气体报警器定期检查标定和检修制度

篇2：气体报警器管理规定

1.总厂、分公司所属各单位所使用的气体报警器由信息仪控中心属下相关专业部门负责维护和管理;

2.有关部门必须对气体报警器进行系统的设备管理,每月以书面表格的形式将气体报警器的设备状态上报至信息仪控中心生产技术室;

3.气体报警器的维护由具体班组负责,由专人对其进行每天的巡回检查和记录;

4.气体报警器的报废、更新必须经过专业技术人员的鉴定认可并报信息仪控中心生产技术室批准后才能实施;

5.气体报警器的拆除、停用、临时停用,必须由提出单位写出书面报告,经安全部门审核,并作出书面答复后,方可执行;

6.对于新建、改建工程的气体报警器,由相关专业的车间会同信息仪控中心生技室一起参加验收。

篇3：尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施

1?工程概况

糯扎渡尾水隧洞检修闸门为潜孔、滑道式支撑闸门,孔口尺寸(净宽×净高)11m×15m,设计水头73.39m,封水尺寸11.12m×15.06m,闸门为双吊点,启闭设备为2×2500KN台车式启闭机,扬程60m。闸门操作条件为静水启闭(≤2m水头差启门)。机组尾水检修闸室共有9孔6扇门、一台台车式启闭机,台车式启闭机轨道及附件、台车式启闭机自动抓梁及锁定的安装。

2?编制依据

云南澜沧江糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程(合同编号:NZD/C5-2);

《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门叶总图》

(图号:ND62-KM0346-0944-52-5-1);

《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门槽总图》

(图号:ND62-KM0346-0944-52-5-2);

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004

《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94

《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL.381-2007

水利水电工程施工通用安全技术规程(SL398-2007)。

水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程(SL400-2007)。

水利水电工程施工作业人员安全操作规程(SL401-2007)。

3?危险源辨识

根据以往类似工程施工经验,结合本工程特点分析可能受到的伤害,对危险源进行辨识,并制定金属结构运输、安装安全控制措施。危险源防范防范重点有以下等几个方面:

(1)起重事故。

(2)运输过程中的事故。

(3)防高处坠落事故。

(4)防行车交通事故。

(5)防物体打击事故。

详细内容见附件。

4通用安全技术措施

4.1起重安全措施

1、起重、运输作业的各工种应持证上岗。且身体健康,作业时应遵守本工种安全操作的技术规程。严禁无证驾驶、酒后开车、无令开车。?

2、各类进洞车辆必须处于完好状态,制动有效,严禁人料混装。

3、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运输吊装前应成立专门临时组织机构,负责统一指挥。

4、闸门在运输车辆上应摆放平稳可靠,并对捆绑工器具以及支垫物进行检查,应选用合适的钢丝绳、卡环、导链等器械进行捆绑,经检查捆绑牢固后方可发令开车。

5、运输车输应文明行驶,不抢道、不违章,隧洞内行驶速度不能超过8km/h,施工区内行驶速度不能超过15km/h,在会车、弯道、险坡不得超过3km/h。

4.2吊装安全措施

1、在提升或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。用于闸门起重运输的施工机械应符合设备管理的有关规定,投入使用前对其状态进行全面认真检查,保证设备的完好与正常运行,所吊物体重量达到额定起吊能力80%以上时,应进行负荷或试吊试验。

2、操作室内禁止堆放有碍操作的物品,非操作人员禁止进入操作室。

3、严禁吊斜、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。

4、严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件,零星物品和材料必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固后,方可起吊。

5、开始工作前,必须检查各操作手柄的位置,操作前一定要发出信号。

6、雨雪天气,为了防止制动器受潮失灵,应先经过试吊,确认可靠后,方可作业。

7、起吊重时,重物的重心与吊钩的中心应在同一垂直线上,绝不可偏置。回转速度要均匀,重物未停稳前,不准作反向操作。非紧急情况,严禁紧急制动。

8、起吊重物越过障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。

9、要注意吊钩起升高度,应防止升过极限位置,以免造成事故。吊装作业应统一指挥,操作人员对信号不明时,不应随意操作。

10、停机时,必须先将重物落地,不得将重物悬在空中,停机。所吊构件没有落放平稳和采取加固措施前,不应随意摘除吊钩。

11、新修或大修后投入使用的起重机在交合期前,各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。

12、应尽量避免双机台吊。确因工作需要双机台吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。

13、闸门上的吊耳应经过专门的设计验算,由技术部门审批,质量安全部门检查验收,经检查确认合格后方可使用。

14、起吊大件、不规则的重物应栓牵引绳;闸门起吊离地面0.1m时,应停机检查绳扣、吊具和起吊设备刹车的可靠性,观察周围有无障碍物。应上下起落2~3次确认无问题后,才可继续起吊。

4.3高空作业安全措施

高处作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。

1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

2、前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。

3、高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

4、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。

5、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。

6、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。?高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

7、雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。

8、因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。

9、防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

10、高处作业安全设施的主要受力杆件,力学计算按一般结构力学公式,强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响,构造上应符合现行的相应规范的要求。

4.4焊接安全措施

1、在潮湿地点进行电焊工作时必须站在干燥的木板上或穿绝缘胶鞋,加强防止触电的措施。

2、焊接场地应经常清扫,焊条不得到处乱扔,焊把线应收放整齐。

3、清除焊渣,飞溅物时,必须戴平光镜,并避免对着有人的方向敲打。

4、电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。

5、露天作业遇下雨时,必须采取防雨措施,不得冒雨作业。

6、在投入或拉开电源闸刀时,应戴干燥手套,另一只手不得按在焊机处壳上,推拉闸刀为瞬间面部不得正对闸刀。

7、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上可踏在脚下,当电焊机处于工作状态时,不得触摸导电部分。

8、在坑井或深沟内焊接时,必须检查有无积聚的可燃性气体或一氧化碳气体,如有时应排除并保持其通风良好,必要时应设除尘措施。

9、在梯子上只能进行短时不繁重的工作,梯子下端应有防滑装置,禁止在梯子的最高踏步上进行工作。

10、电焊机电源熔断丝,应根据焊机工作的最大电流来选定,禁止使用其它金属代替。

4.5气割安全措施

1、气瓶的防护装置,如瓶帽、瓶帽上的泄气孔及气瓶上应有两个防震圈,且完整、可靠。

2、气瓶搬运过程中应旋紧瓶帽,轻装,轻卸,严禁抛、滑或碰击。

3、在使用乙炔瓶的场所,储存量不超过5瓶;氧气乙炔瓶与明火的距离不小于10米;气瓶应褒词直立位置,并应有防止倾倒的措施。

4、使用乙炔瓶时应装设专用的减压器、回火防止器,开启时,操作者应站在发口的侧后方,动作要轻缓。

5、乙炔瓶减压器出口与乙炔皮管,应用专用扎头扎紧,不应漏气。其他部分漏气应进行处理。

4.6供电与电气设备安全措施

1、施工现场用电设备应定期进行检查,防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度,移动式电动机,潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻,对不合格的线路设备要及时维修或更换,严禁带故障运行。

2、洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式,严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。

3、设备检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时,应切断电源,并悬挂“正在检修,禁止合闸”的警告牌。

4、非专职电气值班员,不得操作电气设备。

5、操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

6、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分,应有良好绝缘,使用前应进行绝缘检查。

7、所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器,要经常检查维护,所有电源线应安全悬挂,不准拖地、压、砸或用铅丝绑扎。

8、电气设备外露的转动和传动部分(如皮带和齿轮等),必须加装遮栏或防护罩。

9、36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等,必须有保护接地。

10、电气设备的保护接地,每班均有当班人员进行一次外表检查。

11、电气设备的检查、维修和调整工作,必须由专职的电气维修工进行。

12、接电时应合理配置负荷,不准超负荷接线和私自乱拉乱接电线。

13、工区施工用电线路要有严密的停、供电程序,以备汛期和有紧急情况时操作。

4.7吊笼卷扬机的安全措施

1、安装时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。

3、使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差60°。

6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。

7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。

8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

9、作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开在卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。

11、作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。

12、作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。

4.8脚手架安全措施

1、脚手架作业多系高处作业,作业人员必须严格遵守“高处作业安全规定”进行工作。

2、搭设架子,应尽量减少夜间工作量,如需夜间绑架子,应有足够和照明,绑架的高度不得超过二级高处作业。

3、脚手架应满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。

4、脚手板搭接长度不得小于20厘米。

5、扣件应符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求。扣件应有尽有出厂合格证,严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件,其规格、型号必须与钢管相匹配。

6、脚手架上的材料和工具要堆放整齐,杂物应及时清除。

7、钢管脚手架的杆件搭接应使用扣件,大横杆、剪刀撑搭接长度不少于40mm且不少于两个扣件紧固,立杆不得搭接。

8、悬挑式、门型号式、吊篮式、挂式等特殊脚手架的搭设,必须经技术部门专门设计,并作技术交底。

5专项安装安全措施

根据设备特点及施工现场实际情况,在机组尾水金属结构在安装过程中主要采取以下专项安全技术措施。

5.1运输安全措施

1、运输路线

检修闸门运输线路:金结设备堆放厂→厂内公路→尾闸运输洞→安装位置;

闸槽运输线路:水电十四局设备堆放场→厂内公路→尾闸运输洞→机组尾水闸室

台式启闭机运输线路:水电十四局设备库→厂内公路→尾闸运输洞→机组尾水闸门启闭机室

闸门门叶运输线路:水电十四局设备堆放场→厂内公路→尾闸运输洞→机组尾水闸门启闭机室。

2、安全措施

闸门在运输车辆上应摆放平稳可靠,并应对参与大件运输的车辆、捆绑工器具以及支垫物进行检查;应选用合适的钢丝绳、卡环、导链、拉紧器等器械进行捆绑,应检查捆绑牢固后方可发令开车。

由清障车开道,控制车速,并设置防止冲撞与震荡、损坏以及防止变形等措施。

5.2闸门埋件安装安全措施

5.2.1门槽安装安全技术措施

尾水检修事故闸门门槽埋件包括主轨、反轨、副轨和底槛。为方便门槽埋件的吊装,设计、制作一套移动台车吊架并设置在轨道上运行(如图1所示),进行门槽埋件吊装和施工人员作业。通过卷扬起吊设备将设备吊装就位,再根据工作面情况应在门槽孔口设置吊笼,该吊笼的作用:方便施工人员上下作业的安全和装载工器具及安装材料等。

图1

5.2.2注意事项

1、吊装预埋件时,重物下面不得有人,只当部件接近接合面时才允许用手扶正。

2、预装配时,各部件连接螺栓至少应装配二分之一以上,并必须拧紧。

3、预装配时,严禁将手伸入连接面或探摸螺孔。

4、使用锉刀、扁铲等工具,不可用力过猛。不得使用有卷边或裂纹的铲削工具,工具上的油污要及时清除。作业间隙时,埋件安装测量用的钢钎线如果影响人员通行,宜予拆除。

5、严禁在已吊起的构件设备上从事锉、刮、凿、铲、磨等项工作,以防重物掉下伤人。

6、下层埋件没加固好之前,不应将上层埋件摞放其上;埋件二期砼浇筑完毕,拆除的模板应及时吊出,并应将脚手架上所有杂物清理干净。

7、闸门埋件安装现场应遵守施工用电的相关安全规定。

5.3闸门体安装安全措施

5.3.1检修闸门门体安装安全措施

检修门叶分为五节,利用预埋的吊点进行卸车、翻身,利用临时钢台车运送到9#机孔口位置,利用9#机洞顶的吊点装置吊装(如图2所示)。在第一块门叶吊至检修平台锁定,使用千斤顶、楔子板、线锤、水平尺等工具量具调整其垂直度直至合格,并固定。再吊装第二块门叶在第一块门叶上面,用型钢进行必要的固定,之后与第一块门叶组装、调整,使两块门叶组合平面、特别是水封垫板和滑块平面的平面度、垂直度、直线度符合设计要求和规范要求,复查合格后吊起,再放入门槽,锁定第二节门叶,并固定。吊入第三块门叶用同样方法重复上述施工过程,直至整个门叶组装完毕。门叶安装完毕后,复测各项尺寸。依次进行各孔口闸门吊装

图2

5.3.2注意事项

1、门体在下落过程中,井底人员不得站在门槽底槛范围内或在下面逗留或穿行,防止砸伤。

2、门体起吊前,必须将门体及门槽上的杂物清除干净,以免吊起后落下伤人。

3、门体上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固,经检查确认合格后方可使用(吊耳材质必须检验)。

4、水封接头清洗或粘结用的化学易燃物品,应注意妥善保存,严禁随地泼洒。作业时应远离火源。

5、安装过程中使用的工器具应系安全保险绳。

5.4闸门台车式启闭机安装安全措施

5.4.1启闭机安装安全措施

在金属结构堆放场进行台车机架的拼装,检查合格后不再拆散,整体使用平板拖车运输到尾闸运输洞末端,使用预设组合起重装置吊装到轨道延伸段已经就位的行走装置上。

用预设组合起重装置分别进行滚筒、减速箱、电机、定滑轮、操作室等零部件的安装。所有机械、电气设备安装完毕经通电试转合格后,即可进行钢丝绳缠绕(液压抓梁的安装)工作。

5.4.2注意事项

1、高处作业的脚手架或工作平台、防护栏杆及爬梯,应根据有关规定和使用要求进行设计,启用前应按设计及相关规范检查验收。

2、电气设备的金属非载流部分应有良好的保护,接地并应保证电气设备的绝缘良好。启闭机的各转动部分应安装防护罩。

3、在卷扬筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上抹油时要有可靠的安全措施。

4、在卷扬筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上抹油时要有可靠的安全措施。

5、不准将手伸进齿轮箱探摸或用手指在连接板和传动轴处找正对孔。

6、启闭机的机械设备尚未安装完毕时,电气设备不得接通电源。离开安装现场时,必须认真检查工作面上有无火源,严防火灾事故发生。严禁将易燃易爆物品存放机房、电气室、操作室内。

7、空负荷调试及联门启闭时,应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作,启闭力应在设计允许范围内。

8、空负荷调试及联门启闭时,应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作,启闭力应在设计允许范围内。

篇4：皮带机检修作业指导书

皮带机检修作业指导书

目的保证皮带机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。适用范围

适用于天津大唐盘山发电有限责任公司22条皮带机检修工作.

作业条件皮带机停电,办理检修工作票。皮带机内外无杂物,无积煤;作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。准备好检修用的各易损件,及材料。开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。风险分析/危害辨识皮带机检修总体危害辨识参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。皮带机停电。皮带机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。严禁携带工具以外的其它物品。作业组成员的着装要符合工作要求。所使用的易燃品应保管好,防止火灾;各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。解体阶段的风险分析检查皮带机起吊设备的完好,皮带机大的部件拆卸后应放置牢固,防止在搬用过程中倾倒。机内的润滑油回装到干净的油桶内以备使用。要做好防止润滑油着火的措施。在检修过程中,工作现场做好明火工作措施。在登高作业时,作业人员必须佩带好安全带。大件吊装的风险分析大件起吊,必须有专业人员指挥、监护。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。检查导链应完好、无损,并符合载荷要求。起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。认真检查支撑木枕安装一定要到位、固定要可靠。现场设专职安全监护人。作业时,其他闲杂人员不得入内。检修阶段的风险分析每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。在进行带电试运时做好协调工作,使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。皮带机进行检修时,严格执行检修工艺规程,保证检修工作顺利进行。在检修中使用工具和材料等不要丢在皮带机减速机及滚筒轴承内部。试运阶段的风险分析皮带机试运行前,应全面检查皮带机的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格,皮带表面全部清理干净,皮带机落煤管及滚筒周围没有任何遗留物。皮带机试运前,必须对头部滚筒、减速机及电机进行仔细的找正工作,使其达到规定要求。皮带机试运前,必须再紧固一遍皮带机驱动装置、各种滚筒及机架的所有地脚螺栓。皮带机试运前,必须先由人工搬转液力偶合器,带动皮带机转动,如转动正常,无阻碍现象方可进行带电试运。皮带机试运前,认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束,并通知相关部门或班组到达现场。皮带机检修时的风险分析现场设专人协调指挥。现场设专职安全监护人。每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况,对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进安全教育室学习。使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。工作现场明火工作时应有措施,专人监护,并配置灭火器。起吊物件下严禁站人、通行。皮带机落煤管内部照明应使用手电或36V的行灯。洗部件应用煤油和清洗剂,清洗时要远离火源,清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。检查文明施工和检修,检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸,保证三不落地,每天收工前认真清扫卫生,做到工完、料静、场地清,同时用专用蓬布将各种部件盖好。皮带机进行检修时,严格执行检修工艺规程,保证检修工作顺利进行。检修发现的重大问题要及时向上级领导反映,以制定处理措施。严禁上下抛掷工具、材料,每天使用的工具必须装在工具带内。检修现场严禁吸烟,一经发现严肃处理。使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。皮带机文明施工作业措施严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。现场和工具柜工具、零部件放置有序,皮带机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。皮带机工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。工作结束应做到工完、料尽场地清,皮带机本体和检修零部件整洁干净。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好,并将检修所用照明电源断掉。所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直,保证整洁、美观。组织及人员分工:组织措施在进行大部件的拆卸过程中,设组长一名,各作业人员必须听从组长统一指挥;各小组织成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;在进行重大工作前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底;皮带机进行启动前必须由工作负责人组织协调机械,电气和程控专业及运行人员。所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;减速机及大型转动部件安装找正时,项目部专工必须在场监护指导;电机检修按照电机检修作业指导书进行;大型部件的整个起吊作业过程,必须由专业人员指挥;所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。用工人员组织

组?长:工作负责人

第一小组:皮带机组?技术工二名检修工二名?民工三名?

第二小组:转机组技术工二名检修工二名

窗口计划备件和工具明细材料类:

序号

名称

规格

数量

1

BP机械润滑油

320

50公斤

2

破布

10公斤

3

砂纸

(#0、#1、#2)

各3张

4

青壳纸

1.0公斤

5

密封胶

(587、703)

各3袋

6

油漆

(黄、红、蓝)

各5公斤

7

螺丝、螺母

标准件

200

8

螺栓松动剂

5桶

9

氧气带

50米

10

乙炔带

50米

11

塑料桶、塑料提桶

(5L、25L)

各2个

12

大号漏斗

1个

13

煤油

20公斤

14

16Mn钢板

12mm

500公斤

15

垫铁

(0.5、0.75、1.0、3.0mm)

各5公斤

16

钢锯条

1盒

17

接电源线轴

2个

18

#3锂基二硫化钼

10根

19

电池

(#1)

12节

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

二、工具类

序号

名称

规格

数量

螺旋千斤顶

5吨

3个

导链

(1.0T、3.0T)

各4个

磨光机

2把

布剪刀

2把

割皮刀(裁纸刀)

10把

电钻

(14cm)

1把

漏电保护器

(2相、3相)

各2个

深度尺

(0~200mm)

1把

内径千分尺

1套

千分尺

(0~25mm)

2套

外径千分尺

(275~630mm)

各1把

游标卡尺

(150mm)

1把

扁铲

2把

套筒扳手

2套

钢尺

2000mm

2个

塞尺

500mm、

1把

管钳

(200mm、350mm)

各1把

丝锥、板牙

各2套

平锉、半圆锉、三角锉/什锦锉

各3把

平面刮刀、三棱刮刀

各1把

油枪

2把

手枪电钻

1把

锯弓

1把

大锤

3把

内六角

(6mm、8mm、10mm)

各3个

手电

3把

尖嘴钳、克丝钳

各5把

平头改锥

(4mm、6mm)

各2把

十字头改锥

(4mm、6mm)

各1把

活扳手

(8mm、12mm)

各1把

梅花扳手

1套

套筒扳手

2套

敲击扳手

(#36)

1把

硫化机

1400*1200

1套

卷扬机

5吨100米

1台

三、备件类

序号

物资名称

规格型号

数量

橡胶梅花弹性块

1件

尼龙柱销

φ40

20件

输煤胶带

1400*5

200米

各种滚筒

1套

平行托辊

10件

V形托辊

20件

下调偏托辊

10套

皮带机上调偏托辊

18套

皮带机槽形托辊

100件

皮带机缓冲托辊

18件

梳形托辊

10件

螺旋托辊

5件

高分子材料P形清扫器

1套

高分子材料H形清扫器

1套

重力自调式清扫器

2套

自控式喷淋装置

1套

跑偏开关

6套

测速开关

1套

改向滚筒轴承

1整套

皮带机减速机轴承

1整套

?

检修项目及工艺流程减速机解体检修:拆电机对轮→拆减速机轴端盖→拆机盖→拆各级轴的轴承→更换磨损严重的齿轮和全部轴承→安装各级传动轴→调整齿轮间隙→扣机盖→装端盖→找正就位→装电机对轮。皮带机皮带的更换

按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜→利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰→拆除逆止器,清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置→将新皮带放在转架上(位置在胶带张紧配重间下方,皮带的工作面靠近地面)→将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方→在旧皮带上打好卡子将旧皮带固定→从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断→将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出(如窗口尺寸小,提前将窗口扩大)→将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固→用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住→慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧→松开旧皮带上的卡子→继续收卷扬机钢丝绳,旧皮带被拽下来,与此同时新皮带也被带向皮带机→一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来→继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置→按确定新胶带的长度(即:胶带全长加两个接头的长度)切断新皮带→将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方→利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢→开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置→在两个断头两端用卡子将皮带固定,做好硫化接头的准备→拆除作业现场托辊及支架,搭设检修平台→在两个新皮带断头上划线(皮带拉紧后,皮带用木板垫平铺直,用2米钢板尺和角度模板划好剥头线)→剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.)→打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得超过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤)→涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶,胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)→待所涂胶浆的溶剂挥发干净后,将胶带两端对齐对正,并加贴封口胶,然后用橡皮锤砸实,如发现有鼓包,应用锥子刺穿,将气体放出,再用皮锤磺实→用硫化机粘接皮带接头→装上临时拆下的上托辊→放下胶带张紧配重→检查结尾工作情况,做到工尽料尽场地清,检修人员撤离检修现场→送电试运转。

注意事项拖拉皮带时应分工负责,统一指挥,不得损坏皮带机和胶带。拖拉皮带时,沿线应有专人监护,防止意外发生。起重工具应选用安全可靠的,不合要求的导链、千斤顶、钢丝绳等不可使用。轴距长的皮带机在拖拉皮带时一定要前后保持密切联系,经应付突发事件。搬动硫化设备应小心轻放,以防损坏。皮带机滚筒的检修工艺与质量标准:分类:滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类,各有胶面和光面两种。包胶以分为花纹胶和光面胶检修工艺:用划针或其它工具在轴承座和机座上做好明显标记,以保证原来的安装位置不变,松下轴承座与机座的坚固螺栓,吊下滚筒→拆下轴承座,清洗轴承、轴承座、透盖、闷盖、密封环等部件,轴承如无损坏,可不必从轴上拆下。检查滚筒的筋板、园周有无裂纹,如不严重则可焊补,裂纹严重的必须更换→滚筒胶面磨损超过原厚度的2/3时,应及时更换胶面→胶面与滚筒贴合应严密,不得有不平、裂纹及脱胶现象→轴颈处应包好,并涂上润滑油,以免碰伤及锈蚀。→进行组装时,轴承内加注润滑油的油量为轴承空余间的2/3为宜。→检修后的滚筒应转动灵活,无卡住现象,油嘴齐全。皮带机拉紧装置的检修工艺与质量标准:我公司皮带机拉紧装置共有两种:垂直拉紧和车式拉紧检修工艺与质量标准:用导链提起配重释放拉紧力,并做好防落安全措施。增加或减少重锤时,应使用导链将重锤放置地面后方可进行装卸。车轮、滑轮等转动力部分应转动灵活,无卡阴现象,并定期检查其磨损、裂纹等缺陷,轴承定期加润滑油小车架、井架,重锤悬挂调整螺栓露出螺母的长度不得小于20mm重锤块重量应合适,以皮带满载不打滑为宜,重锤块的排列应左右交叉且牢固。钢丝绳应无断丝、断股现象,应定期涂油检修工序及质量标准

篇5：仪电车间复产检修安全措施

为了保证人身和设备安全,并且确保复产检修时优质、可靠地的用电。特制定以下安全措施:

1、各班组在检修过程中严格执行安全操作规程,按要求穿齐劳动防护用品。

2、要随身携带完好的电气工具和仪表,电压等级符合要求。保证安全可靠。

3、维修电气设备时必须佩戴绝缘保护用具,严格执行停送电制度,停送电要有专人负责,检修开关所控制设备时,此开关要停电并悬挂“有人工作,不准送电”牌,并有专人看管.。

4、电气检修时,不准带电作业,断电后,应在电源开关处上锁和拆下熔断器,同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可,不准任何人随意拿掉标牌或送电。

5、必须带电作业时,应经主管电气的工程技术人员批准,并采取可靠的安全措施,作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

6、在停电线路和设备装设接地线前,必须放电、验电,确认无电后,在工作地段两侧挂接地线,凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线,也要挂接地线。

7、停电、放电、验电和检修作业,必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护,否则不准进行作业。

8、更换熔断器要严格执行规定选用熔丝,不得任意用其它金属丝代替。

9、严禁带电移动、拆接、搬迁和检修电气设备及线路。

10、任何一种继电保护装置失灵时,电气设备不得投入运行。

11、检修电气设备至少必须两人以上,一人操作,一人监护。停送电严格执行《电气安全操作规程》。?

12、所有电气设备都必须满足防爆要求,并达到完好标准后,方可投入运行

13、在登高作业时,操作人员必须系好安全带,通知有关操作人员后,方可操作

14、煤气区域检修要防止煤气中毒,带好煤气报警仪。按照煤气区域工作要求检修。

15、、维修人员在维修时,一定要与操作台人员协调好,严格执行检修挂牌制度

16、检修完毕后试车时,检修人员必须离开机械工作行程范围。

17、检修电气设备和交插作业时必须检查是否断电,挂安全警示牌,指定监护人,严格执行电工安全操作规程。

18、检修结束后打扫现场,消除安全隐患,项目负责人为安全负责人。

19、检修项目安全负责人必须做好安全防范措施的检查工作,对检修人员的安全作业状态进行监督,及时制止违章作业行为,发现险情应及时停止检修作业,撤离人员,采取紧急处置措施,并及时向相关部门汇报。

20、?检修工作中,如人体与其他带电设备10千伏及以下者的距离小于0.35米、20-35千伏者小于0.6米时,该设备应当停电;如距离大于上列数值,但分别小于0.7米和1米时,应设置遮栏,否则也应停电。停电时,应注意对所有能够检修部分送电的线路,要全部切断,并采取防止误合闸的措施,而且每处至少要有一个明显的断开点。对于多回路的线路,要注意防止其他方面的突然来电,特别要注意防止低压方面的反送电。

21、对已停电的线路或设备,不论其电压表或其他信号是否指示无电,均应进行验电。验电时,应按电压等级选用相应的验电器。

22、高压设备检修时应当进行放电。放电的目的是消除被检修设备上残存的静电,放电应采用专用的志线,用绝缘棒或开关操作,人手不得与放电导体相接触,应注意线与地之间、线与线之间均应放电。电容器和电缆的残存电荷较多,最好有专门的放电设备。

23、为了防止意外关电和二次系统意外的的反送电,以及为消除其他方面的感应电,应被检修部分外端装设必要的临时接地线。临时接地线装拆顺序一定不能弄错,装时先接接地端,拆时后拆接地端。

24、在部分停电检修时,应将带电部分遮栏起来,使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。

25、停电检修时,在一经合闸即可送电到被检修设备的开关上,应挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。在临近带电部分的遮栏上,应挂上“止步,高压危险”的标示牌。

仪电车间

?2016-5-6