清明节期间保证机组安全稳定运行技术措施
2011年清明节期间,按照省调机组运行方式安排,我公司四台机组运行,根据机组运行方式和季节特点,结合一期机组掺烧泥煤和石圪节煤、二期机组掺烧石圪节煤,二期斗轮机故障检修等实际情况,制定以下运行技术措施,各有关人员严格执行,确保期间机组安全稳定运行。
一.?工作目标:
1.?不发生人身事故
2.?不发生人员误操作事故
3.?不发生人为原因的非计划停运
4.?不发生锅炉灭火
5.?不发生全厂停电事故
6.?不发生人员不稳定事件
二.?关于检修工作的重点安全注意事项:
1.?认真执行《安规》、我公司《安全生产工作规定》相关规定,办理、结束工作票,必须严格执行《安规》及工作票和操作票有关规定:
1.1.?在接到工作票时,接票人和工作许可人必须从热力系统、电气系统、热控系统当前实际状态以及就地空间位置等方面全方位考虑,结合已经开始的检修、试运工作和正在运行或必须备用的设备系统,从安全措施的布置以及检修工作的必要性、方法等方面防止对其它系统的当前状态造成影响;
1.2.?了解系统有哪些包括工质能量、机械移动、异物跌落、化学侵害等危险因素,并向检修负责人交待清楚;
1.3.?了解哪些阀门不能完全关闭或开启、哪些设备不能完全达到检修安全措施的要求,根据情况采取关闭上一道阀门等有效措施,否则不得办理工作票,通知检修人员处理;采取越级安全措施的,在检修工作结束拆除安全措施时,必须仔细检查与其并列相关系统的检修工作是否会受到影响;
1.4.?对于以下现象,必须注意做到安全措施填写全面,不省略、无遗漏,以防在检修工作结束拆除安全措施时,发生设备误送电、误启动的现象,甚至发生人身伤害、设备损坏事故:
(1)?检修工作安全措施的交叉重复部分;
(2)?设备系统当前状态已处于检修要求状态;
(3)?未曾投运过的设备系统(如空预消防水、制粉系统消防蒸汽等);
(4)?附属设备系统(如盘车装置、吹灰器等);
(5)?容易发生误操作或热控误动的设备系统;
(6)?10KV、6KV以及380V厂用段、PC段、MCC盘、热力盘及其所带负荷有检修工作,而其上一级电源母线(包括备用电源母线)已处于停电状态时(注意信号电源和控制电源以及动力电源的环网现象);
(7)?不得以DCS画面上的状态信号,代替设备就地状态的检查。
1.5.?安全措施布置和恢复必须执行到位:
1.5.1.?工作许可人必须向执行安全措施的有关人员交待清楚:
(1)?操作任务、目的;
(2)?操作的热力或电气注意事项及危险因素;
(3)?操作后,设备系统的状态判断确认;
1.5.2.?现场操作人员在操作后,必须确认设备系统状态确已达到操作目的,方可认为操作结束,否则必须汇报工作许可人,通知检修人员处理;
1.5.3.?对于重大或技术性较强以及容易误操作、危险因素比较集中的操作任务,必须由副机长以上岗位人员完成,工作许可人确认设备状态;公用系统的操作必须通知发电部主管及以上人员进行监护;
1.5.4.?设备试运以及检修工作结束拆除安全措施前,必须从热力系统、电气系统、热控系统以及就地空间位置等方面全方位检查,以确保不影响其它系统设备的当前状态,否则不得试运或拆除安全措施。
1.5.5.?当班运行人员应利用机会深入现场,检查安全措施(包括警示牌)是否改变,发现与安全措施不一致或不能保证检修工作安全进行、对设备运行备用状态产生不良影响的现象时,必须严格制止,并收回检修工作票;
1.5.6.?严格执行《现场设备系统标志、标识规范化管理制度》、《生产现场设备标志管理标准》及其补充规定;
1.5.7.?工作票开工、结票时,运行人员必须同检修人员一起到现场检查设备标志牌以及其它警示牌、保温材料是否完善、是否被移动,发现异常及时汇报处理,无法处理时,必须作好记录,并由检修人员交待注意事项;
1.5.8.?设备系统有变更时,必须要求检修人员作好交待和记录;发电部必须及时修改系统图和现场设备标志;
1.5.9.?设备系统采取的临时措施,必须作好记录和交待,并按规定及时撤除;
1.5.10.?生产现场布置的标识牌、警示牌,在检修工作结束、安全隐患消除后应由相应责任部门撤除,其它部门和人员不得擅自移动或拆除;
1.5.11.?针对汽水取样以及加药管道走向、布置复杂,其检修工作票由化学运行人员许可,而安全措施由集控运行人员执行的特点,必须作好防止误操作的措施。
1.5.12.?在执行工作票时,还应做到“四不开工”、“五不结束”。
2.?设备系统试运或投运安全注意事项:
2.1.?运行岗位人员试运任何设备必须接受值长、机长命令方可进行;发电部各级领导下达设备启停命令必须通过当值值长(紧急情况除外)执行;其他非运行人员下达有关命令应通过发电部领导执行(主管生产的副总经理或总工程师除外);
2.2.?运行岗位人员在进行设备送电前应执行:
(1)?所用检修工作安全措施中没有对该设备的停电要求
(2)?检查设备检修工作票全部结束;
(3)?检查设备就地已恢复正常,检修人员全部撤离现场;
(4)?认真履行设备送电前验电、测绝缘等正常程序,发现问题禁止送电,待问题原因查明并消除后方可进行;
(5)?设备控制回路正常,无启动指令;电气开关柜上信号正确;
(6)?对经常发生卡涩、操作困难的电气开关要有针对性措施。
2.3.?运行岗位人员在设备启动前应执行:
(1)?就地派人检查确证确无检修人员在试运设备上工作;
(2)?就地检查设备油质合格、油位正常、冷却水系统确已正常投运、相关系统已排空;
(3)?热控就地表计、LCD信号、报警、保护确已投入,静态就地事故按钮传动正常;
(4)?条件具备,应将启动设备相关系统热控逻辑回路(包括顺控回路)进行静态试验,试验应正常;
(5)?设备试验前应将热控、电气、转机维护人员(包括设备管理部相关专业人员)和运行相关技术管理人员联系到场;
(6)?设备启动时就地检查人员应避免站在转动设备切向位置,应观察好就地地形,做好防止设备发生故障伤人的事故预想,同时发现设备异常应及时捅事故按钮,停止设备运行;
(7)?设备试运结束后应将设备试运情况进行详细记录。
三.?关于运行操作的重点注意事项:
1.?操作人进行任何操作前时,必须做到“四个对照”,保证最终操作目的和各分项操作任务能够安全完成;即:对照运行设备系统;对照运行方式和模拟接线;对照工作任务;对照固定操作票。同时注意无漏项、倒项,确保操作票正确无误;
2.?操作票的审核过程必须保证达到以下目的,操作人、监护人、下令人及其他相关联系人员对操作目的、操作方法、操作顺序达成一致认识,消除疑问和错误。
3.?操作人和监护人到达操作地点或达到下一个操作地点后,必须再次核对被操作设备的名称、编号和设备的实际运行状况,确认正确无误,确定是否具备操作条件。
4.?操作时必须按操作票的顺序进行操作,不准跳项、漏项、添项或倒项,也不得穿插口头命令。
5.?无论是电气操作还是运行调整,在操作前必须进行三秒思考,严防误操作。
6.?每项操作完成后,操作人,监护人应认真检查是否达到操作目的,全部操作完毕后进行复查。
7.?发生以下情况严禁进行操作:
(1)?操作目的、对象、地点、工具、顺序、方法不明确不操作;
(2)?联系、审批手续、监护制度不完善不操作;
(3)?危险因素、控制方法不明确不操作;
(4)?未核对操作对象以及对象实际状态不操作;
(5)?操作中如果发现操作票与现场实际运行情况不符不操作;
(6)?操作过程发生疑问或异常情况不操作;
(7)?未进行三秒思考不操作;
(8)?上一步操作目的未检查或检查不符合规定不操作。
8.?认真学习、严格执行《安规》、我公司《安全生产工作规定》相关规定。
9.?公用系统的操作必须由发电部专业主管以上人员监护。
10.?影响机组安全稳定运行的定期切换和试验工作,严格执行监护制度;定期检查维护工作照常进行。
11.?格执行《一单元锅炉掺烧烟煤技术措施》、《二单元掺烧石圪节煤运行措施》、《防止一单元细粉分离器堵塞的运行措施》、《防止磨煤机堵塞的技术措施》、《机组低负荷稳燃措施》,做好火车煤翻卸工作,阴雨天气应根据情况停止上泥煤,防止原煤仓堵塞。
四.?关于运行巡检、监盘的重点注意事项
1.?认真执行《安规》、我公司《安全生产工作规定》相关规定,严格交接班制度。做到每位当值员工对机组、设备、系统状态心中有数。接班检查要有分工、有重点,各岗位检查项目尽量不重复,特别要注意在交接班时把设备运行情况、异常情况及各部门领导安排注意事项和维护人员交待事宜交接清楚。
2.?认真落实危险点预控分析工作。进行设备、系统操作,特别是可能导致发生不安全问题的,值长、机长应进行事前危险点预控分析、交底,达到清楚理解主要原理、善于抓住主要环节、熟悉掌握关键监控手段、了解主要影响范围、分清轻重缓急的要求,使操作、监护者明确应注意的主要问题和关键环节,使监盘人员对可能突发的异常情况有清楚的技术措施和组织协调措施。
3.?进一步完善运行监盘制度,不断提高监盘质量:
3.1.?根据各设备系统以及参数、信号的重要性,对设备系统分级监控:
3.1.1?对机组的主要参数以及直接影响机组安全运行的热控信号必须由机长或副机长通过DCS计算机服务器来连续监控,并做好随时进行操作的准备:
(1)?机组主保护、紧停范围内等可能造成机组停运、主要设备损坏的参数和状态信号;由机长通过DCS计算机服务器来连续监控;
(2)?存在较重缺陷或缺陷发展速度较快的设备系统;
(3)?正在操作或已经操作但没有进入正常状态的设备系统,受其它设备启停、调整影响较大的设备系统,必须通过连续监控来检查操作结果;
(4)?失去自动保护功能的设备系统;
(5)?事故处理过程中必须对故障范围内以及受故障直接影响的主要参数、信号进行连续监控。
3.1.2?主要辅机设置保护功能的参数,如轴承温度、润滑油压以及其它受环境、机组负荷影响较大的设备系统参数,至少每隔10分钟全面检查一次,轴承温度还应通过趋势图来监控其变化趋势,如发现异常变化或存在缺陷时,必须连续监控。
3.1.3?处于自动调整状态的辅助设备系统必须每隔20分钟检查一次,如发现异常变化或存在缺陷以及自动装置工作不正常时,必须连续监控。
3.1.4?机长必须每隔30分钟全面检查一次所辖设备系统。
3.1.5?按照规定时间认真抄表,比较各参数变化趋势,发现异常加强监视。
3.1.6?重要操作以及故障处理尽量通过DCS计算机服务器来进行,避免由于客户机运算、刷新速度慢影响操作效果。
3.1.7?操作特别是故障处理过程中,弹出的操作窗口要移至合理位置,严禁遮掩主要参数点和信号点;操作窗口在操作完成后应及时关闭,避免因操作窗口在同一画面中打开太多而对操作对象发生误操作;必要时主要运行岗位人员必须同时监控多个画面,防止重要参数失去监控。
4.?机长根据人员以及机组情况合理分配监盘任务,避免由于任务重复、职责不清引起的监控遗漏现象。
5.?各岗位人员在接受监控任务前,必须明确自己的监控范围以及监控重点、明确监控范围内设备系统的就地检查和DCS监控内容以及监控方法、明确监控参数的正常范围和报警以及保护设定值、明确监控装置以及系统设备存在的问题和缺陷、明确监控范围内设备系统易受哪些因素影响以及对哪些设备系统有影响、明确异常处理方法和关键环节。
6.?监盘人员之间以及与巡检人员之间必须经常交流信息,特别是在操作、调整过程中,机长必须全面协调,避免各设备系统、各级操作调整失去协调联系。
7.?正确使用报警系统,不得随意消除未经确认的异常报警条目警铃声响,尽快分析查找故障源。
8.?认真监视重要运行参数趋势图状态,及时发现、处理异常情况。
9.?监控装置存在异常不能进行有效监控时,必须及时通知处理并采取其它临时监控措施。
10.?运行管理人员要跟岗检查、记录,全面掌握生产动态,检查监盘质量、指导监盘方法。
11.?集控监盘必须做到点、线、面兼顾,就地与盘面显示互证,行为规范、交流畅通,提高效率,保证质量。
12.?巡回检查必须和集控运行情况相结合,根据情况增加重点巡检项目,严格执行生产现场监控器监视规定。
13.?各岗位人员巡检要严格按照巡回检查路线及标准进行,根据设备特点、季节特点和现场环境特点,对重点设备、薄弱环节要加强监视,发现问题及时联系处理,做好防寒防冻、防火工作。
五.?机组正常运行中,所有报警、保护、联锁及自动调节装置必须全部正确投入,如需退出,维护人员必须填写有关申请单并经总工程师或生产副总经理批准方可进行(特殊紧急情况除外)
1.?需解除保护或自动时必须严格履行保护和自动投退手续,做好记录;
2.?保护或自动退出运行过程中要有相应的加强监视操作措施,以便出现问题及时处理;
3.?当自动调节失灵时可以暂时切手动调整,但必须记录清楚解除自动的原因,调节装置正常后必须及时投入;
六.?强化调度纪律,严格服从调度命令,属值长调度设备系统的操作,必须得到值长的同意方可进行。
1.?严格执行调度管理制度,精心操作,确保设备安全稳定运行;严格执行调度汇报制度;执行调度命令要及时,不得延误;对违反调度纪律的行为和责任人,要严肃处理;属值长调度设备系统的操作,必须得到值长的同意方可进行。
2.?脱硫系统以及排放物检测系统的投停以及旁路挡板的开关必须经主管环保工作的公司领导同意,并查清异常原因,尽快恢复。
3.?合理安排运行方式,无必要不进行重大操作,必须进行的重大操作要提前制定预案,并进行操作演练,并提高监护等级;厂用电系统、主、辅机设备尽量维持正常运行方式。大型定期试验、切换工作推迟或暂不进行。
七.?检修消缺方面:
1.?严格执行缺陷管理制度,加强设备缺陷管理,对现场发现的影响主辅机可靠运行和备用的缺陷,及时填写缺陷通知单,机长(外围运行班长)及时通知维护值班人员,并按规定记录;维护单位接人员到通知后必须在15分钟(夜间30分钟)内到现场及时处理;
2.?设备的缺陷消除必须严格执行工作票制度,严禁无票工作,事故抢修严格按规定办理有关手续。巡检人员发现现场人员无票作业时,应及时制止,必要时通知安监人员。
3.?针对当前锅炉燃用泥煤的情况,加强原煤仓空气炮定期检查、试验和维护工作,确保空气炮可靠备用,防止因使用频繁,空气炮脱落引发其他不安全事件。
4.?因雨天煤湿时,应及时通知煤检中心,停止上泥煤;天气转晴后,根据情况恢复上泥煤。
八.?其它日常管理:
1.?节日期间各级各岗位人员要落实安全生产责任制和岗位责任制,切实做到责任到人,要组织安全检查,消除安全隐患,确保安全生产。
2.?清明节期间要加强安全防范意识,提倡采用文明的祭扫方式,加强防火防盗措施,确保生命财产安全。
3.?节日期间要认真落实值班及领导带班制度,杜绝脱岗、离岗、误岗现象,确保通讯畅通。遇有紧急、重要事项或重大突发事件要按规定时限及时上报,并积极协调处理。
4.?针对可能因山火造成线路跳闸、全厂失电的异工况,集控运行人员节前要以值为单位,组织人员学习发电部下发《因山火引起线路跳闸造成升压站失电的应急预案》,并对照预案进行模拟演练,确保异常工况发生时,组织得力,处理得当,避免引发重大设备事故。
5.?运行、维护人员加强对所辖设备巡回检查,对因周围群众祭扫可能造成着火源进入管辖区域,力求早发现、早处理,及时消除火灾隐患,对已造成火情的,立即组织现场扑救并报火警。
6.?运行管理人员必须全面了解所辖设备的运行方式,设备健康状况,设备缺陷和缺陷处理情况以及可能发生和存在的隐患;关注机组运行指标,合理安排设备运行方式,及时、精细调整参数。加强对《当前机组存在问题及控制措施》的学习,了解各设备系统的危险因素,掌握控制措施。
7.?严格执行操作票管理制度和重大操作监护制度,各级管理人员必须监督监护到位,严防电气误操作事故发生。
8.?严格执行信息汇报制度,及时上报影响机组出力等异常情况。
9.?发现异常及缺陷要及时填写缺陷通知单,必要时汇报有关专业主管。
10.?上煤泥时,必须控制原煤仓煤位尽量低于6米,通知维护单位加强现场值班检查,发现原煤仓蓬煤时,及时用空气炮振打,必要时通知维护人员敲打原煤仓,注意用空气炮振打时,人员不得在空气炮附近站立或行走,防止落物伤人。
11.?节日期间,运行人员原则上不安排休假,按运行倒班表正常轮休,如有特殊情况,需严格履行请假手续并有人顶岗;值长、单元长、机长、各班长每次交接班时要了解人员精神状态,发现人员精神状态较差时,汇报发电部管理人员,进行人员调配。
12.?管理人员按《发电部反违章机制及管理规定》定期对“两票三制”和运行规范化管理、人员习惯性违章等整个运行管理过程中存在的问题,进行抽查监督,发现问题及时处理。
13.?加强生产现场控制室出入人员管理,严格执行《生产现场控制室出入管理标准》、《配电室、网控管理标准》。
14.?节日期间要自觉遵守交通规则,严禁酒后、非司机及疲劳驾驶和超速行驶,确保出行交通安全。倡导绿色出行,祭扫时尽量选择乘坐公共交通工具,减少自驾车出行,员工私家车应该按规定配置合格消防器材。
九.?锅炉专业管理
1?重点要做好防止锅炉灭火的事故预想工作:
1.1.?严格执行《机组低负荷稳燃措施》,保证锅炉的稳定、经济运行,增强燃烧的稳定性和抗干扰能力、降低炉渣含碳量、控制主再热汽温度以及布袋除尘器烟温在规定值。
1.2.?机长必须随时掌握入炉煤质情况,通过机组背压严格控制锅炉最低无油稳燃负荷;特别是在深度调峰、煤质差、水分大、挥发分低等情况下,磨煤机出口风粉混合温度无法维持,单台磨煤机煤量大、风速高、热负荷低时,应适当提高机组背压,抬高锅炉热负荷。
1.3.?在低负荷时,出现磨煤机掉闸、断煤、煤质突变、掉渣塌灰、负压波动等异常扰动、燃烧不稳时,必须执行投油助燃规定。
1.4.?严格执行磨煤机定期轮换制度,严格控制磨煤机一次风速、一次风率,低负荷或煤质挥发分较低时一次风速不得过高,以免影响着火稳定性。
1.5.?严格执行吹灰规定。
2?掺烧石圪节煤运行措施
2.1.?石圪节煤上至#32、#42原煤仓。机组低负荷时维持3、4、5磨煤机运行,#2磨煤机作为第4台磨运行。
2.2.?#32、#42原煤仓上石圪节煤时可上至满仓。无石圪节煤时仓位低至3m以下方可上二期东煤场的煤,上至5m即可,等待石圪节来煤。
2.3.?正常运行中,#2磨的出力根据烟气含硫量来调节。烟气含硫量超标时降低#2磨的出力,烟气含硫量低时加大#2磨出力。
2.4.?#2磨的操作要平稳,严禁大幅度的猛增猛减,避免对炉膛燃烧影响过大。
2.5.?机组正常运行中,注意观察#2磨各燃烧器处着火良好,及时调整。
2.6.?正常运行中,注意检查#2磨的振动、声音正常。各液压拉杆的位置正常,煤位不要过高。
2.7.?值长必须准确了解火车煤来煤煤质和煤仓煤种,发生变化时,必须做好记录,并监督机长执行有关技术措施。
2.8.?确认#2磨是石圪节煤时,机长在启动和停运#2磨前及时通知除灰脱硫运行值班人员,避免脱硫运行调节滞后。
2.9.?#32、#42原煤仓由于其它原因不能上石圪节煤时,改上至35、45原煤仓,#35、#46原煤仓上石圪节煤时#5磨也应遵守上述规定。
3?掺烧泥煤防止一期制粉系统细粉分离器堵塞:
3.1.?制粉系统运行中加强对细粉筛、细粉分离器下部锁气器的检查,尤其是上泥煤的制粉系统,至少每2小时检查一次。若发现细粉筛不转或锁气器不动时及时联系维护单位处理,必要时停运该制粉系统。
3.2.?就目前煤种,严格控制磨煤机出口温度不低于70℃。上泥煤的制粉系统磨煤机出口温度不低于75℃。
3.3.?制粉系统运行中加强对吸潮管道的检查,尤其是12、22制粉系统,由于其吸潮管较细,发现温度较低时及时联系维护处理。
3.4.?正常运行中,监视制粉系统出力与给粉机出力及粉仓粉位是否匹配。若出现制粉系统出力正常,给粉机出力较低粉仓粉位仍然持续下降的现象,及时降低制粉系统出力直至停运给煤机、磨煤机,仅保留排粉机运行。
3.5.?正常运行中加强监视细粉分离器差压,发现异常增大时,及时降低制粉系统出力。
3.6.?如判断细粉分离器确实堵塞,则严禁增大排粉机出力,以免造成三次风带粉严重对锅炉燃烧影响较大导致锅炉灭火。此时应立即停止磨煤机、给煤机运行,降低排粉机出力,及时通知维护单位处理。若细粉分离器仍然堵塞,则停运制粉系统手动疏通。
4?二期锅炉继续执行锅炉低氧燃烧措施;
5?加强汽水品质监督;
6?加强对二期布袋除尘器差压监视,发现问题,及时通知维护处理,加强引风机监视,做好引风机失速预想,必要时限负荷以降低差压。
7?加强燃油系统、制粉系统检查,防止火灾事故;
8?做好单台辅机掉闸的事故预想,防止锅炉灭火。
十.?汽机专业管理
1.?加强对氢气泄漏检测装置巡检监视,发现任一巡测点氢气含量升高或报警,及时检查分析原因,并通知专业管理人员;
2.?认真巡检,保证运行及备用设备的正常运行和备用。特别是电动给水泵及凝结水泵;
3.?按规定对重点设备及系统加强巡检,作好事故预想,防止事故扩大;
4.?空冷散热器冲洗期间,严格按照工作规定,履行工作票制度,做好设备启、停操作、停送电和测绝缘操作,加强现场需检,防止因冲洗水落至变压器套管,造成污闪;
5.?各有关人员加强一期、二期消防系统检查,确证高压、低压消防水泵联锁投入,消火栓消防水泵、自喷淋消防水泵控制柜切换开关在自动位,消防水母管压力正常。
十一.?电气专业管理
1.?500KV系统由于特高压停运,监视AVC运行正常,AVC故障及时汇报中调、公司值班领导、总值长,通知电气维护检查处理,500KV母线电压按华北网孤网运行电压曲线控制或中调命令执行。
2.?220KV系统,监视AVC运行正常,AVC故障及时汇报中调、公司值班领导、总值长,通知电气维护检查处理,220KV母线电压按中调命令或山西网给定本季度电压运行曲线控制。
3.?直流系统、10KV公用段、380V公用段以及网络小室电源改变电源方式、联锁投退、检修停电时,必须由发电部管理人员监护执行,并做好防止误动或备用电源失去的措施。
4.?加强对#1、#2启备变的巡回检查,确保#1、#2启备变备用正常。
5.?加强柴油发电机的检查,确保柴油发电机良好备用。
6.?认真巡检500KV升压站设备,若维护确需在网络小室消缺,必须办理工作票。
7.?认真执行定期测绝缘制度。
8.?以值为单位,认真组织学习防止因山火引起线路跳闸造成升压站失电的应急预案
十二.?化学专业管理
1.?中水系统投运期间,加强水质监督,发现水质异常时,及时切换补水系统,并通知专业管理人员。
2.?加强汽水取样化验,及时排污,提高水汽品质控制。
3.?加强入炉煤取样化验,发现硫份、热值大的变化及时汇报
4.?加强氢气、油系统的监督管理,保障品质合格。
5.?包括中水和漳电来水在内的生产补水以及除盐水补水方式的改变必须经值长同意。
6.?加强一、二期辅机循环水前池液位监视。
十三.?除灰脱硫专业管理
1.?每班对除尘器灰斗料位检查2次以上,确保除尘器灰斗灰位处于高高料位以下,若输送系统发生故障4小时不能恢复,应通知专业工程师和值长,视灰斗料位情况和缺陷处理情况决定是否降负荷。
2.?加强对捞渣机渣量的检查,及时根据渣量调整转速。一单元要注意溢渣现象。
3.?加强对渣仓料位进行检查,及时根据渣量进行放渣。
4.?保证脱硫装置正常运行,若应设备故障等原因,需要打开烟气旁路挡板时,应及时汇报值长,向总工申请打开烟气旁路挡板。
5.?捞渣机、斗提机故障时,必须及时通知相关专业人员检查,防止异常扩大或贻误时机。
6.?严格按照空压机负荷分段运行的方式,确保不发生全厂压缩空气中断事故。
7.?密切监视脱硫相关参数,发现排放超标时,按规定进行处理并通报相关管理人员。
篇2：安全监控系统搬家期间安全技术措施
根据实际工作情况安排,15105工作面已具备搬家条件,为保证以上各项工作安全顺利进行,特制定本安全措施。
一、矿井安全监控系统搬家期间的组织机构
组长:赵保明
副组长:郜海瑞刘建斌韩和平
成员:各科队正副职
二、矿井安全监控系统搬家期间的安全技术措施
1、安全员、瓦斯员严格监测15105工作面搬家期间的工作环境,加强巡检各机电设备处的瓦斯。
2、安全监测工必须明确本班任务,根据工作要求,带好工具、设备,并对工具进行测试,保证合格,认真检查工作环境的安全状况,保证安全作业。
3、设备搬运时要做到轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。工作完成后,要清理工作现场。
4、发生瓦斯安全监控设备故障时,严禁解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。
5、排除矿井安全监控系统故障中需要关停监测监控设备时,作业人员必须事先向矿监控指挥中心请示,待矿监控指挥中心同意后,方可操作。作业人员接到请示后立即通知相关区域的瓦检人员加大检查瓦斯、一氧化碳、温度的力度,增加检查次数。若要关停瓦斯安全监控设备。矿监控指挥中心接到请示后对所涉及区域内的施工人员下达停止作业指令,责成相关单位切断通往涉及区域的所有非本质安全型电气设备的电源,并做好相关记录。
6、监控中心值班人员必须监守岗位,遵守岗位交接班制度,不得空岗、脱岗,发现安全监控系统异常状态及时处理。
7、任何人员不得延迟故障处理,否则严肃追究责任与处理。
8、监控维护工在当天工作任务完成后,必须把完成情况向监控中心回报。
9、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,及通风、瓦斯、机电等管理规定,按标准严格操作。
篇3：春节放假期间停产检修及复产要求及安全措施
为确保我公司春节期间停产、检修的安全及节后生产工作顺利恢复,我公司根据上级有关要求,各专业制定专项措施,各区队编制专项措施,确保放假期间的各项安全工作,为保证各项工作的有序运行,特制定本文件。
一、停产及检修有关要求及安全措施
采煤专业:
(一)停产准备及支护
1、停产前工作面必须保证直线性,达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求,支架工负责将支架升紧升平并打开护帮板护住煤帮,支架初撑力不得小于25MPa;工作面两巷超前支护单体支柱初撑力不得小于6.5MPa,端头支柱单体支柱初撑力不得小于11.4MPa。
2、4012面超前支护不得少于150m,其余两面两巷超前支护不得低于100m。
3、支架维修工负责支架所有管路完好无漏液,各类油缸严禁有自降现象。
4、停产前4012面及4021面面后放一条矸石带,防止煤炭自燃。
5、工作面维护
(1)加强停产前后,各类设备日常检查、维护,每天安派专人对工作面、皮带顺槽、轨道顺槽的支架、支柱进行检查、检测,发现问题及时处理。严格执行支架、支柱多次注液制度。
(2)工作面液压系统完好,乳化泵配比浓度符合要求3%~5%,压力不小于30MPa;各类液压管路完好,接头处销子固定合格,严禁有铁丝代替“U”型销现象。支架各类管路用卡子固定,防止崩管伤人。
(3)发现工作面支架有自降现象时,在该支架下降的前梁下支1-2棵单体支柱,单体支柱要垂直前梁或顶梁支设并垫木料防滑,使用铁丝将单体与支架固定为一体,然后再进行相应维修,严禁在未采取支护措施情况下进行维修操作支架。
(4)加强工作面断层管理,断层面处加强顶板支护,及时拉超前架封住面前顶板并护好煤帮,防止发生片帮漏顶事故。
6、工作面及两巷设备维护。
(1)停产前后,每天要派专人对工作面及两巷所有电气设备进行检查,严禁失爆。
(2)工作面运输机、转载机、破碎机、采煤机停产后要将其设备开关停电闭锁并挂牌停止使用。
(3)工作面两顺槽严格按规定悬挂瓦斯传感器等检测仪器,按要求正常悬挂使用,每天有人负责监管维护,不准损坏,发现问题及时汇报区队及调度室。
(4)轨道顺槽和皮带顺槽安设的潜水泵,每班必须安排专人负责抽水维护,及时清挖水仓及沉淀池,保证水泵正常排水。巷道低洼处严禁有积水,保证巷道畅通。
(5)放假期间加强工作面两顺槽质量标准管理,每天有专人负责两巷卫生及水槽内於煤清理。
(二)安全注意事项
1、加强工作面的设备检修质量,支架要确保无漏、窜液及自动下降现象。
2、超前支护单体支柱迎山有力,单体支柱必须穿鞋并支到实底上,拴好防倒绳,支柱严禁超高使用。
3、进入面前作业首先要停机停溜,执行敲帮问顶制度,清理好后退路,在有专人观察顶帮情况下,进行操作。
4、支架升紧升平达到初撑力不低于25MPa。
5、停产准备期间,要加强顶板管理,杜绝漏顶现象,在顶板破碎、煤体片帮处要提前拉超前架,做到割煤后及时伸出伸缩梁并打开护帮板。支设点柱时,采煤机必须摘掉离合把手,并有专人监控顶、帮安全,相邻10组支架范围内严禁有人操作支架。
6、停产后,采煤机、运输机、转载机必须停电闭锁,支架伸出伸缩梁和护帮板护住顶、帮。
7、停产期间,每天要派专人巡回检查工作面及上、下顺槽的支护及设备情况,发现有支架自降,要立即安排专人进行处理;发现支架自降时必须在打好单体支柱支护完好的情况下,再进行检修。两巷整改变形单体支柱时,严格执行先支后回制度。
8、停产期间,工作面支架必须将前、后柱、前梁升紧、升平初撑力不低于25MPa;若发现支架有下降现象,则在该支架下降的前梁或顶梁下支1-2棵单体柱,单体支柱要垂直前梁或顶梁支设并垫木料,使用铁丝将单体与支架固定为一体,然后再进行相应维修,禁止在未采取支护措施情况下进行维修操作支架。
9、工作面停产期间,当班电工要随身携带瓦斯便携仪,若发现工作面上下隅角及两巷设备附近20m范围内,瓦斯浓度超过1%时,要及时汇报区队及调度室并及时撤出,然后再采取措施处理。
10、停产期间,严格入井检查三汇报制度,每班到达现场检查后汇报一次,班中汇报一次,上井前汇报一次,及时汇报现场存在问题,确保停产期间安全。
11、其它未提及的仍按《3201综采工作面采煤作业规程》、《3312综放工作面采煤作业规程》、《3416综放工作面采煤作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及上级有关规定执行。
篇4：机组检修安全措施布置
、进入蜗壳、尾水管、压力钢管、引水隧洞项目作业风险控制措施进入蜗壳、尾水管、压力钢管、引水隧洞1、未经许可擅自进入蜗壳、尾水管、压力钢管内、引水隧洞内工作或办理工作票结束手续后又进入蜗壳、钢管内工作。封蜗壳、尾水管、压力钢管进人门前不进行检查和清点人数。2、引水隧洞充水前不进行检查和清点人数。3、进入上述部位易滑跌摔伤。4、进入上述部位携带照明不充足。5、闸门漏水较大等。6、进出上述部位未履行签字登记,进出人数不一致。7、工作未结束擅自提起进口工作闸门,或打开蝶阀(球阀)充水。1、工作前应检查工作票上列安全措施是否完善。2、进入蜗壳、压力钢管前必须先办理工作票许可手续,打开蜗壳、尾水门前应检查蜗壳无压力、尾水验水阀无水流出。3、进入蜗壳、压力钢管前、后清点人数、所带工具数量,应保证进入的人数与出来的人数相符,工具数量相等。4、办理工作票结束手续后,严禁私自进入蜗壳、尾水管、压力钢管内工作,确因工作需要时,应向工作负责人汇报,取得同意后方可入内工作,工作完毕后汇报工作负责人。5、封蜗壳、尾水门前以及充水前,应由安全员进行最后检查确认无工作人员和杂物后,监督工作人员封门。6、工作前应断开工作闸门启闭机(蝶阀、球阀)等动力电源、控制电源,并派专人守候,未经工作负责人通知,不得开启闸门。7、引水隧洞前必须先办理工作票许可手续,进口工作闸门漏水是否满足工作要求,手提照明灯数量是否满足工作要求。8、进入引水隧洞前、后应清点人数、所带工具数量,应保证进入的人数与出来的人数相符,工具数量相等。9、进入引水隧洞检查应穿胶鞋,防止被杂物划伤,注意防滑,上、下爬梯时应戴手套。7、引水隧洞及引水钢管充水过程中应加强监视,取水口闸门开度严格按充水大纲要求,遇异常情况时应立即停止充水,进行处理。3.4典型操作项目作业风险控制措施发电机解列1、有功没有减到零,解列后造成过速。1、解列前认真检查发电机有功表到零。2、在操作中认真执行操作票制度,按照规程中有关发电机解列有关规定执行。2、无功负荷没有减到最小,解列后引起发电机过电压。1、解列前,认真检查发电机无功电力表指示在规定值以下。2、在操作中认真执行操作票制度,按照规程中有关发电机解列有关规定执行。3、解列后发现发电机过电压,应立即手动跳开灭磁开关。3、无票操作引起误操作,造成人身伤害及损坏设备。1、认真执行操作票制度。2、以操作票作为操作的基本依据,并严格执行呼唱复诵制度,杜绝无票操作。3、操作中有疑问时,应立即停止操作,明白后才可以继续操作4、操作前认真核对设备编号后再操作。5、操作中,操作票执行一项划一个“V”,严禁跳项操作。6、操作过程中监护人要能起到监护的作用,做好事故预想。4、停机过程中制动器失灵,机组惰性停机。1、在解列停机前,检查制动控制方式,气制动机组检查制动气源压力正常。2、达到制动转速后,检查制动是否自动投入,未自动投入者切手动方式投入制动。3、停机过程中出现制动器不能投入,则将机组重新开至空转状态,制动器处理完毕后方可停机。5、停机过程中逆变灭磁失败。1、手动断开灭磁开关进行灭磁。发电机并列1、非同期并列。1、认真执行规程中有关发电机并列的规定,严格控制并列允许条件,防止非同期合闸。2、处理发电机断路器合不上故障时,要求将发电机隔离开关拉开并降压,防止出现人为非同期并列。3、自动同期装置故障时,禁止手动准同期并列操作。更换其他机组并网运行。2、带制动风闸开机。1在机组开机前,认真检查风闸下落信号,确认全部风闸复归到位。2、机组停机后检查制动风闸复归到位,复归信号显示全部复归。3、风闸出现过卡涩现象的,应在开机前现场检查风闸位置。4、选用质量较好、工作可靠的风闸信号装置,保证上传的信号准确。3、无票操作引起误操作,造成人身伤害及损坏设备。1、认真执行操作票制度。2、以操作票作为操作的基本依据,并严格执行唱票复诵制度,杜绝无票操作。3、操作中有疑问时,应立即停止操作,明白后才可以继续操作。4、操作中,操作票执行一项划一个“V”,严禁跳项操作。5、操作过程中监护人要能起到监护的作用,做好事故预想。发电机测绝缘1、走错间隔1、严格执行监护制度。2、严格执行操作票制度。3、认真核对设备名称及编号。2、无票操作引起误操作,造成人身伤害及损坏设备1、认真执行操作票制度。2、以操作票作为操作的基本依据,并严格执行呼唱复诵制度,杜绝无票操作。3、操作中有疑问时,应立即停止操作,明白后才可以继续操作。4、操作中,操作票执行一项划一个“V”,严禁跳项操作。5、操作过程中监护人要能起到监护的作用,并做好事故预想。3、人身触电1、测绝缘前验电,验电时戴好绝缘手套2、测绝缘前将导体进行放电。3、正确验电,使用电压等级合适且合格的验电器。4、操作时要与带电设备保持安全距离。5、切、合隔离开关时,要戴好绝缘手套,正确操作。6、操作时认真核对设备,防止误入带电间隔。7、严格按照测绝缘规定进行绝缘的测定。8、测绝缘时戴好绝缘手套,勿接触被测设备。9、测绝缘后将导体进行放电。4、人身摔伤1、上下梯子要小心,手扶好。2、走路时注意路面情况。3、带好手电,保证照明充足。电动机测绝缘1、走错间隔严格执行监护制度,严格进行操作票制度,核对设备名称及编号。不得随意打开设备间隔遮栏门。2、无票操作引起误操作,造成人身伤害及损坏设备认真执行操作票制度,应该填写操作票的一定要填写。以操作票作为操作的基本依据,并严格执行呼唱复诵制度,杜绝无票操作。3、带负荷拉隔离开关停电拉隔离开关前,应认真检查停电设备的断路器各相均在开位,现场检查需停电设备却已停止运行。4、带负荷取上动力保险电弧烧伤取上动力保险前,应认真检查停电设备的断路器各相均在开位,现场检查需停电设备却已停止运行。5、残电伤人严格执行操作票,严格执行监护制度。接触设备前要进行验电和放电,摇测绝缘时戴合格的绝缘手套。测绝缘结束要放电。6、停直流操作熔断器触电或短路伤人操作中拉开操作熔断器时,要带线手套,护目镜。7、误联系造成误停设备厂内电动机停电操作时,应按要求使用联系票,现场检查需停电设备却已停止运行。8、误送绝缘不合格设备严格按照测绝缘规定进行电动机的绝缘测定,合格后方可送电。9、操作中接触带电部分或安全距离不够触电伤人操作中应保证与带电部分有足够的安全距离,要使用电压等级相符并合格的绝缘工具,严格执行监护复诵制。主变压器停电1、走错间隔。1、严格执行监护制度。2、严格执行操作票制度。3、认真核对设备名称及编号。2、无票操作引起误操作,造成人身伤害及损坏设备。1、认真执行操作票制度2、以操作票作为操作的基本依据,并严格执行呼唱复诵制度,杜绝无票操作3、操作中有疑问时,应立即停止操作,明白后才可以继续操作4、操作票有问题时,应立即停止操作5、操作中,操作票执行一项划一个“V”,严禁跳项操作6、操作过程中监护人要能起到监护的作用,并做好事故预想3、人身触电。1、倒保护压板时,要戴干净的线手套2、取直流保险时戴干净的线手套,并不得触及金属设备3、操作时要与带电设备保持安全距离4、操作时认真核对设备,防止误入带电间隔4、人身摔伤。1、上下梯子要小心,手扶好2、走路时注意路面情况3、带好手电,保证照明充足5、带负荷拉隔离开关。1、操作隔离开关前,要认真核对断路器的位置,确认断路器在开位方可进行隔离开关的拉合操作。2、操作隔离开关前,应取下相应断路器的控制保险。3、认真核对设备名称,按规定使用解锁钥匙。6、误联系造成误操作。1、操作人员与中控室值班长的电话联系一定做到重复命令、联系清楚。2、认真执行联系制度,联系时要互报姓名。9、操作过电压。1、变压器在充电前,必须将中性点接地刀闸合上。10、保护投退不正确。1、严格按照操作票。2、以操作票作为操作的基本依据,并严格执行呼唱复诵制度。3、严格执行操作票三级审核制度。4、严格按照调度指令、运行规程执行保护投退。主变压器送电1、走错间隔1、严格执行监护制度。2、严格执行操作票制度。3、认真核对设备名称及编号。2、无票操作引起误操作,造成人身伤害及损坏设备1、认真执行操作票制度。2、以操作票作为操作的基本依据,并严格执行呼唱复诵制度,杜绝无票操作。3、操作中有疑问时,应立即停止操作,明白后才可以继续操作。4、操作中,操作票执行一项划一个“V”,严禁跳项操作。5、操作过程中监护人要能起到监护的作用,并做好事故预想。3、人身触电1、倒保护压板时,要戴干净的线手套。2、操作时要与带电设备保持安全距离。3、操作时认真核对设备,防止误入带电间隔4、人身摔伤1、上下梯子要小心,手扶好2、走路时注意路面情况3、带好手电,保证照明充足8、误联系造成误操作1、操作人员与中控室值班长电话联系一定做到重复命令、联系清楚2、认真执行联系制度,联系时要互报姓名9、操作过电压1、变压器在充电前,必须将中性点接地刀闸合上。10、保护投退不正确。1、严格按照操作票。2、以操作票作为操作的基本依据,并严格执行呼唱复诵制度。3、严格执行操作票三级审核制度。4、严格按照调度指令、运行规程执行保护投退。11、中性点接地数目改变。1、主变充电后,应立即退出中性点隔离刀闸(调度要求之外的接地点)。2、按照调度要求的中心点接地要求数量执行,避免多点接地。12、冷却系统未正常投入,温度升高跳闸。1、主变充电前检查主变冷却器控制方式,冷却器状态等。2、主变充电后检查冷却器是否工作正常。3、水冷式变压器还要检查水压是否正常。变压器检修措施1、走错间隔1、严格执行监护制度2、严格执行操作票制度3、认真核对设备名称及编号2、无票操作引起误操作,造成人身伤害及损坏设备1、认真执行操作票制度2、以操作票作为操作的基本依据,并严格执行呼唱复诵制度,杜绝无票操作3、操作中有疑问时,应立即停止操作,明白后才可以继续操作4、操作中,操作票执行一项划一个“V”,严禁跳项操作5、操作过程中监护人要能起到监护的作用,并做好事故预想3、人身触电1、装设接地线前验电,验电时戴好绝缘手套。2、正确验电,使用电压等级合适且合格的验电器。3、操作时要与带电设备保持安全距离。4、切隔离开关时,要戴好绝缘手套,正确操作。5、操作时认真核对设备,防止误入带电间隔。6、严格按照接地线装设规定进行装设地线工作。7、装设接地线时戴好绝缘手套。8、上变器上时,先放电,防止残压伤人,没放电前,不要接触母线等设备。4、人身摔伤1、上下梯子要小心,手扶好。2、走路时注意路面情况。3、带好手电,保证照明充足。4、上下变压器时要小心,并系好安全带。5、装设接地线时造成设备损坏1、装设接地线时,监护人一定做好操作监护和人身防护工作,必要时可由监护人协助进行,以防地线头损坏送电设备。2、装设接地线时,一定要将其拧紧。顶转子操作1、该顶转子不顶。2、顶转子操作不当,损坏设备。3、顶转子后风闸未落到位。1、新装机组或大修后算起,停机时间第一年内如超过24小时,第二年内如超过72小时,启动前必须顶一次转子。2、检查调速器位置,应在全关位置,锁锭在投入位置。3、摇动手动泵使油压增至额定压力,顶起转子4~6mm,保持2~3min。4、排油后检查风闸是否在落下位置。
篇5：防止汽轮机组振动保证措施范本
1、机组振动大小是考核汽轮机组安装质量的一个重要指标,引起振动因素多,在机组试运中常容易出现,危害性极大,必须在安装和试运过程中,控制汽轮机组的振动大小。
!P!];b(B3q2、施工时执行相应的技术文件、标准及规范
(a/{(O$R%w'I"[2.1设备厂家提供的施工图、技术说明书+j-[7G,/;B8A6T6o+p
2.2产品说明书
*E/*1].@1W5~#p#O2.3设计变更及补充技术标准
;l3S6{!`g$s$Rn.L2.4电力建设施工及验收技术规范
"n5d3Bz)I.e,I2.5火电施工质量检验及评定标准
/v5bZ:V/*.E.Z2.6生产达标考核办法&N%^,s;I*R%j
2.7启动竣工验收及评定标准
)j6p:A,j/V;]8p//@.L+~2.8电力建设消除施工质量通病守则
4Hp(P!`4Y8R&V2.9国家或部颁发并实施的相应标准、规程:g-?.E:N"f#V#@-b
3、质量目标*z*m/Q/3i3g8v3F4k
??瓦振:垂直、横向、纵向均≤0.03mm
,Y"T8?-~0c??轴振:≤0.05mm:Q"P"j6~;f#H
4、施工质量管理4H#O3Fc6A(@
??在人、机、料、法、环五大影响质量因素方面很抓落实,控制各个环节。?
%uTz,k/F4/7]#M;f5、找出影响机组振动的各种因素,设立质量控制点
2Y3d+U"O)O&Vv5.11、台板研刮————2、台板下部混凝土垫块及调整垫片施工————3、低压转子,高、中压转子检查————4、各轴瓦、轴瓦调整垫块(瓦枕)的接触面————5、滑销系统安装————6、汽缸负荷分配————7、轴系靠背轮找中心————8、发电机转子检查————9、发电机磁力中心及空气间隙调整————10、凝汽器与汽缸连接————11、复查轴系靠背轮中心度————12、靠背轮铰孔及最终连接————13、基础二次灌浆————14、相关的其它因素#Q9u(y#m-p
??以上十四项施工质量的好坏,对机组振动影响较大,在施工中必须认真检查,精心施工。
.p7T/U4L0ZN5.2技术指标:施工项目质量标准台板研刮(1)??台板与汽缸、轴承座接触面平整、光洁,0.03mm塞尺塞不入。(2)??接触面每25×25mm内接触点达3~5点,接触面达75%以上。垫铁、混凝土垫块施工(1)混凝土垫块强度达到600#以上(2)垫铁接触密实,0.03mm塞尺塞不入,垫铁错开面积≤25%转子检查(1)轴径:椭圆度≤0.02mm?不柱度≤0.02mm(2)联轴器:端面瓢偏度≤0.02mm?晃度≤0.02mm(3)各检测部位晃度、弯曲度均符合厂家及规范要求。轴承安装(1)瓦垫接触密实、无间隙。(2)轴瓦紧力达到规定值。滑销系统安装(1)滑销无歪斜。(2)滑销间隙0.04~0.08mm,并符合厂家要求。轴系靠背轮找中心(1)左右中心偏差≤0.01mm(2)中心实测高差与规定预留值偏差≤0.01mm。(3)上、下张口实测值与规定预留值偏差≤0.01mm(4)左右张口偏差≤0.01mm发电机转子检查(1)轴径:椭圆度≤0.03mm?不柱度≤0.02mm(2)联轴器:端面瓢偏≤0.02mm?圆周径向晃度≤0.02mm发电机磁力中心及空气间隙调整(1)空气间隙实测值与平均值偏差≤0.5mm(2)磁力中心实测值与规定值偏差≤0.5mm靠背轮铰孔及最终连接连接后:轴中心偏差≤0.01mm,晃度≤0.02mm无张口。基础二次灌浆(1)垫铁点焊。(2)基础表面浸水时间≥24小时。(3)填充密实,强度符合要求。复查轴系靠背轮同心度在不同的施工阶段:半空缸、半实缸、扣盖后,凝汽器通水等不同阶段进行复查,掌握变化规律,减少调整工作量。6、具体措施6.1台板研刮:
#?#p+`)v4K&|s/p!Z3L??运行时,由于汽缸的热膨胀,将推动轴承座沿台板滑动,轴承座支承转子和汽缸的重量,运行中的振动由转子传给轴承座,它与台板的接触更应十分稳固可靠,以增强轴承的支承刚性,对于汽缸上的其它台板,也是这样,由于接触不良,而引起振动,返工的工作量极大,接触面的研刮及用塞尺检查,必须达到厂家及规范的要求。GE公司这台机组,汽机台板用钢板铣制而成,厚度较薄,易变形,前箱台板与轴承座间有一铸铁垫作为滑动面,施工时更应引起注意。$D7g'm.`6]1H0/$P8Y8I
6.2台板下混凝土垫块及调整垫片施工
3n1@-A/k7w:]6{0r??台板与基础的接触面接触情况不良,将是扩大机组振动的因素之一,据了解及有关图纸,此台机组采用混凝土垫块安装工艺,即台板用螺丝顶起,把紧地脚螺栓,并进行调整,在台板和经过修凿的混凝土基础间配制模板,在模板间填入混凝土,用凿子捻打密实,当混凝土凝固成压力块后,拆去台板及模板并检查台板与压力块接触是否良好,如有需要加以修正,或在它们之间垫上调整垫片,此项工艺主要优点是增加台板与基础的接触面,对减小机组的振动有利。台板必须平整,混凝土强度达到要求,必须先将台板的水平及标高精确地调整到符合制造厂的要求,再将混凝土填充密实,此项新工艺,在施工中应严格检查,确保安装质量。
:?$C:P7y*b;Y$c7o6.3低压转子、高中压转子检查)Z,p2V7}7/
?转子出厂前应做高速动平衡试验,要求瓦振在0.02mm以下,并取得质保书,动平衡不好,其它的一切保证工作都将是功亏一溃,要求厂家提供有关试验质保书。安装前,对转子进行全面检查,端面瓢偏度、晃度、轴颈椭圆度,不柱度及大轴弯曲的测量等工作,都符合厂家、规范、验标等规定。
*/'/'R1N?"v6.4各轴瓦检修、轴瓦调整垫块(瓦枕)的接触面7c2}V#U!HM/M
??根据进口机组,轴承结构的特点和安装的特殊要求,进行施工,保证各层间的接触良好,轴瓦紧力符合相关规定。2z%|$Cn(K+A1u
6.5汽缸负荷分配,滑销系统安装?f;h8R"}7M3A9O
??按要求进行负荷分配,调整好滑销系统间隙,不因负荷分配而使滑销系统歪斜和卡涩。滑销间隙修整是否正确直接影响机组能否安全运行,间隙过小,会使汽缸膨胀受阻,间隙过大,会使汽缸膨胀失去控制,以致中心变动,使已调整好的汽缸内部动静部分间隙发生变化,产生碰磨,发生弯轴引起振动,对滑销系统按规程要求施工。,D*|9f0G7f
6.6轴系靠背轮找中心
$p2}*^'v!F)U:p??轴系靠轮找中心目的在于使转子在运行状况下,各转子的中心线在一均滑的轴线上,各轴承所承受的荷重符合设计要求。安装过程是在冷态下进行的,安装时应考虑运行状态下影响的各种因素。/*"g$}+hW.W&^4C
6.6.1轴承座垂直方向的热膨胀
)C-E:B9r)y%e$m1L$}??各轴承座受汽缸和转子传导来的热而膨胀,轴瓦抬高,轴系中心发生变化。
0G/C%t5^!C,r(G:n6.6.2油膜厚度的影响'Q/j7]5i5B6j
??运行状态下,各轴颈油膜厚度有差别,轴系中心发生变化
#R*f;/6/.|$Y:c!Y6.6.3转子挠度增加的影响
#k"u*Pn{${&Q-b1o$b6.6.4汽轮机基础框架受热不匀的影响7M1[)T9F,t2U&u
6.6.5凝汽器灌水和抽真空的影响
,l"A/T1Y0q&?-VK6.6.6发电机投氢、端盖变形,产生的影响
8@%j*z8*:|.^(A/^%P&*7c??靠背轮找中心工作是防止某一轴承荷重增加,回油温度升高,烧瓦和机组振动的一项极其重要的工作,在安装前,要求GE公司提供轴颈扬度,对轮上、下张口值、转子抬高值,并经监理及安装单位研究认可,方可施工,并应明确所给数值是在半空缸、半实缸,扣完大盖(全实缸),凝汽器汽侧灌水或水侧通水等不同状态。
%k-?b7r8a??安装过程中注意以下事项:
"b"_;B)*,I*^/Y5W&l1)、找中心用的卡具应固定牢固,具有足够的刚度。
0Q#P'[7v3V9@5[!d8k$E.M2)、转子盘动后,两靠背轮不应蹩动,并使划线对准。)/0l&j!F!@%A)~
3)、指定专人进行测量,塞尺位置不变,塞尺不宜超过四片。!d9*"b7w*h0h&s0i
4)、固定好防止轴瓦转动的工具和转子轴向窜动的工具。
9{0P7K2o1K6z"yV5)、检查轴与乌金的接触是否良好,接触位置是否改变。(V+r;["k;v5`:*
6)、在测取数据前,先将转子盘动数圈,以使将轴瓦压紧,并注意转子转动时,确无左右摆现象。
:G$W,G&m2r:K'e4n7、发电机磁力中心及空气间隙调整
$YAk5O5?6**?3W$p??按给定的磁力中心偏移值进行调整,符合验标要求,防止磁力不均,引起机组振动。3S0M2E1w2v/D!g
8、靠背轮铰孔及最终联接#V3/5L,q+Y0n/e#}
??注意以下事项4A"_&t7J;t3i%*;h%|
1)、靠背轮平面、外圆及螺栓孔应清洁无毛刺。
,]%/3b,D8]%G1B1H2)、临时螺栓对称布置。
3B8*&Q$Z7^6P2n+v-y#c6*3)、连接时靠背轮相互位置应为找中心时的相互位置。
*i1P/`m%W&*4)、紧固临时螺栓时,应用百分表监视,靠背轮圆周不应有变化。
.m!c1b&e`#Z7|5)、若按制造厂找中心要求,两靠背轮外圆有一高度差,则连接时应用千斤顶将低的一端顶起,并用百分表监视,直至外圆高度差,消除为止,并检查靠背轮同心度。)E!]H-S3i/O:R8p0S
9、基础二次灌浆D/d)q-p/Q!`2F&R
??要求:二次灌浆时,混凝土标号按设计要求选定填充密实,可用震捣工具捣固密实,将空气排出注意不要撞着台板,二次灌浆工作需连续进行不得中断,二次灌浆层的强度没达到设计强度以前,勿在机组上拆装重件,也不要在机组上进行撞击性工作,不要复紧地脚螺栓。,Q"H%W.s*w1Y
10、注意轴承盖在最后封闭过程中轴瓦的过盈紧力要保证。+t:j6l%H*V'F!h.j"M:}
11、汽轮机及发电机转子在检查过程中如发现问题应及时做好记录,并同有关人员共同提出解决措施。O%*;m2R*d:{)F1a9c4P
12、汽缸及汽封供汽管道应检查是否有可靠的疏水点,缺少的应与设计单位联系进行补设。&G,n'v:K"/._"u-[
13、靠背轮找正过程中,每次测量数据完毕后检查找正用的测量工具是否复原,否则应重新进行测量。
9i&d2v8Q;_)w;|14、质量保证措施:(1)对施工人员要求:
8G&q&sS)Q9I#T??参加施工人员必须熟悉施工图纸、说明书及技术规范等各种要求,明确施工工艺、质量标准、作业要求、操作要点及作业注意事项,认真做好施工记录。(2)建立健全质量保证体系:5D,O8Q%u&*:W%|7{1m%A7*1Z+H1m
??技术负责人、质量检查人员和施工负责人认真履行各自职责,做好质量检验和监督工作。(3)使用工器具要求:/`7A:D)h;`4@4q$Z"P9/&m
??安装使用的合象水平、百分表千分尺等各种测量工具必须经过校验,并检验合格,定期复检。(4)施工质量监控点的控制:8h2r7F8e6o
??实行三、四级检查、验收制度,对不合格项目进行返工处理,合格后方可进行下道工序。
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