主皮带无逆止器运行期间安全技术措施

篇2：四采区强力带机头部件回收安全技术措施

一、编制说明

根据公司(局)工作安排,由我山阳矿回撤一队解体回收王村煤矿四采区强力带机头部件。为了保证施工的安全顺利特制订本安全技术措施。

二、工程概况

皮带机型号为DTL100/100/3*280,现皮带中部架及皮带机尾部分已经回收完毕。机头架部分长约60米已部分拆解但未回收。机头配电硐室内还有变频器两台、滤波器两台25KW绞车1台开关、移变1台、各类开关11台机头处有22双速绞车1台,操作室内有可编程控制箱2台、操作箱1台、电话2部、综保1台、70平方毫米橡套电缆约110米、剩余托辊400组及其他相关设备。

三、施工方案及技术要求

回收顺序:回收机头架及滚筒--回收两部驱动--从二采变或机电科指定电源接临时电源--回收配电硐室内设备--回收操作室内设备--回收杂物--回收绞车及电缆--回收临时电源线。

运输路线:四采仓上煤仓绕道→四采运输巷→副井底→升井→地面交付机电科库房。人员行走路线与运输路线相反。

安装主副滚筒的机头架由于尺寸过大,解体时必须充分解体保证装车后高度符合运输要求。

主副滚筒必须用中平板车装车,装车时必须用背板将滚筒垫实防止滚筒滚动。滚筒装车后必须用钢丝绳配合3T手拉葫芦将滚筒捆绑牢固。

回收时螺栓等小件物品必须装进编织袋,防止丢失。

回收电器设备前必须严格执行停送电制度,确保电气设备及电缆不带电方可作业。

四、施工步骤

1、准备工作:

首先在安装主副滚筒的机头架处各打设1组吊挂锚杆,每组四根矩形布置。锚杆使用王村煤矿掘进施工所用锚杆,锚杆质量要求参照王村煤矿锚杆施工质量要求执行。

检查运输路线的绞车及安全设施的完好情况,如存在安全隐患必须立即整改否则不准进行运输作业。

准备施工所用的工具及材料如:5T定滑轮1个、3T及5T手拉葫芦各2个、大锤2把、锯弓子20把、梅花扳手、大链、连接环、钢丝绳、8#铁丝若干,及其它专用工具。

整理施工现场,保证现场通道顺畅。将已经拆下的部件分类码放。

施工工序:

1)将5T手拉葫芦用链环挂在预先打设的吊挂锚杆上,将葫芦的链子栓在安装主副滚筒的机头架上,将葫芦拉紧。拆掉固定在底板上的螺栓。松葫芦手链将机头架缓慢放到并解体。用同样方法解体哪一组安装副滚筒的机头架。

2)机头架其余部分拆掉链接螺栓解体。解体后需分类码放。将较小的部件人工抬运装车运输升井。

3)用22双速绞车将机头张紧部分拉至平巷短,拆掉各部位连接螺栓解体,如有需要可配合5T定滑轮拉移。

4)机头架全部解体完毕后,先将小件装车运走腾出空间以便将滚筒等大件装车。

5)用双速绞车将改向滚筒拉至吊挂锚杆下方,利用手拉葫芦装车运走。

6)利用双速绞车配合滑轮将主副滚筒拉至吊挂锚杆下方,利用5T葫芦装车,装车后利用钢丝绳配合3T葫芦捆绑,运走。

卸载架较大部分在机头处装车时应平放在平板车上并捆扎牢固。待运至副井底时在吊起立起装车并捆扎牢固装罐笼升井。

7)利用双速绞车配合滑轮及手拉葫芦将驱动部分的减速器、调速液力耦合器、电机分别拉出硐室,利用葫芦装车,运走。给双速绞车接临时电源为回收配电硐室内的设备做好准备。

8)利用双速绞车配合滑轮及手拉葫芦将配电硐室内的变频器、滤波器、移变、绞车拉出硐室装车运走。

9)人工抬运将其他部件、设备装车运输。

10)清理杂物并运走升井。

11)回收双速绞车及临时电源。回收双速绞车时可在四采区皮带巷斜巷坡地固定一台JD-1.6调度绞车。在斜巷变坡点顶部固定一个5T滑轮。拆除双速绞车电源及底座螺栓。用JD-1.6绞车钢丝绳将双速绞车拉至变坡点处并固定牢固。将JD-1.6绞车钢丝绳穿过5T滑轮并固定在双速绞车底座上。将JD-1.6绞车钢丝绳拉紧但不可使双速绞车活动。松开固定双速绞车的固定装置。缓慢放JD-1.6绞车钢丝绳使双速绞车滑动至坡地装车运走。

五、安全技术措施

1、每班施工前,必须指定一名经验丰富的施工负责人和现场安全负责人,明确责任,具体到人,负责到底。

2、停电施工前,施工负责人必须指定专人将开关停电、闭锁、悬挂停电牌并负责看管。

3、严格遵守谁停电谁送电的规定,严禁预约送电。

4、绞车必须完好,护身板要牢固完整,制动装置灵敏可靠,大绳、勾头及保险绳安全可靠,声光信号齐全,保护灵敏可靠。

5、施工前要对顶底板进行确认,确认施工现场环境安全后方可进入,以确保施工人员的人身安全。

6、拆除过程中如遇到螺丝老化不能用扳手拆卸的情况,可用钢锯锯除或剁斧配合大锤劈开(劈除螺丝时前方不得有人,以免螺栓碎矸弹起伤人)。

7、在平巷装车时,要用木楔在车辆前后轮处将车刹牢;在斜巷悬勾作业时,必须用锚链将车辆牢牢锁住,并将绞车钢丝绳适当带紧,以防斜巷放飞车。

8、皮带机架搬运过程中,前后人员分配合理,步调一致,齐拿齐放,动作轻缓,以免造成人员挤伤、碰手碰脚。

9、起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查,葫芦应无滑链、卡链现象,绳套无锈蚀、断丝现象,并每次使用前施工负责人进行检查一遍,不合格的禁止使用。

10、起吊重物前,先进行试吊,发现无误后,再开始正式起吊。专人观察顶板,锚梁的受力情况,发现不安全因素严禁起吊,确保人身和设备安全。

13、起吊50KG以上重物时必须使用手拉葫芦起吊,起吊点应牢固可靠,悬挂绳不得使用铁丝等他物代替,必须使用链环及连接环。

14、使用导链起吊重物时,重物正下方及前方严禁站人,以免重物游晃、掉落伤人。

15、提放车辆前必须认真检查装载物的绑扎及稳固情况。(严禁使用铁丝代替钢丝绳股;物件在矿车上不得出现游动、松动和超高情况)

16、检查坡头绞车的刹闸机构并必须保证刹闸机构灵活可靠。

17、检查绞车的控制开关及三连按钮,保证机构灵活可靠。

18、检查绞车绳、钩头;不得出现绞车绳有断丝.断股现象。

19、物料在装车时应保证物料的重心和矿车重心相一致,物料在车上应平稳不得出现游动现象。绑扎车上物件时最好使用钢丝绳绞紧以达到安全可靠。

20、绞车司机必须是专职人员且持证上岗,其他人员不得操作。

21、提放车辆过程中必须有跟班队干现场统一指挥运料工作。

22、运料时应严格执行“运输申报”制度和“五人联签”制度。

23、提放车辆时坡头和车辆间不得有闲杂人员逗留。

24、斜坡提升严格遵守“行人不行车,行车不行人”的规定。

六、安全重点工作:

1、对工作环境进行安全确认,对各类安全设施、电器完好、绞车固定、钩头等有关设备进行安全确认后方可工作。

2、绞车使用临时电源供电,严格执行停送电制度,非电工人员严禁操作。

3、绞车运输时,必须做到“行车不行人,行人不行车”,所有人员必须躲开钢丝绳的运行范围。

4、装车过车中,人员注意脚下底板情况,以防摔倒砸伤。

5、使用导链起吊重物时,重物正下方及前方严禁站人,以免重物游晃、掉落伤人。

6、皮带机架搬运过程中,前后人员分配合理,步调一致,齐拿齐放,动作轻缓,以免造成人员挤伤、碰手碰脚。

篇3：斗轮取料机安装施工安全技术措施

一、工程概况储煤场堆取料是***矿储煤场已有设备,拆除到*****储煤场。在设备安装前,需对现有旧设备进行清点、维修。DQL1500/2060·35型斗轮堆取料机主要由斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰装置、回转刚结构、回转装置、门座架装置、走形装置、润滑系统、尾车、除尘装置、变压器室、司机室、电气室、电缆卷筒、电缆桥架、电气等组成,设备总重约520t,外形尺寸(长×宽×高):75m×10m×21m。?主要技术性能:1.物料种类煤2.取料能力1500t/h3.堆料能力2060t/h4.回转半径35000mm5.回转角度±11006.俯仰角度??-10.50~+12.507.轨距7000mm8.轮压<250KN9.走行速度:慢速6.5m/min;快速25m/min10.电源:供电电源10KV,50HZ;主回路电源380V,50HZ;控制电源220V,50HZ;照明电源220V,50HZ;维修电源:380V/220V,50HZ;PC电源220V,50HZ;PC输入电源:24V;PC输出电源24V。11.装机功率?350kw安装时大型部件明细表序号零部件名称实际重量(t)安装高度(m)备注1走行装置38.41.83组装件2门座架30.26.25组装件3回转刚结构45.069.3组装件(分上、下两部分)4悬臂梁36.25组装件(分两部分)5电气室3.612.26三角架6.189.37尾车梁8.49.4组装件8配重臂10.415.9组装件9司机室2.2412.2为安全、高效、保质、保量地完成本次施工任务,特编制本施工技术安全措施以指导生产。二、施工前准备工作(一)技术准备1.施工前由厂家对本工程进行详细的技术交底,有利于施工单位掌握设计意图和要求。2.组织施工人员学习有关的安装工艺、质量标准和技术规范。3.组织施工人员熟悉有关图纸,说明书等有关技术资料。?4.组织施工员、技术员熟悉施工现场、确定施工方法;技术员编制施工技术安全措施,贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字,重点讲解安装质量安全保证措施。(二)设备、材料和施工工具准备1.检查设备情况是否与设计要求相符合。2.由于设备为旧设备,须按设备清单对设备进行清点校核,发现缺损件应逐一分类,登记制表上报。设备清点时必须与建设单位共同进行,并做好旧设备清点检查记录。3.编制设备计划,材料计划和工器具计划。4.对施工所用的各种加工件、材料进行全面的检查,合格后方可使用,确保其安全、可靠性。如有问题及时向有关负责人汇报并作出处理。5.目前堆取料机旧设备堆放在潘一东区设备库外空旷场地,由于堆放混乱,需事先用100t吊车及40t平板车将设备倒运至安装地点附近空旷场地出进行清点、维修。(三)工程质量管理准备1.严格执行施工日志制,工程进度和工程质量报表同步,完整施工原始资料。2.严格执行工程质量自检、互检和专职质检制度,保证质保体系有效运转。3.严格执行工程质量检查制度,上一道工序工程质量不合格不准进入到下一道工序施工。三、施工方法(一)安装顺序(为方便安装,列出总装时各大部件的安装顺序):行走装置门座架?回转轴承?变压器室、电缆卷筒?下部回转刚结构?悬臂梁装置?上部回转刚结构电气室?斗轮装置和司机室?俯仰机构?皮带机胶带?尾车除尘系统、润滑系统?浇注俯仰机构平衡配重(二)设备倒运1.大件设备倒运采用100t吊车和40t平板车进行倒运,设备倒运时必须封车牢固(采用2t手拉葫芦及φ12.5钢丝绳进行封车),车辆启动及制动要缓慢进行。倒运路线中沿途及铁道口要派专人监护。2.小件运输采用自吊车进行倒运,运输过程中,设备必须封好车,并控制车速,铁道口要派专人监护。(四)主要设备安装及技术要求整个安装过程在厂家的指导下进行。1.安装走行装置主要技术性能:轨道中心距……………………………………7m轴距……………………………………………7m走行速度………………………………………6.5~25m/min走行轮数………………………………………24个最大轮压………………………………………250KN钢轨类型………………………………………50kg/m走行装置是保证堆取料机在全场范围内按要求进行行走的机构,由驱动台车、从动台车、平衡梁、锚定器、夹轨器等部件组成。主机的走行轮为24个,主动轮为12个,从动轮为12个。利用100t汽车吊和50t汽车吊将走行装置各部件就位在标准轨道上(即经过检查调整后符合要求的走行轨道),并按图纸要求进行安装。在走行装置的轨道两侧打道木垛,将走行装置固定牢靠。(1)调整走行机构上部四个平衡梁中心的距离(即门座架的四个支撑点),使四个平衡梁中心对角线之差≤15mm,轴距、轨距的偏差≤5mm;(2)调整锚定器和夹轨器,锚定器销板应能灵活地插入锚定器内,夹轨器夹钳应夹在轨头二侧面上,夹轨器钳口中心与轨道中心偏差≤0.5mm。(3)走行机构尺寸调整后,将其固定牢靠。2.安装门座架装置门座架装置是连接走行机构和回转部件的承载结构。该结构全部为焊接箱形梁机构。门座架在适当处进行了分体,采用高强度螺栓连接。门座架上设有环形走台和梯子,以供操作、维修人员登机作业。(1)利用100t汽车吊将门座架体的左、右两部分在地面组对好,将M20高强度螺栓全部穿入,高强度螺栓分两次拧紧,两次拧紧力矩参照设备安装说明书。(2)用50t汽车吊将门座架的两个前腿和两个后腿安装到走行装置的四个平衡梁上,并且每个支腿两侧用花篮螺栓固定牢靠。(3)然后利用100t汽车吊将门座架主体吊装到四个支腿上,将M30高强度联接螺栓全部穿入并紧固。(4)安装前腿和后腿之间的稳定杆。(5)门座架与走行装置联接后,应使门座架保持水平,测量座圈上面,上平面与轨面的平行度误差不大于2mm,误差大于2mm时可在支撑座处加垫片进行调整。(6)门座架座圈上面水平调整好后,方可按全部扭矩拧紧全部高强度螺栓。(7)按照图纸要求安装环形平台、梯子及栏杆等附件。注:1M20高强度螺栓的全部拧紧力矩为474N·M。2拧紧螺栓时应对称紧固。3.安装回转轴承主要技术性能:回转机构型式……………………………………交叉圆柱(圆锥)滚子轴承回转半径(至斗轮中心)………………………38m回转角度…………………………………………±1100回转速度…………………………………………0.04~0.12r/min回转轨道直径……………………………………φ4000mm回转装置由回转支撑和回转驱动装置两大部分组成。本机的回转支撑采用转盘轴承,回转驱动装置采用四合一减速机,立式减速机输出轴的小齿轮与固定于门座架上的大齿圈齿和,从而实现堆取料机的回转运动。(1)首先利用100t汽车吊就位回转大轴承,并按图纸要求对其进行安装。(2)按图纸要求安装回转检测装置和回转限位装置。(3)调整回转装置制动器闸瓦与制动轮之间隙,使其在2~4mm之间。(4)试运行前,应检查减速箱油位,使其符合要求;调整各限位装置,使之满足工作要求。4.安装中心漏斗、安装变压器室、安装电缆卷筒等部件(1)在地面事先将变压器全部安装在变压器室内,并且将变压器室的空调安装好,然后将变压器室整体吊装到变压器平台上,并且固定牢靠。(2)按照图纸要求安装动力电缆卷筒和通讯电缆卷筒,电缆卷筒要有足够的缠绕力矩,防止收放电缆时紊乱。(3)电缆卷筒应确保连续运转而不堵转。(4)电缆卷筒佩带导缆架,导缆架支撑现场配作,导缆架座现场焊接在走行装置上。5.安装下部回转刚结构回转刚结构是整机可回转部件的承载构件。结构主体是由两箱形梁组成,并配有适当的横向联接结构,以保证有足够的强度和刚度,整体分为两部分,采用高强度螺栓连接。整个回转刚结构适当配置走台梯子及护栏,以便于人员作业及维修。(1)利用100t汽车吊将回转刚结构下体直接吊装就位,并按照图纸要求进行找正安装。(2)按照图纸要求安装悬臂梁支撑轴承座及悬臂梁皮带机驱动装置。(3)按照图纸要求安装回转驱动装置和上部漏斗等部分。(4)安装下部回转刚结构的走台梯子及护栏等部件。6.安装悬臂梁装置及悬臂梁皮带机悬臂梁是支撑斗轮和悬臂皮带机的部件,它由两片工字形断面的主梁和水平行架组成,工字形主梁为钢板焊接结构,水平行架由钢板和型钢焊成。悬臂梁根部铰点处采用了轴承支撑,以承受低速重载转动,悬臂梁分成两段,接头采用高强度螺栓联接。悬臂皮带机为双向可逆形式,以满足堆、取物料两种工况的需要。悬臂皮带机由驱动装置、托辊组、改向滚筒、张紧装置、漏斗等部分组成。在安装悬臂梁之前,可将悬臂梁皮带机滚筒和托辊等先装于悬臂梁上。(1)在地面利用100t汽车吊和50t汽车吊将悬臂梁两部分利用高强度螺栓(M20)连接在一起。(2)安装悬臂梁皮带机的改向滚筒。(3)根据悬臂梁放出皮带中心线,皮带机腿线及支腿位置尺寸,利用中心线对中间架进行找正,安装固定,然后按图纸组对中间架槽钢,并装上皮带机上下托辊,按设计位置安装缓冲调心等特殊托辊。(中间架安装时,以30米为一节点进行施工)。(4)调整皮带机各零部件的安装位置,槽形托辊、缓冲托辊、调心托辊、平托辊、改向滚筒及驱动滚筒应处于同一中心线上,其偏差不得大于3mm。(5)利用100t和50t汽车吊将悬臂梁整体吊装就位,并按照图纸要求进行安装。(6)安装悬臂梁皮带机重锤拉紧装置。7.安装上部回转刚结构上部回转刚结构上有卷扬装置和平衡三角架等部件以及司机室、电气室等。(1)利用100t汽车吊吊装上部会装刚结构,并按图纸要求进行安装,M20高强度螺栓按照说明书要求进行拧紧。(2)安装回转刚结构走台梯子及栏杆等。8.安装斗轮装置、安装电气室、司机室主要技术性能:斗轮直径……………………………………φ6.5m斗轮转速……………………………………7.83r/min(可选择)斗容…………………………………………0.55m3斗数…………………………………………8个斗轮装置位于悬臂梁的前端,随悬臂梁俯仰和回转,主要由斗轮体、料斗、圆弧挡料板、卸料装置、电动机、液压马达组成。斗轮装置采用无格式斗轮体,料斗的两侧及尾部设有调整板,以调整料斗与圆弧挡料板之间的间隙。(1)利用100t吊车在地面将斗轮体、料斗、圆弧挡料板、卸料装置、电动及液压马达组装成整体,然后按照图纸要求整体安装。(2)调整斗轮与圆弧料板的间隙,使其在3~7mm。(3)料斗安装后,在斗轮体与料斗上打上对位标记。(4)在安装斗轮装置的同时,安装电气室及司机室,并将其固定牢靠。9.安装俯仰机构(变幅机构拉杆,撑杆及平衡三角架、油缸、配套臂)主要技术性能:俯仰速度……………………………………4~5m/min俯仰范围……………………………………-10.50~+12.50俯仰驱动……………………………………液压油缸油缸伸缩速度………………………………0.65~0.8m/min(1)俯仰机构是调整斗轮及悬臂梁位置的机构。主要由拉杆、撑杆、平衡三角架、液压系统、油缸装置、配重臂及配重等部分组成。(2)按照图纸要求,利用100t和50t汽车吊安装变幅机构拉杆、撑杆及平衡三角架、油缸和配套臂。(3)按照图纸要求,安装其它附件。10.安装皮带机胶带利用回柱绞车进行胶带的展放工作,胶带展放时,需用专用的皮带卡子,卡紧皮带,另外一端与汽油绞磨钢丝绳相连。胶带接头在厂家的指导下进行安装。11.安装尾车尾车是主联接地面皮带机功能转换装置。由尾车梁、前后横梁、中间支撑梁、走行轮、尾梁、平台、油缸及摘挂钩装置组成。尾车液压站和除尘装置安装于尾车上。(1)利用100t汽车吊在地面将四个轮组和车架组装在一起,高强度螺栓紧固到位。(2)联接走行装置与尾车之间的挂钩装置。(3)安装车架的前后撑杆。(4)安装尾车的改向滚筒等部件(5根据尾车的前、后臂杆放出皮带中心线,皮带机腿线及支腿位置尺寸,利用中心线对中间架进行找正,安装固定,然后按图纸组对中间架槽钢,并装上皮带机上下托辊,按设计位置安装缓冲调心等特殊托辊。(6)调整尾车各零部件的安装位置,槽形托辊、缓冲托辊、调心托辊、平托辊、改向滚筒及驱动滚筒应处于同一中心线上,其偏差不得大于3mm。(7)安装后臂杆,然后安装前臂架。(8)安装前部溜斗及导料槽。(9最后安装尾车的过桥、梯子及栏杆。12.润滑系统和除尘系统润滑系统:按照图纸要求进行润滑。(1)在斗轮机构、走行机构、俯仰机构及回转机构中由于润滑点较集中,采用手动集中润滑的方式。(2)其它部件的润滑点过于分散,由使用单位自备油枪进行注油润滑。(3)减速机全部采用油池或油池与润滑泵相结合的方式进行润滑。(4)润滑系统所有润滑脂的针入度应不小于265/10mm(200,150g)管路接头处不允许用麻丝,白漆及铅油。除尘系统:按照图纸要求进行安装。(1)本机的除尘措施采用喷雾压尘、降尘的方法。在各扬尘点配置了喷嘴。(2)在尾车平台上安装储水箱及供水泵,地面每隔一段距离设置一个供水点及快速接头,以向水箱供水。快速接头选用消防用水带接口KDD50。(3)管路去向尺寸,根据现场实际情况进行调整,管路附件也根据现场实际情况安装在适当的位置上。(4)斗轮处喷嘴支撑,根据现场实际情况焊于溜槽上。注:为防止喷水嘴堵塞,安装前对所有管路进行酸洗。13.安装俯仰机构平衡配重采取充分的安全措施后浇注俯仰机构平衡配重(混凝土),混凝土比重不低于2.2t/m3。(1)调整配重2.5t现场制成立方体方块,边长尺寸为200mm和400mm两种,边长为200mm的立方体制作60块,边长为400mm的立方体制作14块,其余34.5t直接浇注在配重箱中。(2)浇注时应注意左右对称并且捣固,同时测量斗轮处的接地力,当斗轮在最低位置接地力为3110kg时停止浇注,并把上表面整平,当箱体中的混凝土凝固后,将调整配重块装入配重箱,大块装在中间,排成两行,小块装在两侧,每侧两行,装入时要左右对称,直至接地力为1950kg,并把配重箱封严。(3)安装有润滑油槽的销轴时应注意使油槽处于受压范围内。14.其它附件安装按照图纸要求,安装堆取料机的其它附件。四、钢丝绳的选择和校验1.此次吊装的最大件为悬臂梁(包括皮带机滚筒及托辊组),重约45t选用6×37-Φ43-1700的钢丝绳,分支数n=4选择动不平衡系数为1.2,夹角为750?单绳受力F=Q重×1.2/4sin750=14t;单绳破断拉力p破=118.5t安全系数K=P破×0.85/F=118.5×0.85/14=7.2满足使用要求2.其它设备吊装根据设备重量选用合适的吊索具,且必须校验合格后方可使用。五、安全注意事项:1.凡参加本工程的施工人员均需熟悉本工程施工内容并按照施工方法进行施工。2.在整个施工过程中,要加强现场文明施工管理工作。3.进入施工现场必须穿戴齐劳保用品,登高作业必须正确使用合格的安全带。4.起吊时,吊车起重臂下严禁站人或走人。5.设备卸车放置时,必须放稳并绑扎牢固、稳妥。6.箱体的吊运必须按箱体上标志的吊挂点吊装。7.参加吊装作业的工作人员必须有一定的工作经验,并有较强的工作责任心,严格遵守规程操作。8.起吊时,必须设专人统一指挥,信号清晰、明确、可靠,并设专人监督、警戒。工作任务和责任必须明确到人。9.起重重物的起吊索具必须经过强度校核,不允许以小代大的现象出现。10.为防止设备割绳,在钢丝绳与设备拐角接触部分应设有护绳皮,以免损伤吊索而发生意外。11.起重机索具使用前安排专人检查,不合格品严禁使用。12.大型物件吊装前必须进行一次试吊,物件被吊离地面200mm时停止,待全面检查确认无问题后方可正式起吊。13.起吊应缓慢进行,吊车受力均衡。14.在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确责任;要切实遵守现场程序,服从命令,听从指挥,不得擅自离开工作岗位。15.特殊工种必须持证上岗。16.吊装作业一般不允许在雨雪天、夜间、雾天和5级以上大风情况下进行,如必须进行需有相关措施。17.登高作业人员必须正确佩戴合格的安全带,并且系挂在可靠位置。六、工期安排及人员组合<一>工期安排2012年月?日-2009年?月?日<二>人员组合?项目经理:?施工负责人:?技术负责人:安全员:质检?员:?机工:??人??电焊工:人起重工:?人?电??工:?人合计:?人七、施工工器具及材料一览表序号名称规格型号单位数量备注1吊车100t/50t台班各602钢丝绳扣φ52?L=12m根23钢丝绳扣φ40?L=12m根24手拉葫芦5t只85卸扣20t只86卸扣10t/5t只各87棕绳φ20m2008保险带付309扳手12″15″18″把各610自吊车5t台班6011钢丝绳扣φ28?L=8m根212钢丝绳扣φ24?L=8m根213钢丝绳扣φ18.5L=6m根414钢丝绳扣φ15.5L=8m根415灭火器个1016道木2000×220×220根50017力矩扳手把418手拉葫芦3t/2t/1t只各519回柱绞车HZJ-8台120齿轮油中负荷N320Kg100021锂基润滑脂ZL-1Kg10022钢丝绳φ9.3m300

篇4：圆振动筛安装施工安全技术措施

一、概况由于筛分厂筛分系统原有圆振筛机械性能存在缺陷(该圆振筛投入正常使用后,经常出现轴承发热和损坏故障,虽经维护人员对其精心养护,仍然无法彻底解决,后经筛分厂孙洪生厂长和机电设备管理部汤明国到现场研究判定原因:1.圆振筛振动轴存在轻微弯曲变形造成轴承与轴承座不同心引发故障;2.圆振筛箱体或轴承座变形走位造成轴承与轴承座不同心引发故障。因经常出现轴承发热、损坏故障所造成的非计划性保养期间的设备停机问题,不能满足正常生产需要,现需拆卸原2#滑筛系统同规格型号圆振筛与其更换。该圆振筛与现使用圆振筛为同一厂家产品,更换安装符合现有振动筛安装基础。安装过程由矿机电设备管理部提供技术指导,筛分厂组织人员全力配合施工。为确保现场的作业安全,特编制本安全技术措施作为指导。二、危险因素1.更换振动筛前未确认停电,造成触电事故;2.拆除旧筛和更换安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节,施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故;3.在更换振动筛的过程中,由于人为失误引发机械伤人事故;4.由于螺丝生锈,螺母不易拧开,在拧开的过程中扳手滑脱伤人。对于以上各危险因素及现场突发危险因素,施工前要充分考虑,详细贯彻,并且在施工过程中严格注意各危险因素,做到安全施工。三、准备工作1.劳动组织准备1.1成立发展公司施工指挥小组主管负责人:陈全辉分管负责人:李?靖(兼工程技术人员)施工负责人:李文超成?员:冯亚飞、马有芳、陈富刚、杨玉春、姚新疆等(见附图一:劳动组织人员配备表)1.2指挥小组内部分工陈全辉:负责圆振筛拆卸、安装工程全面指挥工作。李?靖:负责圆振筛拆卸、安装工程的质量、安全工作。1.3主管负责人主要负责施工作业进度安排及作业安全监督,在工作过程中应经常到现场指挥、协调工作以及施工的验收工作。1.4分管负责人在工作过程中应始终到现场进行安全、质量监督。1.5所有参加施工的工作人员必须熟悉、掌握现场情况;工作负责人在作业前必须向工作人员交待设备状况以及工作目标和注意事项。集结施工力量、组织劳动人员,按照施工日期和劳动人员配置需要量计划组织。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的学习教育。向施工人员进行施工安全技术措施交底的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸,施工安全技术措施、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料,设备的作用以及安装的技术备件;2.了解掌握设备安装的现场周边的环境,根据现场的结构形式,工艺的配置,设制一定行之有效的起吊器具与起吊方案;3.应清理好设备运输至吊装现场地面、路线的杂物,填平硬化好路面为设备运输做好准备;4.将拆卸的原2#滑筛圆振筛运到施工现场,并对各转动部位进行检查加油,确保完好,提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管,不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失;5.检查块煤机头平台的起吊梁是否完好,因需要吊装用到吊车进行作业,提前联系好25T吊车作为拆除旧筛与安装新筛起吊使用;6.提前检修保养安装使用的5T吊葫芦4台,3T吊葫芦2台,并保持良好运行状态。常用工具若干,氧气、乙炔1套,电焊机2台,灭火器材等物质、工具、材料。四、施工方法步骤1.原2#滑筛系统圆振筛拆除:1.1停掉原2#滑筛系统圆振筛电源并闭锁挂停电牌,清理干净圆振筛周围的浮煤和杂物;1.2拆除漏斗,在漏斗的四周焊上起吊装置,用吊挂勾住漏斗,固定好后再分别解体漏斗并转运于不碍施工的地点,拆除下面的溜槽,清理周围的杂物;1.3拆除圆振筛,首先拆除传动三角带和驱动电动机,再用4台5T的吊葫芦分别挂住振动筛的4个角,拆除4角处的复合弹簧及固定装置;1.4用吊车配合牵引圆振筛,利用原2#滑筛系统的起吊梁挂导向滑轮将吊钩固定于圆振筛上,吊车将圆振筛向外牵引,同时交替松紧移动吊葫芦,使圆振筛向外运动,当圆振筛全部移出后,根据情况先后拆除4台吊葫芦,将圆振筛由吊车松于地面,设备拆解后按顺序运输至吊装点。2.现系统圆振筛拆除:2.1停掉块煤皮带机、圆振筛、手选皮带机和小块煤皮带机电源并闭锁挂停电牌,清理干净振动筛周围的浮煤和杂物;2.2拆除圆振筛,首先拆除圆振筛与电动机相连的传动三角带,再用4台5T的吊葫芦分别挂住振动筛的4个角,拆除4角处的复合弹簧;2.3用吊车配合牵引圆振筛,利用块煤机头平台的起吊梁挂导向滑轮将吊钩固定于圆振筛上,吊车将圆振筛向外牵引,同时交替松紧移动吊葫芦,使圆振筛向外运动,当圆振筛全部移出后,根据情况先后拆除4台吊葫芦,将圆振筛由吊车松于地面,转运至指定地点;2.4待旧筛拆除后,清理施工场地杂物,以不妨碍进新筛为止。3.圆振筛就位安装:3.1将维修保养好的圆振筛用吊车吊至一定的高度后,再用吊葫芦交替将圆振筛牵引到安装地点;3.2用4台吊葫芦将圆振筛平衡吊起,吊到安装位置,对正连接支腿,调整圆振筛的安装角度,安装好4角处的复合弹簧,操平找正并固定好。3.3圆振筛安装好后,检查设备安装情况,清理施工场地。4.圆振筛调试及试运转:4.1圆振筛各部件安装完毕,开机前应仔细检查。4.1.1筛子周围有无防筛子运动的障碍物;4.1.2振动器轴承具有良好的润滑。4.2经检查符合要求后,即可开始运转,观察并调试下列项目:4.2.1起动、停车是否正常,是否有碰撞现象;4.2.2正常运转时是否平稳;4.2.3是否有异常噪音;4.2.4振动轨迹、振幅值未到设计要求时,应调整到设计值;4.2.5噪音小于95db(空载时);4.2.6两侧板对称点的振幅差小于0.6mm以下;4.2.7筛箱横向摆动小于1mm;4.2.8隔振架振幅应小于2mm以下;4.2.9隔振架横向摆动应小于1mm;4.2.10关键零部件应力测试(侧板、横梁);4.2.11电动机功率测试;4.2.12测量地基的振幅。4.3设备空负荷运转时间不小于8小时,在运转过程中,仔细观察筛子运行情况,要求振动平稳。无横向振动不正常响声。振幅显示清晰,否则应及时停机检查,查找原因,排除故障。4.4空负荷运转后,应立即检查:4.4.1振动器轴承工作温升不超过55℃;4.4.2无异常杂音;4.4.3筛板、振动器、传动轴、挡料板的紧固情况,筛框所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象,若有松动或焊缝开裂现象,应及时修补、紧固,并找到原因消除隐患。4.5空负荷试运转合格后,可加负荷试运,运转8-24小时:4.5.1负荷试运转前的准备;4.5.1.1各密封件应全部就位,密封严密;4.5.1.2通风除尘设施应运转正常;4.5.1.3给料斗的布料宽度应≥2500mm。4.5.2给料量按由小到大逐步递增进行,观察以下项目:4.5.2.1物料输送流畅,无严重堆料压料现象;4.5.2.2筛面无严重偏料现象;4.5.2.3具有合适的筛分效率;4.5.2.4机头、机尾无漏料、撒料现象。5.负荷试机完成后,做如下检查:5.1停机后检查各联结件松动情况,并重新紧固;5.2查电动机及振动器轴承温度,轴承工作温升不超过55℃。圆振筛安装好后,装上传动三角带,合上圆振筛电源,空负荷试车,试车时重点检查皮带轮、飞轮处轴承的温度,圆振筛运行的声音情况。若温度上升较快,应立即停车,检查轴承间隙并进行调整,直到符合运行标准为止,用同样的方法进行带负荷运行,直到一切正常后,清理现场结束,方可移交生产。五、安装技术要求1.根据现有安装图纸资料和矿机电设备管理部技术指导的现场安排,检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母;2.用吊葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时,调整吊索以便避免筛子扭歪,同时采用最大120度的吊索夹角,保持筛子处于预定的安装角度;3.在定位筛子期间,切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧;4.将筛子安全平稳落到弹簧上;5.按工程技术人员预定好的顺序安装圆振筛的其它部件;6.检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求;7.安装完毕经检查后,紧固好所的固定螺丝;8.新机必须经调试正常后方可投入使用。以上安装步骤及要求,在技术人员的指导下进行检查、安装、调试。六、拆解圆振筛注意事项:1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统,不得破坏现有的安装基础;2.在支撑或提升振动筛时,必须要避免引起振动筛扭转,避免损坏附近设施;3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件,尽量保持设备完好性;4.对所用的吊葫芦、绳头,所有的吊挂装置,导向滑轮等作认真检查,保证完好;5.起吊时严禁重物下方站人,或将身体部位探入重物下方。七、起吊与搬运注意事项:旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到吊车,应注意以下事项:1.旧筛拆除后及时将拆解件转运至指定地点以免给后续安装工作带来不便,圆振筛最大拆解件小于3吨,应在指定地点拆解完毕,依次吊运至现场逐一组装;2.起吊和下放圆振筛部件时可用5T手拉葫芦配合进行转运。可在可在块煤机头平台不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点,位置现场根据需要来定;3.吊车吊起设备部件后缓慢移至转运车厢上方,配合汽车吊装;此期间要掌握好部件重心,防止偏转;4.吊装前,对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看;大件吊装前,现场负责人员必须对专业吊机手进行交底:交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项;5.每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等,发现问题及时处理;6.指挥吊车必须设专人负责。指挥人员必须手持信号旗,指挥信号必须清晰、准确、哨声响亮,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作;7.吊车司机必须严格执行吊车驾驶员的各项安全操作规程。吊车禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业;8.吊车在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查吊车的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理;9.吊车有负荷时,回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢;10.起吊重物时,吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。吊车必须检验合格。八、安装质量标准:1.圆振筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm;?2.圆振筛机体标高允许偏差±5mm;3.振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm;4.支承座安装对角线1/1000;5.支承座安装相对标高2mm;6.支承座安装传动轴水平度0.2/1000;7.振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm;8.支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000;9.振动筛的横向水平度为1mm/m;10.筛面倾斜角应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5°。筛本体安装角度应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5°;11.圆振筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1mm;12.各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母2-4个螺距;13.激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在1-2mm之间;14.各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定;15.所有联接螺栓均应有防松装置。?注:以上参考《煤矿安装工程质量检验评定标准》筛分设备安装工程。九、圆振筛试车注意事项:试车前检查圆振筛是否达到安装要求,圆振筛上有无人员或留有异物需清除。试车前必须用手(或其它方法)转动圆振筛。转动灵活,无卡阻现象时,方可正式开动机器。点动开机按钮,观察电机轴转动满足电机罩上旋向。观察振动器两轴的偏心块旋向满足箭头指示方向旋向。当点动证明旋向正确后,正式启动圆振筛,使之进入空载工作状态。启动后,观察圆振筛各部有无异常响声,如电机螺栓,筛板螺栓等。发现松动应及时拧紧。电机轴线应低于振动器轴线3-5mm,空载试运转应连续进行4-8小时。要求运转平稳,无异常噪声,振幅和运动轨迹符合要求,振动器轴承最高温度不超过75℃。十、安全施工保证措施1.安全是施工顺利进行的保障,要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识。上岗职工必须进行安全知识培训,并制定相适应的安全规章制度,在施工现场和办公地点制牌挂设,强调施工安全的具体措施,做到人人有安全意识,人人增强安全意识,确保安全制度、安全措施的贯彻执行。2.建立健全安全保障机制加强安全教育,完善安全组织机构,健全安全管理网络。该项目要有专门安全技术人员,每天做好安全检查记录,总结工作、并不定时现场检查,一旦发现不安全因素,责令相关人员立即处理,对违反安全规定的职工应予以处分,安全工作做得好的职工班组应予以奖励。编制专门的安全文明施工措施,并确保在施工中贯彻实施。每班按标准流程召开班前会,强调安全文明施工意识。3.施工安全技术措施要对职工进行安全知识培训,并制定相适应的安全规章制度,在吊装施工现场制牌挂设,并确保安全制度、安全措施的贯彻执行。认真考察现场实际情况,结合相关安全技术标准和安全操作规程,编制专门的、切实可行的安全文明施工措施,上报矿主管部门审批。组织施工人员,尤其是班组长、技术骨干认真阅读图纸,安全技术措施及《煤矿安全规程》,做好安全交底,参加人员签字,成文备案,还必须确保安全措施在施工中贯彻实施。每班召开班前会,强调安全文明施工事宜。各班组长必须做好安全文明的督促检查,并起到带头作用。安全技术负责人必须在上班前,检查上岗作业人员的健康及精神状态。作业人员上岗前严禁喝酒,精神不佳者不得上岗作业,严禁疲劳作业。在施工现场需要焊接作业时,必须专门的电焊作业措施及报告审批,报矿方审批,否则不得作业。4.现场施工人员的人身安全职工进入施工现场,必须统一服装,现场施工,按要求正确配戴安全帽,系安全带,穿软底鞋。现场施工人员开工前,认真学习施工方案,对整个吊装过程有一个初步的了解。并进行安全技术交底。施工操作中,统一指挥,互相照应,做好自保互保,严防误操作伤人。在各个频繁操作点,要设立护栏、操作平台等。扳手、手锤等手工工具,在高空作业时,全部用线绳拴好,以防脱手伤人。登高作业人员必须佩戴安全带,穿防滑鞋。递送工具材料不得抛掷,最好佩戴专用工具包。做好文明施工,现场的钢材、半成品、成品、工机具要合理摆放。施工现场闲杂人员不得入内。5.材料、设备吊运及下放安全措施材料及设备吊运时,材料及设备必须绑扎牢固,绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮,材料及设备车行进中不得晃动。材料及设备吊运装卸,必须轻挪慢放。材料及设备运至安装现场,临时放置要衬垫枕木,枕木要放平垫实,应对称放置,地面应硬实,要防止地面受压下沉而使受力变形。6.施工现场用电区域内设安全标志,安装场地专人看管,如有必要应设围栏。现场用电敷设的线路不得用裸导线,需架空的要架空。现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器,每机应单独设置,不得共用,以保用电安全。施工临时配电应设置配电箱,确保一机一开关箱并设漏电保护及过流保护,开关箱有完好的防雨防潮措施,电缆敷设应整齐清洁不杂乱。配电箱应有专人负责,并挂设有电警示牌。7.登高作业使用脚手架前必须检查并确认脚手架的完好性,脚手架要搭设在底板坚硬处,搭设要牢固、可靠,不得歪斜、晃动。脚手架高度超过2米时要设置栏杆。登高作业时作业人员必须检查梯子,并确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形,踏板必须防滑,平台与梯梁连接牢靠、铰链牢靠、梯脚底部坚实。使用梯子时应将梯子放稳靠牢,并指定专人扶梯,若发现问题及时处理。扳手、手锤等手工工具,在高空作业时,全部用线绳拴好,以防脱手伤人。递送工具材料不得抛掷,最好佩戴专用工具包。登高作业人员必须佩戴安全带,穿防滑鞋。作业前检查确认安全带合格、完好,并佩带好。安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上,并确认不脱扣。高处作业与其他作业交叉时严禁上下垂直作业,若必须垂直作业时应采取可靠的隔离措施,作业人员作业前警示脚手架周围的工作人员撤离到安全地点。8.运转中设备及人员的安全圆振筛设备试运转必须在所有圆振筛机械设备安装、电气设备接地电阻测试、电缆及电气装置交流耐压试验、线路绝缘电阻摇测等工作完成并合格后进行。系统设备试运转是设备安装工程的尾声,也是设备投产的序幕,顺利试运行是相当关键的一环。要真正实现顺利试车,安全试运转是必不可少的问题。要做好人员安全和设备安全两个方面。8.1人员安全工作:编制专门的安全试运转措施,事先向参加试运转的人员进行安全技术交底,确保安全措施的贯彻执行。试车现场应畅通无阻,试车人员在圆振筛附近行走时,应勤观察、慢行走,确保人身安全。圆振筛上不得有杂物,以免在运行中,杂物受力抛飞砸人。职工进入试车现场,必须统一服装,按要求正确配戴安全帽,穿软底防滑绝缘鞋。试运转由专职人员按照正确的送电规程程序送电。试运转过程中,要配备足够试运转人员、统一指挥,互相照应,严防误操作伤人。在观察圆振筛运行状态时,不得用手摸或接触圆振筛转动、传动部分,要确保观测的安全距离。试车出现问题需要处理时,处理现场应设安全标志,圆振筛控制电源应有专人看管,并挂设“有人工作,不得送电”警示牌。8.2设备安全工作:试运转前,设备内部的杂物和现场可能影响圆振筛运转的物件一定要清理干净,以免在运转过程中,设备转动部分发生卡阻。试运转前,应认真阅读学习设备的安装、使用及维护说明书等随机资料,尤其是要注意设备的一些特殊要求,如设备的安装使用注意事项等。参加试机人员应了解并熟悉设备的性能、特点、运行参数等,并在试运转中切实按照说明书的要求操作。试运转前,应参照设备的安装、使用及维护说明书,在设备传动部分,应加注机油要加注机油,需要加注黄油的按要求加注黄油。事先检查润滑油油量是否充足,能否满足运转。试运转前,还应检查电机接线盒内的接线是否正确可靠,必须首先判别外电源与电机线圈绕阻的相序是否一致,以防发生意外,出现反转现象。用手盘动设备转动部分,应灵活无滞阻现象。试运转过程中,要由随时随地观察运转装置的运行状态,检测设备的运转状态参数,如轴承温升、电机温升等。一旦出现异常情况,应立即停车研究处理,不得等待观察运转是否回复正常。十一、安装工程专项安全技术措施1.安全目标始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国家行业标准以及神新公司关于安全生产管理的各项规定。安全目标:无死亡、无轻伤、无重大设备事故、无火灾事故。2.安全重点施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全和起吊设备安全。3.安全和消防管理措施坚持“安全第一,预防为主”为主,严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定,制定切实可行的安全技术交底措施,并做好安全交底工作。开展定期或不定期现场安全检查。做好消防作业工作,施工人员严格执行消防保卫制度。施工人员熟知本工种的安全技术操作规程,正确使用个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业,高空作业,必须系安全带,严禁酒后操作。登高作业人员必须佩带工具袋,工具应放在工具袋内,不得随意放在钢梁上或易失落的地方。加强氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理,杜绝火灾事故的发生。使用电、气焊要持有操作证、动火报告,并清理周围易燃易爆物品,配备消防器材,并设专人负责。4.现场操作安全技术措施4.1吊装操作安全技术措施:4.1.1吊索具在使用前必须检查(如钢丝绳是否断股等),不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。4.1.2吊装作业由专业信号工指挥,超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥,在视线或盲区要设两人指挥起重作业。4.1.3吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况,确定安全后方可起吊至工作面。大风、大雾天天气,禁止吊装作业。4.1.4高空作业,上下传递工具应用绳索绑好递送,严禁抛撒。4.1.5安全挂钩与工具防坠链,将全部自动工具,轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩,防止工具坠落伤人事故。4.1.6起重人员,信号工要佩带明显标志,信号哨或指挥旗必须随身携带。4.1.7起重工在起吊构件前,必须要明确构件重量,是否在吊车允许负载之内;是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。4.1.8信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号,避免发生错误操作。4.1.9信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里,或与其他构件向叠压,如有以上情况,应使构件脱离松动后,方可起吊。4.1.10起吊的构件上严禁站人及放置零散构件,无关人员必须离开作业区。4.1.11构件起吊时,绑扎工应将绳索绑扎牢固、平稳,起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后,方可起升,就位。4.1.12构件起吊后,任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。4.1.13运输汽车司机在装卸过程中,应离开驾驶室,站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时,离开驾驶室。4.1.14在钢构件就位时,应拉住溜绳协助就位,此时人员应站构件两侧。4.1.15钢构件就位,应缓慢下落。下落放置时,人员应扶在构件外侧,不得将手扶在构件与地平,构件与构件的连接面,放置斜铁时,手应握住垫铁两侧,并且手不得放在或伸入构件下方。4.1.16使用撬棍校正时,不得将撬棍插入后放手,以防飞出伤人。需要使用大锤时,大锤回转方向不得站人。4.1.17当确认构件找正,放稳,做好临时固定,稳定后,方可摘钩。4.1.18人员上下摘钩时,要系好安全带,手中不得持有任何物体上下爬梯。4.1.19所有操作人员严禁酒后作业。4.2临时供电和焊接操作安全技术措施:4.2.1保证正确可靠的接地与接零,电气设备的设置、安装、维修和电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-98《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。4.2.2合理配置、整定、更换各种保护电器,对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。4.2.3在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质物品。4.2.4在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材,严禁烟火。4.2.5加强电气设备相间和相-地间绝缘,防止闪烁。合理配置防雷装置。4.2.6施工所用电动工具,所引的电源线的拆接,均由电工操作。电源导线不准拖地,必须架空2米以上。4.2.7电源线严禁破皮外露。在潮湿的地方施焊,要站在绝缘板上。4.2.8电焊机的一次电源线,拆、接须由电工完成,电焊机需有接地保护。电焊工作要戴面罩、绝缘手套,系好鞋带。4.2.9电焊机的把线,零线必须连接牢固,并不得用钢丝绳或机电设备代替零线,把线严禁破皮外露。4.2.10遇有雷电天气,严禁电焊作业,雷雨天气,禁止露天电焊作业。4.2.11在电气焊施工前,应清除施工点的易燃物,高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。4.2.12施工人员在改变施工点,转入上层或下层施工时,应先将电焊机电源切断,或将气焊的气源切断,将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。4.2.13施工人员转入上一层或下一层平台施工时,先切断电源、气源,上下楼,并将割枪或把线用绳索绑好后,递送到上层或下层,严禁持有接着胶管、把线的割枪、焊钳下楼层。4.2.14当修补焊缝,使用碳弧气刨时,人员必须戴好防护镜。4.2.15气焊点火时,不能对着人,燃烧的割炬不能随手放置。4.2.16乙炔气瓶,必须装有防回装置。氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。氧气瓶和乙炔瓶要保持5米以上的距离,搬运氧气,乙炔瓶时不应碰撞,乙炔、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击,要有防雨、防晒措施,乙炔瓶须立放。4.2.17工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地,确无火灾危险后,方可离开。十二、危险源、环境因素辨识及防范措施1.危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处。临时平台、脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用。高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识。高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网,经验收合格后使用。施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道,严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下。冬季进行露天高处作业,作业区域湿滑及时清除脚手架、跳板和走道上的霜雪,并采取防滑措施。2物体打击切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等边角料应放置在安全可靠处,及时清理;焊接的焊条头及时回收放于回收筒中;一些小型工件临时搁放,应用铁丝绑牢或进行点焊加固。垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开;无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施,验收合格后使用,严禁任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。交叉施工时,工具、材料等?上下投掷严禁投掷工具、材料,可采用工具包或麻绳作为传递工具。设备起吊、就位和安装设备吊装前杂物清理干净,及设备捆绑牢固,临时放置的设备,应放置安全可靠,并有防坠落措施。3起重伤害起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩起吊物绑挂牢固;吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直;落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩;垂直吊装无挡块的连接管,捆绑钢丝绳必须要打空转并设置阻挡包箍,防止滑落。小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业;指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件;作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况下,操作人员严禁盲目操作。4机械故障机械事故作业前应对设备进行检查,确认设置稳固,防护设施、电气绝缘等一切检查合格后方可使用。5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;检查电缆或软线是否完好;电动工具需经检验合格。电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”,装设漏电保护器,漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s,额定漏电动作电压≤36V。6火灾电、氧焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品;无法清除时,采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施;作业结束后,清理场地、清除焊件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开。施工现场氧气、乙炔瓶安全距离必须保持在10米以上,且乙炔瓶应避免倒置。2.施工危险源辨识本工程施工作业危险源主要有以下内容2.1吊装作业:吊装过程中,因吊装器具损坏或超负荷作业极易造成设备及人身伤害;施工现场因信号不明确极易造成设备及人身伤害。2.2千斤顶作业:使用千斤顶作业前未仔细检查安全性能,在起顶过程中极易造成设备及人身伤害;数台千斤顶作业不统一极易造成设备及人身事故。2.3电气焊作业:使用电气焊作业时无证上岗极易造成人员伤害;电焊机接地线未按规定使用,极易造成人员触电伤害;氧气乙炔瓶与明火距离不够,极易引起火灾爆炸,造成设备及人员伤害。2.4手拉葫芦作业:使用手拉葫芦作业前未仔细检查其结构安全性,作业中极易造成设备及人员伤害;2.5其他危险源:施工人员进入现场未正确佩戴安全防护用品极易造成人员伤害;施工作业时需要临时用电未按公司规定联系电气人员进行接线极易造成人员触电伤害。3.文明施工、降低环境污染措施3.1文明施工的措施严格执行国标《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),并结合工程的具体情况,逐条对照,制定措施,逐条落实。同时施工前对工地进行形象化设计,做到合理、适用、美观。加强现场的文明施工,严格按现场布图施工,现场环境确保文明,做到场地整洁、道路畅通、排水顺利、材料堆放整齐,机械、电线、水管布置和维修要认真有计划地进行,各种警戒牌要齐全并挂牌,临设布置合理,内部整洁。每天定时清扫现场,对撒落的建筑垃圾及材料随时清扫,保持施工现场内外的整洁。施工用材料及机械设备严禁占道。教育全体施工人员遵守有关法律法规,文明自己的一切行为。将文明施工作为一项主要的内容进行教育和监督,制止不文明行为,对教育不改者重罚。3.2降低环境污染的安全技术措施3.2.1场区内施工道路应采取洒水的办法,保持场区清洁卫生,避免尘土飞扬。3.2.2现场不准焚烧可产生有毒气体的物品;固体废弃物应分类存放,有组织进行清运,能回收地进行回收、能重复使用的重复使用。3.2.3制定消防管理制度,对易燃易爆物品或场所加强管理,配备消防设施、水源。环境因素清单及防范措施环境因素类别环境因素名称防范措施固体废物废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内施工产生的垃圾应归类金属切割产生边角料设置专门地点堆放边角料设备清理和清洗产生的破布放在垃圾箱中附图一:劳动组织人员配备表工种配备人数(人)备注电焊工3持证上岗机修工2电工2持证上岗普工6技术人员1具备相关专业知识管理人员2持证上岗合计16附图二:主要施工机具配备名称规格型号单位数量备注装载机50辆2转运汽车辆1吊车25T辆1台钻台1电锤台1手电钻台1水平仪台1水平尺把1电焊机B*1-315台1Z*7-400台1焊把线YH-50mm2米60电焊钳800A把2电焊面罩1.5B把2电焊面罩镜片7#片10配同规格玻璃护片钢卷尺5m把5吊挂3T台25T台4千斤顶10T台125T台1

篇5：皮带机安装使用检修安全技术措施

一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施:1、安装进件前,首先将机头主体位置底板拉平,浮货杂物清净。2、各部件的装车顺序要排列正确,小件要集中装袋运输。3、在煤仓上口附近作业时,必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。3、严程按组装顺序进件,件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车,卸车过程中严禁生拉硬拽。4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点,起吊点要牢固可靠,用起重机起吊,安装全过程必须使用标准件。5、严格按组装顺序进行组装,各配件装配合理,在组装过程中不得用大锤猛力敲击,组装顺序为:吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组–对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。6、皮带机的各连接销必须采用标准件,严禁使用非标准件。7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。8、给皮带打卡子时,作业地点要距皮带头不少于20m。9、穿张紧绳和调偏时,禁止带手套和毛巾。机头处要齐全防护栏。10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22mm×2400mm锚杆,驱动装置架底部前后各4根。打锚杆时必须做拉拔试验,拉拔力不小于5吨。通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上,钢丝绳绳径为ф21.5mm,用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢,锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起,每班都要确认机头机尾固定安全可靠,皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。11、设备安装结束后,施工负责人及电钳工要认真检查安装质量,要上齐皮带机的延线停车开关,皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠,皮带松紧适度,所有的三节辊、直辊齐全,皮带吊挂平直,机尾位置正并且锁牢。12、试运转时,要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点,皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。二、皮带运输机使用安全措施:1、每班都要进行皮带综合保护试验,确保各种保护动作灵敏可靠。2、开机时,打点工要先发出长点5-10s后先点动一次再正式开机。3、严禁在皮带运转时清扫机头、机尾浮货及处理托辊上的残留煤泥。4、皮带运转时严禁用铁锹或其它工具刮滚筒上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带;皮带下层带距底板或材料不得低于200mm,溜煤眼上方必须设合格的篦子和防护栏。5、续带打卡子时,由跟班钳工负责现场作业。续带断带前机头机尾要用语音信号联系清楚,松开张紧绞车,用11.4绞车大绳缓缓将皮带拽松,此时作业人员要注意与钢丝绳的距离并注意观察钢丝绳的状态,防止伤人及钢丝绳卡入滑轮组或勒入张紧绞车轴,抽出柔性穿条,接好欲接已经打完卡子的皮带,启动张紧绞车开始紧带,严禁人员站在已吐出的皮带上,严禁人员进入皮带夹层内拽皮带6、延胶带时机头机尾要配合好,在拉机尾前要松开张紧绞车,以免将皮带拉断,该工作必须由专人统一指挥。(1)、拉皮带尾爬道时,皮带机头机尾看号人员要配合好,松开张紧绞车,将钢丝绳拽松到预定长度,再打点联系拽皮带尾爬道,以免将皮带拉断。(2)、使用用JH-14回柱绞车拉皮带尾爬道时,先用∮21.5mm的标准长绳扣或40T锚链、连接环闭合将回柱绞车底托架锁紧在棚子的底梁上。将回柱绞车勾头用∮21.5mm以上的标准钢丝绳扣或40T刮板输送机链、连接环拧紧螺栓与皮带尾连接,并绷紧钢丝绳。启动回柱绞车将缓缓机尾拉至指定位置,并按规定锁好。(3)、拉皮带尾时,必须设好警戒,回柱绞车勾头前10米,回柱至转载机机尾之间禁止有人,点动操作,不得生拉硬拽。(4)、将皮带尾爬道锁好后再联系紧带试运转,并调试正常在正常使用。(5)、皮带尾方向不正,用起重机或回柱绞车进行调整,吊点必须牢固可靠。皮带尾护罩必须齐全、完好、标准。三、皮带运输机检修的安全措施1、电钳工必须持证上岗,检修设备时执行《操作规程》有关规定。对机电设备做到认真检查,要求所有的电气设备必须消灭失爆,完好率达到100%。非专职人员不得擅自操作电器设备。2、开关要上架,电气设备必须有接地极并符合要求。3、各种设备开关的整定值必须合理,保证风电闭锁和瓦斯电闭锁动作可靠。4、所有的运输设备必须完好,各种保护齐全灵敏可靠。5、电工作业前必须先检查瓦斯,只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可打开低压电气设备使用电工仪表进行检修。6、停电作业或机械设备检修时,必须保证在上一级开关停电,实行机械闭锁,并挂有停电作业牌。执行停电、验电、放电,挂牌、加锁的操作程序。不准借光作业,严格执行自停自检自送电的原则。7、电气设备检修时,必须用与电源电压相同等级的验电笔验电。确认无电后方可作业。严禁带电搬迁电气设备。8、电工作业按机电作业流程执行,执行三人联锁停、送电制度,做到一人监护、一人作业,不得带电作业。9、机械设备检修时,必须切断相应控制开关的上一级电源。严禁甩掉、停用井下各种电气保护。严禁站在机头、机尾转动部位检修皮带。10、设备检修后,要认真清理零部件、工具材料,不得遗漏在设备内。11、发生电气火灾时,必须就近切断电源,用灭火器或防火砂灭火,执行煤矿企业灾害预防计划预案。四、使用回柱绞车安全技术措施:1、清理干净沿途障碍物,防止刮卡钢丝绳和回柱绞车。

2、找净作业地点帮顶浮石险块,保证帮顶支护完好、可靠。

3、牵引时,当发现绞车阻力增大时,严禁强拉硬拽,必须及时停车查明原因并处理完毕方可继续使用。

4、使用回柱绞车前,必须仔细检查回柱绞车的稳固状态,螺栓、垫圈、护罩是否齐全,钩头及连接件是否牢固、完好,制动闸是否灵活,钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐等,钢丝绳是否有断股、断丝等现象,发现问题及时处理,否则不得使用。

5、所使用的回柱绞车大绳采用∮21.5㎜的钢丝绳,大绳钩头的插接长度为绳径的30倍,必须由钳工进行标准插接。

6、使用回柱绞车,开车前必须安排专人放警戒,清净警戒区内所有人员,勾头一侧距勾头5m外设警戒,回柱绞车侧警戒位置要大于出绳长度,需要反滑子时,选用正规型号不小于10T的滑子,并且滑子和勾头飞出方向严禁有人,滑子必须用40T锚链锁牢,并用∮15.5mm以上钢丝绳扣做二次保护,且二次保护绳扣长度要大于锁滑子的40T锚链长度。

7、回柱绞车大绳用后要及时收回,开关打到零位五、使用起重机安全措施:1、起重机必须完好、符合吨位,构件齐全。2、选择好起吊点,起吊点要牢固可靠,用符合吨位的钢丝绳扣或40T锚链将起重机挂在起吊点上。物件捆绑牢固,并与起重机牢固连接。起重机小链长度不小于3m。3、起吊重物时要有专人指挥,起重物下严禁站人。4、起吊过程中,要在起吊物两侧设警戒,严禁有人通过。拽起重机人员不能站在起吊物上,并要躲开物件倾倒方向。5、多台起重机起吊同一部件时,要设专人指挥,配合默契。起吊重量总和不得超过起重机额定起重量一半。6、严禁生拉硬拽起重机。人的身体不能对着起重机,防止断链伤人。起吊过程中,随时观察起吊物的捆绑情况,以防脱扣伤人。