洗石机安全生产要领

篇2：安全生产典型危险点分析控制措施

一、检修、安装施工组织工作危险点分析控制措施作业项目危险点控制措施工作前的施工准备工作现场的工作条件,现场设备状况等情况检查了解不清1、接受工作任务后,勘察现场,核对图纸,检查有无反送电,明确应断开的开关、刀闸、应挂接地线处所,分析工作量的大小。2、对大修、技改、基建施工,带电作业或综合性停电作业,各班组配合作业应深入现场了解情况,分析不安全因素,草拟确保安全施工的安全措施。3、一般性设备缺陷处理工作应在工作前了解掌握缺陷部位及缺陷产生的原因,制定针对性处理措施。同时要了解现场条件、停电工作地点和相邻带电设备名称、编号及相应安全措施。工作任务不清、安全措施不全1、大修、技改、基建施工,带电作业,综合性停电,各班组配合工作等涉及较为复杂的工作项目,应按规定编制施工方案,根据审批权限,报有关上级部门审批,并组织学习落实。2、一般性设备缺陷处理,工作前的班前会,班长应进行“三交待”、“三检查”。“三交待”:交待工作地点及相邻带电设备;工作任务;安全措施及危险点分析和控制措施。“三检查”:检查工作班成员精神状况;劳保着装、安全帽、工作鞋;登高、绝缘工具是否完好合格。工作负责人、工作班人员选配、分工不当1、工作负责人必须具备较熟练的本工种技术水平和动手能力,应具有很强的责任心和安全意识,一定的组织指挥能力。2、工作班人员技术熟练、有较强安全意识和工作责任心,能胜任在班长或工作负责人的指导下,保质保量保安全地进行工作。制定、审批保证安全施工的组织安全技术措施无票进入现场工作在设备上工作(包括高压设备),必须按《安规》有关规定办理工作票。签发工作票未严格把好安全关工作票签发人必须严格审查工作票的内容与工作任务相符、并审查:1、工作的必要性;2、工作是否安全;3、工作票上所填写的安全措施以及所附的危险点分析及其控制措施是否正确完备;4、工作负责人是否适合,工作班成员组成是否适当,精神状态是否良好。工作许可审查不细致,未尽到许可人的责任,未办理工作许可手续工作班人员进入现场1、工作许可人应首先做到:a、检查工作票上所列工作任务与所列安全措施是否正确完备,是否符合现场条件。b、工作现场所布置的安全措施是否完备齐全。c、负责检查停电设备有没有突然来电的危险。d、工作票上所列一切内容即使有很小的疑问,也必须向工作票签发人询问清楚,必要时可作详细补充、否则不予许可。2、工作许可人在会同工作负责人检查所做的安全措施正确完备,并指明带电设备位置和注意事项。且由工作许可人以手触试停电设备确无电压后,方可在工作票上签字,许可工作。3、工作许可后,进入现场前工作班组应列队,由工作负责人进行“三交待”、“三检查”,无误后方可进入现场。制定、审批保证安全施工的组织安全技术措施次日复工未认真检查现场安全措施工作间断,第二日复工之前,应会同值班员重新检查安全措施齐全完整符合工作票求后,方可重新开始工作,工作班成员,由工作负责人或监护人带领进入现场,同时进行“三交待”、“三检查”后方可开工。工作监护人离开现场,现场工作无人监护1、工作期间工作负责人(监护人)不得离开现场,如果必须要监护人接电话取材料等,必须指定另一位能胜任监护人职责的工作人员代替并交待清楚,返回时同样要认真履行交接手续。2、在全部停电或部分停电时,只有安全措施可靠,工作人员集中在一个工作地点,确无误碰、误入、无触电危险的情况下,工作负责人方可参与工作。3、专职监护人,各班组协同作业工作负责人(监护人)不准参与工作,不准离开现场。未经许可人同意变更安全措施1、按工作票内容办理的安全措施在未消票前不得擅动。2、特殊情况(如开关同期调测)需要变更安全措施时,必须征得工作许可人同意,并加强监护,完工后及时恢复原布置的安全措施。现场工作终结工作中作业人员互相照应、协调监护不够1、工作班成员互相之间加强作业过程中的协调、配合。2、及时提醒加强监护,防止误登带电设备,误入带电间隔和误碰触电。人员未全部退出现场已下令办理消票终结工作电气设备检修只有在工作全部完毕,工作负责人清理全部作业人员人数、姓名与工作票相符,方可消票。人员已全部退出现场办理工作终结手续后,又上设备处理问题1、办理工作终结前,工作负责人应对被检修设备进行详细检查确保没有遗留问题,方可消票终结。2、办理工作终结前,工作人员应清理现场工具、器材、仪表,并搬出设备区,方可消票、终结。3、工作终结前全体工作人员退出设备区,值班人员封闭设备区道路、大门。办理终结后任何人不得登上设备、构架。二、电气运行巡视设备危险点分析控制措施作业项目危险点控制措施巡视设备(雷雨天)1、避雷针落雷,反击伤人。2、避雷器爆炸伤人。3、室外端子箱、瓦斯继电器进雨水。1、穿试验合格的绝缘靴,并远离避雷针5m;2、戴好安全帽,不得靠近避雷器检查动作值;3、端子箱、机构箱门关紧,瓦斯继电器防雨罩完好。巡视设备(雾天)1、突发性设备污闪(雾闪),接地伤人。2、空气绝缘水平降低,易发生放电。3、能见度低误入非安全区域内。1、应穿绝缘靴巡视;2、在室外布置措施或设备巡视时,严禁扬手;巡视设备(冰雪天)1、端子箱,机构箱内进雪熔化受潮直流接地或保护误动。2、蓄电池室内温度过低,不能正常工作。3、巡视路滑,易摔跤。4、上下室外楼梯踏空、滑跌。1、检查箱门关闭良好,若遇受潮时,应立即用热风机干燥处理。2、门窗封闭良好,开启升温设备保持湿度不低于规定值。3、穿绝缘胶鞋,慢行,及时清雪。4、及时清雪,抓扶手慢行。巡视设备(夜间)1、夜间能见度低易伤人。2、巡视盖板不整齐,踏空摔跤,造成人体挫伤、扭伤。1、携带照度合格的照明器具,谨慎检查。?2、认真检查,盖板应平整,无窜动,保证夜间巡视的安全。巡视设备(大风天)1、刮起外物短路。2、设备防雨帽、标示牌脱落伤人。1、认真巡视,对外物及时处理、清理。2、平时要认真检查,不牢固的及时处理。巡视设备(高温天)1、充油设备,油位升高,内压增大造成喷油严重渗油。2、液压机构油压异常升高,开关不能安全可靠动作。1、监视油位变化,必要时请求停电调整油位。2、监视不超过极限压力,人工安全泄压,建立专用记录进行监视分析。巡视设备(汛期)1、电缆沟进水,淹没电缆。?2、场地操作平台,巡视道有积水,威胁操作人员安全。1、做好路面排水,使积水不入电缆沟,畅通排水。2、及时排除操作台积水,操作上述设备时,必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。系统接地检查1、接地故障引起谐振易引起PT爆炸。2、接地易产生跨步电压触电伤人。1、检查设备时应戴好安全帽,防止爆炸碎片伤人,同时要远离PT。2、巡视时应穿绝缘靴,戴绝缘手套,与接地点保持8m以上距离。CT开路检查CT爆炸,CT二次产生高电压伤人穿绝缘靴,戴好安全帽和绝缘手套,二人同时进行。出现异常现象及时汇报处理。SF6泄压检查SF6气体中毒进入室内启动引风机,进入气体积聚处戴好防毒面具。充油设备异响1、设备爆炸伤人。2、溅油起火伤人。巡视时戴好安全帽,二人同时进行,未采取可靠措施前不得靠近异常设备。三、电气倒闸操作危险点分析控制措施作业项目危险点控制措施接受调度操作命令接听电话不清,接受操作命令错误1、接受操作令前与调度方通话做好记录。2、启动录音对接受操作令全过程录音。3、受令完毕逐字、逐句复诵,以使双方听证无误,如有疑问必须双方应答清楚。填写操作票填写操作票错误1、受令后根据操作任务对照一次系统图,明确操作对象、运行位置、开关、刀闸双重编号。2、由操作人填写操作票,监护人逐项审核。3、正式操作前必须在模拟盘上操作预演无误。误操作走错间隔1、操作人在前,监护人在后到达操作现场。2、确认操作对象的设备名称、双重编号与操作票相符。3、监护人不动口,操作人不动手。误操作1、倒闸操作必须由两人进行。?2、监护人持票发令,操作人复诵,严格做到监护人不动口操作人不动手。操作中每进行一项均必须进行“四对照”,严格按票面顺序操作。3、执行一个倒闸操作任务中途不准换人。4、防误闭锁装置不准用万能钥匙解锁和撬砸闭锁装置。5、每操作完一项及时打“√”,不得事后补打。6、大型、重要操作时车间主任或技术负责人应参与监护。操作感应电1、拉、合开关、刀闸操作必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。2、雨天室外操作杆必须装有防雨罩。3、雷电大风大雨时禁止操作。4、装拆高压熔断器,应戴护目镜,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。带电拉合、装拆地刀地线1、操作前必须使用合格的验电器先验电。2、装地线时,先接地,后装上端。拆地线时程序相反,接地端不得缠绕。电弧灼伤1、操作时,操作人、监护人应选择合适的站位。2、操作时,操作人的身体应躲开刀闸和把手活动范围。装设标示牌围栏标示牌不明显或错误,围栏装设错误1、严格按操作票项目装设标志牌,齐全醒目,文字部位朝外。2、室内高压设备停电工作,应在工作地点两旁间隔或对面间隔装设遮栏式红白相间警绳,悬挂“止步,高压危险”标志牌。3、在室外地面高压设备上工作,应在工作地点四周装设围栏,标志牌文字朝内。四、电气检修(维护)危险点分析控制措施作业项目危险点控制措施电气检修误登、误碰带电设备1、开工前严格进行三交待,明确工作任务、工作地点及安全措施。2、攀登前必须核对设备名称和编号与工作票相符,确认“在此工作”标志是否正确。3、严格履行验电、接地手续。4、工作地点必须装设安全围栏,文字朝外,悬挂“止步,高压危险”警示牌。5、相邻带电设备悬挂“止步,高压危险”标示牌。6、设专人监护随时纠正违规动作,督促保持安全距离。误入带电间隔1、开工前严格进行三交待:交待工作任务,指明工作地点和安全注意事项。2、认真核对设备名称和编号与工作票相符。3、严格履行验电、挂接地线程序,严格执行工作许可制度。4、装设安全围栏,工作地点装设“在此工作”标示牌。5、相邻带电设备装设“止步、高压危险”标示牌。6、设专人监护随时纠正违规动作。检修人员随意解除防误闭锁装置1、严格执行防误闭锁操作程序。2、禁止任何人员未经批准随意使用万能钥匙。3、禁止用万能钥匙代替程序钥匙进行操作。4、禁止用其他工具撬砸闭锁装置。高空坠落和物体打击1、登高作业(2米及以上)系好安全带,使用防滑木梯。2、工作中严格执行“两穿一戴”,安全帽必须系好帽带。3、工作中应认真谨慎,防止工器具和设备脱手或脱落。攀登高压瓷柱时折断1、攀登CT、PT前应认真检查瓷套有无裂纹。2、禁止直接攀登110KV阀型避雷器以及瓷质绝缘支柱、刀闸支柱,从事拆、接线工作。脚手架不稳倒塌1、检修用脚手架必须搭设牢固,四周用拉绳绑牢,缆绳不得系在带电设备上,上部必须有1米高的防护围栏,站人跳板不得破损。2、拆除脚手架必须由上而下分层进行,不准上下层同时拆除,不准将整个脚手架推倒或先拆下层立柱。3、超高超大脚手架应装剪力撑杆。带电装设接地线1、首先将接地线尾端与检修设备的接地桩头牢固连接,禁止接地线缠绕。2、验电前必须在同一电压的有电设备上验证验电器是否良好,并穿绝缘鞋,戴绝缘手套。3、当验明确无电压后应立即将检修设备接地并三相短接。4、装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。交流低压、直流短路而导致电弧灼伤在交流低压配电及直流系统上的工作应两人进行工作,并作好交、直流短路的安全措施。搬运长物触电在升压站内搬运长物,必须放倒搬运。刀闸跌落电弧伤人110KV设备、10KV母线检修时,母线刀闸要加装绝缘罩,刀闸操作把手要加用止位螺钉并保证止位可靠。起重设备误碰带电设备起重时控制吊臂回转尺寸、角度,指挥人员、司机加强监护。五、水轮发电机组检修(维护)危险点分析控制措施作业项目危险点控制措施进入发电机内部检查维护异物进入发电机内1、工作前应检查工作票上列安全措施是否完善。2、进入前,工作人员应将随身所带物品(如手机、钥匙、笔等)全部拿出。3、对所带工器具应登记,小工具(如板手、螺丝刀、钳子等)应用绳子系好。4、检查完毕出来后要对照登记薄检查所带入发电机的工具物品是否全部带出。进入引水流道内工作未经许可擅自进引水流道内工作或办理工作票结束手续后又进入引水流道内工作;充水前不进行检查和清点人数1、工作前应断开取水口工作闸门电源、锁好控制柜门,并派专人守候,未经工作总负责人通知,不得开启闸门。2、进入引水流道前必须先办理工作票许可手续,检查取水口工作闸门漏水是否满足工作要求,手提照明灯数量是否满足工作要求。3、进入引水流道前、后应清点人数、所带工具数量,应保证进入的人数与出来的人数相符,工具数量相等。4、进入引水流道检查应穿胶鞋,防止被杂物划伤,注意防滑,上、下爬梯时应戴手套。5、办理工作票结束手续后,严禁私自进入引水流道内工作,确因工作需要时,应向工作总负责人汇报,取得同意后方可入内工作,工作完毕后应汇报合作总负责人。6、充水前应由生安、保卫及有关人员进行最后检查,确认无工作人员和杂物后,监督工作人员封门。7、引水流道充水过程中应加强监视,取水口闸门开度严格按充水大纲要求,遇异常情况时应立即停止充水,进行处理。六、高压试验危险点分析控制措施作业项目危险点控制措施高压试验误登带电设备(间隔)试验现场必须安装安全临时遮栏,并向外悬挂“止步,高压危险”标志牌,并设专人监护,严防误登带电设备。试验设备及自用电源电击伤人1、高压试验设备的外壳必须接地。接地线应使用截面积不小于4平方毫米的多股软裸铜线。接地必须良好可靠。2、被试设备的金属外壳应可靠接地,高压引线的接线应牢固并尽量缩短,高压引线必须使用绝缘物支持固定。3、试验电源必须用有明显断开点的刀闸,外壳不得破损。试验接线错误,表计量程不符合试验要求加压前必须认真检查试验接线、表计倍率、量程符合试验要求,调压器是否在零位,均应正确无误。试验现场和被试设备接线人员未离开工作负责人通知有关人员离开被试设备,并观察试验现场确已无人,改接线人员确已离开被试设备。大电容被试设备放电不充分,电击伤人1、未装地线的大电容被试设备,应先行放电再试验。2、高压直流试验时,每告一段落或试验结束时,应将设备对地放电数次并短路接地。被试设备未安全脱离电源而更改接线1、变更接线或试验结束时,应首先断开试验电源放电,并将升压设备部分短路接地。2、被试设备未脱离试验电源,放电未尽不得对被试设备改接线。试验失去监护1、高压试验工作不得少于两人,试验负责人应由有经验的人员担任,开始试验前,试验负责人应对全体试验人员详细交待试验中的安全注意事项。2、加压过程中专人监护,操作人大声呼唱。无票工作或搭票工作1、高压试验应填写第一种工作票。在一个电气连接部分同时有检修和试验时,可填写一张工作票,但在试验前应得到检修工作负责人的许可。2、在同一电气连接部分,高压试验的工作票发出后,禁止再发出第二张工作票。七、继电保护(自动化)及二次回路检查调试危险点分析控制措施作业项目危险点控制措施继电保护(自动化)校验误入运行带电间隔认真核对设备保护名称和待试验开关间隔编号,工作时设专人监护,不得误入相邻运行间隔,并只能在警示绳内指定地区工作。误跳开关在一次设备运行而停部分保护工作时,应特别注意断开不经连接片的跳、合闸线圈及与运行设备有关的连线。误动保护回路在校验继电保护二次回路时,凡与其他运行设备二次回路相连的连接片的线应有明显标记,并按安全措施要仔细地将有关回路断开或短路,做好记录。失去安全监护1、工作负责人应查对运行人员所做的安全措施是否符合要求,在工作屏的正、背面由运行人员设置“在此工作”的标志。2、若进行工作的屏仍有运行设备,则必须有明确标志,以与检修设备分开。相邻的运行屏前后应有“运行设备”的明显标志(如标志牌、红布幔、遮栏等)。触电伤人在现场要带电工作时,必须站在绝缘垫上,戴线手套,使用带绝缘把手工具(其外露导电部分不得过长,否则应包扎绝缘带),用以保护人身安全,同时将邻近的带电部分和导体用绝缘器材隔离,防止造成短路或接地。损坏电源设备1、在进行试验接线前,应了解试验电源的容量和接线方式。配备适当的熔丝,特别要防止总电源熔丝越级熔断。2、试验用刀闸必须带罩,禁止从运行设备上直接取得试验电源,在进行试验接线工作完毕后,必须经第二人检查,方可通电。CT开路、CT二次产生高压伤人1、在CT二次回路进行短路接线,应用短路片或导线压接短路,并要有可靠的接地点。2、二次回路升流必须断开电流连片,防止CT一次产生高压伤人。PT反充电伤人对交流二次电压回路通电时,必须可靠断开至电压互感器二次侧的回路,防止反充电。传动试验伤人1、保护试验前必须退出保护出口压板,带开关整组试验前必须先通知有关人员离开开关和机构,并设专人监护。2、传动或整组试验后不得再在二次回路上进行任何工作,否则应作相应试验。分段开关误动在分段开关运行时进行中央信号装置校验时,停用分段开关控制电源和分段开关出口压板。保护联跳、误动运行中设备有联跳保护整组试验时,应先断开联跳回路出口压板防止误动运行中设备。查找直流系统接地保护误动、拒动使用高电阻万用表进行,严禁用对线灯,严禁人为两点接地。误整定1、保护装置调试的定值,必须根据最新整定值通知单规定,先核对通知单与实际设备是否相符(包括互感器的接线、变比)及有无审核人签字。2、根据电话通知整定时,应在正式的运行记录簿上作电话记录,并在收到整定通知单后,将试验报告与通知单逐条核对。3、所有交流继电器的最后定值试验必须在保护屏的端子排上通电进行。损坏插件1、微机及集成电路保护时,拔插件前必须停保护装置电源。2、微机及集成电路保护时,在用烙铁进行工作时必须先接地或先拔下电烙铁电源插头方可进行焊接。高频保护误动在进行高频保护检查时(包括通道检查)必须退出高频通道保护压板。二次回路检修高压伤人与带电设备保持安全距离为220kV大于3米,110kV大于1.5米,35kV大于1米,10kV大于0.7米。电缆沟盖板伤电缆扳动电缆沟盖板,必须小心,避免伤及电缆。民工误入带电间隔对民工进行安全教育,并设专人监护。存在寄生回路保护装置二次线改动或改进时,认真检查接线是否正确,严防寄生回路存在。保护误动1、在继电保护屏间的过道上搬运或安放试验设备时,要注意与运行设备保持一定距离,防止误碰造成保护误动。2、不允许在运行中的保护屏上钻孔,尽量避免在运行中的保护屏附近进行钻孔或进行任何有震动的工作,如要进行,则必须采取妥善措施,以防止运行中的保护误动作。误接线1、现场工作按图纸进行,严禁凭记忆,凭经验作为工作的依据。如发现图纸与实际接线不符时,应查线核对,如有问题,应查明原因,并按正确接线修改更正,然后记录修改理由和日期。2、修改二次回路接线时,事先必须经过审核,拆动接线前先与原图纸核对,接线修改后要与新图核对,并及时修改底图,修改运行人员及有关继电保护人员用的图纸。修改后的图纸应及时报送直接管辖调度的继电保护机构。3、在变动二次直流回路后,应进行相应的传动试验,必要时还应模拟各种故障进行整组试验。

篇3：微耕机维护保养安全生产技术

微耕机在工作中会因为摩擦、运转、磨损、负荷的变化而产生各种机械问题,包括螺栓松动或者零件老化等,这就导致机械结构和运转状况的改变,造成各种零件的配合间隙改变,而导致发动机功率下降以及油耗增加,增加了微耕机出现故障的几率,影响其正常发挥功能,所以必须在使用中重视对其进行维护保养,并保证其使用安全,这样才能体现微耕机的应用效果。

微耕机的养护分类

微耕机在日常维护中可以进行多样化的维护与保养,其中包括技术保养,即定期对微耕机进机械性检查与维护,如检查、清理、润滑、调整、更换零件等,这些都是为了保证微耕机在工作中可以保持良好的状态,预防事故的发生。还可以进行定期的保养,即在一个工作期后即对设备进行保养,其可以使一定的小时数、油耗量、工作量等,定期保养可以分为一至四号,一二号保养是在谷物联合收割机作业中,按照其工作时间进行保养,而三四号保养则是一二号保养的整数倍。包括了一二号保养的全部作业内容。不同号的技术保养都应按照机械技术保养的规程进行,并按照说明书进行操作。另外还有每班保养和双班保养。每班保养就是在一个班工作完成后,对设备进行保养包括清理、紧固、检查风扇、油箱、水箱、电路等,主要对其渗漏和液面进行检查。对传动部分进行检查,检查其是否存在过热的情况,并进行加水、加油等,保证下一班的工作顺利进行。双班保养则是两班的人员进行共同保养,双方共同检查设备的基本状况,并对故障、异常等进行交接与检查,其优点是检查全面。同时在设备维护中还应注意对燃油洁净、润滑油洁净、过滤器洁净、冷却洁净、机械设备洁净等进行检查,保证设备的状态良好,且应对设备的状况了解的细致,及时发现存在隐患。

保养的技术措施

2.1.微耕机的磨合:在新设备进行工作或者设备进行大修后,应对设备进行磨合调适,此时不能马上将设备投入到标准化的作业中,应开小油门利用慢档低负荷的运转方式进行设备的磨合,其工作的时间应满足20小时以上。然后对发动机变速箱中的机油进行更换,消除杂质,利用柴油进行清理发动机与变速箱,清洗后封闭放油塞,在变速箱中加入标准机油,发动机中加入润滑油或者机油,才能投入到正常的工作中。工作中每个一百小时就应进行机油的跟换。

2.2.发动机500小时维护:不论是柴油机还是汽油机都应在工作500小时后进行维护,其中柴油机应更换润滑油过滤装置;更换燃油过滤器;研磨进排气的阀门座;更换活塞环;清洗活塞以及气缸排气门中的污垢等。汽油机则应进行零件拆解,进行清理和检查部件的完整性,同时对磨损的部件进行修正或者更换,尤其是发动机中的橡胶零件以及纸质垫,更应进行细致检查,有必要时应进行更换。

2.3.火花塞维护:首先应保证火花塞的正确安装,安装说明书选择配型的火花塞进行安装;火花塞和汽油机的支承接触面应保证干净平整;安装时还应在火花塞上配有铜垫圈,保证气缸的密闭;拧紧火花塞应利用扳手,按照规定紧固火花塞。如果没有则利用手工拧紧然后利用套筒扳手拧紧3/4圈作为紧固方式。

其次是对火花塞的维护,通常情况下四冲程的汽油机应按照负荷情况在100至200小时内进行火花塞维护,两冲程的汽油机则应在30至50小时内进行维护,即拆卸、清理、调整火花塞的电极间隙。其中清洗是将火花塞浸入到汽油中,利用刷子等进行清理,利用刮刀对沉积进行清理,杜绝用金属刷子,也不能用火烧,保证火花塞的完好。调整时应保证火花塞晾干,按照汽油机的说明对其进行安装和间隙调整。最后应保证火花塞的绝缘体清洁,保证工作正常。

2.4.皮带的维护:首先应正确的安装,皮带应按照规定的型号选择应用,如果规格或者型号出现问题容易导致不良的后果。如某个微耕机所选择的皮带型号必须有97个内齿,有的有100个齿,皮带的规格却是一样的,但是应用中因为内齿的数量不一样就导致收紧程度不同,容易造成离合器的工作不顺畅。皮带必须在安装的时候注意这个问题,在皮带盒中的几个限位柱下内齿不能与之相接处,所以首先保证安装正确。皮带的松紧度在使用中应进行适当调整,有离合作用的皮带可以利用手收缩皮带是下位的皮带和下位皮带间的间距在两指为最佳。另外,皮带不能超负荷运行,如果出现机器卡住的情况不能继续运行,这样就会导致皮带磨损甚至发出产生黑烟的情况,此时皮带就容易报废。

2.5.拉盘的维护:发动机运行后不能突然放开启动绳,避免握柄弹回而撞击发动机或者引起起动器收缩时的惯性而损坏拉绳或者棘爪,此时应慢慢的顺着启动器的拉绳的回弹力进行收放。发动机启动后再较高转速下不能拉动绳索,否则会导致拉绳折断或者损害。机器使用时拉绳最好进行打蜡或者涂抹机油等,以此减少摩擦对拉绳的磨损。如果连续三次拉动拉绳不能启动发动机的时候,应先查找原因,切记不能硬拉而导致拉伸断裂。

微耕机的安全生产

在微耕机进行操作中应注意,微耕机不能随机停放,使得老人、小孩等接触,同时应培训后才能操作,确保正确操作。启动时排挡杆一定在空档的位置,且机器前不能站人。同时不能用脚踩住微耕机的刀轴上拉动启动绳。使用中要清楚刀轴上缠绕的杂物时应先停机熄火。如果遇到地下存在障碍物则先立即捏住离合器的手柄,然后停机避让障碍。如果使用倒档则必须利用小油门,缓慢的放开离合器手柄,扶住手架,并保持脚与刀轴的距离,避免受伤。最后,在地面起伏较大的情况下,必须保持机器与地坎之间的距离,大于1m,严谨在陡峭的坡地进行作业。存在安全隐患的时候不能进行耕作。地块较远的时候,如果要移动设备应更换脚轮,拆卸刀具。

微耕机在实际的农业生产中为小规模作业提供了方便,但是微耕机也是机械设备需要进行经常性的维护与保养,这样才能保证微耕机的作业效率。如果不注意进行针对性的养护就容易导致故障甚至伤人,因此养护与安全使用是微耕机应用中不可缺少的重要工作内容,必须予以重视。

篇4：安全生产事故隐患预防措施

安全,是我们企业的吉祥宝,守住了这个宝,也就守住了职工的幸福,守住了企业的效益,守住了一片和谐美好的天空。有人说:“听不进安全第一的劝告,是耳朵的幼稚;不懂得防范为重,责任重于泰山是心灵的幼稚;不深入一线,排除各种安全隐患,还他人以安全则是行为的幼稚。”平安是我们做好一切工作的基础,安全是我们企业永恒的主题,正是平安与安全保障着我们一切工作的顺利开展。“安全源于长期警惕,事故出于瞬间麻痹”,我们医疗器械产品事业部作为生产制造部门,不能因为追求产量而轻视安全,也不能因为追求效益而忽视安全,更不能因为工作忙、工作条件稍好一些就藐视安全。

一、医疗器械产品事业部

为了预防安全生产事故的发生,特制定安全预防措施如下;

一、加强对操作者的安全培训,使职工树立“安全第一”的思想,掌握安全生产所必须知识和技术,提高他们对危险的辨别和反映能力。

1、生产部必须对新老员工每年进行一次现场规章制度和遵章守纪教育,主要内容是:

⑴本单位生产特点及安全基本知识;

⑵本单位(包括生产现场)安全生产制度、规定及安全注意事项;

⑶本工种的安全技术操作规程

⑷高处作业、机械设备、电气安全基础知识;

⑸防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识;

⑹防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识;

2、各车间必须对新老员工每年进行一次本工种、岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育,主要内容是:

⑴本班组作业特点及安全操作规程;

⑵班组安全活动制度及纪律;

⑶爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动保护用品;

⑷本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策;

⑸本岗位的作业环境及使用机械设备、工具的安全要求。

二、加强设备管理

三、明确责任,加强

2.4?在检查生产、施工的同时,应检查安全生产、施工情况,生产、施工中主要安全防护措施是否落实,发现安全隐患应组织及时整改。

2.5?应把改善工人劳动条件和防止事故发生作为重要任务,在采用新工艺、新技术、新材料、新机具时,必须编制相应的安全技术措施和操作规程。

2.6?按照劳动保护用品发放标准,督促员工正确穿戴防护用品、用具。对脚手架、金属架管材、扣件、安全网等大型工具,定期进行检查鉴定,不符合安全要求的不得出库或及时从现场撤出,凡运进现场材料,应按平面规划布置堆放整齐稳固,不得任意超高。

5.3?检查督促生产、施工现场安全,检查安全技术操作规程和企业的安全规章制度执行情况,检查安全事故隐患,检查安全设施的配置是否齐全、安全警示标志是否妥当、职工劳保着装是否齐备、物资摆放是否合理以及其它设施的布置是否规范等事项。督促员工正确使用安全设施、安全防护用品、用具。

5.4?调查、研究生产、施工中的不安全因素,提出改进意见。

5.5?协助项目经理、部门主管配合有关部门做好新员工安全教育,负责本单位安全教育事务。

5.6?负责安全设施和消防器材的日常管理及维护。

5.7?开展每周、每月安全生产检查,制止违章作业行为,发现安全事故隐患及时报告和处理。督促生产班级及个人执行安全规章制度和安全操作规程。

5.9?对违章作业和不按规定使用防护用品者,损坏生产、施工现场安全设施、安全标志等行为进行制止。

5.10?对严重违章指挥、违章作业和忽视安全工作的行为,有权向上级或越级反映。

6、车间主任职责

6.1?具体负责本车间的安全生产管理工作,并带领本车间人员认真学习贯彻《安全生产法》、《消防法》等法规,应经常对全车间员工进行安全生产教育,尤其应加强青工教育,作好新职工入公司和调动工作岗位职工的三级教育。重要的安全教育内容应报部门主管记入职工个人培训档案或记入班前(后)会记录

6.2?车间主任为本车间安全生产第一责任人,对本车间的安全生产负总责。

6.3?必须认真执行上级机关和本企业对安全生产的有关制度,坚持管生产必须管安全的原则,在布置、检查、总结评比生产任务的同时,都要强调安全生产的重要性。

6.4?开展经常性的安全生产检查工作,督促车间员工严格执行安全生产规定和安全操作规程,不违章指挥,不违章作业,正确使用劳动保护用品,对查出不安全的隐患要立即整改,对整改不了的应及时上报部门领导以求得解决。

6.5?应定期分析车间安全生产状况,研究不安全因素的预防对策。发生安全事故要迅速组织救治,保护好现场并及时上报,协助有关部门追查事故原因。

6.6?现场主管应有权处罚一切(可跨越部门)违反安全制度、规定的行为。

7、班组长安全职责?

7.1?督促教育班组人员严格遵守操作规程及各项安全生产制度,制止本班组违章和冒险作业。

7.2?开展班组安全生产、施工教育,负责岗位安全交底。

7.3?开展两级2安全检查,发现安全事故隐患及时报告或处理。

7.4?根据本班组员工的体力、技术、年龄、情绪等情况分配工作,以免发生事故。

7.5?监督本班组员工爱护安全设施和正确使用防护用品。

8、生产、施工人员职责

8.1?必须认真学习,严格执行安全操作规程及各项规章制度,不违章和冒险作业。

8.2?遵守劳动纪律,服从工作安排,在自己操作范围、部位或自己使用的机械设备、工具等,发现不安全因素及时报告班组长或有关负责人。

8.3?爱护各种安全设施和标志,使安全设施发挥良好作用。

8.4?正确使用劳动保护用品,增强自我安全生产意识,事故防范意识。

(一)安全生产基本守则

1.“安全生产、人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,严格遵守执行安全生产法规、规定以及工厂的各项规章制度和安全技术操作规程。

2.凡不符合安全要求,在设备、设施及生产过程中有危及安全生产和职工身体健康的事故隐患,职工有责任和权力向上级报告或提出整改建议;遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止作业,并及时报上级。

3.对既无安全措施,又无可靠把握的违章指挥,甚至强令职工冒险作业,职工有权抵制或拒绝接受。

4.操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、机动车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接、(气割)、爆破等特殊作业人员、均应经安全技术培训和考试合格,持特种作业安全技术教育合格证进行操作。

5.进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。长发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);不准穿脚指脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具;在易引起爆炸的场所,不准穿能聚静电的服装;厂区不能流动吸烟和乱丢烟头,易燃易爆场所禁止吸烟。

6.操作前,检查设备和工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;未经允许不得擅自动用他人设备或从事自己不熟悉的工作。

7.工作中,应集中精力、坚守岗位,不得擅自离开操作岗位;多人同时作业是,必须明确分工、统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做本职无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位;不准在车间内骑自行车或将小孩带入生产作业现场。

8、凡运转的设备,不准跨越运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉,嘴吹铁屑;不准站在旋转工作或能爆裂飞出的物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先断电停车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限,超负荷使用设备机具;工作完毕和停电时,应切断电源,才准离岗。

9、机械电气设备的保养维修安装应由专人负责。工作前,应切断电源;同时在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前,应细心检查,确认无误后方准合闸。

10、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠接零(地)装置,并保持其连续性。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠,配电漏电保护器,隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压;容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

11、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁跨越危险区和攀登吊运中的物件。以及在吊物、吊臂下通过和停留;严禁从行驶中的机动车上跳下、爬上或抛卸物品;在厂区路面或车间内进行土建施工时,要设安全遮栏和标记,放设红灯标记。

12、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载区力的容器管道动火施焊,爆破或爆破作业,有中毒或窒息危险的作业,必须向有关部门申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠安全防护措施。

13、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变配电室、氧气站、乙炔站、制氧站、锅炉站、油库、油漆库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备措施、必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效。操作前应先检查和开动防护装置、设施运转有效方能进行作业。

16、搞好生产环境的安全卫生,车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、新安装的设备,新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。

18、严格交接班制度。重大隐患必须记入值班记录;末班下班时,必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查,清理场地。

19、发生重大事故恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。

20、全体人员不得违章指挥、违章作业和违章穿戴使用劳保用品,自觉遵章守纪,保证安全生产。

(4)使用设备的五项纪律:

a.凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。

b.经常保持设备清洁、并按规定加油。

c.遵守设备交接班制度。

d.管理好工具、附件、不得丢失。

e.发现异常、立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

(5)十不准:

a.不准离开开动着的设备和委托他人代管。

b.不准开动不属自己的设备。

c.不准无关人员走近设备乱动操作手柄。

d.不准超负荷运转。

e.不准设备带病运转。

f.不准取下设备防护装置或敞开变速箱工作。

g.不准在运转中变速、不停车反转、用手或用倒车制动。

h.不准在设备导轨上放置工、卡、量具、工件、物件及敲打工件。

i.不准开无效率空车。

j.不准酒后操作设备。

2、维护保养的基本要求

(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置、线路、管道安全完整。

(2)清洁:设备内外清洁,各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢,无碰伤,无擦伤。各部分不漏水、不漏油,切削垃圾要清扫干净。

(3)润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪和油杯齐全;油毡、油线、油标清洁;油路畅通。

(4)安全:实行定人定机,凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用,精心维护、安全无事故。

3、交接班制度的基本要求

凡轮班制设备均要执行交接制度,要做到以下几点:

(1)交接任务。

(2)交接产品工艺质量要求。

(3)交接设备运转保养状态。

(4)交接安全措施。

(5)交接工、卡、量具和随机附件。

(6)交接中要作好记录,有问题及时报告有关人员或领导处理。

4、工作过程中的基本要求

工作前:要根据设备结构、性能细心检查各部位状态是否正常,按规定加油润滑。

工作中:要按操作规程,注意设备运转情况。如发现异常停车,待处理好后方可继续开车。

工作后:要做好清扫工作,滑动要加润滑油。切断电源,作好交接班记录。

(五)公司安全生产基本要求

1、新员工进入生产、施工现场前必须认真学习和熟悉本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育培训,不得上岗。

2、进入生产、施工现场,必须正确配戴好劳动保护用品。

3、在二米及其以上高处作业时必须系好安全带。

4、高处作业时,不准往下或向上抛材料和工具等物件。

5、无相应特种行业(电工、焊工等)操作证人员,严禁操作相应的机电设备。

6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥,不得超过有关规定。

7、危险区域要有明显标志,要采取防护措施,夜间要设红灯示警。

8、在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

9、特种作业人员(电工、焊工)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证,方准独立操作。

10、生产、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、易滑和带钉的鞋,不得赤脚、赤膊操作。

11、生产、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接件不得擅自拆除,需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

12、生产、施工现场的洞、坑、井架(龙门架)、升降口、漏斗等危险处,应有防护措施并有明显标志。

13、不准在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

14、手推车装运物料,应注意平衡,掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。

15、拆下的脚手架、支撑要及时整理,元钉要及时拔除。

16、生产、施工工具使用后随时装入工具袋。

17、脚手板两端要扎牢,防止探头板。

18、脚手架要注意超载危险。

19、起重设备必须有限位保险装置,不准“带病”运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养。

20、电动机械和手持电动工具要设置漏电保护装置。

21、机械操作要束紧袖口,女工发辫挽入帽内。

22、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。

23、生产设备、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运行中修理。

24、*光和Y射线探伤作业区,非操作人员,不准进入。

25、生产、施工现场应标志明显,过道畅通,物资工具摆放有序。

26、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接零(接地)和防雷装置,方能开动使用。

?(七)气割、电焊“十不烧”规定

1、焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割作业。

3、焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割作业。

4、焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割作业。

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割作业。

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割作业。

7、有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割作业。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割作业。

9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割作业。

10、与外单位相边的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割作业。

(十)其它安全知识

1、电动葫芦在使用中有哪些安全要求

(1)开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

(2)不得超负荷起吊。起吊时,手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

(3)起吊物件时,必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固,在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。

(4)使用拖挂线电气开关起动,绝缘必须良好。正确按动电钮,操作时注意站立的位置。

(5)单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。

(6)凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作,严格遵守行车工有关安全操作规程。

4、车工应遵守哪些安全操作规程

为保证车削加工的安全,操作者应做到:

(1)穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。

(2)在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

(3)夹持工作的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。

(4)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

(5)车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

(6)车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

(7)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

(8)除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。

(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。

(10)为防崩切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。

(11)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

(12)禁止把工具、夹具或工件放要车床床身上和主轴变速箱上。

11、使用氧气瓶要采用哪些安全措施

为了保证安全,要使用氧气瓶时应采用以下措施:

(1)使用前要仔细观看气瓶肩部球面部分的标志。特别是注意“下次试压时间“。并在使用过程中按照要求定期对气瓶作技术检验。不得使用超过应检期限的气瓶。

(2)使用时,首先要做外部检查,检查重点是瓶阀、按管螺纹、减压器等。如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高“等,应及时维修,切忌随便处理。禁止带压拧紧阀杆,调整垫料。检查漏气时应用肥皂水,不得使用明火。

气瓶与电焊在同一场使用时,瓶底应垫上绝缘物,以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置,防止由于产生静电造成燃烧或爆炸。

冬季使用电瓶时,瓶阀或减压器可能出现结霜现象,或用热水或蒸汽解冻,严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀,也不能猛拧减压器的调节螺丝,以防气体大量冲出造成事故。

(3)在使用和贮运气瓶过程中,应避免剧烈震动和撞击。

搬运气瓶要轻装轻卸,必须用专门的抬架或小推车,禁止直接使用钢丝绳等吊运氧气瓶。使用和贮存时,应用栏杆或支架对气瓶加以固定,防止倾倒。

(4)氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物〔相距10米(m)以上〕。夏季使用时不得在烈日下曝晒。

(5)开启瓶阀或减压器时动作要缓慢,以防喷出高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和降擦热、气体受突然压缩时放出的热量(绝热压缩)等引起氧气瓶和减压器爆炸着火。

(6)氧气瓶中氧气不能全部用尽,应留有余气0.2~0.3兆帕(Mpa),使气瓶保持正压,并关紧阀门防上漏气。目的是预防可燃气倒流入瓶,而且在充气时便于化验瓶内气体成分。

(7)氧气瓶阀不得沾染油脂,不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触瓶阀和减压器。

以上安全措施,对氩气瓶和等离子弧焊等焊接工艺使用的其它气瓶,如氩瓶、氮气瓶也基本适用。

12、使用乙炔瓶要采取哪些安全措施

使用乙炔瓶的安全措施有以下几个方面:

(1)同使用氧气瓶安全措施的(1)~(5)条。

(2)必须用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。

(3)瓶体表面温度不得超过40℃(有些烫手),应立即停止使用,在采取水降温并妥善处理后,送充气单位检查。

(4)乙炔瓶存放和使用时只能直立,不能横躺卧放,以防丙酮流出引起燃烧爆炸。乙炔瓶直立靠牢后应静候15分钟左右,才能装上减上减压器使用。开启乙炔瓶的瓶阀时,不要超过一圈半,一般只开3~4圈。

(5)存放乙炔瓶的室内场所应注通风换气,防止泄漏的乙炔气滞留。

五、安全生产检查及处罚

1、安全生产检查

4、安全生产管理处罚规定

4.1为了进一步搞好安全工作,全面落实责任制,争创安全文明施工标准化工地,做好安全达标工作,实现重大伤亡事故为零的目标,实行责任追究处罚制度。

4.2进一步落实安全生产责任制,公司与各部门和各项目部负责人签订责任书时,必须载明安全生产要求条例。

4.4经检查生产现场存在严重事故隐患但未发生伤亡事故的,由生产部门给予警告,责令限期整改;存在现实危险的应责令有关人员停止作业,消除隐患;拒不停止作业或逾期拒不改进的,对责任单位处以100元以上1500元以下罚款,对责任人员处以50元以上200元以下罚款。现场违规违章的,每项对责任单位处以100~500元罚款,对责任单位负责人处以50元罚款,对违章人处以50元罚款。应付行政责任的,给予行政处分。

4.5各部门或项目部如发生死亡、重伤或多人事故,按国家《安全生产法》的规定处理外,并根据事故责任认定情况分别对责任部门处以罚款:死亡1人罚款3000~5000元;多人事故(指一次发生2或2人以上的轻伤事故,按重伤1人计算)罚款1000~3000元;如有重伤、死亡则分别予以处罚。对造成死亡、重伤事故的责任者,根据事故性质和造成后果程度处以200元以上1000元以下罚款。应负行政责任的,由有关部门给予行政处分,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任。

4.6发生重、特大伤亡事故或一次事故造成重、特大经济损失的,按国家《安全生产法》及其它有关安全法规执行。

4.7隐瞒、拖延或谎报事故,故意破坏或伪造事故真象的增加一倍的相应罚款,应负行政责任的,由有关部门给予行政处分;构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任。

4.8上述处罚对同一行为公司与上级处罚不予重复,执行上级部门处罚。

4.9在施工生产中,对下列违反安全法规者,分别给予罚款,并责令立即改正。

5、对个人违章罚款项目:

5.1凡有下列行为之一者,罚款10-100元。

5.1.1酒后上岗操作者;

5.1.2带小孩进入施工现场者;

5.1.3进入施工现场不按规定戴好安全帽,悬空作业不挂安全带者;

5.1.4特种作业未经培训无证上岗和不持证上岗者;

5.1.5穿拖鞋、高跟鞋、硬底带钉易滑鞋或赤脚到工地生产劳动者;

5.1.6在工棚宿舍内生火、乱丢烟头和使用电炉者(并没收电炉);

5.1.7在易燃、易爆存放场所抽烟、生火者;

5.1.8损坏或未经许可拆除施工现场安全标牌、安全防护设施和其它安全防护装置;

5.1.9违章拆除脚手架或随吊物上下者;

5.1.10机床操作工在工作时看书、打毛线或有类似行为者;

5.1.11从高处向下乱扔各种建筑材料、工具等;

5.1.12乱拉乱接施工现场临时用电者。

5.1.13对使用机电设备违章罚款项目:

5.2凡有下列情况之一者,罚款50-100元。

5.2.1吊装工、机操工违返安全“十不吊”者。

5.2.2施工现场一切用电设备及照明、开关箱,不按要求装设漏电保护的,和使用安全电压者;电器开关无箱、无锁、无防雨措施者。

5.2.3机械设备不作保护接零、接地者。

5.2.4用铅、铁丝代替保险丝,或选用保险丝型号不当者。

5.2.5擅自开动他人设备者。

6、本规定的各项罚款的处置:

6.1由事业部生产部开具处罚通知;

6.2对因故当时不能交纳罚金者,限期交纳,超过了限期加重罚款。

6.3事业部组织的安全业务学习、会议、活动等,凡通知参加的人员必须准时参加。否则给予罚款10~50元,累计不参加将重罚。

篇5：铣床铣工安全生产要求

铣床操作人员不但要熟悉车工安全操作规程,并要做到安全文明生产,对铣床操作工人制定必要的着装要求,这是保证生产人员和设备安全的必要手段。用户使用晟方机械有限公司生产的铣床对操作工人必须制定严格的着装规范,保证安全生产:

1、工作时应穿好工作服,袖口、领口和下摆要扎紧;配带防护眼镜,以防止高速飞出的切屑伤害眼睛。

2、女职工必须戴工作帽,将长发或辫子纳入帽内。

3、操作铣床时不可以戴手套,以免发生事故。

4、铣削铸铁工件时要戴口罩,防止吸入铁屑粉尘。

5、操作铣床时不宜佩戴首饰。

铣床操作通用规定

用户购买齐鲁晟方机械有限公司生产的铣床后,要认真执行有关铣床的通用规定:

(一)工作中认真做到

1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。

2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。

3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。

4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。

5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。

6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。

(二)工作后将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。