采煤机检修方案安全技术措施

篇2：采煤机检修专项安全技术措施

为保证工作面采煤机时的作业安全,我队根据实际情况,特制订以下专项安全技术措施。

一、1、准备好检修根据起吊工具,承载力必须满足起吊复合要求,准备需要更换的零部件,并详细检查其完好状态;

2、在上顺槽超前支护段运输机组部件前,必须把运输通道整理畅通,保证大件顺利通过,支替柱时先支后回,单体柱拴好防倒绳,部件通过后,及时恢复原支护方式;

3、现场风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送点试车,达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

二、检修前安全措施:

1、检修前,前溜的煤必须拉干净,通知集控台人员拉开前溜隔离开关手把,挂有“有人工作、禁止送电”牌,按下工作面集控扩音电话闭锁按钮进行闭锁,设专人值守;

2、检修采煤机、更换截齿、加油及任何靠近滚筒的工作,都必须提前通知集控台人员拉开采煤机组开关隔离手把,并打开离合器,严禁无关人员靠近、接触滚筒;

3、进入工作地点前进行敲帮问顶,煤帮根据需要背好大板,做好煤帮、顶板支护,支架接顶严实并打出防片帮;

4、采煤机区域和机组上下各10副支架范围内,严禁人员移动支架;

5、设置可靠的临时防滑固定装置;

三、起吊:

1、起吊挂用的吊挂、大链承载力必须足够,钢丝绳、马蹄环和其它连接装置在使用前应仔细检查,有损伤或不合格的严禁使用,起吊用具固定应牢固可靠;

2、起吊过程中应注意人员站位,选择安全合理的位置后方可进行作业。起吊物件时,应先试吊,确认无问题后在起吊,设备放置稳妥后,方可拆载起吊用具;

3、物件起吊过程中,其下方和易倾倒侧严禁站人,拖、拉、抬、撬肿物时,应有专人指挥,人员相互照应并躲开物件易倾倒下滑方向;

四、拆除检修和安装;

1、认真清除检修处的杂物,保证清洁,保护好任意操作手把、按钮、不得损坏;

2、多人检修时,分工明确、协调配合、专人指挥;

3、拆卸安装零部件时,要按顺序进行,用大锤或其它工具应砸应撬;

4、安装轴销等零部件时,要清洗干。对接物件时,接合面必须擦净,严禁身体在任何部位在对接面之间;

5、更换机组滚筒时先拆除滚筒上的截齿,把机组摇臂降至水平位置,用导链吊紧滚筒,以防滚筒在拆卸过程中滑落伤人;

6、拆除底托架上的螺丝时,严禁人员进入机身下方;

7、检修完毕清理工具,撤出临时防滑固定装置,经检修负责人确定无误后,机组司机方可开机试机;

五、停送电:

1、集控台停送电操作人只能服从安全责任人的停送电指令,严禁约时送电;

2、开关停电后必须悬挂“有人工作,禁送电”标志牌,严禁集控值守人员离岗;

3、恢复送电前,在确认所有检修、工作人员撤离后,方可有安全负责人联系送电;

4、电器检修必须严格执行停电挂牌、验电、放电等工作程序,按照电器设备检修规程进行;

5、其他有关事项严格执行《煤矿安全规程》《岗位安全操作规程》中有关规定。

篇3：磨煤机制粉系统检修安全措施

a.工作内容:

1)喷淋油泵检查,清洗过滤器,系统消漏,喷淋试验。

2、检查润滑油站,消除管路漏油,更换不合格润滑油。

3、检查大小齿轮及轴承游隙,测量齿轮咬合间隙。

4、检查筒体衬板、螺栓。

5、更换部分出口料斗衬板,更换1#磨进口螺旋管,润滑油站润滑油。

6、检查减速机油质、油位。

7、检查粗、细粉分离器,检查木块分离器篦子

8、检查三次风门、再循环风门,落粉管三通折向档板

b.磨煤机、制粉系统检修危险点分析:

1、人身触电、窒息。

2、高空坠落。

3、起吊设备坠落伤人。

4、火灾。

5、挤碰伤。

c.磨煤机、制粉系统检修安全措施:

1、磨煤机罐体内使用行灯时,电压不准超过12V,使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆,不准接触热源或有重物压在电线上。

2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

3、关闭入口混合及热风门,磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。

4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物

5、磨煤机罐体内部进行电、气焊(割、工作时,必须采用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。

6、磨煤机盘车前,工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具,方可进行盘车。

7、盘车过程中,必须保持轴瓦的润滑油畅通,回油温度正常,如发现润滑油中断,必须立即停止盘车。

8、用煤油清洗设备时,不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。清洗完毕,必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净,以防着火。

9、筒体内严禁电、火焊同时作业。

10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断,严禁上下交叉作业。

11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。

12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗,外部设专人监护,现场严禁吸烟。

d.磨煤机、制粉系统检修技术措施:

1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3时必须更换,局部破损经挖补处理后,内表面应保持平整。

2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。

3、衬板磨损程度超过原厚的2/3以上时应更换,螺栓紧固后应符合要求,无松动现象

4、螺旋线磨损超过原厚的2/3应更换,螺旋管法兰螺栓应齐全,紧固。

5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷,滚珠游隙应不大于0.35mm,保持架与外圈应无裂纹,保持架磨损超过厚度的1/3时应予更换,滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动,轴承润滑油质干净无杂质,检查已变质后必须清洗后方可加入新油。

6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。

7、大小齿轮接触面积应≥75%,齿顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象,罩上的连接螺丝应牢固结合,法兰应平整,严密不漏油,密封罩不得与齿轮相碰。

8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差:≯0.10mm,轴向偏差:≯0.10mm。尼龙柱销完好。

9、滑润油箱内应无油垢等杂质,油位应清晰,油位与实际相符,且无漏油现象,油质化验合格

10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换,低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更换,用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象,各阀门应灵活好用无损坏,开关到位。禁止使用铸铁阀门,油管路应洁净,油管路及接头处应无漏油现象。

11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象,应畅通。油侧应保持清洁和畅通。

12、打开分离器人孔门,清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象,分离器内部装置应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应≮2mm,内锥体支架厚度应≮3mm。防爆门用白铁皮δ=0.5~1mm,中间刻痕0.25~0.5mm。

13、锁气器外壳厚度应≮2mm。活门(或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象,翻板(或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3。

14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应≮2mm。格栅和栅条厚度应≮2mm。筛子、挡板应能灵活操作。

15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤,其底部应平整。刮板弯曲度不大于0.5mm,径向间隙为1.5mm-5mm,与上衬板间隙为1.2mm-1.4mm。上、下叶轮的径向间隙为0.50mm,上部间隙为0.50-1.0mm,下部间隙为0.50mm。蜗杆弯曲度不超过0.15mm,轴承完好,无伤痕及麻点等缺陷。

16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时,其顶部间隙为1.25-1.5mm,齿侧间隙为0.55-0.60mm,接触面积不小于75/100,蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚的1/2。蜗杆窜轴应为0.20-0.25mm。

17、给煤机落煤管大部分厚度﹤2mm应更换,局部泄漏或磨薄应焊补。

18、给煤机清扫装置链条活动灵活,链扣完好不弯曲,刮板无变形,刮板防磨板磨损不超过30%。

19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏,如有磨损,或转动不灵活,即给以更换。

篇4：磨煤机内部检修危险点控制措施

序号危险点控制措施1人员思想状况不稳工作班(组)长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。2人员精神状态不佳工作班(组)长或工作负责人要观察、了解成员精神状态,对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。3误动其他设备(1)办理工作许可手续后,待全体人员到达工作地点,对照工作票认真核对设备名称和编号,确认无误后,工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。(2)雇佣临时工时,必须在监护下工作。4落物伤人(1)检查检修区域上方和周围无高空落物的危险,上方有作业应交错开,或做好隔离措施。(2)高空作业时,作业点下方装设围栏并且挂警示牌,以免落物伤及别人,较小零件应及时放入工具袋。(3)高空作业不准上下抛掷工器具、物件。(4)脚手架上堆放物件时,应固定,杂物应及时清理。(5)搬运、拆卸较重的部件,要多人一起或使用倒链禁止抛投。5设备损坏(1)专用起吊工具及钢丝绳使用时必须外观检查合格,无缺陷,无破损,承受重量不允许超过规定。(2)磨煤机行车试运合格,不溜钩,钢丝绳无断股,限位正常。6爆燃(1)动用电火焊作业时应做好防止煤粉着火措施,必须清理干净磨内积粉才能动火,并备有足够的灭火器材,留专人监护。(2)使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防振圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。(3)金属探伤时,不能有明火,防止探伤剂爆炸。7人身触电(1)不能私拉乱接临时电源,导线要用橡胶软线,无裸露,摆放规范。(2)电动工器具要有检验合格证,绝缘良好。7人身触电(3)工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。(4)检修工作暂时停止,必须关掉电动工具开关。(5)磨内行灯电压不超过36V,照明要充足。8遗留异物检修结束前,应检查有无人或工具留在磨煤机内,确认后可封堵人孔、盖板9高空坠落(1)人员站在1.5m设备本体上工作时要选择适当的工作位置,系好安全带。(2)若在脚手架上工作,应设置安全围栏。(3)多人作业时,避免多条安全带挂于同一地点,安全带不能低挂高用。(4)临时割除的栏杆、孔洞,必须设临时围栏,挂警示牌,工作结束后及时恢复。l0气瓶爆炸使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防振圈、安全帽、压力表、回火器等组件齐全完善。ll烧烫伤(1)磨煤机内部温度降至35℃以下,方可进入工作。(2)进入磨煤机内作业要穿好工作服,戴好手套。l2吸入粉尘磨煤机、给煤机、煤粉管处作业要戴好防尘口罩。l3机械伤害(1)磨煤机盘车试转时,必须检查确认磨内无人。(2)使用的电动工器具要有检验合格证,现场外观检查无破损且试运正常。(3)设备试转时应站在轴向位置,试转结束后,及时切断电源,方可进行恢复或检修。(4)使用大锤要检查大锤完好,周围工作人员禁止站在对面,不准戴手套和单手抡大锤。(5)使用磨光机、砂轮机时工作人员应戴防护眼镜。(6)千斤顶使用前校验,不合格不准使用。(7)转动机械的防护罩要牢固的恢复。l4起重伤害(1)磨煤机行车使用前要检查限位、制动良好,试运正常,钢丝绳无断股;倒链外观检查无破损,试运良好,不合格的严禁使用。(2)不准在起吊的重物下行走和停留。(3)吊装过程中要和起重人员互相配合。(4)所有起吊工作山工作负责人指挥,专人操作。救助站制度

篇5：环式给煤机犁煤车减速机检修危险点预控措施

作业内容危险点控制措施1.拆除高空坠落身体因素不适宜登高作业的人员,不得参加落物伤人注意物件坠落、伤人2.拆、装螺栓手指砸伤手持工具要握紧,把要清洁。落物伤人禁止上下抛掷传递工具3.起吊减速机滑跌摔伤减速机竖直放置,一定要放平稳;放油后地面油污要清理干净,以防滑跌。落物伤人由专业人员操作起重机;有专人进行指挥起吊工作;起吊过程中,吊钩下禁止人员通过或停留。钢丝绳及葫芦使用前进行检查,不合格者禁止使用高空坠落登高悬挂钢丝绳及葫芦时必须配用安全带。4.解体减速机人员砸伤大盖不能直接放在地板上,应垫以软木,以防接合面受损。并且要固定牢固,以防砸伤人。5.起吊齿轮手指挤伤、人员滑跌拉葫芦时戴手套,手套上不得有过多油污,拉链时严禁猛拉猛拽。人身挤伤,碰伤起吊时,手禁止伸入减速机机体内扶齿轮,应用绳子牵引。起吊过程中四周严禁站人。肢体划伤搬运齿轮时应戴手套,以防毛刺挂伤设备损害注意轮齿不能受到硬物磕碰6..更换轴承设备损害禁止直接用火焊或明火对轴承进行加热烧伤加热时要注意防火,以防止烧伤人员烫伤加热后安装轴承时要戴耐热手套,以防止烫伤7.研刮结合面肢体划伤刮刀用力方向不能站人滑跌刮研结合面时要站稳8.合大盖肢体砸伤,挤伤合盖时要缓慢,严禁把手伸入结合面之间