管系试验安全管理规定
1?目的
为规范船舶及海工(以下统称船舶)建造管系试验安全管理,提高作业安全性,特制定本规定。
2?适用范围
适用于企业船舶建造管系试验的安全管理。
本规定中所指的管系试验是指管系装船后进行的磅压、串油和蒸汽吹除试验。船下其它场所进行的管系试验由企业结合实际情况制定要求进行管理。
3?管理职责
3.1企业技术部门负责编制管系试验工艺,明确试验条件、试验步骤、试验介质和技术安全要求。
3.2企业船舶建造组(项目组)负责合理组织安排管系试验项目,做好试验作业的整体协调工作,避免不相容作业同时进行。
3.3企业施工部门负责根据试验工艺要求,做好试验前的准备和试验过程中的安全管理工作。
3.4企业安监部负责管系试验过程中的安全监督检查。
4?管理内容
4.1管系试验前的组织和准备
4.1.1作业人员安全要求
a.进行管系试验的作业人员应经过技能培训,掌握施工安全要点和应急处置常识,作业前进行专项安全交底。
b.按规定要求穿戴劳动保护用具。
4.1.2试验管系状态确认
a.试验管系应按试验工艺要求安装到位(包括管系上安装的安全阀、泄压阀、压力表等),经检查符合试验要求。
b.对需要隔离的设备、阀件、仪表等进行有效隔离。
c.试验管系所在区域内无不相容作业。
d.试验用盲板、法兰和垫片应与管系试验压力相匹配;管系两端的封堵应有效,系统中连接处无松动现象,保证充填磅压及串油介质后不会发生泄漏。
e.按照试验工艺要求准备性能完好的试验设备、工具以及试验介质。
f.使用氮气磅压试验时,管系应经压缩风找漏结束,且压缩风磅压管件已拆除,严禁氮气与压缩风同时进行磅压。氮气瓶与管系间应采用软质白钢管连接,管子封堵必须采用氩弧焊进行焊接牢固。
4.1.3安全策划、通报和审批
a.管系试验应进行安全策划和分析,落实施工中的安全措施,制定试验突发事件应急预案。
b.液压管系磅压、使用柴油进行串油、蒸汽吹除试验应进行审批,并在单船VSCC会议上通报试验内容,对管系试验所经过的舱室、路线进行说明,协调停止与其不相容的作业。
c.蒸汽吹除试验应安排在午间或晚间工人休息时进行。
4.1.4安全措施
a.落实施工过程中的安全负责人和安全监护人,悬挂必要的警示标志。
b.根据试验项目设置试验禁区。蒸汽释放区域内禁止有人,液压管磅压试验和使用柴油进行串油试验,管系周围3m范围内禁止进行热工作业。
c.根据试验项目准备必需的消防器材和应急用品,包括:灭火器、木屑、抹布、吸油毡、接油槽等。
d.舷边进行油类介质的磅压和串油试验时,应提前对可能发生的漏点进行包扎保护,防止油类喷到海里或坞里。
e.蒸汽吹除试验时,蒸汽出口方向内的机器和电器应采取措施进行保护。
f.密闭舱室进行氮气磅压试验时必须做好通风工作。
4.1.5串油单元(含串油泵)及油柜上船
a.油柜上船应进行危险品上船申请。
b.串油单元及油柜应妥善放置在安全的区域内,并设置接油槽、灭火器,悬挂“禁止烟火”标志,周围5m范围内不得有热工作业。
4.1.6氮气瓶上船
a.氮气瓶上船应进行危险品上船申请。
b.氮气瓶应储存在通风良好的施工区域内,并远离火种、热源,并进行有效固定。
c.大于10立方米低温液体储槽不能放在室内。
4.2管系试验过程中
4.2.1磅压试验
a.管系磅压试验总体安全要求
l施工人员应严格按照工艺和操作规程要求,逐步进行操作。
l磅压时要缓慢匀速增加试验压力,中间要做停顿,不得一次性升到试验压力。
l磅压的试验压力应在规定的范围内,不得私自提高试验压力。
l结合试验项目,指派专人做好巡回检查,发现问题及时通报,并采取措施进行处理,待处理结束后方可继续磅压。
b.压载、货油、消防、加温等管系磅压试验
l原则上只可用水作为磅压试验介质,不可用气作为介质。
l双层底、高边柜等有限狭小空间内进行磅压试验时,所有人应撤离舱室,防止试验产生泄漏危及相关人员。
l冬季磅压试验时,磅压水中应添加防冻液,以防结冰对管子强度造成影响,每天试验结束后应将管系内水放空。
c.液压管系磅压试验
l当试验管系发生泄漏时,应及时降压并进行清污,清污后的垃圾要倒入指定的油垃圾斗内。
l处理漏点时,要在系统液压泵站的电源箱上挂好“禁止启动”的警示牌,防止发生误操作,直到交验或处理完毕方可撤牌。
l磅压管系所经区域3m范围内进行热工作业时,应按照二级热工作业进行审批,在采取停止作业(停泵)或其它必要的安全防护措施,确保施工安全后方可进行作业。热工作业结束应进行检查确认,符合安全要求后,恢复磅压作业。
d.二氧化碳、消防管系、制冷管系、液控管系等系统氮气磅压试验
l当试验管系发生泄漏时,应立即停止作业,采取措施进行处理,进入舱室前须先测氧,合格后才可进入,待问题解决后方可继续试验。
l氮气瓶充装结束需换瓶再次充装时,要先关闭磅压阀,再拆除气瓶连接部分,进行换瓶充气。
l氮气吹通系统工程应指派专人进行监控,重点控制系统经过的密闭舱室部分,做好通风工作;人员进入舱室前须先测氧,合格后才可进入。
4.2.2串油试验
a.当串油管系发生泄漏时,应及时停泵并进行清污,清污后的垃圾要倒入指定的油垃圾斗,处理结束满足施工要求后方可继续作业。
b.处理漏点时,要在系统液压泵站的电源箱上挂好“禁止启动”的警示牌,防止发生误操作,直到交验或处理完毕方可撤牌。
c.串柴油管系所经区域3m范围内进行热工作业时,应按照二级热工作业进行审批,在采取停止作业(停泵)或其它必要的安全防护措施,确保施工安全后方可进行作业。热工作业结束应进行检查确认,符合安全要求后,恢复串油作业。
d.串油管系及临时油柜需用电热器具进行加温时,必须征得项目负责人及安全主管同意,采取必要的隔离、防护措施、落实监护人轮值后方可进行加温。
4.2.3蒸汽吹除试验
a.先开启机舱风机,再慢慢开启试验阀门,如无异常方可全部打开。
b.作业过程中应指派专人检查通气是否有泄漏,如不能连续通气时要停止作业,进行修复。修复过程中应指定专人负责监护,禁止启动试验阀门。
4.3试验结束后
4.3.1根据试验工艺要求,安全释放管系内试验介质。
a.氮气释放必须由系统一端处进行释放,严禁采取多点释放,严禁向舱室内排放,应使用风管将系统内的氮气排放至空气流通处,释放点区域内严禁人员进入。
b.油水类介质应释放到指定的容器内。
4.3.2施工用设备、工具、容器等应及时拆除和清理下船。
4.3.3清理作业现场的垃圾,试验用油及含油废弃物应妥善处理。
4.3.4对使用过的试验设备和工具进行维护保养,妥善保管以备下次使用。
篇2：锅炉水压试验规定安全技术措施
一、水压试验目的1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉,应进行额定工作压力的水压试验。3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时,也应进行超压试验:(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。(B)锅炉停运一年以上,再次准备投入运行时。(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。(D)根据运行实际情况,对设备的安全可靠性有怀疑时。4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次,但也可以根据设备实际状况具体进行调整。二、水压试验压力及范围1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa2)一次水汽系统超压试验:34.87MPa3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门,即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa5)二次汽系统超压试验:7.1MPa6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门,自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。三、汽水系统水压试验时水容积:一次汽系统:省煤器(包括启动系统)98m3,水冷壁51m3,汽水分离器及储水箱28m3,过热器145m3,总共约330m3;二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10m3,再热器275m3,高再出口水压试验堵阀前管道(约)8m3,总共约300m3。四、水压试验注意事项1水压试验用水用除盐水或软化水,上水温度应在20~70℃之间,水压过程中,金属壁温不得低于20℃,水质要求:水中氯离子含量应≤0.2mg/L,联氨浓度200ppm,PH值9-10。2水压试验时环境温度应在5℃以上,当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。3水压试验前可对受压部件进行风压试验,也可不进行此试验。风压推荐0.3MPa。4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固,所有支吊架受力均匀,载荷均已调整完毕,悬吊部件全部处于自由状态,锅炉上水前膨胀指示器均已调至零位。5水压试验的顺序,应先做再热汽系统,后做过热汽系统,锅炉各阀门的水压试验,应先做二次阀,后做一次阀。6升压过程中,发现锅炉压力异常下跌或给水流量异常增大,应立即停止升压,查明原因,必要时作降压处理。7一、二次系统进行超压试验时,不得进行检查工作,待降压至工作压力后,方可进行检查。8水压试验前,应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验,以便在锅炉超压时能够开启。9锅炉水压试验前,汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施,防止有水进入汽轮机。五、水压试验前必须进行安全检查1锅炉内部及附近无人逗留,水压试验区域照明良好。2过热汽系统、再热器系统压力表均已校准,压力表前一二次阀门处于打开位置。3所有安全阀均已锁死(解列压力快泄阀PCV并关闭手动门)。4不参与水压试验范围的其他部件或系统均已隔离。5水压试验时各高加应该解列。6在关闭最后一只空气阀时,应将进水阀暂时关闭,以防压力突升。7调节进水量时应缓慢均匀,阀门不可猛开猛关,以防发生水冲击。8在工作压力下对受热面进行检查期间注意金属壁温不得超过49℃。9安装初期,为避免361阀迷宫堵塞,361阀不参加锅炉本体水压试验。六、水压试验过程A检查系统已经处于正确状态。B关闭所有人孔门当以上安全工作完成,按下面顺序进行:1再热器水压试验上水及升压方式:通过再热器事故喷水管道或其他临时系统。2过热器水压试验上水及升压方式:工作水压试验可以通过电动给水泵及锅炉35%上水旁路或其他临时系统进行,超水压试验要通过临时系统。3储水箱361阀水位自动调节联动条件已经解除。4关闭所有放水阀及截止阀、疏水阀、储水箱排放阀以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。5打开系统的排空气阀。6锅炉检查完毕后,可对锅炉进行上水。7上水前,水质应经化验合格。8水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施。9上水温度高于周围露点温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高,以防止引起汽化和过大的温度应力,取20~70℃。10上水速度不应太快,以免造成受热不均。水速度控制:夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。11上水过程中密切监视水位变化,并检查各部件是否发生泄漏,受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常,立即查明原因,并予以消除。12上水至最高排气阀有水溢出时,关闭所有排气阀。13升降压时速度应缓慢,不大于0.3MPa/min,当水压上升到工作压力(25.4MPa)后暂停升压,关闭进水阀5min,记录压力下降值,检查正常后方可升至省煤器进口设计压力(31.7MPa)时,暂停升压,对过热汽系统进行全面检查。管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力(34.87MPa),并在此压力下保持20min,然后降压到正常工作压力,全面检查无异常后,疏水泄压。14再热器系统水压试验:可通过再热器系统专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水升压。升压时应缓慢,当水压上升到工作压力(4.71MPa)后,停止升压保持压力稳定,对再热器系统进行全面检查,管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力(7.1MPa),并在该压力下保持20min,全面检查后,疏水泄压。七、水压试验合格标准1水压试验的水温水质符合规程要求。2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。3经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。4超压试验一次汽系统压力5分钟下降不大于0.5MPa;二次汽系统压力下降不大于0.2MPa则认为合格.
篇3：轩岗电厂锅炉水压试验规定安全技术措施
一、?水压试验目的
1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉,应进行额定工作压力的水压试验。
3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时,也应进行超压试验:
(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。
(B)锅炉停运一年以上,再次准备投入运行时。
(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。
(D)根据运行实际情况,对设备的安全可靠性有怀疑时。
4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次,但也可以根据设备实际状况具体进行调整。
二、水压试验压力及范围
1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa
2)一次水汽系统超压试验:?34.87MPa
3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门,即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。
4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa
5)二次汽系统超压试验:7.1MPa
6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门,自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
三、汽水系统水压试验时水容积:
一次汽系统:省煤器(包括启动系统)98m3,水冷壁51m3,汽水分离器及储水箱28m3,过热器145m3,总共约330m3;
二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10m3,再热器275m3,高再出口水压试验堵阀前管道(约)8m3,总共约300m3。
四、水压试验注意事项
1水压试验用水用除盐水或软化水,上水温度应在20~70℃之间,水压过程中,金属壁温不得低于20℃,水质要求:水中氯离子含量应≤0.2mg/L,联氨浓度200ppm,PH值9-10。
2水压试验时环境温度应在5℃以上,当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。
3水压试验前可对受压部件进行风压试验,也可不进行此试验。风压推荐0.3MPa。
4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固,所有支吊架受力均匀,载荷均已调整完毕,悬吊部件全部处于自由状态,锅炉上水前膨胀指示器均已调至零位。
5水压试验的顺序,应先做再热汽系统,后做过热汽系统,锅炉各阀门的水压试验,应先做二次阀,后做一次阀。
6升压过程中,发现锅炉压力异常下跌或给水流量异常增大,应立即停止升压,查明原因,必要时作降压处理。
7一、二次系统进行超压试验时,不得进行检查工作,待降压至工作压力后,方可进行检查。
8水压试验前,应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验,以便在锅炉超压时能够开启。
9锅炉水压试验前,汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施,防止有水进入汽轮机。
五、水压试验前必须进行安全检查
1锅炉内部及附近无人逗留,水压试验区域照明良好。
2过热汽系统、再热器系统压力表均已校准,压力表前一二次阀门处于打开位置。
3所有安全阀均已锁死(解列压力快泄阀PCV并关闭手动门)。
4不参与水压试验范围的其他部件或系统均已隔离。
5水压试验时各高加应该解列。
6在关闭最后一只空气阀时,应将进水阀暂时关闭,以防压力突升。
7调节进水量时应缓慢均匀,阀门不可猛开猛关,以防发生水冲击。
8在工作压力下对受热面进行检查期间注意金属壁温不得超过49℃。
9安装初期,为避免361阀迷宫堵塞,361阀不参加锅炉本体水压试验。
六、水压试验过程
A检查系统已经处于正确状态。
B关闭所有人孔门
当以上安全工作完成,按下面顺序进行:
1再热器水压试验上水及升压方式:通过再热器事故喷水管道或其他临时系统。
2过热器水压试验上水及升压方式:工作水压试验可以通过电动给水泵及锅炉35%上水旁路或其他临时系统进行,超水压试验要通过临时系统。
3储水箱361阀水位自动调节联动条件已经解除。
4关闭所有放水阀及截止阀、疏水阀、储水箱排放阀以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。
5打开系统的排空气阀。
6锅炉检查完毕后,可对锅炉进行上水。
7上水前,水质应经化验合格。
8水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施。
9上水温度高于周围露点温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高,以防止引起汽化和过大的温度应力,取20~70℃。
10上水速度不应太快,以免造成受热不均。水速度控制:夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。
11上水过程中密切监视水位变化,并检查各部件是否发生泄漏,受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常,立即查明原因,并予以消除。
12上水至最高排气阀有水溢出时,关闭所有排气阀。
13升降压时速度应缓慢,不大于0.3MPa/min,当水压上升到工作压力(25.4MPa)后暂停升压,关闭进水阀5min,记录压力下降值,检查正常后方可升至省煤器进口设计压力(31.7MPa)时,暂停升压,对过热汽系统进行全面检查。管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力(34.87MPa),并在此压力下保持20min,然后降压到正常工作压力,全面检查无异常后,疏水泄压。
14再热器系统水压试验:可通过再热器系统专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水升压。升压时应缓慢,当水压上升到工作压力(4.71MPa)后,停止升压保持压力稳定,对再热器系统进行全面检查,管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力(7.1MPa),并在该压力下保持20min,全面检查后,疏水泄压。
七、水压试验合格标准
1水压试验的水温水质符合规程要求。
2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
3经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。
4超压试验一次汽系统压力5分钟下降不大于0.5MPa;二次汽系统压力下降不大于0.2MPa则认为合格.
篇4：煤矿远方漏电试验安全管理办法规定
依据《煤矿井下检漏器安装、维护与检修细则》第十八条、十九条规定,为使煤矿井下低压供电系统中馈电开关检漏继电器使用正常,动作灵敏可靠,保证供电安全,每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验。为保证试验安全,结合我矿的实际情况,特制定本办法:
一、试验周期:
所有检漏继电器必须在新安装后进行一次远方漏电试验,以后每月试验一次,具体实施日期由责任区队确定,但保证试验周期不超过一个月。
二、试验人员组织:
试验区队机电副队长负责试验现场的安全和现场指挥、通风队安排一名瓦检员负责试验现场瓦斯浓度检测。具体参与试验的人员包括被试验馈电开关的区队机电副队长一人、区队维修电工两人、瓦斯检查员一人。
三、试验方法和操作顺序:
1、在试验前首先观察被试验开关的绝缘欧姆表指示或者开关液晶屏上绝缘阻值显示是否正常。没有两者阻值显示的试验开关可以查看试验线路上移变的绝缘阻值显示是否正常。保证电网绝缘阻值正常避免自动跳闸。
若设备或者线路存在漏电现象,必须首先处理漏电故障,待线路绝缘恢复正常后方可进行试验。
2、检查绝缘正常后,应对被试验开关的做一次漏电试验,保证检漏装置可靠动作,并做记录。若不能正常动作,必须查找原因,处理故障以保证被试验开关漏电试验可靠动作。
3、试验点及所属范围内通风必须正常,并经瓦斯检查员测量瓦斯浓度,其浓度不得超过1%,否则不得试验。
4、在试验地点,必须有备用的灭火器材(至少一台8kg干粉灭火器)。
5、将试验结果报矿机电科,并做详细记录,见附表《煤矿井下馈电开关人工远方漏电试验记录样表》
6、实验具体操作:
(1)、在试验区准备一台开关,甩掉其自保点和漏电闭锁功能,并加装控制按钮将控制方式改为远控;
(2)、将试验用开关的负荷侧任意一相串电阻后接在其内部接地端子上,串接电阻符合以下要求:
127v:2kω、10w电阻;
380v:3.5kω、10w电阻;
660v:11kω、10w电阻;
1140v:20kω、10w电阻。
(3)、试验用开关应按《煤矿安全规程》要求设置合格的局部接地极。
(4)、待试验开关改动完毕后要检查其防爆性能,确保完好防爆。
(5)、试验前检查试验点及所属范围内通风必须正常,并经瓦斯检查员测量瓦斯浓度,其浓度不得超过1%,否则不得试验。
(6)、试验:从所试验馈电或启动器负荷侧引出三相电源接至试验用开关电源侧。按下试验用开关的远控启动按钮(短时释放,按压时间不超过1s),此时如馈电开关立即跳闸或者显示漏电闭锁,说明检漏器动作可靠。若不能跳闸,先查找排除试验方式是否存在问题,然后可再做一次试验。若依然不能跳闸,说明检漏器存在问题。
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