车间安全手册范本

篇2：车间安全事项范本

事故原因:

1.人的不安全行为;

2.安全意识不强;

3.精力不集中如上班与人谈笑﹑没有休息好打瞌睡;

4.存在侥幸心理;

5.凭经验做事违章作业;

6.节省心理等;

7.物的不安全状态;

8.物品不按规定摆放;

9.防护装置失效;

10.机械超负荷工作;

11.机械带病作业。

车间安全注意事项:

1.熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能;

2.车间内严禁奔跑以防滑跌伤人;

3.在操作旋转机器设备时,严禁戴领带、围毛巾,脖子上不准佩戴装饰品;

4.对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备;

5.工作期间要精神集中,不得做与工作无关的事情;

6.在车间不得穿拖鞋或赤脚,披肩发、长辫必须罩入工作帽内。;

7.不得挪动、拆除防护装置和安全设施;

8.要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒;

9.从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品;

10.检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸;

11.车间物品摆放必须严格落实“5S”要求;

12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除;

13.同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行);

14.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留;

15.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源;?

16.下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品;

17.易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。

电气安全注意事项:

1.设备发生故障时要立即断电,及时通知维修人员不得带病作业或擅自维修;

2.遵守安全用电守则严禁私拉电线和拆、改装电气线路,不知电气、设备性能和用途不得随意开启或关闭开关;?

3.使用地拖电线时要检查电路的完好情况如有破损应立即更换;

4.使用完时要将设备与电源的线路断开并将移动设备放置于指定地方;

5.电气设备必须定期维护保养,保养时必须断开电源;

6.不得将裸线直接插入插座用品;

7.车间内的电气设备,不要随便乱动。自己使用的设备、工具,如果分出了故障,不得私自修理,也不能带故障运行,应立即请电工检修;

8.自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或将带电部分裸露出来;

9.在操作闸刀开关、磁力开关时,必须将盖盖好,防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人;

10.需要移动某些非固定安装的电气设备,如电风扇、照明灯、点焊机等时,必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好,不得在地面上拖来拖去,以免磨损。如果导线被物体轧住时,不要硬拉,防止将导线拉断;

11.在一般情况下,禁止使用临时线。如必须使用时,得申请批准,同时临时线应按有关安全规定装好,不得乱拉乱拽。且应按规定时间拆除;

12.在打扫卫生、擦拭设备时,严禁用水去冲洗电气设备,或用湿抹布去擦拭电气设备,以防发生短路和触电事故;

13.发生电气火灾时,应立即切断电源,用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触,以防发生触电。

电气事故处理:

当发现电气设备或线路起火后,首先要设法尽快切断电源。切断电源要注意以下几点:

①火灾发生后,由于受潮或烟熏,开关设备绝缘能力降低,因此,拉闸时最好用绝缘工具操作。

②高压应先操作,断路器而不应先操作隔离开关切断电源,以免引起弧光短路。

③切断电源的地点要选择适当,防止切断电源后影响灭火工作。

④剪断电线时,不同相位应在不同部位剪断,以免造成短路:剪断空中电线时剪断位置应选择在电源方向的支持物附近,以防电线切断后落下来造成接地短路和触电事故。

带电灭火安全问题:

为了争取灭火时间,防止火灾扩大,在来不及断电或因需要或其他原因,不能断电,则需要带电灭火。带电灭火应注意以下几点:

①应按灭火剂的种类选择适当的灭火机。二氧化碳、四氯化碳、1211、干粉灭火机的灭火剂都是不导电的,可用于带电灭火。泡沫灭火机的灭火剂(水溶液)有一定的导电性,而且对导电设备的绝缘体有影响,不宜用于带电灭火。

②用水枪灭火时宜采用喷雾水枪,这种水枪通过水柱的泄漏电流较小,带电灭火比较安全:用普通直流水枪灭火时,为防止通过水柱的泄露电流通过人体,可以将水枪喷嘴接地:也可以让灭火人员穿戴绝缘手套和绝缘靴或穿均压服操作。

③人体与带电体之间要保持必要的安全距离:电压110KV以下者不应小于3M,220KV及以上者不应小于5M,用二氧化碳等不导电的灭火机时,机体、喷嘴至带电体的最小距离:10KV不应小于0.4M,36KV者不应小于0.6M。

⑤架空线路等空中设备进行灭火时,人体位置与带电体之间的仰角不应超过45度,以防导线断落危及灭火人员的安全。

⑥如带电导线坠落地面,要划出一定的警戒区,防止跨步电压伤人。

焊接切割安全注意事项:

1.要害部门和重要场所未经批准不烧;

2.不了解焊接地点周围情况不烧;

3.用可燃材料作保温隔音的部位不烧;

4.装过易燃易爆物品的容器不烧;

5.不了解焊接物内部情况不烧;

6.密闭或有压力的容器管道不烧;

7.焊接部位有易燃易爆物品不烧;

8.附近有与明火作业相抵触的作业不烧;

9.禁火区内未办理动火审批手续不烧。

“九不焊割”的规定是:

(1)在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者,不能焊割。

(2)在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

(3)未经领导问意,车间、部门擅自拿来的物件,在不了解其使用情况和构造情况下,不能焊割。

(4)盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道,未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的,不能焊割。

(5)用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可*的安全措施,不能焊割。

(6)有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等,不能焊割。

(7)焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割

(8)在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施,不能焊割。

(9)在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体),不能焊割。

使用安全:

在使用焊枪和割据前,必须先检查吸射性能和气密性;点火时先打开乙炔阀并且点燃,后开氧气调节火焰;关火时应先关乙炔,后关氧气,发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。停止使用时严禁将焊具、胶管与气源作永久性连接。

对存有残油或可燃液体(不包括维绿油)的容器应采取什么措施方可焊接盛装什么的容器禁止焊接

装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时,应先用热碱水冲洗,再用蒸汽吹洗几小时、打开桶盖,用火焰在桶口试一下,确信已清洗干净?,才能焊接。

乙炔发生器用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉,再用水冲洗干净后,才能焊接。

盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器,禁止焊接(锡焊除外)。

车工:

1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。

防火安全事项:

A、努力学习消防安全知识、掌握预防、扑救火灾的本领不断提高自防自救的能力。不得将火种带入生产工作场所;

B、认真遵守执行《消防法》及公司的消防安全规章制度和安全操作规程;

C、加强对电器设备、线路的检查维修保养,及时更换老化线路陈旧设备及时关好水电器;

D、加强消防安全岗位自查、及时整改火险隐患。

灭火方法:

A、隔离法:就是将火源处与周围的可燃物隔离或将可燃物质移走,没有燃烧物,燃烧就会中止。关闭可燃气体、液体管路的阀门,以减少和阻止可燃物质进入燃烧区;

B、窒息法:就是阻止空气流入燃烧区或者不燃物质冲淡空气,使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。用不燃或难燃的物件直接覆盖在燃烧物的表面上,隔绝空气、使燃烧停止;将水蒸气或不燃气体(氮气)灌进起火的建筑物内或容器、设备中,冲淡空气中的氧,以达到熄灭程度;设法密闭起火建筑物或容器,设备的孔洞,使其内部氧气在燃烧反应中消耗,燃烧由于得不到氧气的供应而熄灭;

C、冷却法:就是将灭火剂直接喷射到燃烧物上,使燃烧物的温度低于燃点,燃烧停止;或者将灭火剂喷洒到火源附近的物体上,使其不受火焰辐射热的威胁,避免形成新的火点。冷却法是灭火的主要方法。常用水灭火。泡沫二氧化碳灭火剂也能起到一定的冷却作用,但在一定条件下不如水的效能大;

D、抑制灭火法:就是使灭火剂参与燃烧的连锁反应,使燃烧过程中产生的游离基消失,形成稳分子或低活性的游离基,从而使燃烧反应停止。

常识二十条:

1、教育儿童不玩火,不能组织未成年人扑救火灾;

2、切莫乱扔烟头和火种;

3、装修不宜采用易燃可燃材料;

4、消火栓关系公共安全,切勿损坏、圈占或埋压;

5、爱护消防器材,掌握常用消防器材的使用方法;

6、切勿携带易燃易爆物品进入公共场所、乘坐公共交通工具;

7、进入公共场所要注意观察消防标志,记住疏散方向;

8、在任何情况下都要保持疏散通道畅通;

9、任何人发现危及公共消防安全的行为,都可向公安消防部门或值勤公安人员举报;

10、生活用火要特别小心,火源附近不要放置可燃、易燃物品;

11、发现煤气泄漏,速关阀门,打开门窗,切勿触动电器开关和使用明火;

12、电器线路破旧老化要及时修理更换;

13、电路保险丝(片)熔断,切勿用铜线铁线代替;

14、不能超负荷用电;

15、发现火灾速打报警电话119,消防队救火不收费;

16、了解火场情况的人,应及时将火场内被困人员及易燃易爆物品情况告诉消防人员;

17、火灾袭来时要迅速疏散逃生,不要贪恋财物;

18、必须穿过浓烟逃生时,应尽量用浸湿的衣物披裹身体,捂住口鼻,贴近地面;

19、身上着火,可就地打滚,或用厚重衣物覆盖压灭火苗;

20、大火封门无法逃生时,可用浸湿的毛巾、衣物等堵塞门缝,发出求救信号等待救援。

“四会”:

一、会报警:

A、拨准火警电话“119”;

B、讲清起火单位(全称)街道门牌号码,讲清着火部位,什么物质着火;

C、火势大小(初起阶段、发展阶段、猛烈阶段);

D、讲清报警用的电话号码和报警人姓名;

E、在交叉路口迎接消防车(人员),正确引路;

F、若火势熄灭,要立即通知消防队,消防车(人员)迅速返回以免执行新的任务。

二、会使用消防器材:

A、1211灭火器的使用方法:使用1211灭火器扑灭火灾时,首先提起灭火器跑向现场,拨去保险销,距火源3-4米时,对准火源根部按下上手柄药剂即可喷出灭火,灭火时并向火源的边缘左右扫射,同时快速推进,很快可将火扑灭。

B、(SD)机械泡沫灭火器使用方法:拨出保险销,按下上手柄,将皮管喷嘴对准火源根部即可将火扑灭。注意事项:要切断电源后方可使用。

C、ABC干粉灭火器的使用方法

D、二氧化碳灭火器的使用方法及注意事项。

三、会扑灭初起之火:扑救要及时,动作要迅速准确。将灭火器对准火源根部喷射灭火。

四、会疏散自救:

A、疏散自救时不要为穿衣或寻找贵重物品而浪费时间;

B、不要向狭窄的角落逃避;

C、不要乘坐电梯;

D、不要重返火场;

E、采用﹌毛巾捂住口鼻,低姿势撤离火场

F、要利用建筑物本身及附近的自然条件自救。在无法突围的情况下,应设法向浴室、卫生间之类的室内既无可燃物又有水源的地方转移,进入后立即关闭门窗打开水龙头,并阻止烟雾的进入。

G、在非跳不可的情况下,跳楼时要抱一些棉被、沙发垫等松软的物品,选择往楼下车棚、草地、水池或树上跳,以减缓冲击力,不到万不得已时,一定要坚持等待消防队的救援。

指挥员应做到“三知道”“三熟悉”三知道:

知灭火对象,知进攻路线,知注意事项。

熟悉生产性质,熟悉内外环境,熟悉水源道路。

篇3：仪电车间复产检修安全措施

为了保证人身和设备安全,并且确保复产检修时优质、可靠地的用电。特制定以下安全措施:

1、各班组在检修过程中严格执行安全操作规程,按要求穿齐劳动防护用品。

2、要随身携带完好的电气工具和仪表,电压等级符合要求。保证安全可靠。

3、维修电气设备时必须佩戴绝缘保护用具,严格执行停送电制度,停送电要有专人负责,检修开关所控制设备时,此开关要停电并悬挂“有人工作,不准送电”牌,并有专人看管.。

4、电气检修时,不准带电作业,断电后,应在电源开关处上锁和拆下熔断器,同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可,不准任何人随意拿掉标牌或送电。

5、必须带电作业时,应经主管电气的工程技术人员批准,并采取可靠的安全措施,作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

6、在停电线路和设备装设接地线前,必须放电、验电,确认无电后,在工作地段两侧挂接地线,凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线,也要挂接地线。

7、停电、放电、验电和检修作业,必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护,否则不准进行作业。

8、更换熔断器要严格执行规定选用熔丝,不得任意用其它金属丝代替。

9、严禁带电移动、拆接、搬迁和检修电气设备及线路。

10、任何一种继电保护装置失灵时,电气设备不得投入运行。

11、检修电气设备至少必须两人以上,一人操作,一人监护。停送电严格执行《电气安全操作规程》。?

12、所有电气设备都必须满足防爆要求,并达到完好标准后,方可投入运行

13、在登高作业时,操作人员必须系好安全带,通知有关操作人员后,方可操作

14、煤气区域检修要防止煤气中毒,带好煤气报警仪。按照煤气区域工作要求检修。

15、、维修人员在维修时,一定要与操作台人员协调好,严格执行检修挂牌制度

16、检修完毕后试车时,检修人员必须离开机械工作行程范围。

17、检修电气设备和交插作业时必须检查是否断电,挂安全警示牌,指定监护人,严格执行电工安全操作规程。

18、检修结束后打扫现场,消除安全隐患,项目负责人为安全负责人。

19、检修项目安全负责人必须做好安全防范措施的检查工作,对检修人员的安全作业状态进行监督,及时制止违章作业行为,发现险情应及时停止检修作业,撤离人员,采取紧急处置措施,并及时向相关部门汇报。

20、?检修工作中,如人体与其他带电设备10千伏及以下者的距离小于0.35米、20-35千伏者小于0.6米时,该设备应当停电;如距离大于上列数值,但分别小于0.7米和1米时,应设置遮栏,否则也应停电。停电时,应注意对所有能够检修部分送电的线路,要全部切断,并采取防止误合闸的措施,而且每处至少要有一个明显的断开点。对于多回路的线路,要注意防止其他方面的突然来电,特别要注意防止低压方面的反送电。

21、对已停电的线路或设备,不论其电压表或其他信号是否指示无电,均应进行验电。验电时,应按电压等级选用相应的验电器。

22、高压设备检修时应当进行放电。放电的目的是消除被检修设备上残存的静电,放电应采用专用的志线,用绝缘棒或开关操作,人手不得与放电导体相接触,应注意线与地之间、线与线之间均应放电。电容器和电缆的残存电荷较多,最好有专门的放电设备。

23、为了防止意外关电和二次系统意外的的反送电,以及为消除其他方面的感应电,应被检修部分外端装设必要的临时接地线。临时接地线装拆顺序一定不能弄错,装时先接接地端,拆时后拆接地端。

24、在部分停电检修时,应将带电部分遮栏起来,使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。

25、停电检修时,在一经合闸即可送电到被检修设备的开关上,应挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。在临近带电部分的遮栏上,应挂上“止步,高压危险”的标示牌。

仪电车间

?2016-5-6

篇4：制作车间安全卡控要点

?车间构件倒运是辅助构件加工的重要措施之一,构件倒运最常用的机械设备就是起重机,车间起重机分门桥式起重机(行车)和桥式起重机(龙门吊),由于起重机倒运构件大、种类多、结构复杂,所以容易出现安全事故。起重机械的操作者必须是经由国家相关部门专业技术培训,考试合格,持有颁发的资格证书的人员。起重作业人员应熟知所操作的机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程,并严格执行。同时,操作人员对所操作的机械设备应做到“四懂”(懂用途、懂性能、懂原理、懂构造)、“三会”(会操作、会保养、会排除故障)。

(1)吊装前对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)及辅助工具配件进行认真仔细检查,检查事项主要有:

①、钢丝绳与所吊杆件重量是否匹配;

②、钢板卡齿条上开口销有无脱落;

③、卸扣上的横销松紧度是否适宜;

④、钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损;U型卡螺栓、螺母是否滑丝(扣);

⑤、吊带是否存在断层;

⑥、钢丝绳是否断丝或断股。

出现以上问题时应立即检修或退旧领新,旧件送入库房,不得随意乱扔乱放。

(2)采用钢丝绳兜底吊装时,钢丝绳与钢材、杆件的棱角接触部位必须使用衬垫(钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫,长度大约300-400mm)保护钢丝绳,避免钢丝绳出现断丝、断股。

(3)严禁将压至在钢材构件之下的钢丝绳强行拽出,造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳因受拉时拽出反弹后伤及员工。

(4)尼龙吊带原则上禁止使用于钢板、型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸、吊移。若确需使用尼龙吊带起重,必须在吊带与构件材料接触部分安放衬管加以衬垫保护吊带。

(5)吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝绳、行车带来冲击性危害以及对地面造成破坏,翻转、移位时应采用吊耳,落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护构件和地面。

(6)吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当,造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械设备造成伤害。

(7)起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统一、直径要统一,两个卸扣的大小要统一,两个钢板卡的大小承载力要统一。避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力,钢丝绳、卸扣承载力不同,致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。

(8)装卸构件、钢材前,行车、龙门吊和电动葫芦、跑车上的承重钢丝绳(吊钩)必须确保垂直于所吊构件、钢材的长度、宽度两个方向的中心位置,避免吊钩起升后构件、钢材偏移或偏移至车辆箱板以外而发生危险。

(9)生产过程中严禁钢丝绳、吊带、吊链、吊钳(卡)等绳索卡具在构件上拖拉移动。

(10)使用吊钳(卡)平吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊,当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行行车,试吊高度为所吊构件的底面(部)与地面的间距保持在500mm即可。

(11)使用吊钳(卡)翻转或吊移钢材、构件时,严禁因构件一端偏重而不平稳,作业人员站在钢材、构件之上(当配重)使其保持平稳。所吊钢材、构件在吊移过程中禁止碰撞或担在其它构件之上,防止吊钳松劲脱卡或位移,致使构件倾斜、滑移或坠落伤及员工。

(12)装载构件时应本着下宽上窄、下大上小的安全平稳的原则进行装载、严禁将不同规格、型号的构件(H型钢、管件、零部件)混装在车厢底部(层)造成上部所装构件左右晃动(装载基础要稳定),致使上部所装构件稳定性、安全性差,给装、封、卸车人员带来极大的不安全因素,甚至是伤害。

(13)吊卸运输车辆和轨道平板车上的构件、钢材时,必须按照先上后下、先外后内、先轻后重、先易后难的原则吊卸。

(14)吊卸车辆上的构件、钢材时,无论采用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)首先进行试吊,其试吊高度不得大于200mm,确保所吊构件、钢材平稳方可吊移。

(15)禁止出现行车吊钩上所吊构件、钢材等物品在空中悬挂或落地后未摘去钢丝绳、吊带、吊钳(卡)而操作人员却离开现场。

(16)当出现因停电或行车出现故障造成所吊钢材、构件无法落地的情况时,操作人员应将地控开关上的“紧急停止旋钮”按下,切断电源,龙门吊要切断控制室的总电源,同时设置安全警示。禁止(驾驶)操作人员在安全防护措施没有到位的情况下离开现场。

篇5：生产车间节能降耗方案

一、目的

为了加强生产车间各项节能降耗的管理,保障安全生产,减少浪费,树立节电、节水及节约使用物料等节约成本的意识。结合生产部实际情况制定本方案。

二、总则

生产车间在水电节约、物料管控、工艺改进,设备优化、生产管理存在浪费现象,生产部将在这几个方面实施控制。

三、具体要求

水电节约方面

方案:

1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电,

2.生产用气安排:等离子切割机用气通知质检提供一储气罐气即可。法兰盖螺栓固定使用喷漆房内空压机提供气源,如果喷漆和调试同时进行,喷漆采用空压机房提供气源,如果调试完空压机关闭后在启用喷漆房内空压机。如果无调试,直接使用喷漆房内空压机。

3.除正常清理卫生尽量减少车间水使用量,

4、车间生产操作人员应减少设备空载运行,加强人员的巡检,杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

实施措施;

1、车间内所有用电设备的节约控制由电工控制和管理.每天分四个时间段对车间内的用电进行检查,对于设备空载运行,做好相应记录。

2、车间照明灯的开启关闭由电工负责。如果加班,由加班人员负责照明灯的开启关闭。喷漆房

3、南北车间水池由区域管理人员管理,喷漆房内水管有喷漆人员负责。休息室、厕所使用水由值日人员负责。如果加班,由加班人员负责。

物料管控方面

方案:

1.规范车间物料领用流程,所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取,对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由物料负责人负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用,原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外),没有旧物,物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账,合理控制。

2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作,杜绝人为原因造成的浪费。例如:球阀把手,流量计损坏或者烫伤,过滤器损坏。

3.辅料;劳保、平光镜、焊帽、刷子、钨极,等离子切割把头嘴,氩弧焊把,扳牙,美纹纸、包装用料、生料带、切割片。磨片,焊条。焊丝、线板插头、等采取以旧换新的方式进行领取,对运维原因加强力度考核。

4.漆料对于每次领取的漆料进行记录,对于每一台用量尽量有重量控制,要求喷漆工“多兑次数,少兑量”最大限度减少剩余,争取无剩余漆料。提高喷漆技能。提高效率。

5、下料方面:减少料头,控制尺寸。

实施措施:

1、设备物料管理由深层生产助理统一负责管理,车间人员需要按照物料管理流程规定执行。

2、设备物料的管理由设备制作负责人管理负责,在制作过程中出现有个人原因造成的破坏由个人负责。设备制作负责人监督管理。

3、辅料由班长负责节能降耗的控制管理,