打桩机水工机械使用安全作业指导书

篇2：柴油打桩机安全操作要求

(1)轨道式柴油桩机轨道高差不超过5cm,纵向坡度不大于100:1,路轨每隔6m设一道拉杆,桩架移动到最后一根桩位,路轨最少应保留3m以上安全距离,并有限位器置。

(2)正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m,并夹紧轨钳。

(3)桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。

(4)履带式打桩机不得与履带成90度侧向吊桩,吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于30度。

(5)工作停止时应将锤落下,切断电源,轨道式桩机应夹好轨钳。

篇3：柴油打桩机使用安全要求

1.轨道铺设,应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m,两轨接头必须落在轨枕上,两端轨面应装设活动拉杆,轨矩偏差不大于±10mrn,轨道坡度不大于1%,两轨高差不大于5mm(轨距4m时)。

2.履带式三点打桩机,在地耐力达不到标定的压应力时,应在履带下铺设28~30mm厚的钢板,钢板相互间距不得大于30mm。

3.桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后才能安装。

4.竖立桩机导杆前,应对各连接件进行检查,轨道式的要卡紧轨钳;履带三支点式的,应在导杆托架的下方垫上千斤顶,制动住行走及回转机构,导杆两侧和前端必须系缆风绳。

5.安装导杆时,前端应垫高,下支点不少于三点,导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。

6.启动后,空载运转卷扬机,确认各部情况正常,然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销(进入作业状态后均应拨出),水平小车开至最里端位置。

7.当导杆扳起,放松缆风绳应与扳起的高度同步,当导杆接近垂直位置时,应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机,当扳到75度~83度时,应停止卷扬,装上后支撑,用后支撑液压缸将导杆板至90度。

8.筒式桩锤的冷却水,应采用清洁的软水。

9.检查缓冲垫,如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时,均应更换橡胶垫。

10.检查起落架工作情况并加以润滑,启动钩与上活塞接触线应在5~10mm之间。

11.提起桩锤脱出砧座后长度不得超过200mrn,否则应调整桩帽的绳扣。

12.检查导板间隙,如超过7~10mm时,应更换。

13.检查各螺栓应紧固,特别是导板的固定螺栓,不得在松动及缺件的情况下作业。

14.上活塞采用振油法润滑的,当活塞跳起时,观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的,当手扳油泵时观察油管应有油流动。

15.导杆的导向导管,应涂润滑油脂。

16.清扫孔的丝堵,必须用石墨粉润滑。

17.用桩机吊桩时,正前方吊桩距离不得大于4m,履带式三支点桩机不得偏心吊桩,用双向导杆施工时须待导杆回转并锁住后方可起吊。

18.作业时,桩机回转应缓慢,行走中不得同时进行回转及吊桩等其他动作。

19.在软土层启动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤,不得在桩自沉和贯入度较大时给油启动。

20.上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m(各种桩锤的目视高度可参照各个制造厂的降落距离表),达到规定高度时应减少油门,控制落距。

21.当上活塞下落而汽缸未燃爆时,由于汽缸内压缩空气的作用,上活塞有10~20s的上下起伏,此时起落架不得落下,撞击碰块。

22.在锤击过程中,起落架可缓慢下降,但不得低于上汽缸口以上2m。

23.作业中,下汽缸每15min必须注一次润滑油,如遇较难打的桩。每打一根桩至少注油一次。

24.作业中,水套的水由于冷却蒸发而低于汽缸吸排气口时,应及时补充。严禁在无水情况下作业。

25.各种柴油锤,在作业中,当其最后10击贯入度值小于5mm时,应停止作业。

26.桩帽中的填料,不得偏斜,以保证锤击中心。

27.挺杆后仰18.5度时,严禁提升桩锤。打斜板时应将桩吊入门架固定稳当,再后仰挺杆。履带式三点支撑桩机打斜桩时,必须用后支撑杆。

28.履带式三点支撑桩机行走时,必须有专人指挥。在坡道上行走时,应将桩机中心移在坡道的上方,坡度不得大于5度。

29.作业时,桩机回转制动应缓慢,轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。

30.电梯严禁超载,应经常检查防坠落卡板的可靠性,当提升钢丝绳松弛时,卡板应伸出挂在滑道的横肋板上。

31.作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,关闭油门,盖住汽缸口和进排气孔,将操纵杆置于停机位置。锁住安全限位装置。

32.长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉燃油及润滑油和冷却水,将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净,做好防腐措施。

33.轨道桩机应停放在轨道中部,卡紧轨钳。

34.放倒挺杆时,应先检查卷筒制动可靠,并在挺杆两侧挂好拉绳,利用动力缓缓放倒,拉绳应保持张紧,挺杆不应有摆动。

篇4：履带式打桩机(三支点式)操作安全技术措施

1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。

2.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板,其间距不得大于300ram。

3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90*的位置。

4.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩井准备安装立柱。

5.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液缸顶实,并使主机保持平衡。

6.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7.立柱竖立前,应向顶梁各润精点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300--400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

8.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75。--83’时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

9.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

10.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫术。对金属桩,垫术厚度应为100--150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为200--250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。

11.桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的精出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12.拆虮应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱疆缓放下,并用鼠绳控制,不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

15施打斜桩时。应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽。桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

16打桩机带锤行走时.应将桩锤放至最低位。行走时。驱动轮应在尾部位置。并应有专人指挥。

17.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回转。

18.作业后,应将桩锤放在巳打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,钡住安全限位装置,并应使全部制动生效。

篇5：振动锤打桩机操作安全技术

1.作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

2.电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,当电动机额定电压变动在—5%~+10%的范围时,可以额定功率连续运行;当超过时,应控制负荷。

3.液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

4.长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

5.应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

6.作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

7.应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。

8.应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

9.夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

10.应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

11.悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

12.启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过los。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

13.振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。

14.拔钢板桩时,应按沉人顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

15.夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。

16.拔桩时,当桩身埋人部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

17.沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超2°。

18.沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩人土超过3m时,不得再进行校正。

19.沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉人太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

20.作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

21.作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

22.作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

23.作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。