综掘机重型皮带运输安装安全技术措施
按照矿作业计划安排,需在东区10-1011巷投用EBZ-160综掘机一台,安装重型皮带一部,由开拓二队负责EBZ-160综掘机、重型皮带、30#工字钢运输及安装工作,为了确保施工期间的安全,特制定如下安全技术措施:
一、EBZ-160综掘机、地面拆卸及装车:
1、拆卸顺序:各类盖板--液压和电缆--截割部和升降油缸--皮带运输机--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--电控箱--操纵台--支撑组--左右行走机构--主机架、后架
其中截割部分、铲板部分、本体部分属于大件需要平板车装运,需平板车8辆,其他零件使用矿车,需矿车9辆。
2、装车顺序:截割部和升降油缸--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--主机架、后架--左右行走机构--支撑组--皮带运输机--操纵台--电控箱--液压和电缆--各类盖板。
大件采用25吨吊车装车,在装车时严禁闲杂人员在装车范围内逗留或行走。
3、装车注意事项:
1)装车由开拓二队当班跟班队干和安质副队长共同检查平板车的完好情况,严禁使用不完好车辆。
2)所有大型设备必须使用吊车起吊装车。
3)在吊车起吊大型设备时,作业地点10米范围内严禁有人。
4)所有设备必须按顺序进行运输。
二、重型皮带设备、30#工字钢地面装车:
1、重型皮带、30#工字钢由平板车装运,其他能装入矿车的设备,装入矿车运输。
2、装车注意事项
1)?装车前检查运输车辆的完好情况,严禁使用不完好车辆。
2)?所有设备大件必须使用叉车吊装。
3)?在叉车起吊设备大件时,作业地点10米范围内严禁有人。
4)?所有设备大件必须按拆卸顺序进行装车运输。
5)?装车时必须由当班安质副队长进行现场指挥,安排专人装车。
3、设备运输要求
①、装车方法:设备大件采用平板车进行运输,装车时先固定三根枕木,均采用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧,然后将设备与平板车捆绑在一起,特别要注意的是,用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧固定不少于三道,在运输前,一定要检查设备的捆绑情况,确保车辆平稳且捆绑牢靠。并配合运输队人员检查确认安全可靠后方可进行运输。要求设备在装车时必须注意设备重心不能偏移,设备捆绑必须用绳径不小于φ12.5mm的新钢丝绳(双股,至少三道)并使用专用绞杆(规格φ32mm,长1m的钢管,两端开φ10mm的孔,穿8#铅丝固定)。容易产生滑动的物件还需用棕(麻)绳加固。铅丝只能做为辅助捆绑。
②、在运输期间,严格按照要求采用专用的平板车,严禁使用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆,挂车时,每次只准挂一个。
③、运输过程中,必须保证设备重心与平板车中心一致。
④、每部绞车开车前,挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、橛子、钢丝绳与平板车、矿车的连接情况以及捆绑情况,确保牢固可靠,挡车设施齐全有效,确认一切安全可靠后,才可以与绞车司机联系开车。
三、运输路线及运输注意事项:
EBZ-160综掘机、重型皮带设备、30#工字钢运输路线:地面--副斜井--井底车场--东区轨道暗斜井--东区556水平轨道运输大巷--东区556水平轨道运输大巷末端联巷--东区西皮带检修联络巷--东区皮带巷--10-1011巷起吊梁安设处
运输注意事项:
1、人员推车必须在车后推,不得站在车辆两旁。
2、电机车司机开车前要听清楚信号工发出的信号,信号不清或铃不响不准开车,操作时要做到启动稳,运行准,加减速均匀。操作过程中,司机注意机器各部分运转情况,发现异常现象应立即停车检查。
3、在2.5米绞车和2米绞车运输期间,挂钩工做到“五不挂”,绞车司机做到“五不开”,开车时必须坚持“行人不行车、行车不行人”的原则,斜坡运输期间在上部车场和下部车场必须设置警戒,警戒区域内所有人员必须撤到安全地点。
4、运输综掘机大件的车辆时,绞车、电机车不能与平板车直接连接,必须使用三联环,且大链与大链连接必须用连接环,螺丝拧紧。由开拓二队负责连接,维运队、运输队负责检查验收,在验收合格后方可运输。
四、EBZ-160综掘机井下安装:
安装地点定在井下东区10-1011巷皮带机头硐室处,要求巷道架设4根30#矿用工字钢梁,梁长7米,梁与梁间距2米,两端插入二牛背不小于500mm,高度距轨道面不低于3米。工字钢梁架设好后,在工字钢上放二根5米长的30#矿用工字钢,横梁上放的工字钢与横梁工字钢之间用双层钢板配合螺丝固定,要求螺丝必须拧紧,必须保证固定牢固。安装工字梁时,必须支设施工平台,平台要稳固可靠。安装工字梁时由两人在平台上作业,一人在平台下方看护两人必须协力将梁投送至平台,而后平台上作业人员将工字钢插入梁窝。要求4根横梁架设平、稳、牢固可靠,两帮的梁窝必须用混凝土进行浇灌封闭。
梁窝的施工方法:
1、采用风镐进行施工。
2、梁窝的规格:长×宽×高=1000×400×600mm
3、施工梁窝须登架,登架采用脚手架,登架采用1.5寸的钢管10根,立柱间距为2米,共4根,柱窝深度200mm,贴墙立放,脚手架螺丝固定合格,平梁上用架板铺满铺平(2000×200×50mm),并用专用的扒钉进行固定牢固。架高不低于2米,登架长度2米,4根立柱需打戗柱,以防架子上下游动。
安装顺序:主机架、后架--左右行走机构--装载机构、铲板油缸--支撑组--皮带运输机--油箱及泵站传动部--截割部和升降油缸--操纵台--电控箱--液压和电缆--各类盖板
安装注意事项:
先安装综掘机各个零部件,而后进行组装。
1、设备起吊时必须由跟班队干现场进行指挥,起吊梁与导链配合起吊,并观察起吊梁安设是否合格。
2、大件起吊必须采用两台10吨导链起吊,导链与起吊梁连接采用40T溜子大链连接,连接环螺丝必须齐全螺丝拧紧。使用导链时,要检查导链是否完好。
3、安装各连接螺栓时,应检查防松垫圈是否齐全,该放置防松垫圈时必须放置,务必将各连接螺栓拧紧。
4、综掘机调试正常后开至工作面,再安装中转皮带及除尘风机,安装结束进行调试,正常后对综掘机整套系统进行调试,由领导组织进行现场验收。
五、重型皮带安装:
1、东区10-1011巷重型皮带安装在东区10-1011巷掘进方向的左手帮,皮带中心线距巷道左手帮1200mm,与东区皮带巷皮带机尾搭接。
2、皮带安装工艺
验收基础→给定中线和标高→安装机架(头架、中间架、尾架)→安装下拖辊→将输送带放在托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→将输送带绕过头、尾滚轮→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽→安装电气控制及保护装置→空载试运行→验收。
3、固定机头底座及大件:根据机头与皮带搭接情况,确定机头位置之后,利用手拉葫芦将各大件和电磁滚筒等逐渐吊起对应安装;机头主体对应安装好后,再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、张紧绞车、上下托辊分别上齐上全,并将机头部分穿好皮带。
4、机头部分安装:机头底座位置固定后,安装机头架、卸煤滚筒,并与机尾架杆相连,再将电磁滚筒、张紧绞车分别上齐上全,穿接机头输送带。
5、机身部分安装:首先在底板上沿着安装中心线把上下皮带铺开、从机头部分逐个将H架杆成直线平整地沿巷道从外向里对应安装,用底托辊把皮带托起,安装在托辊座上,然后从机头开始安装三联辊。
6、机尾部分安装:确定机尾底座位置,固定机尾底座,安装机尾架、缓冲托架等,并与机身架杆相连,穿接机尾输送带,并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。
7、皮带安装技术要求
①、皮带铺设必须做到平、直、稳;
②、带式输送机的安装巷道必须保证顶板、煤(岩)帮的支护良好;
③、紧固件齐全有效,螺栓、螺母上紧上牢;
④、电气接地装置的安装和测试应符合设备备用安装技术要求;
⑤、输送机做接头时,必须把卡子按照规定安装,检查到位,最后把串条穿好;
⑥、保护装置和制动装置必须现场模拟测试,保证灵活、准确、可靠;
⑦、张紧小车车轮应转动灵活,无卡阻现象;
⑧、输送机的各个转动和活动部分,必须加以防护装置。
8、搭接安全技术要求
①、两台带式输送机搭接长度不小于500mm。
②、两台带式输送机搭接高度不小于500mm。
六、安全技术措施:
(一)设备拆卸、装车安全技术措施:
1、综掘机拆卸时加强对各部件零件的保护,不得使薄弱零件在拆卸、运输中变形、损坏。
2、对液压管件进行编号管理并采取防尘防堵措施。
3、液压系统各管路接头必须擦拭干净,并用聚酯类油布将管口包好,防止有污物进入。
4、小零部件(如销子、垫圈、螺丝)必须放在箱子内,由专人看送及保管。
5、电气设备必须注意遮盖,严禁进水受潮。
6、装车前,严禁使用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆,挂车时,每次只准挂一个。
7、装车时必须有专人监督,确保设备重心与平板车中心一致;所用车辆用新的七分钢丝绳破成两股,捆绑不小于3道,用1.2米长2寸专用绞杆绞紧,同时要求在装好的设备上的四角用双股8#铁丝捆绑,由跟班队干、安全员和运输队的挂钩工共同检查车辆捆绑情况,验收合格后方可运输。
8、装车不得超高、超宽、超长、超重(矿车、平板车:超宽≥1.2m,超高轨面距物件最高处≥1.5m,超长≥4m,超重≥5t),机组部件每车装一件。所有大件设备必须在平板车与设备中间垫上枕木。
9、装车时任何人、身体任何部分严禁伸至设备可能扭转下滑的方向。
(二)设备运输安全技术措施:
1、运输综掘机大件设备的车辆时,绞车钩头不能与平板车直接连接,要求必须采用大链连接,大链与大链之间连接必须用联接环,螺丝拧紧;综掘机大件与电机车之间采用硬连接,且必须用专用销子并加双重保险。
2、运输设备前,必须提前对所途经的道轨进行检查、并将道心及轨道两边杂物清理干净,以不影响运输为原则。
3、开钩前由运输队专职挂钩工挂钩,挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、橛子、钢丝绳与车辆的连接情况以及设备的捆绑情况,确保牢固可靠,挡车设施齐全有效,确认一切安全可靠后,方可与绞车、电机车司机联系开车。
4、绞车司机接到开车信号后,首先认真检查绞车完好,其中包括绞车绳卡子、灯光信号、刹车、钩头、挡车设施、钢丝绳等是否都完好,如有问题及时处理,确认万无一失后,方可与挂钩工联系开车。
5、运输过程中,必须保证设备重心与平板车中心保持一致,发现中心偏移时,必须停车及时调整。
6、特殊工种必须持证上岗,绞车司机开车时必须坚持“行人不行车,行车不行人”的原则,开绞车时应慢放,严禁放飞车,同时所有参加作业人员必须护送车辆,人员必须行走在车辆的上山方向且距车辆距离不小于10m,开车前由带班长负责安排专人在坡下安全位置放警戒。
7、车辆在斜坡运行期间,井底车场、轨道巷严禁有人作业或逗留,各变坡点上下部车场必须派专人放警戒。
8、车辆在过道岔、弯道、斜坡时必须慢速行驶。
9、平板车运输到指定地点后,严禁用钝器砸捆绑设备的钢丝绳、铁丝,以免断裂的钢丝绳、铁丝飞起伤人。
10、矿车运输到达指定地点后,必须有专人抬放设备;抬设备时,先将现场清理干净,确保施工人员不被绊倒,同时必须有人统一指挥,保持步调一致,听指挥同起同放,禁止突然下放伤人。
(三)综掘机安装安全技术措施:
1、综掘机大件必须在起吊梁架设地点起吊,采用两个10吨倒链在设备两端用大链紧固后方可起吊。在起吊过程中,必须由当班安质副队长现场监护指导,小队长指派专人吊拉导链。
2、人员需登高作业时,登高架采用脚手架,脚手架采用1.5寸的钢管10根,立柱间距为2米,共6根,柱窝深度200mm,脚手架螺丝固定合格,平梁上用架板铺满铺平(2000×200×50mm),并用专用的耙钉耙牢;登架高度不低于2.5米,登架长度2米,6根立柱需打戗柱,以防架上下游动。人员站在脚手架上作业时,必须佩戴安全带。
3、装载部与输送机的连接,在十字滑锥联轴节槽子对好位置后,必须将连接螺母拧紧,同时注意两个连接螺母拧紧到相同值,以保证输送机的同心度和轴的垂直度。
4、液压系统各管路接头必须擦拭干净,用棉纱将油嘴堵好,并用聚酯类油布包好,不得有污物进入。并检查密封圈是否齐全和损坏,连接各管时,必须放置密封圈,拧紧各接头及堵头,各管务必按原始位置理顺固定。
(四)皮带安装安全技术措施
1、严格按照地测科标定的输送带中心线进行安装。
2、展开输送机时,人员必须站在展开方向的后面,并默契配合,动作协调,防止前方有人,造成撞伤事故。
3、大件起吊安装过程中,现场必须由当班安质副队长指挥,专人负责操作手拉葫芦,小队长看护顶板情况及设备动向。
4、带式输送机要固定可靠,起吊大件要选择好工具,不准用开口锚链,铅丝等物件作为起吊工具。
(五)安装期间用导链起吊设备必须遵循下列规定:
(1)起吊设备前必须检查起吊梁安设的是否达标及位置,必须安设在顶板完好,支护可靠的地点。
(2)起吊设备时,必须采用40T溜子大链和连接环、螺丝将导链固定到起吊梁上,且固定导链的螺母必须拧紧,严禁使用绳套固定导链。
(3)起吊期间操作人员必须站在顶板完整,支护可靠的安全地点。
(4)起吊设备期间,由当班小队长指定专人吊拉导链,安质副队长观察顶板、起吊梁完好情况,出现问题立即停止起吊工作,问题处理后方可继续做业。
(5)导链大链必须与被起吊设备连接可靠。
(6)起吊期间严禁任何人身体的任何部位,处于起吊设备下方。
(7)导链起吊设备前,检查吊钩、链条、轮轴、链盘如有生锈、裂纹、传动部分不灵活严禁使用。
(8)使用导链起吊设备时,应慢慢拉动牵引链条。
(9)链条受力后,检查齿轮,以及自锁装置的工作状态,确认无误后方可继续作业。
(10)拉动链条时,应均匀和缓,并应与齿轮方向一致,不能斜向拽动,以防跳链掉槽卡链现象发生。
(11)导链起吊设备的重量不明确时,只需一人能拉动链条就可以继续工作,如一人拉不动,应查明原因,严禁两人或两人以上猛拉链条,以防发生事故。
(12)齿轮必须定期加润滑油。棘爪,棘爪弹簧和棘轮定期检查,以防制动失灵,起吊设备时自堕伤人,损物。
(13)导链起吊设备中途停止时间较长时,必须将手拉子链拴在链轮的大链上。
(14)导链起吊设备时除操作人员外,其它不能靠近被起吊设备。
(15)导链起吊设备时,必须捆绑牢固,严禁在起吊设备上、下站人,或近距离行走。
(16)用两个导链起吊同一设备时,两台导链必须匹配,负荷必须均匀分担,且操作人员动作必须协调一致。
(17)导链起吊设备需放下时,必须缓慢轻放,严禁自由落下。
(六)安装后调试
安装完毕后必须严格检查螺栓是否拧紧,并符合力矩要求,油管连接是否正确,然后方可接通电源,开机试车。如有异常,必须马上停车,查明原因并排除后再开机试车。
①、检查电机电缆端头连接的正确性:
工作机构电动机从机器右侧看截割头应向顺时针方向旋转,泵站电动机从机器后面看,电动机轴应向顺时针方向旋转。
②、检查液压系统的安装正确性:
各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象;
对照操纵台的操作指示牌,操作每一个手柄,观察各执行元件的动作方向与指示牌所指示的方向是否一致,发现有误时及时调整,同时检查各油路的调定压力是否符合规定值。
③、检查内外喷雾及冷却系统安装的正确性:
内外喷雾应畅通,喷雾正常,水系统管路接头无泄漏,水压达到规定值。
(七)综掘机、重型皮带、30#工字钢拆卸、装车、运输及安装调试期间,施工队组每班必须有正职队干跟班,现场指挥。
(八)其他未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》及上级有关规定。
(九)本措施在施工前由施工队组技术员负责向全队职工贯彻学习并签字备查,不参加学习的人员严禁参与本次拆拆卸、装车、运输、安装工作。
突发公共卫生事件应急预案
篇2：刮板输送机运输设备安全技术措施
一、准备工作
1、作业检查作业地点支护情况,前清理作业现场保证畅通。
2、准备好完好的需要的工具设备。
二、施工方法
1、作业前检查作业地点支护情况,清理杂物保证畅通,将需要运输的设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区。
2、通知刮板输送机司机准备运输设备,闭锁采煤机刮板输送机后发出允许运输信号。
3、检查装料地点顶帮支护情况,打好逼帮柱。
4、将设备、材料放入刮板输送机机尾溜槽内。
5、将设备放置在刮板输送机刮板上放稳,大型设备需要使用道木将设备支稳。
6、人员撤出刮板输送机,发出信号通知刮板输送机司机试开机两次查看设备是否稳妥,如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输。
7、无异常方可正常开机运输,低速开启刮板输送机。
8、运输过程中人员站在支架平台上密切监视设备运输情况,如有异常及时发出信号停机处理。
9、如设备运输地点在机头方向需要通过采煤机时,根据设备材料情况处理:设备材料高度不大能够直接从采煤机下面通过,人员要密切观察放置磕碰采煤机,不得强行运输;当设备较大不能从采煤机下面通过时需要将设备使用导链或者是支架打至煤墙,拉回刮板输送机,将采煤机往机尾方向开通过了设备后,停机闭锁采煤机刮板输送机,将设备吊入刮板输送机检查无误后再运输。
10、当设备运至指定地点停机闭锁采煤机刮板输送机,取出物料设备。
11、从刮板输送机机头往机尾运输设备、材料时,将刮板输送机打倒转,方法同上。
三、安全技术措施
1、在运料前联系刮板输送机司机,取得刮板输送机司机同意后方可运输作业,运料前检查工作面沿线通讯闭锁装置是否完好。
2、运输前必须组织好运料人员,安排专人看护闭锁。
3、往刮板输送机上吊放设备时必须闭锁刮板输送机,在进入煤墙作业时检查顶帮支护,及时打上逼帮柱。
4、在运料过程中安排人员,在架间跟随其后,观察所运料物和设备情况。严禁人员在支架和电缆槽之间站立,严禁物料和设备蹭撞刮板运输机和采煤机。
5、所运料物不得超出刮板运输机的宽度。主要运输的设备:立柱,千斤,前梁,防片帮板、转载机电机、转载机减速机、转载机链轮、破碎机电机、破碎机锤头、破碎机大小轮、刮板输送机电机、刮板输送机减速机、刮板输送机链轮、截割电机、行走电机、机行走部、滑靴、摇臂、滚筒等。
6、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。
7、检查支架的完好性,泵站压力达到30Mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。
8、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。
9、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
10、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
11、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
12、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。
13、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
14、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm—200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
15、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。
16、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
17、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。
18、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。
篇3：小眼拆卸溜子延伸皮带安全技术措施
一、概况
由于1232综采工作面贯通安装,为减少运输系统设备,方便管理,经公司、采区领导研究决定,需拆除采三区上部架空人车等候硐室现有刮板输送机,并延伸现有带式输送机,为保证施工过程中人身及设备的安全,特编制如下措施:
二、技术要求
1、施工顺序:拆卸刮板输送机--拆卸皮带机尾--延伸皮带中部支架--安装皮带机尾--更换胶带--张紧皮带--试运转--调平调直输送机。
2、延伸长度:23m;
3、延伸后整机长度:108m;
4、更换带式输送机胶带长度:250m;
三、组织措施
1、安全负责人:尹奎,对整个施工过程中安全工作负主要责任。
2、工作负责人:刘合敏,负责施工工作的安排及现场指挥。
3、技术员:林泉佛,负责措施编制及贯彻工作。
4、施工队组:采三区保运队。
5、安检员:负责现场施工过程中安全监督工作。
6、瓦检员:负责施工地点瓦斯检查工作,瓦斯超过规定值时严禁作业。
四、施工安全技术措施
1、拆卸刮板输送机安全措施
1)施工前必须将需要物件、工器具准备好,并检查其完好,确保施工任务的完成。
2)施工、安全负责人,必须到施工现场进行勘察,防碍施工工作的地段杂物必须现清理干净,以便保证拆卸、运输工作的顺利进行。
3)在掐大链前,必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。
4)拆除刮板输送机时,应先在机头过渡槽处将刮板链掐断,然后将刮板输送机启动开关停电闭锁,并派专人看守后方可进行后续拆卸工作。
5)操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作,必须在机头侧方进行操作,并时刻注意掐链人掐链时的操作过程,如发生意外时即刻停机,确保掐链人的安全。
6)施工过程中需使用大锤或剁斧时,对面不准站人,注意周围人员安全,禁止戴手套使用大锤或剁斧,防止滑锤伤人。
7)使用拔柱器或葫芦起吊设备时,必须先检查起吊设备性能是否合格,检查合格后,方可投入使用。
8)凡两人以上共同搬运重物时,施工人员口号必须一致,同时抬起或下放,使步调一致。在拐弯处前面人员应发出信号,提醒后面的人员注意安全。
9)拆卸过程中如需用拔柱器或者葫芦起吊设备时,起吊点必须选择在结实、牢固的专用锚杆上,起吊设备时,必须是一人摇拔柱器或拉葫芦,一人监护安全,起吊前先试吊。
10)拆卸下各部件应按要求堆放整齐,不能影响行人。
2、带式输送机的延伸安全措施
1)在延伸带式输送机前,应先将拆除刮板输送机段巷道底板清理平整。
2)延伸所用皮带支架、纵梁应与原有皮带支架、纵梁规格相符,且延伸段H架应与中部原有H架保持平直。
3)安装机尾时其中心必须与整段带式输送中部支架的中心重合。
4)机尾必须打4棵地锚,用刮板链将机尾架锁在地锚上固定,严防拉翻、拉偏机尾架,影响运输工作。
3、更换胶带安全措施
1)更换胶带前,先检查好中间架、托辊是否齐全,运转是否灵活可靠。
2)皮带上架前应先将皮带接头连接扣打好,且割断切口必须与胶带边口保持垂直。
3)胶带上架时所有拖皮带人员必须喊好口号谐调一致,以免砸伤手脚。
4)胶带穿过各部滚筒时,应严格按要求进行穿带,严防穿错、穿反。
5)胶带换完后,应先进行输送机试转,然后空载运行几圈后,调正、调直输送机。
6)带式输送机机尾必须加防护罩。
7)施工过程中,所有施工人员应加强自主保安和互助保安意识。
8)所有工作结束后,收拾好工具,班队长汇报采区调度方可离开现场。
9)施工过程中严格按本措施执行,未述部分按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及公司相关规定执行。
篇4：一二三部皮带机头安装安全技术措施
一、安全负责人:韩建红
二、现场负责人:白润民
三、人员组织:
为确保工程施工安全、优质、按期完成,组织安装指挥领导小组,全面负责工程管理,并根据工程需要,对施工人员实行动态管理,挑选一批技术素质过硬,作风顽强,能征善战的精兵强将,以昂扬的斗志,饱满的热情,投入工程会战,确保工期与质量。
安装领导小组名单:
组长:韩建红(项目施工负责人)、白润民(项目施工负责人)
成员:孙爱中(安全负责人)安小利(安全负责人)
周长安(技术负责人,并负责质量验收)
机头施工分两个班作业,每班工作12小时,每个班安排15人。
?(一)带班安全负责人1人
?(二)施工技术负责人1人
?(三)安全质量检察员1人
(四)安装工作人员12人
每个班设综合班长1名,副班长1名,分别负责班井上下施工及安全质量工作。
四、地点:地面一处,井下两处。
五、准备工作
(一)组织施工人员熟悉施工图纸(安装平面示意图由机电科绘制),学习有关安全规程、质量标准及施工措施,并进行技术交底。
(二)按要求备齐施工机具、工具(如导链、绳扣、起重鼻、钎子等),存放在大修组,并且由施工负责人安排相关人员仔细检查测试,保证机具安全可靠。
(三)按安装要求准备好所有螺丝,存放在大修组,并按使用数量用编织袋分装成10㎏以下的小袋,便于下井携带。
(四)安装的设备、偏架等在下井前要用红漆作出安装方位标记,以便于安装。施工负责人和每个带班的技术负责人都要熟悉标记。并测量卸载滚筒中心线到大底最前面的水平尺寸和超前滚筒下底面到大底底平面的尺寸(为以后安装确定机头安装位置用)。
(五)机电科通知安装后,施工负责人和技术人员要先到施工地点根据安装平面图检查是否具备安装条件,通过吊挂皮带机中心线测量安装位置的巷道是否符合设计要求,地面是否平整,不平整要根据工作量让第一个安装班带合适数量的镐锹。并检查安装起吊位置是否合适,核对起重鼻和锚杆是否相配。最后检查下到位的设备及机架是否齐全。达到安装条件后向单位领导汇报可以安装。
六、安全技术措施
(一)安全目标:杜绝轻伤及二级以上非伤亡事故。
(二)管理体系:安装指挥小组、施工班组二级安全管理。
(三)安全保证措施
1、一般安全制度
(1)所有参加皮带机头施工人员必须认真学习本施工措施,熟悉施工图纸,掌握机头的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。所有参加人员要签字。
(2)严格交接班制度,做到安装任务、工具、材料、工程进度等交待清楚,并做好交接班记录。由各班组负责人签字,作为施工评分的参考。每班接班后由当班负责人安排工作人员对周围环境、施工机具、绳扣等进行一次全面检查,记入接班记录备查。
(3)严格执行班前班后会制度,每班提前半小时召开班前会,由当班负责人布置任务,分配工作,并强调安全注意事项;班后开好班后会,总结经验与教训,添好交接班记录。
(4)每班设地面总指挥一人,井下指挥一人,全面指挥本班的工作,所有施工人员须听从指挥和调配。
(5)严格劳动记录,不迟到,不早退,不得擅自离开工作岗位。对违反劳动记录者,总指挥有权停止其作业,对不听指挥的,情节严重的停班后由队长处理。
(6)所有施工人员班前不得喝酒,一经发现立即责令退出工作现场。并根据矿规定处罚。工作过程中听从指挥,做好自保、互保、联保工作,严格遵守《煤矿安全规程》的规定。
(7)施工干部要深入现场参加劳动,现场指挥,协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。
(8)导链、绳扣、起重鼻使用前应作强度试验,合格后方可使用。
2、井下安全注意事项
(1)入井须知
1煤矿是高危行业,入井前要吃好、睡好、休息好,千万不能喝酒,以保持充沛精力。
2明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾,不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。
3井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器,配备不齐或设备不完好不能入井工作。
4携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。
5按时参加班前会,通过班前会了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施,保证作业安全。
6自觉遵守《入井检身制度》,听从指挥,排队入井,接受检身。
(2)井下行走安全注意事项:
1严格做到行车不行人,前方来车时人员进入躲避洞,待车辆通过后确认安全时再继续行走。
2大巷行走要走行人侧,禁止在轨道中及非行人侧行走。
3大巷行走时要做到“一听、二看、三通过”,尤其在通过交叉口时确认前后无威胁后方可行走。
4井下行走时要注意前方顶板及支护情况,防止矸石意外坠落伤人。
(6)钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险,不能擅自进入;爆破作业经常伤人,不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。
(7)在带式输送机巷道中,不能钻过或跨越输送带。通过时要从过桥处通过
(8)到达施工位置后由安全负责人对周围进行隐患排查,不安全不施工。
(9)带班人员要随身携带便携,时刻注意施工地点的瓦斯情况。
(10)多人一起抬扛重物时要有专人指挥和喊口号,所有人员要听从指挥,注意脚下路况,一起用力抬,动作要一致。
(11)起吊物体时选好着力点,捆绑牢绳扣,并保证绳扣的安全系数在6以上,用起重鼻时起重鼻拧入锚杆长度要超过螺纹长度,同时检查所用导链是否灵活。导链应固定在牢固可靠的地方。先起吊100㎜时停下来再次检查无误后方可继续进行。起吊重物下方严禁站人或行走。
(12)用导链斜拉物体时,物体运动方向不准站人。
(13)在2米及2米以上高度进行作业人员必须佩戴安全带。
(14)起吊滚筒等要有防滑措施,可以用木板等垫在合适部位防滑。
(15)安装中,不准用手指找正对孔。
(16)使用大锤时,必须注意前后、左右、上下的环境情况,在大锤运动范围内严禁站人,不允许使用大锤打小锤,也不允许使用小锤打大锤。
(17)人员在工作过程中如距离较近,应注意工具不能碰到他人。
七、质量标准
(一)主、副滚筒的安装要求
1、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超过2㎜;
2、其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;
3、轴的水平度不超过0.3/1000。
检验方法:拉线和尺量、水平仪检查。
(二)尼龙柱肖联轴节装配要求
1、两轴的同轴度的径向位移不超过0.1㎜;倾斜不超过0.2/1000;
2、两个半联轴节连接后,端面间隙2~10㎜,并不应小于实测的轴向窜动量。
3、挠性爪型联轴节(现用的是五爪)装配要求
1)端面间隙2㎜;
2)两轴同轴度的径向位移不超过0.2㎜,倾斜不超过1.2/1000;
4、拉紧装置安装应符合下列规定:
合格:工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
优良:在合格的基础上,拉紧装置调整灵活。
检验方法:尺量检查。
5、偏架部分轨道的安装应符合下列规定:
合格:轨距偏差不应大于3㎜。
优良:轨距偏差不应大于2㎜。
检验方法:尺量检查。
轨道直线度3/1000(接线和直尺检查);两轨高低差1.5/1000(用水准仪检查);轨道接头间隙5㎜,接头错动:上下0.5㎜,左右1㎜(尺量检查)。
6、紧固件
1螺纹连接件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。
3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
八、作业流程
(一)第一个班带齐当班安装要用到的机具、工具和螺丝,并带上镐锹等下井。到达安装位置后要把带的东西分类码放,以便于用的时候能及时找到。
(二)清理安装位置的地平面。用镐和锹清理安装地面,使机头部分的地平面和整个偏架部分的地平面相平,并使地平面高度符合设计高度,能保证最后安装卸载滚筒与下部皮带正常搭接,从而给后续设备能安装的更标准创造条件。
(三)按安装要求把堆放位置不合适的机架及传动等运到合适位置。特别是卸载部分一定要运到机头合适位置,传动部分、小底要前后、左右分开码放,为以后的安装尽量减少重复搬运。
(四)组装大底及下方架。
1、根据机头安装方向,把大底及下方架用人抬的方法运到安装地点,根据中心线及前后的安装位置粗略确定大底的安装位置(为以后机头的整体找正做准备)。
2、把大底摆放在一起,清理大底块与块间接口的煤灰等杂物,然后用42㎜的自制L型套筒扳手配合其它扳手用M24螺丝把大底连接牢固,注意保证接口槽钢上平面相平。注意螺丝一定要上紧。
3、组装下方架。把下方架用人抬到大底上,先把两块下方架放到安装位置和大底用螺丝相连,先不要上紧,然后两块下方架用夹板相连,所有螺丝都穿上后整体紧固所有连接螺丝。
(五)安装两滚筒立帮(支撑架)。立帮比较重,要用导链运。把立帮运到下方架上后检查安装方向(根据记号安装,不能安反),根据滚筒“前低后高”原则再次检查安装方向是否正确,无误后用螺丝把立帮和下方架连接,连接螺丝先不要上紧。
(六)安装上方架。把上方架用导链吊到滚筒立帮上(注意安装方向不能错)后先用4条螺丝把四个角和立帮连在一起(先不紧固)。
(七)安装主、副滚筒。先用导链把主、副滚筒运到滚筒立帮下面,然后用两台导链起吊滚筒主轴两端,起吊到合适位置后用螺丝把滚筒和立帮连接起来(先不紧固)。
(八)安装上方架上的两根前后连接槽钢短节及前后支腿等。先把两根连接槽钢用人抬的方法放在上方架上(注意标记方向,不能安装反),然后把所有螺丝穿上;再安装六个立腿(注意每个六腿的安装位置),先把立腿和下方架用螺丝连接,再把上方架上的连接槽钢和立腿用螺丝连接,然后用两根槽钢短节把滚筒立帮前四个立腿连接;并把滚筒立帮后面的立腿用十字撑连接。连接螺丝先不紧固。
(九)安装卸载架部分。把卸载滚筒安装在卸载架上,然后用两台导链起吊,前面一台导链起吊卸载滚筒中部(注意垫上木板等防滑),后面一台导链起吊卸载架后面的撑子上(也要注意防滑),然后相互配合起吊到合适高度后把卸载架和立腿用螺丝连接,再安装斜撑和十字撑。起吊卸载滚筒的导链先不摘。
(十)紧固机头架螺丝。除了滚筒和立帮的连接螺丝不紧固,把前面所有机头架部分螺丝全部坚固。然后可以松起吊卸载滚筒的导链。
(十一)安装小底及传动部分。把两个小底用导链运到安装位置后用螺丝和大底相连;然后把减速机用导链起吊到小底上用螺丝连接;最后把电机用导链起吊到小底上,每个电动机先用两条螺丝暂时连接在小底上(因为减速机找正后才能找正电动机,所以先不固定电动机。)
(十二)找正。
(1)根据机电科给出的安装图,按技术要求找正机头架。用两台5T导链分别牵引大底左(右)侧的前后部分来调整机头架左右的偏差;用两台5T导链分别牵引大底的前(或后)面的左右两侧来调整机头架前后偏差。
(2)找正传动部分。先找正滚筒与减速机,按技术标准找正尼龙柱肖联轴节,并按标记安装联轴节外套、尼龙柱肖,再安装挡圈和穿丝,及时用大套筒把滚筒与立帮用螺丝紧固,调整好后把小底和大底、减速机和小底的连接螺丝背紧;再找正电动机和减速机,按照质量标准安装五爪对轮,先把梅花垫安装在减速机侧,再用导链把电动机吊起来,用撬棍拔等方法把电动机侧的五爪对轮推进减速机侧的五爪对轮内,最后把电动机和小底用螺丝连接紧固。在这一步要检查电动机风叶是否会和风叶罩相碰(因为在运输中风叶罩容易变形),如有问题及时处理。
(十三)安装二节。用导链起吊,把二节偏架和机头架的立腿用螺丝连接起来,然后安装二节的上下撑子,最后再安装二节上的4个滚筒,注意起吊滚筒时防止滑脱。
(十四)安装偏架部分等。
(1)偏架的安装可以用人抬,在运偏架、抬偏架时要有8个人一起运抬,运到位后先把偏架底托架放到位,然后把偏架放在上面,后面的人把偏架抬到合适高度,一个人用弯尖撬棍对前后两偏架的孔,对正后另1个人迅速穿螺丝,一对偏架都安装好后再把其它的上、下撑子安装好。一对对偏架都按这个顺序安装。并且注意每节偏架不能安装偏,要按安装要求安装,有偏的及时调整。
(2)安装跑车。在偏架安装到跑车位置后开始安装跑车,先用导链把跑车拉到位,然后用导链绑在跑车前部中间部分,把跑车一头拉上轨道,然后再在跑车尾部挂上导链,把整个跑车拉上道,再安装卡道器,并把跑车在轨道上整个跑一遍,最后把跑车用铁丝和锚杆等固定偏架上,防止跑车跑动伤人。
(3)安装多绳轮架。多绳轮架的安装也用导链,特别的地方就是它是安装在两节偏架中间的,需要用两条长的螺丝先把它夹在中间,然后再用正常长度的螺丝连接,并且最后把两条长螺丝换下。
(4)安装涨紧绞车。把涨紧绞车用导链放到偏架最后一切的空档中。
(5)、安装单绳轮架。用导链把单绳轮架安装在最后一节偏架上。
(十五)安装小件。安装所有上托架、机头部分的滤煤器、联轴器罩、偏架部分的上、下托滚座。
(十六)坚固所有螺丝。在安装收尾时要把所有螺丝紧固一遍,保证每个连接螺丝连接可靠。
篇5：主斜井皮带更换安全技术措施
时间:2013年10月29日
地点:主斜井
施工项目:拆除旧皮带更换新皮带。
施工负责人:由于当天拆装设备地方较多,机电部成立大修领导小组。
组长:关国政
副组长:
施工人员:由矿上派出15力工,4个机修工
一准备工作
1﹑施工前皮带开空后,停电检查各部位连接装置是否可靠安全。
2﹑必须准备好工具,棕绳20m皮带卡板2套,导链2台,直径80mm圆钢一根,钉扣机一套,10-12皮带扣3盒.穿条5根,500mm拐尺一把。
二安装步骤
1﹑拆除皮带时,将皮带卡板分别卡在皮带上下,并把螺丝拧紧,然后把卡板牢固地固定在皮带架子腿上,最后抽出穿条.从皮带机头拆,将皮带扣穿条抽出,然后抽出本节皮带的另一个皮带穿条(先拆下层皮带),抽出第2个皮带穿条时皮,。分上部下部两次把皮带拉出井口,打卷入料场。
2﹑先把新皮带由下方,滑往皮带尾,打上皮带卡。然后再把新皮带由上部托辊支撑,滑往皮带尾,形成对接,穿上穿条。机头部分把多余皮带伸展穿绕主副滚筒,形成对接,张紧皮带,完成更换。
安全措施
1﹑所有工作人员一律穿戴整齐。
2﹑施工负责人做好现场监护.。
3﹑施工前提前与调度室联系。
4﹑更换前必须将皮带电源切断,打上闭锁。
5﹑割皮带时要注意安全,避免割伤手,损坏设施。
6﹑起吊皮带前要检查导链是否安全可靠,确认无误后方可起吊。
7﹑皮带吊起时,严禁在导链下方站人。
8﹑整个过程要统一指挥,严禁违章作业。
9﹑停送电有专职电工进行操作。
10﹑皮带钉扣时严防锤头伤人。
11﹑由于主斜井坡度较大施工人员要注意安全,小心作业。
12﹑为预防意外严格按照煤矿<>要求进行。
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