上仓皮带更换安全技术措施

篇2：下运皮带更换减速器安全技术措施

一、施工概况

根据生产需要及矿领导安排,1801下运皮带更换减速器,为确保整个施工过程中的顺利进行和施工人员的安全,特制定本安全技术措施:

施工负责人:郭照信

安全负责人:吴继承

施工时间:2013年9月22日至2013年9月24日

二、施工前的准备

1、组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施;

2、提前准备好各种工具器材和材料,工具必须检验合格,确认完好后方准带下井使用。特别是手拉葫芦和钢丝绳绳扣,使用前认真检查,确认完好后方可投入使用。

三、施工步骤

1、将皮带机头在地面拆散并按安装顺序对零部件进行编号;

2、将皮带机头零部件按顺序运至指定位置;

3、清理安装皮带机头位置处的杂物;

4、组织施工人员安装皮带机头;

5、摆皮带架子;

6、铺设皮带;

7、皮带机开关供电搭火;

8、试运转,调试皮带;

四、安全技术措施

1、施工时,检查施工地点处顶板、两帮,确保施工地点安全可靠后方可施工;

2、起吊设备时,严禁作业人员在设备附近行走或逗留,起吊人员必须站在安全可靠地点进行操作。

3、起吊设备时,要先试吊,试吊高度为100mm时,试吊无问题后方可继续起吊,起吊要求稳起稳放;

4、在试调施工前,施工负责人必须仔细检查手拉葫芦吊挂的起吊点,观察棚梁、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性,发现异常即时停止作业,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊;

5、转运大件时,需多人配合施工,动作协调一致,轻抬轻放,严防动作不一致而挤手碰脚;

6、运输设备需用电绞,要求掘进三区安排一名绞车司机;

7、运行绞车前,检查信号并确保清楚、可靠,检查轨道面及两旁无妨碍物;

8、绞车司机必须持证山岗;

9、绞车下放运行速度不能快,必须保证缓慢进行;

10、绞车运行期间,电绞眼及绳道内不得有施工人员;

11、所有运输作业的人员必须熟悉运输系统,开好班前会,坚持集体上下井;

12、发现矿车掉道,应立即停止运输,仔细检查设备、物料固定情况、观察周围环境,排除不安全隐患,然后组织人员上道,上道时要安排有经验的老工人操作,并必须另行编制斜巷拿道施工安全技术措施;

13、斜坡上道时,严禁摘掉绳头,绞车要将绳拉紧,不得有松绳、余绳。在掉道车辆两侧各支设两根Φ20cm以上优质圆木作为设备、物料突然倾倒的护身点柱;

14、矿车掉道必须采用微牵引上道,必须有准确、可靠的传递信号,开车信号发出前,现场人员必须撤离至安全地点;

15、完成上道作业后,要及时清理好现场,查明原因并处理好,要将所有人员撤离至安全地点后,再打信号开车;

16、为避免铺设时零部件的堵塞,应按照先里后外的原则,按机头(包括驱动部、储带装置、张紧小车)、机尾、机身(H架、钢管、平托辊、三节托辊)、储存带、载货带的顺序搬运至安装地点的巷道地点;

17、在安装机头架、减速箱、液力耦合器、电机前,必须对各部位紧固螺丝重新紧固。

18、安装H架时必须调水平,并用角尺测定,使H架的横梁与皮带中心线垂直,H架的腿对地面的垂直度不超过3%,所有H架安装好后必须在斜长和水平上垂直;

19、开关搭火前,先将1802溜子道风机开关群处动力馈电K2-2开关停电闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”牌板;

20、电工施工期间,严格执行谁停电、谁送电制度,并严格按停电、验电、放电、挂接地线顺序操作;

21、连接皮带接头施工过程中,要求皮带接头平、直,皮带连接两端要求对齐;

22、试运行时,应短时间运行皮带后,停下检查,发现皮带跑偏时,应先进行调整,然后继续调试;

23、施工结束,由施工负责人向调度室汇报工作情况,组织人员清理施工工具,并打扫施工场地卫生后,方可组织人员上井。

篇3：主井强力皮带机更换减速机安全技术措施

我区主井强力皮带机减速机因故障更换时。为保证更换减速机施工安全,特制定如下施工措施。

一、技术特征

1、主井强力皮带机

型号:G*长度:883米功率:4×200KW

2、减速机

规格型号:NZS-1110重量:4456.4Kg

外形尺寸:1944×1323×1121mm

二、施工前准备工作

1、提前检修驱动间10T行车。

2、准备更换减速机用仪表、工器具、材料。

三、施工工序

1、强力皮带机卸净负荷后,将皮带机电源断电闭锁,控制开关挂停电牌。

2、拆除2#减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。

3、拆除2#减速机基础螺栓。

4、将减速机穿好钢丝绳套,用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面,用地排车运至维修中心。

5、新减速机更换对轮后,将新减速机运至驱动间北平台检修窗口下,用行车吊起后吊至驱动间减速机原位置。

6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。

7、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。

8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。

四、安全措施

1、施工前,必须明确施工负责人及安全监护人,检查施工用工器具,合格后方可施工。

2、所有施工人员必须明确施工任务,听从指挥,集中精力。

3、行车由施工负责人操作,安全监护人负责指挥,起吊减速机前,安全监护人首先检查行车是否完好可靠,联接钢丝绳(6分)套联接可靠。起吊时先进行试吊,确认无误后方可正常起吊。

4、起吊减速机时,减速机下方及周围5m范围严禁有人。

5、自驱动间北平台检修窗口起吊减速机时,窗口正下方严禁有人,窗口正下方5米外各设1人警戒,拉警戒绳,严禁行人自检修窗口下通过,起吊结束后,必须及时将检修窗口盖住。

6、用地排车运送减速机时,必须将减速机下方垫好防滑胶带并捆绑牢固,两侧严禁站人。

7、新减速机运输吊装同上。

8、新减速机未方稳之前严禁施工人员靠近,安放至基础上以后,必须按质量要求进行找正,符合要求后方可紧固基础螺栓。

9、试运转前必须将皮带机各保护装置及设施恢复正常后方可进行。

七、质量要求

1、减速机水平度≤1‰,两对轮间隙小于5mm大于3mm。

径向位移:滚筒侧小于0.3mm,减速机侧小于0.1mm。

2、减速机转动灵活,轴承无异响、振动,温度小于85℃。

八、验收

施工完毕后,应对以下项目进行验收

1、减速机水平度、间隙、径向位移_______________________

_____________________________________________________

2、减速机温度__________________________________________

验收结论:__________

验收人:_____________

篇4：皮带更换安全技术措施

措施名称更换手选和末煤皮带机尾架安全技术措施编号2014-13编制日期2014-3-3编制人一、概述由于末煤、手选皮带机尾架变形严重,对生产造成一定的影响,为根除隐患,为确保施工安全特制定本措施。二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准更换长度:末煤皮带84m,手选皮带74m,共计158m皮带型号:PVG800更换地点:选煤楼、出仓皮带基础架施工工序:1、提前准备好所需材料和工具,皮带捆绑牢固。2、起吊工具采用吊车起吊,在起吊过程中严禁在起吊物下方行人,起吊到一定高度时采用倒链把起吊物从窗户拉进指定地点。起吊槽钢时,固定好起吊物,防止滑动。3、施工时,由专职电工将开关打至闭锁位置,并严格执行停送电制度。4、拆除机尾护栏,用冲子在旧皮带接头和新皮带端头出打眼,用8#铁丝牢固固定在旧皮带上,解除皮带机清扫器。5、送上电源,点动开启皮带使新皮带收尾相接,割断多余的皮带并保证有足够的张紧皮带,开关打闭锁。6、新皮带两端用皮带夹板夹牢,用8#铁丝固定在机架上。7、将旧皮带从接头处割断,移出。8、将机尾张紧调至合适位置,打好接头,用手拉葫芦拉紧皮带,对接接头。9、皮带更换完成后,清理现场,调试皮带机至运行正常。安全技术措施安全负责人:赵孝聪技术负责人:陈汉浩施工负责人:杜钢柱1、施工前所有施工人员认真学习本措施并签字。2、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,严把安全关,搞好自保和互助保安。3、施工前将所需的皮带及工具准备齐全(如:电焊机、手拉葫芦、钢丝绳、尺子、皮带夹板等)。4、施工前,皮带起吊点及选煤楼皮带更换点设警戒,严禁非工作人员进入工作现场。5、人力运送皮带时,上方用铁丝分段捆绑,一端固定于可靠位置缓慢下放,避免造成皮带忽然落下。6、做皮带接头时,要找准皮带中心线,保证带扣完整,打扣时一人操作,锤前不得站人。7、调试皮带机时,机头、机尾、中部派专人把守调节,皮带严重跑偏时立即停机调整,防止皮带挂坏。8、皮带运送时的安全措施⑴、皮带上运时采用吊车起吊,吊至螺旋筛外平台处。作业过程中严禁非工作人员进入工作区域。⑵、每次起吊前,钢丝绳等工具必须检查完好,保证完好状态下使用,并且安全系数不低于6,起吊的倒链的吨位大于起吊物的重量。起吊时严格检查绳头是否符合规定。⑶、皮带起吊时,起吊点必须牢靠,否则必须进行加固。⑷、起吊时,必须由两人以上进行,一人检查,其他人员操作,严禁一人起吊。挂钩人员撤离到安全区域后才可起吊,防止皮带下滑伤人,负责指挥、检查人员必须密切注视起吊过程中的安全情况,及时提醒指挥人员,一旦发现情况。立即停止作业,排除险情后再进行起吊。⑸、皮带放到平台上的一切工作,由人员指挥机械完成,禁止在起吊过程中人力拽拉皮带。⑹、皮带更换结束后,旧皮带运送到出仓皮带上,由皮带运出。下放前,工作人员对出仓皮带下方方圆30米范围内设警戒,确认无人后方可组织下方。其他未尽事宜执行《煤矿安全规程》及领导审批意见。区长生产技术部安全监察部总工程师

篇5：皮带走廊更换皮带方案安全技术措施

一、项目名称:皮带走廊更换皮带

二、施工时间:2011年10月21日早班

三、施工负责人:黄定飞

四、技术负责人:李金旺

五、施工人员:运输队钳工、普工

六、施工内容:更换皮带走廊末端皮带150米皮带。

七、质量标准:皮带接头牢固、运行平稳不跑边。

八、施工步骤:

1、将新皮带运送到皮带走廊初级(下部)皮带配重砣位置,用木垛支撑皮带,使其可以沿皮带滚筒轴转动。

2、将新皮带头用皮带扣卡在老皮带上,以点动的形式将新皮带运到初级皮带上部滚筒位置后将皮带头取下。

3、人工将新皮带头拖到末端皮带下部,并用皮带扣将其卡在末端皮带上,再以点动上下两部皮带将新皮带全部运送到末端皮带上部。

4、拆除老皮带,更换新皮带并做皮带头。

5、试车、调试皮带。

九、安全技术措施:

1、施工前,由施工负责人组织所有施工人员认真学习本措施。

2、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

3、施工前,施工负责人必须安排人员检查所有工具、索具、葫芦等是否符合要求,严禁使用不合格的工具、索具、葫芦等。

4、电工作业时,必须严格按照《电工操作规程》操作,严禁带电作业。

5、新皮带头被卡在老皮带上运行,接头必须要牢固、可靠,在运行时要时刻注意皮带的运行情况,如发现皮带跑偏、刮边时,必须停车处理,严禁强行开车,避免皮带撕裂、断裂后伤人。

6、施工人员在转动皮带筒时,严禁将手或身体的伸入皮带夹层内,以免皮带运转时夹伤人员。

7、在初级皮带上部与末端皮带下部的交接段,需要人工运送新皮带,施工负责人必须现场指挥,严禁施工人员站在皮带的正下方作业。

8、施工负责人必须安排两名专职皮带司机开皮带,且皮带司机只听从施工负责人的信号开车,严禁私自或乱听其他人的口令开车。

9、皮带运行前,施工负责人必须确定没有作业人员在皮带上作业后,方可发出开车信号。

10、皮带运行时,所有作业人员必须站在人行道上,严禁达乘皮带或在皮带及皮带滚筒上作业。