧,G1阀带电;启动液压站,推制动手柄分离合器,到位后将“G1阀控制”开关复位。

3)先关闭液压站离合器油路阀门,再打开东侧盘形闸油路阀门,操作调绳连锁开关SA2.13接通安全回路;启动液压站、润滑站,慢速开动绞车调整大罐至上井口停车位置,操作调绳连锁开关SA2.13使安全回路断电,停止绞车。

4)先关闭东侧滚筒盘形闸油路阀门,再打开离合器油路阀门,将“G2阀控制”开关打至右侧,G2阀带电;启动液压站,推制动手柄合离合器,到位后将“G2阀控制”开关复位;然后关闭液压站离合器油路阀门。

5)“调绳/工作”开关转至“工作”位置,按下“故障解除”按钮,安全回路接通。

6)调整深度指示器指针至正确位置,合上深度指示器小离合器,校正深度指示器数字;检查各盘型闸情况,并打开所有油路闸门;打开地锁,调绳结束。

3、试车

联系信号工正常送点,安排绞车司机正常开车,试车正常后,清理施工现场。

4、截取小罐主钢丝绳

1)清理井架

清理井架及套架梁上的杂物,确保施工人员的安全。

2)上口小罐棚罐

先将下层罐开至上井口停车位置,施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m),施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐,当罐平稳落在工字钢上,钩头松动后停车。

3)拆离钩头连接装置

先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣,然后拆除钩头连接装置的螺栓,用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起,同时在钩头上连接好棕绳,施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车,同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处,使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧,防止跑绳。

4)截绳、做钩头

将钩头拉起,拆除压绳块,松动楔形环,抽出钢丝绳,截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置,将新绳头拉紧,装上压绳块后紧固好。

5)连接钩头连接装置

①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。

②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车,施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口小罐上方0.5m处。

③连接好小罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。

④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。

6)拆除工字钢

施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车,将下层罐开至上井口到位停车位置后,将工字钢移出小罐。

5、试车

联系信号工正常送点,安排绞车司机正常开车,试车正常后,清理施工现场,施工完毕。

八、注意事项:

1、井筒作业时,必须停掉绞车主开关和制动油泵。

2、上、下井口10米范围内,非施工人员严禁入内,并派专人看管。

3、起吊用具及安全防护用具应由安全负责人亲自检查,确保完好。

4、在井筒施工的工作人员,必须佩带好保险带、安全帽,保险带严禁低挂高用,工具必须系牢,以防坠入井筒。

5、小罐上提时,派专人在车房监控绞车运转情况,如有异常立即停车。

6、参加施工的全体人员必须参加贯彻措施学习、了解施工程序。

7、施工人员在试车正常后,方可离开现场。

8、所有施工人员,必须听从施工负责人统一指挥,本措施批准后,由施工负责人向全体人员贯彻,并认真执行。

篇3：提升绞车更换钢丝绳措施

为保证副井提升运输安全,按照《煤矿安全规程》对绞车提升钢丝绳的技术参数规定,需要更换绞车钢丝绳,为确保更换钢丝绳工作安全顺利的完成,特制定以下安全措施和施工方案,所有参加施工的工作人员、值班人员必须熟悉本措施并严格遵照执行。

一、施工地点:地面绞车房

二、影响范围:副井提升。

三、施工内容:更换绞车钢丝绳。

四、施工准备:

1、准备好施工所有需用的工具和材料。

2、提前与调度室联系并通知绞车的运转情况及影响范围。

3、由调度室通知相关单位,做好配合工作。

五、安全技术措施:

1、施工前的准备工作完成后,经现场负责人检查无误后,汇报矿调度室,经其同意后,方可协调所有工作人员开始施工。

2、施工前必须检查提升系统各保护系统,信号系统,制动系统等,确保动作可靠,保护灵敏。

3、施工期间,所有参与人员必须穿戴好劳动防护用品。

4、拆旧钢丝绳时用绞车放绳,同时所有人向绞车房外拉钢丝绳,至绞车滚筒没有余绳,之后打开固定钢丝绳的压板拆掉旧钢丝绳。

5、安装新钢丝绳时,人工将待换钢丝绳另一绳头拉至绞车滚筒处,将绳头用滚筒上的压板固定在滚筒上。

6、开动绞车将新钢丝绳沿着绞车滚筒绳槽缠绕在滚筒上,待转盘车还有50米余绳时,停止缠绳。人工拉绳经过天轮到达井口,之后做钩头。

7、在拆除钢丝绳与滚筒连接压板和装入新钢丝绳过程中必须切断绞车电源,并派专人看守,没有施工负责人允许不准送电。

8、施工期间,卡绳时应擦去钢丝绳表面防护油,所有绳卡必须卡接可靠,保证拧紧力矩。

9、在抽绳和缠绳过程中,应注意不得使钢丝绳受损,绞车滚筒及新绳盘处要安排专人观察,避免钢丝绳打结。

10、在滚筒缠绳过程中,新绳盘处负责放绳人员应注意放绳速度,不得过快。

11、缠入滚筒内钢丝绳要盘紧扎牢,以免松动,卡绳装置要拧紧。

12、作业时,井口必须设有专职信号工两人,一人负责换绳时的信号联系工作,一人负责监督。必须遵守“一停、二提、三下”的规定执行。

13、换绳期间,绞车房必须是主司机开车,副司机监护,手把上要挂“有人工作”标志牌,绞车速度不能大于0.5米/秒。

14、确认所有的作业结束后,清理施工现场的设备和杂物,撤离施工人员,向调度室汇报工作完成情况。

15、调绳,施工期间,严禁任何人员在巷道内走动,严格执行行人不行车,行车不行人制度。

16、恢复绞车各种保护装置,绞车试车运行。

篇4：盲斜绞车更换钢丝绳安全技术措施

盲斜绞车(型号:JD-55)所用钢丝绳型号为6×19+FC/21.5mm钢丝绳,由于钢丝绳磨损已达到规程规定,根据《煤矿安全规程》第402条规定必须更换此钢丝绳,为确保作业及人员安全,特制定如下安全技术措施。

一、施工时间:2014年4月19日

二、施工地点:盲斜轨道

三、施工内容:更换盲斜轨道JD-55绞车提升钢丝绳

四、施工单位:机电队

施工负责人:赵继平

安全负责人:岳怀义

技术负责人:张金龙

工作人员:梁如瑜、张同伟、高强

五、准备工作

1、工具、器具:扳手2把,钢丝钳1把,梅花扳手2个,绳卡10副,大锤1把,绳套2根(直径:18.5绳头长:3米),撬棍2根,棉纱若干。

2、将新绳运到指定位置,把所需材料和工具都准备好。

六、作业流程

1、通知调度室更换盲斜绞车的钢丝绳;

2、将滚筒下的松绳、过卷保护装置拆除;

3、让绞车司机以0.5m/s的速度吐旧绳,并放于指定位置;

4、将新钢丝绳绳头用人牵引至绞车滚筒处,绳头用固定块固定在绞车滚筒上。将钢丝绳绕过滚筒前方的地轮,

5、绞车司机用0.3m/s的速度将绞车钢丝绳缠绕在绞车滚筒上,排列必须整齐。

6、留出叉钢丝绳绳头的10米钢丝绳,将钢丝绳的绳根用桃形环牢固相连。

7、组织人员对主斜井钢丝绳钩头进行叉接,叉接完毕后,调节钩头在上车场的位置。

8、恢复绞车下面的松绳保护装置,调试过卷开关位置;

9、钢丝绳穿过导向轮与绞车底座用U型卡环连接,导向轮牵引重车下放至滚筒余绳3圈为止,然后绞车司机以0.3m/s的速度提升,进行排绳。

10、换绳结束:

(1)、所有工作完毕后,组织有关人员进行验收。

(2)、验收后由绞车司机进行空车试运转,恢复正常提升。

七、安全技术措施

1、所有参加检修人员工作前不准喝酒,检修中严格遵守岗位责任制,集中精神,不干与工作无关的事情,遵守操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、所有参加人员,检修前要明确检修内容、步骤、工作量的安排,确保检修工作有条不紊,安全顺利进行。

3、所有参加人员要听从总指挥人员的统一调动,不得擅自行动。

4、所有参加人员要认真学习检修贯彻安全技术措施和《煤矿安全规程》的有关规定。

5、更换期间,所有参加人员不得打闹,说笑,要精神集中,行动按部就班。

6、卡绳卡时要一丝不苟,不可草率行事,保证卡绳卡要牢固可靠。

7、更换完毕后,要调试绞车的保护及观察绳子运行状态达到正常使用。

8、试运转成功后,通知调度室恢复正常生产。

篇5：主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施

一、工程概况

我矿主井提升钢丝绳检查现在多处跳丝、断丝,根据矿井的的自然条件和钢丝绳的使用情况,经矿研究决定,为防止到五一检修后提升钢丝绳断丝超限,于元旦检修期间准备更换提升首绳,计划24小时完成任务,为了保证安全、快速、优质的完成任务,特编制此措施:

二、有关参数

1、主提升钢丝绳6V37-32-1670-特-镀?左右捻各两根。

2、钢丝绳到货长度920米,实际悬挂长度867米,重量3.975kg/m。

三、施工方法

1、施工顺序:绳架摆放及布置(引绳)→挂滑轮组→蹲罐(箕斗配重)→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。

2、各道工序的施工方法

(1)绳架摆放及布置,绳架摆放尽量紧凑为防止绳架在放绳翻倒用角钢将各绳盘底架连起来,摆放时错位,两前两后,出绳的方向上出绳为宜,排列顺序,对应滚筒上钢丝绳左右捻的排列顺序应与滚筒钢丝绳捻向的顺序,排列方向相反,即左捻绳对应滚筒上的右捻绳。

(2)引绳,引绳时,第一根和第四根应布置在旧绳的内侧脱开旧绳、新绳入槽时,旧绳应靠近滚筒的边缘,新绳经五楼窗口引入,窗台加抗轮,然后经固定钢管滑过,经主滚筒及导向轮引至五楼跳台平面量好长度,新绳与旧绳对应捻向相反。

(3)蹲罐:此时副箕斗配好重,经过计算6吨为宜,箕斗提至五楼水平放下800mm然后在箕斗一侧(七楼)卡锁绳器,卡锁绳器时要注意旧绳的位置,不要把使用的工具及物品掉入井下。

(4)新绳换旧绳,挂好滑轮组,用绳扣从箕斗顶梁穿过用卸扣(32T)将绳扣锁到滑轮组上,然后提斗,提至高于五楼平面然后落斗,此时提升钢丝绳松弛,在五楼上人利用原有的钢梁用木板搭跳台,注意不要妨碍提升和下放箕斗,卸旧绳穿新绳,新绳穿好后,新旧绳用Y-32钢丝绳夹进行搭接,带马鞍座的一侧压在新绳上,压扁程度以1/4(变型)为宜每根钢丝绳,绳夹不少于六付,紧完后设专人检查。

(5)提斗放斗,将箕斗提起,然后用稳车将箕斗下放,此时再检查一遍绳卡子,然后拆下锁绳装置,在拆锁绳装置时,将箕斗用稳车,下放200mm-300mm蹲罐,则钢丝绳上提以利于卡绳器楔铁的抽出,此时用人上提楔铁待罐停稳后在落下。

(6)吐旧绳上新绳,在打完绳卡之后将旧绳从主导轮绳槽中脱出,新绳放在里面,为了防止新绳从绳槽中被挤出要增大新绳的包围角,用卸扣和起重机将新绳向里侧拉,利用车槽架做吊点,另一侧在五楼上人平台的跳板上打卡子,每50m一道,钢丝绳绳夹与防转卡子,交替进行,螺栓侧在新绳侧,当另一侧罐提至五楼跳台800mm时停止,进行下道工序。

(7)二次蹲罐,二次蹲罐的方法与第一次不同锁绳器卡在主罐的一侧。把首绳起重装置推入工作位置,利用首绳起重装置1#、2#、3#、4#上楔把南1至南4旧绳卡住进行起吊,起吊到位后,(为安全起见此时把下楔1#、4#卡住旧绳)用首绳起重装置将2#、3#旧绳松开,5楼开始拆2#、3#旧绳穿新绳。卡紧绳头施工方法见(9)。穿完2#、3#新绳之后,(先松开下楔1#、4#)利用首绳起重装置回落副箕斗在打开上楔装置。

利用首绳起重装置1#、2#、3#、4#上楔把南1、南4旧绳和南2、南3新绳卡住进行起吊,起吊到位后,(为安全起见此时把下楔2#、3#卡住新绳)用首绳起重装置将1#、4#旧绳松开,5楼开始拆1#、4#旧绳穿新绳。卡紧绳头施工方法见(8)。穿完1#、4#新绳之后,(先松开下楔2#、3#新绳)利用首绳起重装置回落副箕斗在打开上楔装置。

利用同样的方法给入1#、4#绳卡紧绳头。

(8)拆旧绳穿新绳,与上一次穿绳的方法相同,在楔形连接装置内的长度和余量必须量好尺寸然后进行割绳,再拆旧绳穿新绳,此时要注意楔形连接装置高度主要保持一致。

(9)落罐拆锁绳器,与上一次方法相同。

(10)吐旧绳,导向轮槽内要新绳压旧绳,防止旧绳坠落,在五楼将旧绳引出,上绳盘,另一侧在五楼拆卡子每50m停车一次,信号由五楼人员发出指令。

(11)调绳,调绳是最后一道工序,罐运行后上、下平行位置,进行校对,如相差较大可进行调绳,同时检查液压张紧装置,各绳受力要基本相同,如发现单绳受力时,必须及时地进行调绳。

四、技术要求

1、布绳的顺序,左捻新绳对应右捻旧绳,右捻新绳对应左捻旧绳

2、主导轮新绳入槽,旧绳的位置,第一根、第四根应靠滚筒的边缘,其它两根应靠近中心,要旧绳压在新绳上。

3、蹲罐的提罐高度,要保持在1.0m以上,不得超过1.5m以利于卸旧绳。

4、卡新绳时要保持楔形连接装置在同一水平上。

5、新绳与旧绳连接,钢丝绳夹压扁钢丝绳以1/4(变型)为宜,钢丝绳受力后必须再检查一次。

6、注意新旧绳不要扭劲,放新绳时,要增大新绳在滚筒上的围包角,以防新绳被挤出。

7、绳放完后,割头要考虑足够的余量。

8、必须有防跑绳的措施,绳盘应设木闸。

五、安全技术措施

1、JZ-16/800凿井绞车使用前,必须详细检查,工作闸、保险闸,灵活可靠,绞车基础螺栓、绳根卡子、减速机完好,绞车电控,电动机必须达到完好标准。

2、井筒作业前,必须对主井井塔各层平台检查一遍,清除杂物,杜绝井筒坠物伤人事故,严禁上、下同时作业。

3、井筒作业时,搭设的平台必须牢固可靠,跳板发现杂物及时清理,施工用的绳索、工、机具施工前要做详细的检查,检修好确认无误后方可使用,搭设的临时工作平台时,要捆扎结实、牢固可靠,不准有探头跳,施工人员安全带必须做到高挂低用,挂在可靠之处,工具、零部件拴绳系于腰部,防止坠入井底。

4、主井井塔与稳车信号、电话、必须灵敏可靠,信号不清或不好使,严禁动车。

5、实行两大班制作业,每班设一名副区长以上的干部、再设一名安全员,班长是当班生产安全的主要负责人,安全员协助班长做好安全工作,开好班前会议,讲解好当班的生产任务,安全注意事项,同时要有明确的分工,指出各岗位人员及负责人。

6、参加施工人员必须听从指挥,严禁班前饮酒,必须严格执行本工种的操作规程及安全技术措施作业,每班设专人指挥吊运及拆卸工作。

7、统一指挥信号,设专职人员放信号,稳车及绞车起停必须有专用的打点系统、声光信号或对讲机联系,严禁口喊或口哨联系,稳车要派专人操作,操作时要精力集中,运转时不准离开岗位,信号工必须事先与绞车司机联系好,信号明确,绞车及稳车司机听不清楚信号不得开车。

8、所有参加施工人员必须认真学习本措施,熟悉掌握施工方法,必须提高安全意识,做好自主保安、相互保安、绝不蛮干、确保施工安全方可参加施工。

9、开车信号发出后,施工人员要远离转动部位。

六、火、电焊施工安全措施:

1.电气焊工必须经过安全技术培训,取得合格证后方可上岗操作。

2.详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。

3.在气焊与气割操作过程中,主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏,发生燃烧和爆炸事故。

4.作业地点,周围10m范围内不得有易燃、易爆等物品存在,必须有充足的水源配备灭火器材两个使用,作业前水管迅速接至作业现场,并设专人洒水。

5.电焊、气焊作业前,瓦斯检测员必须在现场,到工作地点及其周围20m范围之内必须洒水降尘,测风流中瓦斯及有害气体的含量,瓦斯浓度不得超过0.5%时,不得有人作业,使用的乙炔、氧气的摆放距离必须在10m之外。

6.施工人员必须按本工种的操作规程作业,作业现场严禁有无关的人员逗留,如在井筒中动用电焊或火焊时,施工人员必须配带好合格的安全戴,捆扎在牢固的地点,做到高挂低用。

7.施工现场必须由施工单位指定专人负责安全工作,发现问题及时停止作业,处理解决后,方可作业。

8.作业期间瓦检员、安检员必须全过程的跟踪检查,否则不准作业。

9.施工结束后,施工地点,周围应仔细检查是否残留火源,如发现有残留火源立即洒水消灭掉,观察2小时,发现无隐患后方可离开作业地点。

10.上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩,高空作业时必须佩带安全带。

11.在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地,电缆和电焊钳手把应很好地绝缘,电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。

12.工作前要准备好灭火用具,如:干式灭火器,砂子、水桶等。

13.改变焊机接头,检修焊机或转移工作地点时,必须停电,不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。

14.氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米,橡胶软管不能短于15米,氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂,气瓶内气体不可全部用尽,应留有余压,氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物,打开阀门时不应操作过快,使用时,两瓶之间应大于7mm以上。

15.仔细检查漏焊、假焊处,一旦发现应及时补焊,对加热的结构部分,必须待完全冷却后,才能进料或进气。

16.工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上,下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具,在确定没有发生事故危险的情况下,才能离开工作岗位。

七、措施补充:

1、调绳施工安全技术措施:

(1)蹲罐:箕斗提至五楼水平放下800mm然后在箕斗一侧(七楼)卡锁绳器,卡锁绳器时要注意旧绳的位置,不要把使用的工具及物品掉入井下。

(2)提斗放斗,将箕斗提起,然后用稳车将箕斗下放,此时再检查一遍绳卡子,然后拆下锁绳装置,在拆锁绳装置时,将箕斗用稳车,下放200mm-300mm蹲罐,则钢丝绳上提以利于卡绳器楔铁的抽出,此时用人上提楔铁待罐停稳后在落下。

(3)把首绳起重装置推入工作位置,利用首绳起重装置上楔把南1、南4绳卡住进行起吊,起吊到位后,用上楔将1#、4#旧绳松开,5楼开始拆1#、4#旧绳穿新绳。卡紧绳头,穿完1#、4#新绳之后,(先松开下楔2#、3#新绳)利用首绳起重装置回落副箕斗在打开上楔装置。

利用同样的方法给入2#、3#绳卡紧绳头。

(4)在楔形连接装置内的长度和余量必须量好尺寸然后进行割绳,此时要注意楔形连接装置高度主要保持一致。

(5)落罐拆锁绳器七楼。

(6)检查液压张紧装置,各绳受力要基本相同,如发现单绳受力时,必须及时地进行调绳。

注意事项:

⑴、井筒作业前,必须对主井井塔各层平台检查一遍,清除杂物,杜绝井筒坠物伤人事故,严禁上、下同时作业。

⑵、井筒作业时,搭设的平台必须牢固可靠,跳板发现杂物及时清理,施工用的绳索、工、机具施工前要做详细的检查,检修好确认无误后方可使用,搭设的临时工作平台时,要捆扎结实、牢固可靠,不准有探头跳,施工人员安全带必须做到高挂低用,挂在可靠之处,工具、零部件拴绳系于腰部,防止坠入井底。

⑶、主井井塔与对讲机必须灵敏可靠,信号不清或不好使,严禁动车。

⑷、设一名副区长以上的干部、再设一名安全员,班长是当班生产安全的主要负责人,安全员协助班长做好安全工作,开好班前会议,讲解好当班的生产任务,安全注意事项,同时要有明确的分工,指出各岗位人员及负责人。

⑸、参加施工人员必须听从指挥,严禁班前饮酒,必须严格执行本工种的操作规程及安全技术措施作业。

⑹、所有参加施工人员必须认真学习本措施,熟悉掌握施工方法,必须提高安全意识,做好自主保安、相互保安、绝不蛮干、确保施工安全方可参加施工。

2、车削绳槽安全施工措施:

施工方法

此项工作应当在蹲罐完成之后进行,蹲罐工作由机电区来完成,蹲罐工作结束后,箕斗上提。(绞车司机记住停车深度指示器的实际位置是多少,当车完衬垫后把提升机开到原来位置)。

用棕绳绑扎住提升箕斗侧的钢丝绳,向上提拉钢丝绳,在滚筒上向另一侧串动钢丝绳,另一端用准备好的钢管绑挂在盘形制动器上面,钢丝绳串过来后,钢铁线将钢丝绳绑扎在铁管上,使钢丝绳脱离绞车滚筒,再蹲罐侧4根钢丝绳全部脱完之后,再用另一根钢管穿到4根钢丝绳下面,使钢管尽量向中间移动,然后利用天车上的起重机将钢管吊起,使其脱离绞车滚筒,第三根钢管固定在另一侧的盘形制动器上,用人力推钢丝绳使4根钢丝绳与钢管固定,这样脱绳工作即可结束。

进行车削衬垫工作,由两名车工在操作台上工作,一名车工负责量尺寸,并应有其它人员配合,绳槽的车削深度不应小于钢丝绳直径2/3,钢丝绳直径为32mm,车削深度不应小于22mm,4根钢丝绳绳槽直径误差不应超过±0.5mm其用长不应超过1.57mm为增加衬垫的使用寿命,必须提高车削的精确度,周长误差控制在1mm之内,4根钢丝绳全部车完之后,应准确地校对一遍尺寸,无误后方可停止车削,并做好记录。

技术要求

1、4根钢丝绳周长误差不应小于1mm

2、钢丝绳绳槽深度应大于22mm小于25mm

五、施工安全技术措施

1、所有参加施工人员,必须服从分配听从指挥。

2、严禁酒后作业,进入施工现场衣着整齐,劳动保护用品配带齐全,并带好安全帽。

3、高空作业必须配带安全带,安全带一定要绑扎在牢固地方,严禁绑扎在转动部位。

4、进入井筒内的施工的人员进出要联系绞车司机,监护人员要精力集中,工作从细,开车前一定认真检查滚筒内是否有人,并确认所有人员离开后方可开车。

5、绑扎钢丝绳时必须牢固,钢丝绳脱开滚筒的距离不应小于100mm。

6、严禁双层作业,严禁由上向下投递物件。

7、施工人员使用的工具应带保护套,以防工具掉下伤人。

8、参加施工人员必须遵守绞车房的规章制度,保持施工现场整洁,严禁打闹,乱扔乱放物件,物体严禁放在方孔边缘,以防碰掉伤人。

9、参加施工的工种,严格执行按本工种的作业规程作业。

10、开车信号发出后,施工人员要远离转动部位