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车缝车间现场管理制度

编辑:制度大全2019-05-04

一、认真遵循公司各项规章制度,认真执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一,有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。

三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求,包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求,组长、中查应给予具体质量要求,演示样品如何制作,车缝时位置的进出,手势以及针距、珠路等控制。

四、必要做事先已经做坏的衣服,当发现疵点衣服应该把它给本组组长看,来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点,不管这些疵点来自机械设备原因,还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点,应该停止工作,同时马上找本组的组长进行处理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工,应挂上跟踪卡,当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字,返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良,机械设备不好或前道工序做坏,如果没有把它查出来,所有这些均属于该车位的错误,如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上,(即某些特殊问题)需要组检、组长、或主管承担责任。

七、保持工作环境的整洁和整齐,当有做清洁时,应必须注意不要让棉绒,机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况,这个报告应包括所有员工,不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人,改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神,积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。

十、每月底评选1——2名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者,并给予一定数量的奖金。

十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会,回顾总结上周工作情况,制定下周工作计划。

篇2:分段车间作业现场安全技术措施

一、分段制作流程二、安全保障措施1、进料:易发生起重伤害。,安全帽绳正确佩戴。??责任人:邹斌?分管领导:夏柏林2、刨边:易发生机械伤人及起重伤害事故。由专人操作刨边机,做好设备的维护保养,作业前对各零部件进行检查,发现隐患及时上报修理,严禁设备带病作业。上板过程中,应由专业起重人员进行指挥,行车司机严格按操作规程操作,听从指挥。做好设备日常保养及设备运行记录。?责任人:邹斌、贾荣伟分管领导:夏柏林3、数控切割、收料:易发生火灾爆炸、起重伤害事故。定期检查整个气路是否密封完好,数控切割区域气源应远离明火,氧气、乙炔摆放距离不少于5米。操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾,在每次切割完毕后,应提升割炬到较高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。板材切割完毕后,在使用起重磁铁收料过程中,应有专人指挥行车进行收料,保持起重磁铁吸面的清洁与平整,经常检查手柄顶端按钮滑键及定位销的质量,确保锁定可靠,安全使用。禁止超负荷吊运,严禁从人体或机械设备上方穿过。责任人:邹斌、贾荣伟分管领导:夏柏林4、手工切割/半自动切割:易发生火灾爆炸事故。严格按操作规程进行操作,严禁无证操作。作业前应检查皮管是否完好无泄漏,捆扎牢固,发现有回火预兆时,应停止工作,回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮。等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用。作业完毕后关闭气阀,禁止使用割炬的火焰来照明或取暖。?责任人:王建英分管领导:夏柏林5、拼板:易发生起重伤害及电气伤害。拼板过程中,应由专业起重指挥进行指挥,行车司机听从指挥,行车应保证平稳行走,以免过分的晃动,保持起重磁铁吸面的清洁与平整,经常检查手柄顶端按钮滑键及定位销的质量,确保锁定可靠,安全使用,禁止超负荷吊运,严禁从人体或机械设备上方穿过。拼板焊接时,应严格按操作规程进行操作,焊接用的埋弧焊机由专人操作,必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须停止使用,加强绝缘或调换电缆。定期检查设备使用状态,确保状态良好,做好设备运行记录。翻板时,应指定一名专业起重指挥,各起重人员必须站在被吊物纵向两边,在物体下落时严禁任何人靠近,禁止用手直接拿取放在板材与地面之间的木垫料。?责任人:贾荣伟、王建英分管领导:夏柏林6、压制、剪切:板材加工预制过程中易造成机械伤害。应由专人进行设备操作,多人协同作业必须指定专人指挥。作业前认真检查设备各部分及防护罩、保险螺钉等安全装置是否完好有效。设备运行时,禁止用手检查和测量工件尺寸,在使用剪板机时,必须将板材防止平稳后,在发出剪切信号,严禁用手直接去移动刀口下的物件,使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。?责任人:邹斌分管领导:夏柏林7、舾装件预制:易发生起重伤害、火灾爆炸、物体打击等伤害。严格按操作规程进行操作,作业前应对所用工具进行检查,皮管与气瓶捆扎牢固,发现破损或泄漏及时更换,氧气、乙炔摆放距离不低于5米,并远离明火。焊接作业时,焊机接零接地要符合安全标准。行车在吊运或翻动工件时,作业人员应远离作业区域。?责任人:王建英、贾荣伟?分管领导:夏柏林8、上胎、分段预制:易发生高空坠落、物体打击、闷舱、起重伤害、火灾等其他伤害。①、正确使用劳保用品,高空作业系好安全带,高空钢管架搭建符合安全标准,跳板捆扎牢固,跳板支架必须规范;临边作业应设安全护栏或安全网,禁止垂直交叉作业,高空防滑、防坠落。②、舱室作业要确保通风设备的到位,严格双人作业制度,并实施挂牌作业,严禁220V照明进舱;作业完毕后割刀、皮管拉出舱外。③、起重作业方面,严格按“起重作业十不吊”执行,由专人进行操作指挥,吊运前认真检查起重设备、吊索具等,禁止用板夹吊运船壳板,大件吊运作业严格按公司制度执行,作业前对起重设备运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,起重设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误方可作业。④、夜间加班作业的监控,确保施工现场照明设施完好,并严格按要求进行作业前的申报制度,施工单位必须有专人监控,车间各级管理人员值班监控。⑤、施工现场用电环境相对较差,长期经受风吹、日晒、雨淋、机械磨损等,容易造成线路老化、绝缘破坏而发生短路,应定期检查线路漏电断路器的情况,动作不灵敏的应及时更换,检查现场是否存在私接乱拉、违章使用用电设备的现象,如有发现应及时处理。责任人:张元福、熊世明、各区域安全员分管领导:夏柏林三、四季度安全工作安排

序号时间具体工作内容责任科室分管领导责任人备注110月10日至10月17日1、强化安全宣传、教育:坚持每月一次对违章现象的曝光,做好新进员工的三级教育以及安全教育跟踪卡制度。2、对各施工队所用板夹进行专项检查,并有明确标识。3、组织对运输车辆设备的专项检查。4、对起重吊索具四季度的安全标识进行专项检查。安全科夏柏林?胡安庆?邓远宴贾荣伟?张元福施工队负责人210月18日至10月24日1、对运输转运、起重吊运的安全作业情况进行检查。2、对施工现场高空搭建的钢管架、跳板、临时支架进行专项检查。3、严查劳保用品的使用情况。安全科夏柏林胡安庆?邓远宴贾荣伟?张元福各单船主管、施工队310月25日至11月2日1、对车间特种设备设施进行专项检查(包括设备操作及规章制度的执行情况)。2、对生产现场漏电保护器进行专项检查。3、对焊机接零进行专项检查。安全科设备科电工工段武斌胡安庆张平熊世明311月3日至11月16日1、组织举办“11.9”防火消防演练,由何云组织安排,初步定在11月9日下午18点举行。2、对密闭舱室作业通风、照明(严禁220V电气设备进舱)进行专项检查。3、开展消防月专项检查活动,组织对车间消防器材进行专项检查。4、组织对各施工队及相关工段所用皮管进行检测,并作好可用标识,对无安全标识的皮管安全科进行强制收回。安全科夏柏林胡安庆?何云各工段班组长411月17日至11月23日1、对已形成高空作业的分段搭建的钢管架、跳板的捆扎、临时支架搭建进行专项检查。2、对大件吊运作业进行专项检查。3、对危险作业审批制度进行检查。安全科夏柏林胡安庆各单船主管各施工队负责人511月24日至11月30日1、对车间起重设备进行专项检查。2、对车间起重作业人员操作规程及持证情况进行检查,杜绝违章、无证操作。3、对起重作业规章制度执行情况进行检查。安全科设备科武斌胡安庆张平??张元福?贾荣伟611月30日至12月10日1、对照《东风公司2011年安全生产标准化检查标准》要求,对车间标准化工作进一步清理,重点对车间电气设备进行对标检查,整理完毕报公司。2、对生产现场开关架、焊机接零进行专项检查。安全科设备科电工工段武斌胡安庆张平熊世明712月11日至12月20日1、对施工现场规章制度的执行情况进行专项检查、评估(查三违、操作规程及规章制度执行情况等)。2、对施工现场成本管理执行情况进行专项检查。安全科?综合成本科夏柏林胡安庆?李邦明812月底1、通过此次活动的开展,总结经验,结合车间实际开展情况进行总结、汇报。安全科何志强胡安庆

篇3:炼焦车间机械伤害事故现场处置方案

1事故特征

1.1危险性分析及可能发生的事故类型

炼焦车间有众多的焦炉大车及泵类、捣固机等大型设备,人员主要负责设备的运行操作和部分检修的协助工作,由于人员违规操作和设备本身存在安全缺陷,极容易发生机械伤害事故,包括各种开放性创伤和闭合性创伤,其中以头部创伤、肢体骨折和肢体创伤流血三种最为关键。

1.2事故可能发生的区域、地点或装置的名称

机械伤害事故可能发生在设备运行和检修设备的全过程中,其中吊装作业、搬运作业、巡检作业更易发生,危险性也较大。

1.3事故可能发生的季节和造成的危害程度

机械伤害事故一般受季节因素影响较少,发生机械伤害事故后,一般会对人体产生各种创伤危害,严重时可致残或导致伤者死亡。

1.4事故前可能出现的征兆

机械事故发生前征兆一般不明显,主要为人员误判断现场安全状况和违章作业引起。

2应急组织与职责

2.1应急自救组织形式及人员构成

车间成立事故应急救援指挥小组

总指挥:车间主任

副总指挥:车间主任助理

成?员:安全员、各班班长

指挥小组设在主任办公室,日常工作由安全员负责。

当主任外出时,由主任助理代理总指挥,全权负责事故应急救援工作。

岗位设置应急处置分队,由热工班各岗位三班班长或代班长担任小队长,负责本岗位煤气泄露、中毒、火灾、爆炸事故的初期处置与报警工作。

2.2应急自救组织职责

2.2.1应急救援指挥小组职责:

a、全面领导本车间事故应急救援指挥工作。

b、承接各班组事故报告,发生事故后及时启动车间相关事故应急救援预案。

c、负责召集本车间应急救援指挥小组各成员。

d、根据事故情况,决定是否向公司申请救援。

e、组织、指挥、协调本车间各班组应急处置及采取应急救援行动,负责编制车间各类事故应急处置方案。

?f、在发生事故时,负责向公司调度室、安环部报告。

2.2.2总指挥职责:

按照车间事故处置方案全面指挥现场应急救援工作。

2.2.3副总指挥职责:

全面协助总指挥负责应急救援的具体工作,协调、组织和调集应急救援所需的设备、物资、人员,以满足现场应急救援需要。

2.2.4安全员职责

负责应急处置全过程的监督管理工作,负责现场应急处置各项信息的搜集、整理与及时上报工作。

2.2.5各班组长及代班长职责

a、负责协助副总指挥及安全员完成相关的工作,协调、组织和调集应急救援所需的设备、物资、人员,以满足现场应急救援需要。

b、负责本岗位所在区域煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸事故应急处置的具体实施工作,以实现事故得到及时有效处置。

3应急处置

3.1事故应急处置程序

3.1.1事故发生后,现场人员应根据事故发生的实际情况针对性采取措施,如有人受伤时,应对受伤人员进行急救,并大声呼喊临近岗位人员进行帮助。

3.1.2如一般机械事故,无人员受伤,应保持冷静,立即停止作业,如有重物悬空、机械转动等情况,应在保证安全的情况下,停掉电源,立即向上级汇报。

3.1.3应急小组成员到达事故现场后,如遇人员受伤应立即实施现场处置工作,最大限度的减少人员伤害和财产损失,对较轻的受伤人员,视伤情及时进行止血,包扎,固定等措施,送往医院治疗。针对一般机械事故要立即组织人员封锁事故现场,做好警示标识,等待专业维修人员进行处理。

3.2现场应急处置措施

3.2.1头部创伤应急处置措施

(1)头部即使受到小伤也很容易流血,发现有人头部受伤流血后应进行直接压迫止血法进行止血,尽量减轻头部伤痛,并立即报告调度室协调车辆外送医院救治。

(2)头部被打伤时,即使没有什么特别的症状出现,也一定要接受诊疗,尽可能安静地休息24小时为佳。如可能的话,最好是在医生或护士照顾下安静地休息。

(3)如果出现下列的症状时,应特别注意:

A、受伤时稍为失去意识。

B、眼睛的周围、鼻或耳部有出血现象。

C、受伤后,有恶心或呕吐的现象。

D、渐渐失去了意识。

E、出现痉挛、麻痹或言语障碍的现象。

F、越来越感到头痛。

发生以上六种状况时,应让伤者平坦地,或头部稍为高的舒适姿势躺着,不要让伤者步行,慢慢观察伤者的伤后状态,同时立即报告调度室协调车辆外送医院救治。

3.2.2肢体骨折创伤应急处置

(1)肢体骨折创伤的判定

?当发生事故伤害时有以下三种状况时,可基本判定为骨折创伤:

A、当你试图移动(或轻压)伤部时,伤者明显感到疼痛;

B、伤部不能自由活动;

C、在疼痛部位出现肿胀、肢体形状改变

(2)骨折创伤现场的处置原则

减轻疼痛、预防休克、预防感染和预防进一步损伤。

(3)骨折的现场救护要点

A、骨折的现场救护要点是利用临时夹板或绷带固定骨折,并小心将伤者送到医疗中心。

B、如果是开放性骨折(断骨穿出体外),应该首先处理伤口,但小心避免移动断骨,与外出血的现场救护处理相同(切记保护自己和他人)。

C、如果是闭合性骨折(骨折部位无伤口),不要移动骨折肢体;寻找有否其它部位骨折,尤其是髋骨、胸或肋部有否严重疼痛。如果伤者背部骨折,他可能完全不能移动,这时要等到专业救护人员到场,才可能移动伤者。若伤者颅骨骨折,鼻或耳道内出血,伤者可能会神志不清。用夹板或绷带固定骨折,可以减轻疼痛和降低发生休克机会,防止伤势恶化,尽快送伤者到医疗中心。

3.2.3肢体创伤流血应急处置措施

肢体创伤流血如果应立即相关的医疗器材用指压法进行止血,并立即报告调度室协调车辆外送医院救治。

3.3报警电话、上级管理部门及联络方式、事故报告

3.3.1报警电话

车间主任室:3939158

车间办公室:3939185

3.3.2上级管理部门

调度室:3939000

安环部:3939198

3.3.3相关应急救援单位联络方式及人员

总管理部:3932222

医务室:3939120

保卫科:3939110

急救医疗咨询:120

3.3.4事故报告

事故报告应包括以下几点:

a、事故发生的时间及地点

b、事故现场人员伤害部位及具体情况

c、事故发生后采取的临时救援措施

d、是否有并发生其他事故的可能

e、其他相关内容

4注意事项

4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项

无特殊要求。

4.2使用抢险救援器材方面的注意事项

需为合格的医疗器材或干净的其他救治材料。

4.3采取救援对策或措施方面的注意事项

要注意不要增加伤者的疼痛和防止发生进一步损伤。

4.4现场自救和互救注意事项;

接触伤者的部位必须干净,防止发生感染,未确认事故伤情,除必须挪动位置外,原则上不挪动伤者位置,防止发生进一步损伤。

4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项

现场应急处置人员应具备基本的急救和自救知识,其它安全防护事项无。

4.6应急救援结束后的注意事项

应急救援结束后,现场应急总指挥必须安排各带队领导清点现场人数,做到人数整齐;安排专人查清现场的损坏情况并根据实际予以修复,尽快恢复生产。

4.7其他需要特别警示的事项

未经允许,除应急救援人员外,任何人不得进入事故现场。

5、应急物资

?5.1现场常备物资:担架1个、绷带5卷、胶带5卷

5.2现场应急储备地点:1#3#交换机室

救助站制度

篇4:某生料浆制备车间碱粉仓地坑被淹事故现场处置预案

1特征

1.1危险分析

山西鲁能晋北铝业有限责任公司烧结分厂生料浆制备车间(以下简称车间)若发生地坑被淹事故,容易造成生产系统的暂时中断进而影响生产,无法确保产量。

1.2发生区域

烧结分厂1#2#配碱泵及1#2#配碱槽

1.3危害程度

事故一旦发生,容易对生产造成损失。

1.4可能出现的征兆

Ⅰ现场巡检时管道是否有破裂

Ⅱ从DCS监控数值可以分析出结论

1.5应急工作原则

在碱粉仓地坑被淹事故的预防与应急处理工作中,遵循“安全第一、预防为主、内外结合”的方针,贯彻“统一领导、统一指挥、防止和控制事故的发生和扩大的原则。

2危险性分析

(1)造成烧结分厂运行设备停车。

(2)造成碱粉仓地坑内的机电设备损坏。

(3)停配碱泵状态下可能面对的突发事件包括:设备事故、火灾事故、工艺事故等生产过程中的各类事故。

3应急组织及职责

3.1应急组织机构

车间成立安全事故应急指挥小组,由主任、专工、及各班长组成。发生重大事故时,以主任为组长,专工为副组长,负责车间的应急救援工作的组织指挥。

组长:任智敏

副组长:李国飞

成员:邢广、苏佳琪、王永飞、杨国涛、曹国华

3.2职责

3.2.1应急指挥小组职责

1)发生事故时,由应急组织机构发布救援命令和信号。

2)组织指挥救援队伍实施行动,保证事故发生后,救援人员迅速到位,及时制止事故的蔓延和扩大,及时救助伤员。

3)向上级报告和向相关单位通报事故情况,必要时向相关单位发出救援请求。

4)组织事故调查、总结应急救援工作经验教训,组织并迅速恢复生产。

3.2.2指挥小组人员职责

1)组长:全面负责突发事件的处置指挥和救援汇报工作;

2)副组长:协助组长实施现场处置救援工作和对外联系工作,负责组织开停车和生产恢复工作;协助组长做好事故报警,情况通报及事故处置工作。

3)班长:负责现场处置人员的调动安排,并协助专工组织人员进行开停车和生产恢复工作。

4应急处置

4.1危险源的监控

加强对DCS设备进行监控,加强日常巡检工作,及时发现漏点并作出相应的处理。各班组要有计划地开展反事故演习,提高应急处理能力,对可能发生的重大事故,及时采取有效的预防措施。

4.2预警行动

当现场操作人员发现可能引发分事故的险情后,应迅速做好应急预案启动准备,并及时上报车间应急指挥办公室。

4.3信息报告与处置

4.3.1信息报告

当现场发生事故时,生产现场负责人应立即以电话方式向车间应急救援办公室报告。

4.3.2信息报告应包括以下内容:

1)事故发生的时间及现场情况,迅速做出判断事故程度;

2)事故的简要经过及原因;

3)已采取的控制措施和其它应对措施,以及是否需要协调支援;

4)信息报告人、通信方式,及其它应当报告的情况。

4.3.3处置措施

1)在发生碱粉仓地坑淹没事故后当班班长应立即通知当班调度及应急处置小组。

2)值长应根据DCS显示或现场实际情况,联系碱粉仓开关阀门和设备并改入备用配碱槽。

3)如碱粉仓地坑内积水尚浅,应及时关闭破裂管道前的阀门,并开启地坑内的污水泵。

4)如碱粉仓地坑内积水上涨速度较快,不具备下地坑关闭阀门的条件时,应先开启地坑内的污水泵抽水。

5注意事项

5.4.1通信与信息保障

劳动保护用品:安全帽、工作服、防护面罩、胶鞋、手套;

通讯工具:手机、电话、对讲机;

应急物品:照明工具、硼酸水、烫伤膏、潜水泵、消防水袋、铁锹等;

其他工具。

5.4.2应急救援队伍保障

附件2:生料浆制备车间抢险救灾应急救援常用电话。

5.4.3应急救援物资及培训保障

(1)车间将专门抢险救援人员、物资、设备、器材,列出清单报分厂审批,应急救援物资如消防器材等,应急照明灯要定期检查、维护和更新,保持完好状态。

(2)对车间员工进行经常性的事故救护常识教育,熟练使用各种防护器材、消防器材等。组织员工进行冒槽发生时抢救方法的培训和训练。

附则2

生料浆制备车间应急小组救援常用电话

烧结分厂生料浆制备车间应急救援常用电话

公安110消防65119急救120交通肇事122

副厂长赵立学

副厂长杨洋

副厂长常彦军

技术中心主任成俊峰

调度室主任撖玉云

车间主任任智敏

车间专工李国飞

调度室

调配值班室电话:

生料浆制备甲班班长邢广

生料浆制备乙班班长苏佳琪

生料浆制备丙班班长王永飞

生料浆制备丁班班长杨国涛

篇5:车间分厂岗位生产安全事故现场应急处置方案

1?编制目的和依据

为进一步增强应对和防范生产安全事故的能力,高效、有序地进行现场应急处置,最大限度地减少和降低事故对人员、环境的危害和财产造成的损失,根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)、《重庆长风化工厂生产安全事故应急救援预案》(CHF/YA-2007-1),制定本处置方案。

2风险分析(可用列表形式)

2.1本岗位可能发生的潜在事件、突发事故类型;

2.2最容易发生事故的区域、地点、装置部位或工艺过程的名称;

2.3导致事故发生的途径和事故可能造成的危害程度;

2.4事故前可能出现的征兆。

3应急组织与职责

3.1基层单位应急自救组织形式及人员构成情况(最好用图表的形式);

3.2应急自救组织机构、人员的具体职责

应同单位或车间、班组人员工作职责紧密结合,明确相关岗位和人员的应急工作职责。

4应急处置

4.1事故应急处置程序。根据可能发生的事故类别及现场情况,明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。(可用图表加必要的文字说明的形式)

4.2现场应急处置措施。针对可能发生的火灾、爆炸、中毒、危险化学品泄漏、高处坠落、坍塌、洪水、机动车辆伤害等,从操作措施、工艺流程、现场处置、事故控制、人员救护、消防、现场恢复(注:现场恢复应考虑预防次生灾害事件的措施,如应制定防止现场洗消发生环境污染事故的措施)等方面制定明确的应急处置措施。(重点,尽可能详细、好操作)

4.3报警电话及报告的基本要求和内容。

5注意事项

5.1佩戴个人防护器具方面的注意事项;

5.2使用抢险救援器材方面的注意事项;

5.3采取救援对策或措施方面的注意事项;

5.4现场自救和互救注意事项;

5.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项;

5.6应急救援结束后的注意事项;

5.7其他需要特别警示的事项。

6附件

6.1有关应急部门、机构或人员的联系方式

列出应急工作中需要联系的部门、机构或人员的多种联系方式,并不断进行更新。

6.2重要物资装备的名录或清单

列出应急预案涉及的重要物资和装备名称、型号、存放地点和联系电话等。

6.3相关应急预案名录

列出直接与本应急预案相关的或相衔接的应急预案名称。(应列出的企业预案包括:生产安全事故应急救援预案、消防预案、环境突发事件应急预案、供电预案、特种设备应急预案等)

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