运输巷钻床安全技术措施
根据矿生产部署安排,即将在161运输巷掘进抽放钻场,为了确保施工安全,特编制如下措施:一.巷道参数1、巷道总工程量约长12m,每个钻场长约3m,设计方位30°,坡度2°。2、巷道规格:采用梯形断面,上宽1.8m,下宽2.8m,高2.1m,净断面4.83m2,掘进断面积5.25m2。3、支护方式:设计采用架厢支护。二、准备工作1、开工前地测人员在161运输巷标明开口位置及巷道方位。2、开工前,先对开口点前后10m范围内的厢体进行加固,并检查安全情况,在确保安全的情况下,方能开工作业。3、钢轨安装到开口点,掩护好风水管线。4、在开口点以外二石门的新鲜风流中安装11kw局扇,铺设φ500~600mm风筒向工作面供风,确保出风口风量不小于60m3/min,风筒出风口距工作面不大于5m,风筒悬挂整齐平直,逢环必挂,严禁破口、接头漏风,确保通风质量。5、在工作面后方30m范围内安装一组5个压风自救器和组防尘喷雾,随工作面推进循环向前移动。必须安装工作面、回风瓦斯监测探头各一个,并按瓦斯防治要求安装和移动。6、准备好施工所需的材料,材料场为临时总回风平巷内,材料堆码整齐,不得影响巷道畅通。(1)支护材料:长1.8m梁子,长2.2m腿子、2.4m腿子以及背护的排材、芭片、木板。(2)半圆木、圆木、排材各一车,大、小芭片各一车。(3)临时支护材料:长1.8m、宽0.2m、厚0.15m的半圆木不少于8块,(4)应急工具、材料:撬棍2根以上,撮箕5个,掏扒2把,二锤1把等,开刀等工具每班必须配带1把。半圆木、圆木、长短排材各半车,大、小芭片各半车。整齐堆放在距工作面不大于20m的地方(5)工具:按施工需要配备。三、掘进安全技术措施1、施工前,由地测部门在现场标定开口点具体位置和测放巷道中、腰线,并指导掘进工作。2、人行通道按方位30°掘进,地测部门必须掌控掘进方位和层位,提供预测预报。3、施工方法:采用钻爆法掘进,使用YT—23(7655)或YT—29型风钻打眼,楔形掏槽。使用三级煤矿许用含水炸药,1-5段毫秒延期电雷管爆破,采用正向装药,大串联连线,分次爆破。?爆破条件表?表1名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面积m25.25每循环实体煤(岩)体积m36.2巷道净面积m24.83每循环松散煤(岩)体积m313炸药种类三级煤矿许用含水炸药每循环雷管消耗个31雷管种类毫秒延期雷管每循环炸药消耗kg19.8循环进尺m1.26岩石硬度系数(f)8炮眼利用率%79绝对瓦斯涌出量m3/min0.2?爆破说明表?表2炮眼名称Ⅳ炮眼编号眼深(m)眼距(mm)炮眼角度(。)装药量封泥长度(m)爆破顺序联线方式装药结构水平竖直眼数(个)单孔装药量(kg)小计(kg)掏槽眼1~41.8500275~375040.93.60.5Ⅰ大串联正向装药辅助眼5~111.6500305270.64.20.5Ⅱ周边眼12~301.650000190.611.40.5Ⅲ水沟眼311.65000-210.60.60.5Ⅳ合计313119.84、采用三.八制作业,每日三班掘进,班内准备。5、循环作业顺序:安全检查→临时支护→打探眼→打炮眼→装药→放炮→安全检查→除矸→架厢→工程质量验收。6、采用人工装矸,机车运输至地面翻矸场。直径大于0.3m的矸石必须打碎才能装车,如无法打碎时则采取风镐或放小炮处理。7、打眼前必须进行敲帮问顶,清找悬矸,对一时找不来的悬矸可采取刷小炮和临时支护处理,确认安全无误后方可作业。(1)每班作业前、放炮后必须指定专人清找悬矸,由外向里、先顶后帮逐点敲帮问顶。(2)对清找不下来的悬矸,必须用锚杆支护。(3)清找悬矸必须由2名以上有经验的职工负责,1人找悬浮矸,1人负责观察顶板看安全。处理时必须站在斜后方安全地点,防止找下的悬矸顺杆而下砸伤操作者,看安全人员要站在找悬矸人员的斜后方,不得影响找悬矸人员的退路。清找悬矸的长钎不得短于1.6m,的专用工具。(4)操作过程中必须时刻注意两帮及棚顶安全情况,两台凿岩机同时作业时,其平行间距不小于1.5m,严禁交叉、重叠作业。残眼必须用黄泥堵孔,严禁在残眼中打眼。凿岩机操作及领钎作业过程中,严格执行其工种操作规程。8、每循环必须先施工2个探眼,两帮腰线位置各一个平眼,方位与巷道中心线呈26°夹角。探眼采用φ32mm或φ42mm钻头施工,眼深3.5m,控制巷道轮廓线外1.5m,探眼超前1.5m掘进。只有当前方层位正常,无构造、水体、煤层等异常情况后,方可继续作业,否则立即停止作业,并向地面调度室汇报,另行研究编制专门措施。四、爆破安全技术措施(1)坚持多打眼少装药,缩小炮眼间距,减小对围岩的破坏。(2)雷管炸药必须由经培训合格并持证的放炮员领取,雷管炸药由放炮员分别装入专用箱加锁后亲自运送到工作面,炸药必须由另一人在放炮员的监护下单独运送到工作面,严禁炸药、雷管混装。(3)放炮员必须持证上岗。装药时,其10m米范围内不准其他工作与装药平行作业,脚线的连接、母线与脚线的连接由放炮员进行。(4)装药前,要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。吹眼时,人员不得正对眼子。(5)封泥长度不小于0.5m,必须使用水炮泥。(6)装药前,班长必须亲自布置岗哨,并安排掩护好设施设备,工具、瓦斯探头移到后方50m外。(7)站岗人员到指定地点后,必须牵警戒绳、挂警戒牌。站岗人员严禁擅自撤(离)岗,严禁睡觉等。(8)撤人时放炮员必须走在最后并鸣哨。撤人至放炮掩护点后,班长必须确认岗哨全部到位后,才能向调度室汇报岗哨、工作面、装药情况并请示放炮,瓦斯员同时向调度室汇报瓦斯检查情况,调度室确认岗哨全部到位后,确保安全的情况下方能同意其放炮。当调度室同意后,班长方可下达起爆指令,放炮员才能鸣哨放炮。(9)放炮站岗及撤人路线:1)禁区设置A、C6煤层下煤眼子;2)断电范围切断161运输巷所有动力电源,严格执行停送电制度。3)站岗点A.运输大巷二石门交叉口设岗△1(兼作放炮掩护点)。B.1702运输巷距工作面150m处设岗△2。C.C7煤层轨道上山下口设岗△3。4)搜索撤人路线四人(A、B、C、D)从碛头出发,A在二石门C7煤层处设临时岗哨,B、C搜索撤人至C7煤层轨道上山下口处,B在此站岗设岗△3,C原路返回至A处,A、C分别沿1702运输巷搜索人员至距工作面150m处,A在此设岗△2,C电话或沿运输大巷走到二石门通知班长站岗情况,D搜索二石门人员至运输大巷处设岗△1(兼作放炮掩护点),。撤岗过程中,必须检查沿途花板、密闭损坏情况,如果损坏严禁撤人放炮。(10)放炮后必须至少等候15分钟,且待炮烟吹散后,才准“三人连锁放炮制”人员进入掘进工作面检查爆破效果、通风、瓦斯情况等。进入掘进工作面过程中,如发现瓦斯超限或炮烟未吹尽,必须停止前进,返回放炮掩护点,并向调度室汇报。如发现隐患应及时处理,对于拒爆、残爆严格按《煤矿安全规程》第342条之规定进行处理。最后确认无隐患后,当班负责人才能通知撤岗、恢复作业。(11)爆破必须严格执行“一炮三检制(即:工作面装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查)”、“三人连锁换牌放炮制”和“放炮许可证”、“三人核销制”、“放炮汇报”等制度,并严格执行《煤矿安全规程》第315-346条之规定。(12)放炮站岗点必须安设一组5个压风自救器,一部直通调度室的电话。(13)放炮后,母线的正负极必须短接,放炮母线箱上锁。10.放炮后,必须先敲帮问顶,清找悬矸,方可恢复作业。四.支护安全技术措施。1、采用金属支架支护时,其厢距0.7m,净高2.1m,上净宽1.8m,下净宽2.8m。2、采用11#工字钢进行由外及里逐架架厢支护,支护后巷道规格不得低于设计标准。3、施工队架厢支护时,应由两人操作,一人掏脚窝和回填,另一人放置腿子和稳住腿子,两腿设好后,两人再将梁子安置于腿子的肩窝上,放稳后用刁花、排花、开块、笆片和废弃的板材、矸石等将帮顶背护严实;在架厢支护期间由当班负责人专职看安全。4、施工队施工期间,应加强对后方的检查,发现安全隐患应及时进行处理。5、架设的支架必须迎山有力,梁子高度保持一致,背护严密,同时必须设置挂角排材和巷底扫脚排材,并加好扣衬。五、综合安全技术措施1.加强瓦斯管理,使用好便携式瓦斯报警仪,严禁瓦斯超限(>1%)作业,严禁工作面无风、微风作业。监测探头距离工作面不得大于5m,确保瓦斯电闭锁和风电闭锁灵敏可靠。2.施工过程中,必须坚持湿式打眼、洒水装矸、冲洗巷帮、放炮前后喷雾洒水和放炮装填水炮泥等综合防尘措施。3.每班作业前和放炮后,当班班长都必须指定专人对施工区域内的安全情况进行全面检查,确认无安全隐患后方可开工作业。4.掘进过程中,必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时,用长度不小于1.6m的尖钎敲击顶板,如发现清脆响亮的声音,表明顶板完好;如发出沙哑或嗡嗡的声音,则顶板岩石已经离层,应立即清找。敲帮问顶时,人员站在侧后方安全地点,前方及下方严禁有人作业或逗留。清找不了的,必须立即架设牢固的临时支护。5.作业过程中,如高度不足,必须搭设操作平台。操作平台采用两个钢管焊制的板凳,在其上铺设宽不小于30cm、厚不小于5cm的坚实木板,操作平台宽不小于1m。6.各工序作业过程中,必须设专人在侧后方看安全。7.材料和设备的运送、必须做到手上传递交接,严禁抛甩,操作人员必须协调一致。8.作业过程中,必须保持巷道畅通无阻,材料堆码整齐,不得影响通风、运输、行人等,确保安全退路畅通。9.严格工程质量,每班验收,做到不合格不予收尺。10.各工种必须经培训考试合格并持证方可上岗。11.施工队应加强现场跟班管理,及时掌握生产进度和现场安全情况,指导生产班组施工和现场督促检查。
篇2：主泵房管路及水泵安装施工安全技术措施
一、概述
建业新井排水系统泵房设计安装5台MD155-67×8水泵,配备三相异步电动机型号:YB2-4501-2,电压10KV,功率355KW,泵房内设两趟?273×10(10寸)环形管路,管子道内排水管路同泵房环形管路与副井井筒管路相连接。水泵启动用的高压隔爆真空启动器也安装在中央变电所。
二、施工前准备
1.准备好施工用的设备、机具、工具、材料等。
2.测量各段管子的长度,测量时要有专人记录做到测量准确记录清楚。将?273mm管子切割成所需长度,地面车间加工好后,运到泵房内对接安装。
3.组织施工人员熟悉施工现场,认真学习施工措施,并熟练掌握施工工艺及技术要求,做到人人心中明白。
4.提前检查井下运输线路是否满足设备下方运输要求,能否安全通过。
5.管件加工好后,用铲车吊装在平板车上,并用铁丝固定牢固,从副井卸到井下运往泵房,装车时要根据安装顺序依次装车,运到泵房后要按先后排列,不得混放。
三、施工顺序
(一)设备安装
1.验收基础尺寸、位置和标高,基础合格后方可安装。
2.安装时应先安装管路及阀门,后安装水泵及电机,吸水管底阀等。
1)安装管路时,应先安装井筒内下方第一根,再安装上方第二根,两根管路成上下排列经管子道到泵房,用手拉葫芦将管子提起架到预设好的工字钢上,在管子道出口处安装两个总阀门,根据水泵位置安装三通对接水泵。
2)根据管路安装位置安装水泵及电机。
3.安装水泵时,由技术部门放出5台水泵的安装中心线及标高线,在巷道上打出标记。
4.根据水泵的安装中心线及标高线,安装水泵。按照设计标准级方位挖基础坑,挖好后用道轨按标高和平整度把底座及输泵稳好。安装好预埋基础螺栓浇筑混凝土,待混凝土凝固7天后安装电机,对接管路阀门。
5.安装主电机,根据联轴器找平找正后紧固电机固定螺栓。
6.睡吧哼安装后,安装出水口短接、闸阀、逆止阀、三通等。
7.安装吸水管及底阀(按照设计有一台水泵安装底阀,其余四台安装射流泵,底阀吸水管连接好后,用支撑架支撑吸水管)。
8.安装射流装置,压力表等附件。
9.安装吸水井栏杆机盖板。
10.检查填料室盘根是否合格。
11.价差设备润滑部位是否需要加注或补充润滑脂。
12.敷设电缆接入电控设备。
(二)试运转
1.水泵及附件、配电系统、控制系统安装完成后,各固定连接部位应无松动,测试接地电阻,检测电机绝缘电阻情况,合格后方可进行单机试运转。
2.用手盘动电机对轮,检查有无卡堵情况。
3.电机试送电价差电机旋转方向是否与泵体标志箭头方向一致,启动电流是否正常,轴承温度是否正常,有无异常响声。
4.以上数据均正常后,向泵内注水加负荷运转,但必须在水泵充水状况下运行,严禁水泵内无水运转。
5.检查吸水井水位是否符合要求,出水口闸阀是否在关闭2/3位置。
6.启动水泵运转,达到正常转速和压力后逐渐打开出水口闸阀,直至全部打开,出水闸阀开启不宜超过3分钟。
7.水泵正常运转后,检查填料压盖情况,水泵和电机震动情况,有无异常响动等,记录电机带负荷后启动电流及运转电流,观察压力表指针有无较大范围波动的不稳定情况,检查出水流量和扬程等情况。
8.检查水泵和电机轴承温度是否符合质量标准和随机文件要求,一切正常后即可以继续工作。
9.试运转结束后的停泵操作,首先逐渐关闭出水闸阀,是冬季处于轻载状态,然后停止水泵运转。
10.试运转过程中,如发现异常情况应及时停泵,待查明原因并处理后,再按照步骤继续试运转。
11.第一台泵试运转正常后,利用管路内水的压力开启射流泵向泵体备引水,待压力表、真空表指针正常后方可正常运行。其余3台水泵以同样方法逐台试运转,全部试运转合格后投入备用状态。
四、质量要求
1.对轮间隙大于泵轴最大窜量2-4mm,两轴的同轴度不超过0.5mm,倾斜度<1.2‰
2.多台泵体标高允许偏差不大于±10mm。
3.多台泵体标高互差不大于20mm。
4.密封良好,连接件紧固。
五、安全措施
1.所有施工人员必须认真学习本措施及施工步骤,并签字后方可参加本次施工。
2.施工人员必须严格执行“三大工程”杜绝“三违”,做到“三不伤害”时时刻刻把安全放在一切工作的首位。
3.要听从指挥、协调一致、遵守纪律、集中精力,不得擅离职守。
4.下井人员必须穿戴好劳保用品,爬高作业要带好合格的安全带,并系在牢固可靠的地方,蹬梯作业时,一定要把梯子放稳靠牢,并有人监护。
5.重物起吊用的手拉葫芦、钢丝绳、索具必须牢固,可靠、完好,任何人不得在悬吊物下工作,停留或走动。
6.施工现场应准备好灭火器材。
7.运输物品必须绑扎牢固,运输水泵、电机、管路等下井时要有专人负责,确保大泵配件安全可靠运到现场。
8.泵房内所有起重梁第一次使用时要特别小心,起重时必须有专人观察起重梁,发现问题立即停止起吊,待问题处理后方可从新起吊。
9.专用小型设备及工具要随身携带,以防设备丢失或损坏,影响工作进程。
10.开泵前必须经检查各部位合格后,方可进行试运转操作。
11.所有施工人员要严格按照“三大规程”施工,听从指挥,服从安排,杜绝误操作。
12.起吊大件要有专人指挥,信号清晰准确,施工人员要听从管理人员的管理和监督。
13.其他未尽事宜,安装《煤矿安全规程》和《操作规程》进行操作。现场作业过程中发现由于工作不适应的规定有现场负责人、安全负责人共同协商后报有关领导批准后方可修改本措施。否则任何人不得随意修改本措施。
机电科
2013年7月
篇3：机电泵不备用期间保证机组安全运行措施
由于#4机电动给水泵液力耦合器故障尚未修复,短时间很难恢复备用,为防止电动给水泵不备用期间汽泵组故障停运或机组跳闸时,造成锅炉断水,使事故扩大,特制定本措施。
1、解除#4机4B小机MFT跳小机保护。
2、开启辅汽供小机汽源电动门,辅汽至4B小机手动隔离门开50%,开启4B小机辅汽汽源疏水阀(气动阀)。
3、当两台汽动给水泵运行,一台跳闸时,应迅速降低负荷至50%,打开运行小机辅汽汽源手动门(开门时注意小机低调门开度及高调门开度指令)。
4、当一台汽动给水泵运行,汽泵跳闸时,按锅炉给水中断处理。
5、当机组因故跳闸时,维持4B汽泵运行,操作员应迅速降低4B汽泵转速维持汽包水位正常,就地全开辅汽至4B小机手动隔离门(必要时可适当调整再循环开度)。
6、#4机电动给水泵恢复备用后,本措施废止,系统及保护恢复原正常运行状态。
运行部
2003/8/20
篇4：抽采泵站建立沉淀池技术安全措施
一、概况:
我区施工两条斜巷,原排水系统在-1025西二下山采区抽采泵站内。根据生产办安排建立新沉淀池,排水系统放在沉淀池内,为此需建立沉淀池,改排水系统。沉淀池在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站外口绕道内,具体位置见示意图。为确保施工期间安全,特制定以下技术安全措施。
三、技术安全措施:
1、进入工作场所必须对施工地点进行安全检查,发现隐患及时排查处理。
2、施工前从外向里从顶向帮,逐段依次找顶,把所有危矸、活岩找净除掉,找顶使用长把工具,长把工具不小于2m。找顶及观察人员必须站在支护完好处,且找顶下方不得有人,防止掉矸伤人。
3、严格执行现场交接班和敲帮问顶制度,交接班时必须将迎头顶板,巷道支护情况交清接明。进入作业场所,必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。
4、沉淀池位置在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站门口绕道处,二道沉淀池墙分别砌在二个三角门处。
5、沉淀池规格:宽×高=0.5×1.5m,长根据巷道宽度而定至巷道两帮,沉淀池采用砖和砼,沉淀池砌好后表面抺水泥,沉淀池建立后保证不漏水。
6、沉淀池靠大巷侧底角留0.5×0.4m出水孔,便于排水。
7、砌沉淀池时必须把底板所有浮矸及杂物清理干净,墙砌在巷道底板实底上。砌沉淀池从外向里,先砌好第一道墙再砌第二道墙。
8、-1025西二皮带下山及-1025西二轨道下山原排水系统在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站现改在新沉淀池处,二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。
9、其它方面严格按《煤矿安全规程》及《-1025西二下山采区皮带下山掘进作业规程》矿井有关文件规定执行。
编制:区长:
篇5：更换转载机电机安全技术措施
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个,40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、提前对电机进行阻值摇测,将备用电机运至更换地点。
二、施工方法
1、开空转载机,在负荷中心停电闭锁,挂停电牌,并派专职电工看护开关。通知皮带司机将皮带停机闭锁。
2、打开电机接线盒,验放电后,拆掉电机电缆线,包好电缆头,妥善放置防止沾水。
3、将吊环上到电机上方的起吊锚杆上,螺丝带满扣,把导链挂在吊环上,使用40链、马蹄环拴住电机吊环,导链勾头挂牢40链,拉导链将电机吊住吃力。
4、卸下电机与减速机的连接螺丝,拉动导链使电机和减速机分离。
5、松动导链将电机下放在地上,然后使用导链将电机打至合适位置妥善放置。
6、使用导链将备用电机吊起,通过调节两个导链将电机与减速机对好。
7、吊稳导链,上紧电机与减速机的连接螺丝。
8、接上电机电缆线。
9、检查瓦斯,挂送电牌送电,开机试运转。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。
2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、吊环一定要上满扣,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链,导链悬挂要牢固可靠,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。
8、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
9、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm—200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。
11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。
13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。
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