运输顺槽安装二部皮带安全技术措施
一、概况100108运输顺槽掘进头已掘进700m,一部皮带已满足不了运输需要,为了提高运输效率,决定在100108运输顺槽安装第二部皮带,皮带长度为100m。皮带机型号为DSJ80/2×40。为保证施工过程中的安全,特制定以下措施,望各有关单位严格遵照执行。二、施工方案在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分小件多,量大,占用时间长,是皮带机施工的关键。?施工时,先安装皮带机头及张紧装置,后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾,最后展放皮带。(一)、施工标准(1)皮带机头位置标准:100108运输顺槽二部皮带机头位置在600m处,皮带靠上帮铺设,与100108运输顺槽一部皮带进行搭接。(2)将一部皮带从600m处拆开,将拆除的皮带部件运至安装二部皮带处。(3)将一部皮带的大机尾更换为小机尾,将大机尾拖运至二部皮带机尾处进行安装。(4)二部皮带机头与一部皮带机尾搭接标准:①二部皮带卸载滚筒底边到一部皮带机尾皮带上面高度为500mm;②以卸载滚筒前边至一部皮带机尾后边搭接长度为300mm。二、皮带机配件如下:序号名称数量备注1皮带减速机2台2电机2台2×55KW3主滚筒2个4卸载滚筒1个52个导向、2个张紧、1个机尾滚筒5个型号相同6张紧绞车1台7皮带60米8加重轮4个9机头上托辊75个10机头下托辊30个11机头架10组12小皮带机尾1个皮带支架和皮带钢管架井下有备件三、劳动组织作业每班12人(其中工作负责人、带班人员、安检员)。工作负责人负责作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准,以及施工结束后的验收、工作班成员负责:认真学习本措施,严格遵守安全规程,互相关心施工安全,完成本班组的工作任务。四、安全技术措施(一)危险源辨识作业活动作业内容危险源可能的事故皮带输送机安装及运行巷道清理巷道湿滑摔跤巷道底板不平走路摔跤皮带机头预埋窝子的挖设预埋窝子深度不够机头拉翻砸伤预埋窝子中线偏皮带跑偏,撕带搬运搬运预埋件时捆绑不牢固碰伤、砸伤搬运预埋件未做到呼应一致碰伤、砸伤机头架底座预埋预埋底座未按比例使用砂浆及料石机头拉翻砸伤预埋架底座四角未按要求使用地锚加固机头拉翻砸伤机头架的吊装吊挂点不牢固坠落,砸伤使用回柱器或吊葫芦起吊时,未挂稳坠落,砸伤皮带件的装车、运输及卸车皮带件装车时捆绑不牢固碰伤、砸伤皮带件装车超宽超高无法通行或损坏设施装车时人员未协调一致碰伤、挤伤皮带件的搬运、摆设、布置及安装大件搬运捆绑固定不牢碰伤、挤伤、砸伤拐弯处拉皮带人员站在三角区内挤伤搬运大件时不能做到同起同放碰伤、挤伤、砸伤搬运大件时不同肩砸伤机尾地锚的打设机尾没有采用地锚固定机尾拉翻、砸伤机尾地锚固定不牢机尾拉翻、砸伤穿皮带、打皮带扣皮带扣打设不牢脱扣,皮带伤人皮带扣打偏跑偏、撕带皮带信号安装声光信号检查维护不及时信号不清、误操作,伤人发送信号错误误操作,伤人皮带输送机各种保护的安装及投入使用皮带转动部分未安设护栏巡检设备时,被夹入皮带未安设皮带保护跑偏,火灾、机械伤人人员跨越皮带出未安设过桥巡检设备时,被夹入皮带(二)皮带装车安全措施1、皮带装车期间,机电队必须有班长以上干部跟班作业,负责皮带部件的装车安全。2、皮带部件在地面装车时,使用桁车进行吊装。施工前,装车所有人员必须佩带好安全帽等安全防护用具。3、装车前,认真检查皮带部件是否完好,并观察外观有无裂纹、变形、锈蚀等情况。4、吊装前,认真检查施工地点周围的环境,将施工地点杂物清理干净,以确保装车安全。5、使用桁车吊装物件时,桁车司机必须持证上岗。吊装前,桁车司机要将桁车认真检查一遍,确认没问题后方可使用。6、施工前,将所有使用的吊具、吊钩等都进行相应的拉力试验,符合标准,方可使用。7、起吊时,找准设备重心再进行吊装。吊装重物下方及桁车运动方向的前、后方严禁站人。8、起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉钢丝绳。9、对在井下运输过程中,可能碰撞设备的易损部件,要加以可靠保护。10、装车时,必须将车辆固定牢固,防止车辆在装车过程中滑行和翘起。11、装好车后必须对设备进行捆绑牢固,并保证车辆重心位于车辆中间。(三)、皮带井下运输的安全措施1、运输皮带部件的工作由掘进一队负责,掘一队必须安排一名副队长以上干部现场负责皮带部件运输安全。2、皮带部件下井前,掘一队要派专人对运输路线上的巷道情况和轨道进行全面检查,发现不安全隐患及时处理,确保运输安全。3、所有施工人员必须听从指挥,严禁违章指挥,违章作业。4、在整个运输前的准备工作中,应有专人监督、指挥,并对皮带的固定捆绑进行检查,确保无安全隐患。另外,在整个运输过程中,也应有专人负责指挥、监督,保证整个运输过程中的安全。5、皮带运输过程中严格按机电科下达的《斜巷运输管理制度》执行。小绞车司机必须严格执行岗位责任制,并按《小绞车司机操作规程》操作。6、人力推车时车辆两侧严禁站人或在两侧推车,处理掉道事故前,先检查现场巷道是否存在安全隐患,若发现,应及时处理,处理好后方可处理掉道事故。处理掉道过程中,除施工人员之外,严禁其他无关人员在现场逗留。7、斜巷运输必须执行“行车不行人,行人不行车”制度。8、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。9、严禁放飞车,严禁无电放车,任何人严禁蹬钩,斜巷运输期间斜巷内严禁行人。10、斜巷运输途中掉道时,绞车司机要将闸把刹紧,手不得离开操作手把。处理掉道时,必须有干部现场指挥,严禁用绞车硬拉;处理掉道车期间,处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好,制定一套专门的信号;工作人员严禁站在掉道车下方,且其下方严禁他人工作或行走。11、在运输过程中,要经常检查设备的捆绑情况,若有异常要重新加固,以防运输过程出现问题。12、运送物料时,把钩工必须将鸡心环、插销、保险绳挂好(严禁使用非标准件的插销及链环),认真检查无误后,装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时,方可发出开车信号。13、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。斜巷运输车辆时,首先检查提升绞车的地脚螺栓、刹车性能、钢丝绳状况、信号设施、一坡三档等,只有一切检查合格后,方可行车。14、斜巷运输时提升重量不得超过该绞车规定的额定提升能力和小绞车管理牌上规定提升车辆数。15、井上下装车和运输超长物料时严格执行机电科下发的《超长物料下井及井下运输安全技术措施》。16、绞车司机和电瓶车司机必须严格按照《煤矿安全规程》及操作规程进行操作,执行岗位责任制。严格执行机电科下发的《斜巷运输管理规定》执行。17、运料中人力推车时的注意事项:⑴一次只准推一辆车。人工推车时,工作人员要头戴矿灯,注视行车前方,思想集中,开始推车、停车、掉道、前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时,都必须提前发出警号。运输期间严禁人员在矿车的两侧推车。⑵过道岔时要减速,慢速通过道岔;⑶平巷停车要将车辆阻牢固。⑷处理车辆掉道时要时刻注意观察周围支架变化情况。⑸在巷道拐弯处一定要前后注意,统一协调,严防挤伤人员。⑹同方向推车时,前后车距应大于10m,前方停车时要及时通知后方。⑺严禁放飞车。坡度超过7‰时严禁人力推车。18、人工运送物料或设备时应遵守以下规定:⑴人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。⑵需两人协作抬运物料时,必须同肩、同起、同放,严禁不搭好号乱扔,以免发生意外。⑶搬运物料或皮带设备过程中要稳抬稳放,以防挤手压脚。所抬运物料,必须运至指定地点,严禁在巷道内乱扔乱放。⑷物料管理必须实行挂牌分类管理,物料摆放整齐整洁。19、卸车时,将皮带机头架、电机、减速机、机头各滚筒、拉紧绞车等卸到机头部位。将皮带钢管和皮带架、托辊以机头处依次排开摆放,以方便安装。(四)、安装皮带安全技术措施1、安装皮带由机电队负责施工,掘进一队配合,机电队和掘一队各安排一名副队长以上干部跟班作业,并负责现场施工安全。2、安监科安排一名安监员现场监督施工安全。3、必须严格执行“敲帮问顶”制度,对有安全隐患的巷道要及时维修后方可施工。4、施工人员必须站在有安全保障的支架掩护下作业,严禁在悬顶、空顶下作业。5、在安装皮带滚筒、电机、减速机时要用两个不低于3T导链进行吊装,确保一定的安全系数。6、要选择顶板完好的地点进行起吊,大件物品要多点起吊,找准重物的重心,连接要可靠起吊用具严禁超负荷吊装。7、起吊重物要有专人在现场指挥。起吊过程中,起吊件下边严禁站人或有人员通过。8、起吊的过程中,如吊点或起吊梁出现异常情况,所有工作人员必须立即撤离异常区域,经处理安全后方可继续工作。9、单人搬运设备时,两人之间要保持一定的安全距离,以免碰伤。10、多人抬运重物时,要前后照应,协调一致,全力抬运,同起同放,并保证各设备的完好,确保人员、设备的安全。11、对接皮带时,必须停机闭锁,并挂牌有专人看守,严禁人员乱动开关。12、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。13、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。14、与施工无关的人员严禁在附近观看逗留。(五)、安装过程中使用电焊、气割措施:施工中若需要对皮带架进行电焊、气割操作时必须到煤层中采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室或主要进风巷道进行作业,并且必须遵守以下措施。1、施工前通知安监科指派一名安监员进行现场监督,确保安全施工。2、施工前,必须对施工中所要使用的电焊机的绝缘进行测量,气割器材(氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表、气绳、割把)必须经专人检查,合格后方可入井使用。3、施工前,将施工地点前后10米范围内的易燃物品及杂物清理干净,不能拆除的易燃性物品要加盖不燃性材料,并洒水一遍或者在施工边洒水。4、施工现场必须有瓦斯检测员检测施工地点前后20米内瓦斯浓度,不超过0.5%时,方可施工。施工过程中,安检员应对现场进行检查,施工人员携带便携式瓦斯报警仪,并悬挂于现场。并加强巷道内的通风。5、电焊机的接线、拆线工作,必须由专职电工来操作,电焊机的外壳和焊件必须接地,焊线和焊把手柄必须绝缘良好。6、电气焊工必须由专职人员担任。乙炔瓶距施工地点不少于10米,氧气瓶距施工地点不少于5米,氧气瓶、乙炔瓶必须按照规定位置摆放,且必须竖放,不得平放(氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米)。电焊操作人员必须穿绝缘靴,戴防护手套。7、施工巷道内应有专门的供水管路,并且要通水。并接软水管能拖到电焊、气割地点前后两端10m范围内,施工前有专人将电气焊工作地点周围10m范围内进行喷水湿润顶板、地板。8、施工地点下方有可燃物时,必须在施工地点的下方用不燃性材料设施接受火星。9、施工地点必须备有盛满水的水桶及2个以上合格的灭火器。10、在施工过程中应时刻注意周围环境有无异常,发现问题立即停止作业,进行处理,坚决做到不安全不施工。11、参加施工人员要加强自保意识,时刻注意施工过程中的安全情况,严防意外事故发生。12、施工结束后,将施工地点进行洒水一遍,放专人在工作地点停留1个小时以上,并进行巡视确认无异常后,方可离开现场。并把现场彻底打扫干净。13、施工结束后,必须将施工中所使用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶(氧气瓶、乙炔瓶严禁同车运输)等器材、材料及时升井。14、如在未砌碹或未封闭的巷道内进行电气焊时,除必须按照以上要求进行施工外,应用铁皮或阻燃材料将施工地点支架后与煤墙隔离,此范围内的易燃物品及杂物必须清理干净,严禁有易燃性物品。(六)、皮带铺设标准1、胶带输送机中心线从机头向机尾方向看偏巷道中心线下帮800mm(靠皮带中心线确定);从侧面看,皮带机的左右两边高低相等(靠腰线确定)。2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm,中间部分距巷帮距离不小于500mm。3、机头、机尾、机身的中心线,必须在同一条直线上,中心线的直线度不大于下表之规定,并应保证在任意25m长度内偏差不大于5mm。安装直线度输送机长度(m)L≤100100 篇2：安装管板运输机安全技术措施 一、工程概况: 经矿研究年底检修期间对1133运输巷安装40z溜子。为确保溜子移动、安装、检修的安全,特编制本安全技术措施。 二、安装前的准备工作 1、安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。 2、所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。 3、参加安装的工作人员必须熟悉40z溜子的结构,工作原理,安装程序。, 4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。 5、在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶现象,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。 6、平整安装地点的底板,使之达到安装要求。 三、安装注意事项及调试要求: 1、起吊安装时,打专用起吊锚杆进行起吊,失效锚杆严禁起吊。 2、起吊安全事项 1)手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动。 2)起吊设备前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,确认起吊工具必须完好,起吊点必须牢固可靠,方可进行施工。 3)在起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全的地方操作,人员严禁从物件下方穿过,起吊时时刻观察起吊点,发现有松动现象立即停止起吊。 4)在起吊过程中,施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时,必须确保安全。 5)起吊后,搬运设备时,应有足够人力,协调一致,同起同放,避免伤人,严禁损坏设备。 6)利用人工进行抬运时,合力抬运的人员必须做好彼此协作,互助,保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。 3、在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。 4、安装工程中,所有施工人员必须听从现场负责人指挥,确保安装安全。 5、所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。 6、电气设备的安装,必须由专职机电人员安装操作,接地极按要求打设,无论进行何种电器方面作业,必须严格执行停送电制度。 7、40z溜子上好后将各种保护上齐全并保证完好。 8、机械传动装置中的密封件和胶管须全部更新。组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有杂物。 9、机头安装位置必须符合设计要求,既要保证顺利出煤,又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。且机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。 10、机头、机尾必须打地锚打牢打实。 11、机尾装上护罩,在转载点和机头处应装有防尘喷雾。在适当地点设置行人过桥。 12、试运转前,重新检查40z溜子安装是否平稳,各部件是否紧固。 13、检查40z溜子所有电气设备,必须确保无失爆现象。 14、试运转前人员应与溜子保持一定的安全距离。 15、发出信号待接到回复信号后再进行40z溜子试运转,并在沿线设置专门人员来回巡视,发现异常情况立即停止。 16、试运转结束后,清理现场杂物、材料工具。 三、安全技术措施: 1、启动前检查各部件是否有损坏部件,是否紧固,有无障碍物。 2、将机器空转一周,检查铁链的接头是否牢固完整;溜子是否跑偏;张紧程度是否正常。 3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃,不许开机。 4、经常监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停机处理。 5、在正常情况下停机时,应将40z溜子上的货物拉净后方可停机。 6、停机后清扫各部,保持周围清洁。 7、手拉葫芦严禁超负荷使用,使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置确保良好,禁止使用滑链的手拉葫芦。 8、手拉葫芦起重链不得打扭,不准改为单链使用。 9、在拴吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查吊梁确保稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂手拉葫芦时,必须佩戴保险带。 10、起吊重物,严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时,要暂停吊拉,进行检查,确认无问题后,再行起吊。 11、下放起吊重物时,要慢慢稳住倒链,以防打滑突然下落。 12、不得超负荷使用,起重能力在5t以下的只允许1人拉链,起重能力在5t(包括5t)以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在手拉葫芦的正下方。 13、吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。 14、在使用中发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。 15、手拉葫芦经检修、试验,确认工作正常,制动可靠,方能使用。 16、对用过的、旧的手拉葫芦,使用前应做详细检查,如吊钩、链条等确保完好,起重链根部销子确保合乎要求,传动部分确保灵活,起重链确保错扭,自锁确保有效,各部件确保有裂纹、变形,严重磨损等。 17、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15%时,严禁使用。 18、其他未尽事宜严格按1133运输巷掘进作业规程及《煤矿安全规程》执行。 篇3：强力皮带硫化皮带安全技术措施 一、措施名称:强力皮带硫化皮带施工安全技术措施二、施工说明:因现场工作需要,强力皮带需硫化接头2个,为保证施工安全顺利,特编制以下安全技术措施。三、施工地点:强力皮带四、施工时间:2013年4月12日8:00至13日8:00。五、劳动组织:1、项目负责人:2、安全负责人:3、施工负责人:4、技术负责人:六、施工准备:1、准备好施工所用的工具,如下表,并提前运送到指定地点。序号名称规格型号单位数量1硫化机LBD-1200(1140/660)套22覆盖胶(含芯胶)8mm(6mm)米53胶浆Kg404刀片盒205刀子把106无齿锯把27打磨机Φ150mm把28磨片Φ150mm片209汽油120#Kg4010毛巾条1011钢板尺1000mm把412工作平台3.0m×2.0m个213钉子100mmKg0.414绵纱Kg2015温度计200℃支1416青稞纸800*800张4017夹板400mm*80mm副218吹风机把219卡子12#槽钢1900mm副220把钜Φ6*150把2021铁丝Φ6kg222导向轮10t个123手拉葫芦3t台224道木1800mm根825板棚3000mm根6注:两套硫化设备,一套放置在强力皮带248#纵梁处,一套放置在强力皮带81#纵梁处。2、施工前,提前将100m/捆新皮带一捆和200m/捆新皮带二捆扒好接头后运送到强力皮带机尾。3、在强力皮带机尾,提前将1捆100m新皮带和2捆200m新皮带硫化成500m。4、施工前,提前找好需更换皮带前皮带接头并在皮带边做好记号。5、硫化地点前后,采取防尘、防潮措施,保证施工环境符合要求。七、施工顺序和施工方法:1、首先,将强力皮带、3100强力皮带和3300强力皮带上货物拉空,并将3100强力皮带、3300强力皮带控制开关停电、闭锁,并悬挂停电牌。2、松皮带涨紧后将强力皮带开关停电闭锁,并悬挂停电牌。3、使用强力皮带机尾绞车将余带拖到硫化地点。并将新带与旧带使用手拉葫芦固定在一起,使用绞车拖动强力皮带底带,将新带托运到81#架处。4、分别在前接头以前10m,后接头以后10m处用槽钢卡子将皮带锁住,并使用40T链子将槽钢锁在纵梁上,然后用风动无齿锯分别将需更换的8#、10#皮带头截断。5、拆卸施工现场前后上托架10组,并放置在不影响施工的地方。6、使用绞车将旧带拖到机尾位置。7、开始进行硫化皮带。硫化皮带方法(1)搭工作平台,量取接头长度2000mm,并使用皮带刀将上下覆盖胶割透。(2)使用把钜将皮带钉在板棚上后组织人员扒皮带接头,按照长:2000mm,中1300mm,短:700mm的长度依次截钢丝绳。(3)搭好工作平台,工作平台要与硫化台在一条水平线上。清理事先扒好的皮带接头钢丝绳上粘胶,钢丝绳上粘胶清理必须彻底,以钢丝绳光滑无残胶为准,但严禁破坏钢丝绳镀层。(4)将硫化机压力装置的下横梁安放在同一水平上,核对检查下横梁中心线是否一条线,下横梁的上部是否水平,如有不妥,必须调整。(5)将隔热板放置在下横梁上并将水冷却板安放在下隔热板上,要求板与板之间距离均匀。(6)将隔热板安放在水冷却板上。(7)将下层硫化板按照工作面朝上安放在下横梁水冷板上,板与板之间的间距均匀。硫化机安装中心线与皮带中心线重合,硫化板安装好以后将电缆连接好。(8)在硫化板上铺设青稞纸,同时,用汽油清洗钢丝绳、斜口等。(9)放好挡铁,量出下覆盖胶长度并铺设在硫化板青稞纸上,使用汽油清洗覆盖胶后刷上一层胶浆,然后找出中间一根开始将钢丝绳依次摆放好,铺上上覆盖胶,并铺上青稞纸,安装上加热板,连接电缆后,依次安放上隔热板和上横梁,检查无误后,使用连接螺栓紧固上、下横梁并用手动加压泵加压调整硫化板水平,并将温度计插入测量孔内。(10)检查各紧固螺栓紧固情况,检查设备中心线,连接电缆,硫化板位置及间隔,上横梁是否平齐,温度计是否完好,工作现场透风是否畅通,安全监护是否得力及硫化板水平情况,检查无误后送电加热,并注意观察每块硫化板的工作情况。硫化板温度达到140℃后升温结束,此时停对应硫化板开关,当硫化板温度低于140℃时,将对应硫化开关送电,反复操作,持续保温40分钟后停电。(11)当硫化机温度自然降到60℃以下时,即可拆缷硫化设备,并运至适当位置摆放好。7、检查硫化接头情况,整理接头,清理工作现场。8、安装上托架,张紧皮带,开车试运转。八、施工质量要求:1、皮带接头中心线必须找准确,与原皮带中心线误差不能超过5mm,搭接严密,结合面平整光滑,不得有气泡或焦糊现象,如有气泡必须使用皮带刀在气泡侧边开小口将气泡放出。2、硫化温度升至140℃后,持续保温时间不得少于40分钟。3、接头长度2000mm,采用三级搭接方式,最小阶梯长度700mm。4、皮带机运行平稳不跑偏。九、安全措施1、作业前,安全负责人必须对作业现场周围施工条件及环境进行仔细排查,发现问题必须等处理后方可作业。2、施工前由技术负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。3、参加施工人员身体不适时不得参加施工,工作必须保持精力充沛、精神集中。4、施工负责人施工过程中必须在现场指挥,统一协调各项工作。安全负责人专职负责安全。5、施工负责人要根据工作量合理安排工作,班前会要安排好互保、联保。安全负责人要专职负责安全,不得离开施工现场,参加施工人员必须听从施工负责人及安全负责人的统一指挥,严格按章作业,正规操作。6、所有参加施工人员必须认真学习本措施,了解施工步骤及施工安全注意事项,学习本措施并签名,否则不得参加施工。7、施工前必须将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带上的煤拉净。并将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带控制开关停电、闭锁并悬挂停电牌。8、拖运皮带使用绞车前,司机必须对绞车、钢丝绳、钩头等进行全面检查,绞车信号必须清晰,明确规定开车、停车信号。确认无问题后方可按信号开车。9、操作绞车时,绞车司机严禁脱岗,托运过程中发现钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。10、导向轮必须与拖运重物相匹配,防脱装置要牢固可靠,导向轮必须安设在专设的锚杆上,导向轮与锚杆的连接要采用40T型刮板输送机链子连接,连接要紧固可靠。11、拖运皮带时,人员必须远离钢丝绳及皮带,严禁站在钢丝绳弹拨范围、导向轮三角区域内或被拖物件受力方向,同时应随时注意观察被拖物件,导向轮及钢丝绳,发现问题后必须及时发出停车信号,防止出现意外情况。12、拖运时,严禁死拉硬拽,以免断绳伤人。13、拖运皮带时,除施工人员以外,其他闲杂人员不得在拖运地点附近行走,防止被绳抽伤。14、必须将新皮带与更换旧皮带使用手拉葫芦牢固连接,小链与皮带之间必须垫旧皮带,皮带中间必须放置道木,防止勒伤皮带和滑脱。15、使用强力皮带旧带带新带时,变电所门口急停闭锁处应安排专人站岗,如遇特殊情况,必须按下急停闭锁。16、抬运硫化板等重物时必须多人协作,行走时注意脚下有无障碍。17、矿灯、自救器时要佩戴在人员后腰的两侧,防止人员滑到后矿灯、自救器伤及腰部。18、抬运物件时人员速度要慢,统一步调,行走巷道的人行侧,同肩同号,严禁手扶巷道悬挂的电缆借力行走。19、抬运物件时应注意人员高矮个头搭配,并注意脚下打滑,防止出现其它意外事故。20、硫化接头时,操作无齿锯必须等拿稳以后才能送电,以防割伤。用完以后及时停电,并放在安全的位置。21、做皮带接头时必须找好皮带中心线,误差不能超过5mm,量好皮带接头长度,扒钢丝绳时应戴防护手套,尽量轻拉钢丝绳以防钢丝绳弯曲,截去多余钢丝绳时必须从一边开始以防截错。22、电工要持证上岗,正规操作,按章作业,严格执行停送电制度,操作电气设备时认真执行“手指口述”安全操作法。23、硫化机在接火、拆火时,要将硫化机开关的上一级电源馈电开关停电、闭锁并悬挂“有人工作,禁止送电”字样的警示牌,只有测量作业位置周围瓦斯浓度低于1%时,方可进行验电、放电及负荷电缆的接火或拆除工作。24、井下电工必须配备检验合格的并与被测电压相符的验电笔、停电牌、放电棒,并且在现场严格按要求使用。严禁在防爆面上放电。25、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯。26、张紧皮带时必须派专人检查硫化接头情况,发现问题及时处理。27、施工完毕试运转时,在确定所有施工人员离开皮带转动部位后方可发出开车信号,点动开车进行试运转,试运转时间不得少于一小时。十、其它未尽事宜按《操作规程》、《煤矿安全规程》等有关规定一并执行。 篇4：机电运输安全专项整治方案 根据集团公司2015年会议安排,结合山西省省委开展的学习讨论落实活动,按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管”、“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产必须管安全”的原则,**煤业决定进一步加强煤矿机电运输安全管理,为有效预防矿机电运输事故的发生,确保矿井机电运输安全,根据上级领导的指示,结合我矿2015年通机电运输专业的实际工作情况,制定本方案。 一、总体目标 以2015年两级集团公司1号和2号文件精神为指导,以强化管理、重点管控为抓手,以隐患整治与工程建设为重点,坚持问题导向,进一步完善机电运输各系统建设,全面落实整改供电、提升运输、设备维护及管理工作存在的隐患问题。深入开展安全管理整改活动,做到责任到人、分区负责、反馈考核,落实现场安全管理;以持续深化隐患排查为手段,以隐患整改为重点,管好大型设备,梳理**煤业机电运输薄弱部位,有效预防机电运输事故,坚决遏制人身事故和重大非伤亡事故的发生,大力提升机电运输管理水平。以“煤矿三大规程”为指导,深入贯彻落实上级领导安全工作安排和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,全面推动我矿机电运输工作安全、高效推进。加强煤矿机电运输设备安全管理,严禁非煤矿许用机电产品入井使用,确保机电运输设备各种保护齐全可靠;完善双回路供电可靠运行,加强皮带运输、通风设备、主排水及副井提升管理,坚持安全、高效、稳定工作原则。 二、工作目标 通过专项整治,全面提高机电运输安全管理水平,发现排除机电运输系统存在的隐患,保证设备保护齐全,灵敏可靠,系统完好运行,杜绝机电运输安全事故的发生,实现机电运输设备安全、高效运行。 三、成立机电运输专项整治活动小组 组长:机电副矿长 副组长:机运区长机运副区长 成员:机运队长防爆组长 电气组、电缆组及其他相关专业管理组人员、技术组成员等 四、工作措施 (一)健全组织管理机构 进一步健全矿井机电运输系统组织管理机构,完善矿井机电运输系统管理制度、工作流程、及各队组、岗位人员职责,强化队组、岗位人员管理,做到责任到人、各负其责,全面提升机运系统管理水平。 (二)全面落实矿井机电运输安全管理制度 认真落实矿井机电运输安全管理制度,从区、队到岗位人员层层监管,以隐患排查、培训学习、考核管理为主要手段,确保矿井机电运输各项管理制度、规程措施落到实处。 (三)强化现场管理 强化现场管理是确保各项制度、规程措施有效落实的好方法,以巡回检查、领导干部上岗检查、突击检查及自检等强化机运系统现场管理,保障机电运输系统现场安全。领导干部现场检查办公要做到常态化,对系统现场情况要充分了解,强化施工队组机电运输管理,加强施工队组供电、运输及设备管理,各类图纸、资料等根据现场变化实时调整,实现现场工况、系统资料同步化,确保工作安全。 (四)重点监管 将井下电气设备管理、矿井运输作为机运区2015年重点监督管理对象进行管理,井下电气防爆组对井下电气设备、电缆等进行专项管理,及时排查电气设备失爆,机运区强化矿井运输系统设备、保护设施管理,进行定期巡回检查,对发现的问题及时反馈、汇报,根据现场情况及时处理,确保井下机电运输安全。 (五)隐患排查 要加强机电运输安全隐患排查治理,对发现的隐患、故障现场肆定,落实到人,及时整改存在的安全隐患,把隐患排查、整改、落实进行公示。为确保隐患排查及时全面,制定详细的隐患排查方案,按各专业责成专人分区分片排查,将突击排查与日常隐患排查相结合,有效落实矿井隐患排查相关制度吗,确保隐患排查不留死角,隐患突击排查要常态化,并将隐患排查纳入区、队考核。 (六)深入开展机电运输安全质量标准化工作 要深入开展安全质量标准化工作,加快机电运输设备的更新换代,积极推广使用新技术、新材料和新工艺,努力提高安全装备水平。要逐步实现对供电提升、运输等的远程监测监控,提高设备控制自动化、机电运输安全管理信息化水平,实现本质安全。 (七)强化职工培训 要切实强化职工培训工作,提高职工安全意识、操作水平,有效预防矿井机电运输事故。确保培训效果落到实处,机运区技术人员结合队组情况、现场情况编制有针对性的培训教案,对员工进行多样化培训,尤其要强化现场培训,将职工培训纳入全区考核,从培训出勤、培训考核、现场工作效果等进行全方位考核,促进培训学习效果,保障矿井机电运输系统安全。 五、工作要求 (一)各部门要高度重视,整合力量,明确职责及人员,督促、指导各部室认真开展专项整治。专项整治时间从2015年1月1日至12月31日,活动期间要对全井下机电运输进行专项检查,对每次检查处的隐患要以书面形式下发至各部门,并规定在限期内整改。 (二)要加强对专项整治工作的监督,把专项整治与日常监管检查结合起来,对不积极开展专项整治工作、造成存机电运输重大隐患的区队,要严格处罚,并限期整改。 (三)专项整治活动结束后,要根据每次检查、整改、落实情况写出书面总结,汇报至公司领导,并对于隐患整改不积极的部门要给予严厉的经济处罚。 篇5：皮带更换安全技术措施 措施名称更换手选和末煤皮带机尾架安全技术措施编号2014-13编制日期2014-3-3编制人一、概述由于末煤、手选皮带机尾架变形严重,对生产造成一定的影响,为根除隐患,为确保施工安全特制定本措施。二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准更换长度:末煤皮带84m,手选皮带74m,共计158m皮带型号:PVG800更换地点:选煤楼、出仓皮带基础架施工工序:1、提前准备好所需材料和工具,皮带捆绑牢固。2、起吊工具采用吊车起吊,在起吊过程中严禁在起吊物下方行人,起吊到一定高度时采用倒链把起吊物从窗户拉进指定地点。起吊槽钢时,固定好起吊物,防止滑动。3、施工时,由专职电工将开关打至闭锁位置,并严格执行停送电制度。4、拆除机尾护栏,用冲子在旧皮带接头和新皮带端头出打眼,用8#铁丝牢固固定在旧皮带上,解除皮带机清扫器。5、送上电源,点动开启皮带使新皮带收尾相接,割断多余的皮带并保证有足够的张紧皮带,开关打闭锁。6、新皮带两端用皮带夹板夹牢,用8#铁丝固定在机架上。7、将旧皮带从接头处割断,移出。8、将机尾张紧调至合适位置,打好接头,用手拉葫芦拉紧皮带,对接接头。9、皮带更换完成后,清理现场,调试皮带机至运行正常。安全技术措施安全负责人:赵孝聪技术负责人:陈汉浩施工负责人:杜钢柱1、施工前所有施工人员认真学习本措施并签字。2、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,严把安全关,搞好自保和互助保安。3、施工前将所需的皮带及工具准备齐全(如:电焊机、手拉葫芦、钢丝绳、尺子、皮带夹板等)。4、施工前,皮带起吊点及选煤楼皮带更换点设警戒,严禁非工作人员进入工作现场。5、人力运送皮带时,上方用铁丝分段捆绑,一端固定于可靠位置缓慢下放,避免造成皮带忽然落下。6、做皮带接头时,要找准皮带中心线,保证带扣完整,打扣时一人操作,锤前不得站人。7、调试皮带机时,机头、机尾、中部派专人把守调节,皮带严重跑偏时立即停机调整,防止皮带挂坏。8、皮带运送时的安全措施⑴、皮带上运时采用吊车起吊,吊至螺旋筛外平台处。作业过程中严禁非工作人员进入工作区域。⑵、每次起吊前,钢丝绳等工具必须检查完好,保证完好状态下使用,并且安全系数不低于6,起吊的倒链的吨位大于起吊物的重量。起吊时严格检查绳头是否符合规定。⑶、皮带起吊时,起吊点必须牢靠,否则必须进行加固。⑷、起吊时,必须由两人以上进行,一人检查,其他人员操作,严禁一人起吊。挂钩人员撤离到安全区域后才可起吊,防止皮带下滑伤人,负责指挥、检查人员必须密切注视起吊过程中的安全情况,及时提醒指挥人员,一旦发现情况。立即停止作业,排除险情后再进行起吊。⑸、皮带放到平台上的一切工作,由人员指挥机械完成,禁止在起吊过程中人力拽拉皮带。⑹、皮带更换结束后,旧皮带运送到出仓皮带上,由皮带运出。下放前,工作人员对出仓皮带下方方圆30米范围内设警戒,确认无人后方可组织下方。其他未尽事宜执行《煤矿安全规程》及领导审批意见。区长生产技术部安全监察部总工程师
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