安全门整定措施

篇2：蒸汽严密性试验安全门校验措施

一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5产品说明书、热力计算书;1.6设计院提供的热力管道设计图;二、编制目的2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定:对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验;2.2在设计工况下,对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查,以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。2.3安全阀是防止锅炉超压,保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定:在机组整套启动之前,必须对安全阀进行热态下的调整校验,以保障锅炉的安全运行。三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。锅炉采用膜式水冷壁结构,锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级对流过热器,过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术,结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验,双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供,一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室;二次风机送出的风经空气预热器预热后,通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛,补充空气,加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧,并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽的碳离子)在炉膛上部进一步燃烧放热,离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式,通过向炉内添加石灰石,能显著降低烟气中的二氧化硫的排放,采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO*的生成。其灰渣活性好,具有较高的综合利用价值,因而它更能适合日益严格的国家环保要求。给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒,锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱,然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器,然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器,最后将合格的蒸汽引至汽轮机。锅炉规范铭牌蒸发量75t/h额定蒸发量90t/h额定蒸汽压力5.3MPa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃排烟温度~135℃锅炉设计热效率90.1%燃料消耗量15.675t/h一二次风量比50:50设计燃料燃料颗粒度要求:煤为0~10mm。石灰石颗粒度要求:0-1mm。3.2校验对象锅炉锅筒上装有全量型安全阀1只,型号为PAT-7414F过热器集箱上装有全量型安全阀2只,型号为PAT-749F3.3严密性检查对象锅炉的全部汽水系统管道、阀门及其附件。四、调试方法、工艺或流程安全门校验4.1锅炉上水;4.2锅炉点火升压;4.3在锅炉上水前后及点火升压过程中检查并记录锅炉各膨胀指示值;4.4当锅炉过热蒸汽压力升至2.5MPa、3.5MPa、4.5MPa、5.3MPa时稳压,对锅炉进行蒸汽严密性检查。4.5安全门校验动作压力整定值按照“电力工业锅炉监察规程”所定,校验方法参照安全门生产厂家产品说明书;4.6安全阀整定值如下表:1)汽包安全门(1只)全量型安全阀PAT-7414FPN20DN65整定压力(MPa)工作安全门:6.18排汽量(t/h)53.862)集汽联箱安全门(2只)全量型安全阀PAT-749FPW5410VDN60整定压力(MPa)控制安全门:5.51工作安全门:5.62排汽量(t/h)29.129.6五、调试前应具备的条件及准备工作5.1锅炉管道的冲洗工作已完成,并且符合要求;5.2锅炉蒸汽冲管时的临时系统已恢复;5.3锅炉各膨胀间隙正确,位置移动不受阻,膨胀指示器安装齐全,做好各压力下位移记录;5.4锅炉各悬吊装置的锁销均已拔掉,并安装在规定的弹簧位置上;5.5锅炉的炉墙、人孔门、窥视孔均完好,人孔门、窥视孔应关闭;5.6锅炉点火前的有关工作及检查全部结束,符合点火要求;5.7相关热工保护投入运行;5.8锅炉所有安全阀按照制造厂的规定安装完毕,安全阀应有出厂校验记录和合格证书;5.9汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表,量程为10.0MPa,压力表精度均为1.5级以上等级;5.10安全阀周围平台、通道完好,照明充足;5.11准备好一套校验的工具及安全防护用品;5.12点火升压前,向空排气门做好开关试验;5.13引风机、高压返料风机、送风机、二次风机联锁保护,炉膛负压高、低保护须正常投入,解列汽包高、低水位保护,解列锅炉对空排汽自动;5.14按运行规程要求进行锅炉点火升温升压,用向空排汽门来调整蒸汽压力;5.15校验现场照明充足,通道畅通,严禁无关人员在场,并有医护人员到现场;5.16安全阀校验时,安全阀厂家应到达现场协助调整。六、调试步骤、作业程序6.1锅炉点火升压6.1.1根据锅炉运行规程及机组启动措施的规定,进行锅炉点火升压,在点火升压过程中注意燃烧状况、汽包水位、炉膛压力等参数的稳定;6.1.2锅炉起压后,关闭汽包、高过受热面排空气门,冲洗汽包水位计;6.1.3如在上一次点火升压停炉后打开过汽包人孔,在锅炉压力达到0.4MPa时热紧螺栓;6.1.4机组主汽门、主汽调门关闭,旁路关闭;6.1.5锅炉首次升压应缓慢平稳,升压时,加强对汽包壁温的监视与控制,过热蒸汽的温升速度1.5~2.0℃/min,严防超温,发现异常,必须查明原因,及时处理后方可继续升压。6.1.6按锅炉升温升压要求,控制升温升压速度:6.1.6.10.0~0.2MPa升温速率:0.5℃/min;6.1.6.20.2~2.0MPa升温速率:1.0℃/min;6.1.6.32.0~9.8MPa升温速率:1.5℃/min;6.1.7在下列工况下检查并记录锅炉各膨胀值:6.1.7.1上水前;6.1.7.2上水后;6.1.7.3汽包压力为0.49MPa;6.1.7.4汽包压力为1.96MPa;6.1.7.5汽包压力为3.0MPa;6.1.7.6汽包压力为5.3MPa;6.2蒸汽严密性试验当锅炉过热蒸汽压力升至5.3MPa,联系主控室,维持压力,由电建公司派专人对锅炉进行严密性检查。6.2.1检查锅炉汽水系统的受热面、管道焊口及所有阀门的严密性。(包括疏水管道、空气门及仪表管道等);6.2.2检查汽包、联箱、各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况及其支吊的受力、位移、伸缩情况是否正常,有无妨碍膨胀之处;6.2.3对蒸汽严密性试验的结果应做好记录,有关消缺项目由安装单位限期完成。6.3安全门整定一、安全阀理论定值类别工作压力(MPa)启座压力(MPa)回座压力(MPa)汽包工作安全门(MPa)5.836.18<7%过热器控制安全门(MPa)5.35.51<7%过热器工作安全门(MPa)5.35.62<7%二、安全阀热校验定值起座压力(MPa)回座压力(MPa)汽包工作安全门(MPa)过热器控制安全门(MPa)过热器工作安全门(MPa)三、就地压力表与DCS压力表校对汽包12345678就地(MPa)DCS(MPa)ΔP(MPa)过热器12345678就地(MPa)DCS(MPa)ΔP(MPa)七、安全技术措施7.1运行人员定期检查转动辅机及其辅助设备(润滑油系统、冷却水系统等)出现异常应通知试验人员处理,如危及设备安全应按紧急情况事故处理;7.2全过程都必须加强排污,保证炉水、蒸汽品质合格;7.3在点火升压过程中,停止一切与此过程无关的检修和安装工作;7.4除运行及相关检查人员外,其他人员不得在锅炉本体及汽水管道旁逗留;7.5在升压过程的每一阶段,应认真检查各部受热面的膨胀情况,若有膨胀不畅的情况,应查明原因后方可继续升压;7.6认真检查各支吊架的受力,位移情况,各支吊架的定位销不得妨碍支吊架的正常工作;7.7一切未尽事宜,应按《安规》的有关要求进行。7.8进行安全门人工调校时,必须将系统压力降至80%额定压力以下时方可进行;7.9安全门调校人员应有必要的安全防护意识,防止烫伤事故发生;7.10试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作,电厂运行人员负责锅炉的运行操作、工况调整及运行设备的巡回检查,电建公司负责运行设备的维护和配合安全阀厂家进行安全门的校验工作,调试所负责现场指挥工作。7.11安全门的校验按《电力工业锅炉监察规程》进行。八、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施8.1可能造成不良环境因素:调校安全门时产生噪音8.1.1可能造成不良环境因素所采取的对策:采取降低噪音措施,工作人员离开噪音区,工作人员佩戴防护耳塞进行防护。8.2可能出现的危险源识别如下:8.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;8.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全,楼梯、照明不完好8.2.3生产场所未按照规定着装;8.2.4高温介质;8.2.5调校安全门时产生噪音。8.3对可能出现的危险源采取的控制措施8.3.1在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;8.3.2进入现场时,注意警戒标志,对明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作。8.3.3生产场所按照规定着装;8.3.4为了防止高温介质,参加操作的工作人员,应该穿好防护服,带手套;8.3.5调校安全门时产生噪音,工作人员离开噪音区,工作人员佩戴防护耳塞进行防护。8.4防止系统阀门操作错误,采取对策:系统各阀门应按照系统图挂牌;8.5管道保温验收合格;8.6临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。

篇3：锅炉安全门检修危险点预控措施

作业内容危险点控制措施依据办理工作票及许可证措施未执行办理工作票及许可证,确认安全措施执行完善,组织人员宣读,签字方可开工。《安规》第78条安全门解体1、工具伤人工作前检查锤头、锤柄状况及安装状况,锤把上不可有油污,不准戴手套抡锤,周围不准有人靠近。《安规》第48条《2、汽水伤人拧松螺丝时,先松远离身体侧螺丝,再松近离身体侧螺丝,以防残留高温汽水伤人《安规》第357条《电力安规》485条、668条、491条、356条~360条3、起重伤人1、安全门起吊前认真检查起吊设备(导链、钢丝绳)2、起吊重物缓慢进行,以免重物摇晃3、重物放在稳妥位置,防止倾倒滑动《安规》第668、687、695条《起重作业安全规定》安全门组装1、起重伤人起吊重物缓慢进行,以免重物摇晃《安规》第687条《起重作业安全规定》2、安装工具伤人1、校正螺丝孔,不能有手指插入。2、打螺丝不准戴手套或单手抡锤周围不准有人靠近《安规》第48条

篇4：石化锅炉安全门校验调试措施

1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047。1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031。1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009版)》及相关规程1.4《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-011.5锅炉厂产品设计说明书、锅炉使用说明书1.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL—612—20**2、调试目的安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前,根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定:锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的起座压力,确保锅炉在超压时,能可靠动作,以保障锅炉的安全运行。在机组整套启动之前,必须对安全阀进行热态下的调整校验,以保障锅炉的安全运行。3、设备概况海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。锅炉规范3.1锅炉参数额定蒸发量:130t/h额定蒸汽压力:9.81Mpa额定蒸汽温度:540℃额定给水温度:215℃3.2技术经济指标锅炉排烟温度:~136℃排污率:≤2%空气预热器进风温度:20℃锅炉计算热效率:89.5%锅炉保证热效率:89%燃料消耗量:23.9T/H一次热风温度:180℃二次热风温度:163℃一、二次风量比:55:45循环倍率:20~25脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)≥85%校验对象锅炉锅筒上装有全量型弹簧安全阀2只,型号为PAT-7414F。过热器出口集箱上装有全量型弹簧安全阀2只,型号为PAT-749F。4、安全阀校验前应具备的条件4.1?安全阀周围平台、通道完好,照明充足。4.2?蒸汽严密性试验结束,安全阀密封性能良好。4.3?为便于上下联络(有噪音)准备好联络信号(集控室至安全阀处)和准备调校的专用工具。4.4?在汽包和集汽联箱上就地安装量程为0~15MPa,精度为0.4级以上的标准压力表,安全阀动作以就地压力表为准。4.5?锅炉所有的联锁及保护应全部投入。4.6?按运行规程的升降压曲线进行锅炉的升降压,用向空排汽门和燃烧调整汽压,向空排汽门的自保持回路解除。5、安全阀整定值根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》第9.1节安全阀校验的起跳压力按照制造厂规定执行,安全阀整定值如下表:名称启座值?Mpa启、回座差值MPa汽包控制安全阀10.9×1.05=11.45<7%回座值汽包工作安全阀10.9×1.08=11.77<7%回座值过热器控制安全阀9.81×1.05=10.30<7%回座值过热器工作安全阀9.81×1.08=10.59<7%回座值安全阀校验按先高后低的顺序,先汽包后过热器进行。6.2在校验高压安全阀时,先将低压安全阀用螺杆压死,防止先跳。6.3校验安全门时动作压力以就地压力表为准,并派人进行炉顶与控制室的上下联系。6.4安全阀整定完毕后应整理记录,办理签证。7、组织分工按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:7.1?安装单位:7.1.1负责分系统试运的组织工作,7.1.2负责系统的隔离工作。7.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。7.1.4准备必要的检修工具及材料。7.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。7.2?生产单位:7.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。7.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。7.3?调试单位职责:7.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。7.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。7.3.3负责分系统调试的指挥工作。7.3.4负责试验数据的记录及整理工作。7.3.5填写试运质量验评表。7.3.6参加分部试运后的验收签证。7.3.7编写调试报告。7.4.监理单位7.4.1负责全过程的安全监督。7.4.2负责监督调试过程符合规定。7.5设备厂家7.5.1负责现场对安全门进行调试。8、职业安全健康及环境保护措施8.1?参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。8.2?如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;8.3?如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。8.4?校验现场严禁无关人员进入。8.5?现场工作人员应有必要的安全防护意识,应有防止人员烫伤的防护措施。8.6?进行人工调整弹簧位移时,必须将系统压力降至80%额定压力以下方可进行。8.7?设专人负责与集控室的信号联系。8.8?安全门校验时,运行人员负责锅炉的升压、升温操作,炉长、专责到现场进行监护,严格控制升压、升温速度。8.9?校验安全门时,要有可靠的泄压措施(试验前应检查、试验过热器排汽电动门、汽包事故放水电动门灵活、可靠)。8.10严格监视锅炉的汽压情况,若发现锅炉熄火或灭火保护动作,及时通知炉检人员暂停校验工作,应进行炉膛通风,查明原因后重新点火。8.11严格监视锅炉汽包水位情况,并保持稳定运行。8.12操作人、监护人应加强责任心,严防因安全门起跳时,锅炉水动力工况变化十分剧烈,而产生的假水位和水位波动造成锅炉满水或缺水。

8.13?校验安全门时,在升压过程中或主汽压升至安全门动作值时,安全门误动或拒动,应停止升压,汇报值长并作好锅炉降压的准备工作,待消压检查后再进行试跳。8.13校验安全门时安全门动作不回座,应立即减弱锅炉燃烧,降低汽包压力,严密监视汽包水位及各点壁温,必要时应立即紧急停炉。8.14校验安全门时应与机运、电运、除灰、化学、燃运作好联系工作,给水泵调整幅度不要过大。9.附录

篇5：锅炉安全门校验措施

此次小修锅炉汽包安全门和集汽联箱安全门更换成弹簧式安全门,为保证机组投运后的正常、安全运行,在机组启动前需对更换后的两只安全门进行校验(更换后的两只安全门由南向北分别命名为锅炉安全门A、B);为保证校验工作的顺利完成,特制定如下技术组织措施:

一、技术措施:

1.安全门校验前需完成工作:

1.1.锅炉水压试验合格;

1.2.化学准备好足够的补給水;

1.3.小修工作全部结束,工作票终结,锅炉具备启动条件;

1.4.锅炉所有电动阀门风门操作电源送好,调试正常,各辅机试转正常;

1.5.锅炉热控保护试验及联锁试验正常,热控信号保护及联锁全部投入(水位保护解列);

1.6.所有表计完好投入,校验用的就地压力表精度等级0.5级以上,在校验有效期内并有误差记录,在安全门动作调整值附近的误差若大于0.5%,应作误差修整;

1.7.安全门校验用的的通讯工具良好,电梯运行正常;

1.8.现场杂物清理干净,工作平台走梯畅通,工作地点照明充足;

1.9.检查安全门校验整定装置,应良好。

2.安全门校验点火:

2.1.运行人员根据点火要求对机组进行全面检查,检查合格后准备点火;

2.2.锅炉点火,按锅炉“启动曲线”,进行升温升压,并根据安全门校验人员要求进行压力控制。

3.操作注意事项

3.1.正式试验前,先将安全门开启吹扫;

3.2.连接螺杆与阀杆应匹配;

3.3.助跳器座套的安装应垂直平稳,连接螺杆不得受摩擦力;

3.4.连接螺杆和螺母拧紧后松回半圈,以免受热膨胀后卡涩;

3.5.试验时应缓慢升压,以免升压过快对安全门有不利的影响及测试精度下降;

3.6.整定装置使用时应适当远离安全门和高温管道.

4.安全门校验步骤:

4.1.锅炉压力达到8.0MPA时,通知运行维持压力;

4.2.校验开始前,运行人员试开集汽联箱向空排汽门,应保证良好,以防止超压;

4.3.校验时按动作压力先高后低的顺序进行;

4.4.在要校验的安全门上安装好整定装置,整定装置的安装方法如下:

4.4.1.依次拆下安全门的杠杆罩子及阀杆螺母

4.4.2.将连接螺杆与阀杆连接

4.4.3.将座套平稳放在阀门壳座上

4.4.4.放上助跳器(助跳器活塞在低位),连接螺杆穿过助跳器内孔

4.4.5.放上垫圈,拧上螺母碰到垫圈后放松半圈

4.4.6.插上快速接头,关闭油泵泄压阀;

4.5.另外一只安全门弹簧用螺帽压住,以防动作;

4.6.预先计算安全门开启所需油压:PJ=(PP-PB)*SV*K/SJ

PP-安全门开启压力MPA;PB--锅炉压力MPA;

PJ--助跳器油压MPA;SJ--助跳器活塞有效面积cm2

SV--安全阀阀芯受压面积cm2K--修正系数(=1.10)

4.7.校验时,用手动油泵加压,使助跳器油压缓慢上升,油压上升速度以每秒0.03-0.04MPA为宜;

4.8.安全阀开启后,立即打开油泵泄压阀;

4.9.同时读取开启时油压PJ,代入计算公式,计算出开启压力,调整弹簧,直至开启压力接近整定压力;

4.10.记录好安全门动作值和回座值(回座压差为起座压力的4%-7%,最大不得超过10%);

4.11.按同一方法校验另一只安全门,注意做好两只安全门的切换保险工作;

4.12.整定完成后,通知值长锅炉压力升至10.3MPA,观查A侧安全门的动作情况,直至合格;

4.13.校验完毕,通知当班值长,由值长安排运行操作。

5.整定值:

5.1.A侧安全阀的设计整定值应为10.30MPA;

5.2.B侧安全门的设计整定值应为10.59MPA

6.组织分工:

6.1.总协调:李大福;

6.2.参加人员:生产部孟映宏;运行部杨春宇;维修部蒋晓林;南京苏源悦力电力检修公司及上海阀门厂各派人员参加;

6.3.所有操作均由当班值长统一指挥,运行人员操作;

6.4.安全门校验过程中动作值整定由上海阀门厂负责,我公司及南京苏源悦力电力检修公司配合东方电力检修公司配合;

拟稿:孟映宏

审核:李大福

批准:

20**/10/9