天车安装安全措施

篇2：设备自检维修时注意事项安全措施

1)维修设备时应关闭电源、管路截门,并挂警示牌。

2)注意排查维修现场安全隐患。(如动火时,易燃、易爆物品的清理)

3)自检人员劳保穿戴齐全且规范,登高作业时必须戴安全带(检查安全带是否安全可靠),工具要有防坠措施。

4)在检修天车导轨时,天车司机应切断天车总电源,使天车处在静止状态,任何人不得擅自使用。

5)在使用升降梯检修设备时,应把升降梯摆放平稳且牢固,设专人看护,防止起重设备碰撞伤人。

6)在检修数控火焰切割机时,应关闭气体总开关,并排清余气,打开门窗使空气流通,严禁火种。

7)检修设备时,严禁吸烟,严禁从高空作业处扔东西。

8)检修完设备后应及时清理现场卫生,清点工具并入库。

结构件车间

2013年3月5日

篇3：可伸缩皮带机运输及井下安装安全技术措施

一.概况云南小发路煤矿3101采面已经形成,需及时安装四部带式输送机进行运输;安装皮带型号及长度如下:1.新掘一级下山与3101中运联络巷选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度100m;2.3101中运选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度500m;3.3101上材选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度550m;4.3102联络巷选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度210m;5.可伸缩皮带机由驱动装置、张紧装置、H架、皮带、托辊、等部分组成。由于小发路煤矿为斜井提升且途中运输巷道断面较小,因此可将可伸缩输送机按安装顺序可分为4大部分(具体每大部分分解及尺寸数据见分解部分数据表),每大部分又可具体分解以便运输下放。为使该皮带机分解和运输顺利、安全进行,做到“快速、优质、安全”,确保工程按时完成特编写本措施,以利指导施工。二.施工前的准备1.编制并组织施工人员认真学习施工安全技术措施;2.按施工要求备齐施工工具、材料等;3.施工前应严格验算各分解部件尺寸、重量,保证绞车能够正常提升。施工前应确定好井上下运输路线,以便设备上下井正常运输;4.该皮带机组装采用手拉葫芦和滑轮起吊,组装前准备三组手拉葫芦和两组滑轮。5.手拉葫芦和滑轮用树脂锚杆与顶板固定进行吊挂,锚杆深度不小于1.3米。6.安装前将巷道浮煤、浮矸杂物清理干净。7.滑轮采用棕绳,不得有断丝、断股或陈旧等现象,发现有棕绳磨损老化严重时,不准使用。8.组装前先备好绳扣、螺丝等挂钩用工具。9.使用手拉葫芦前,应事先检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。10.备有一定数量的方木、衬板,把机械垫平,防止受力后突然倾翻。三.可伸缩皮带机运输路线主井口平硐进车侧?新一级下山3101中运3101上材3102联络巷;四.施工方法及步骤可伸缩输送机分解、运输步骤:1.可伸缩输送机具体分解运输时,小件可用人工装车,大件可使用铲车、钢丝绳、U形卡子作为起吊用具;2.将DSJ80/40/2*25可伸缩输送机分解为4个部分(见表1),机头、张紧部分、H架、机尾;表1可伸缩输送机分解序号名称数量外形尺寸重量1机头1长:4.2米宽:1.96米高1.45米2张紧张置9长3米*9=27米宽:1.17米高:1.17米3H架长:3米/架宽:1.10米高:0.7米4机尾机尾滚筒:长1.6米;宽:1.3米;高:0.65米?托辊组:长3米*5=15米;宽:1.3米;高:0.7米表2可伸缩输送机分解顺序及运输顺序分解顺序运输顺序组件名称14机头23张紧装置32H架41机尾3、使用钢丝绳进行紧固防止货物在台车上窜动,电气设备应使用塑料薄膜包裹严实.4、分解可伸缩皮带机各大部分向井下运输时,各部分螺栓、螺母、销子应随各部进行装车,并用铁丝捆绑在各部上,以防止丢失。5、装车后,应根据表2中的运输顺序将各台车进行编号,并按照编号进行下放和运输,同时在台车上标注上总重量。6、下放大件时,绞车速度不超过2m/s。7、水平巷运输运送时,要由专人护送,发现掉道或其他情况,应立即停止运输。。8、设备车上下斜巷时,应由专职挂钩人员挂钩并核实提升重量,挂钩之前检查钩套、绳套是否安全、齐备,设备是否捆紧,确认无问题后发信号开车提升。9.其余三部DSJ80/40/2*55皮带分解、运输顺序与上相同。可伸缩皮带机的装配1、可伸缩皮带机是安装在四个地点,输送机的驱动装置即机头部分安装在远离迎头的一端,根据所需运输机的长度对中间H架增减即可控制,运输机的机架安装顺序可由机尾到机头依次进行安装。2、可伸缩皮带机安装中心线的确定皮带机安装在时,该机的安装中心线由矿生产技术部现场放中心线。3、皮带机机架的安装方法⑴皮带机头及驱动滚筒安装在地点处,用至少8条锚杆固定。根据安装中心线将底座调正。(2)机头后安装贮带转向架及滚筒,长度为3m。(3)其后安装8节张紧贮带部分,3m/节。一到七节内安装供拖带小车和游动小车行走的道轨,第八节内安装张紧绞车。本张紧贮带部分节与节之间用8条M16*55的螺丝连接固定,共用72条螺丝,下面用底座承接,每节中间下部用槽钢连接,底座和连接槽钢上安装道轨座,用焊接的方法固定,每节道轨安装在两个底座和连接槽钢上的道轨座上。(4)张紧贮带部分后安装机身H架,对其增减可控制整机的长度。第一节H架为过渡架。H架3米/节,共184节。左右用纵架连接,每节纵架的端头用φ12*90的胀销连接固定在H架上端的槽钢上。(5)机尾主要有机尾滚筒和托辊组,每节托辊组的托梁用带滑靴的底座承载。托辊组每节上安装7组托辊底座,用M12*50的螺栓固定。4、托辊及托辊座的安装方法⑴张紧贮带部分每节上安装2组托辊座,用M16*45的螺丝固定,共用螺丝250个。(2)本运输机皮带上层托辊均为挂钩式槽型托辊,用φ12*90的胀销连接安装在托辊底座上。H架上的皮带上层托辊直接吊挂在纵架上,托辊安装2组/节。⑶H架的皮带下托辊安装V型下托辊,槽型托辊安装在H架的支腿上,用φ12*90的胀销固定。本机共用胀销2296个。5、张紧和驱动装置的装配方法(1)张紧钢丝绳的安装方法见钢丝绳缠绕示意图。(2)张紧装置用4Kw慢速张紧绞车对皮带进行张紧,最大拉紧力3KN。(3)张紧绞车、拖带小车和游动小车可随机架共同运输安装。(4)驱动装置用两台75或55Kw的电动机和两台75Kw或55Kw的减速箱组成。用手拉葫芦先将减速箱吊起和机头连接,要求齿轮啮合完全、良好,并用双头螺栓连接固定,机头与减速箱间用垫块。然后将电动机吊起和减速箱连接。(5)驱动装置安装完毕后为减速箱加适量的润滑油,给液力耦合器加适量的水。6、皮带的安装方法根据可伸缩皮带机总图中胶带缠绕示意图进行安装。7、张紧皮带一切安装完毕后,根据实际所需要的皮带张紧度,用本皮带机张紧装置中的张紧绞车对皮带进行张紧。可伸缩皮带机电气部分装配1、手柄、按钮及开关动作灵活、正确。2、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺,电缆引入装置必须夹紧电缆,使其在两人用力拉的情况下,也不松动,确保电缆不能从引入装置中脱落。3、用隔爆胶泥对电缆喇叭口内侧填充完好,确保喇叭口的密封性能,防止渗水。4、接线处无松动现象,内外接地线必须连接牢固。5、电源进线电缆必须严格按照电压等级所需要的电缆规格配线。五、安装及试运转注意事项(一)在皮带机安装当中应该注意的事项:1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装完毕后应转动均匀灵活。2、缓冲托辊要保证弹簧的预紧力。3、试运转时,如皮带出现跑偏现象,可调整挂钩与胀销的安装点来调节跑偏现象。4、安装时挂钩槽行托辊及平形托辊轴心线应基本上与机身中心线保持垂直。5、H架纵架应能从机身上比较方便的拆下或装上,挂钩移动要求灵活无阻。(二)安装完毕后应进行试运转:1、投入使用前应进行两小时的空载及八小时负载运转。2、电器信号及控制装置的布置是否正确。3、点动电动机观看滚筒方向是否正确,注意控制开关的接线,确保皮带机正转。(三)试运转期间的注意事项:1、检查输送机各部件运转有无明显噪音。2、各轴承有无异常温升。3、各滚筒托辊的转动及紧固情况。4、各电器设备按扭应灵敏可靠。5、卸料车带料正反向运行情况,停车后应无滑移。六、安全注意事项及安全保证措施1、安全注意事项施工人员必须严格遵守各种安全操作规程,按章作业。1)、施工人员进入现场,头戴安全帽,井下人员必须戴矿灯、自救器,严禁携带烟和火种。2)、所有施工的设备,在施工前做一次全面的检查,严禁带病运行。3)、现场要打扫干净,做到文明施工。4)、施工人员要遵守劳动纪律,不迟到、不早退。5)、特殊工种持证上岗,并严格遵守特种作业规程进行施工。6)、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在使用前要进行仔细检查,施工中严禁以小代大使用,严禁用棕绳起吊设备或管件。7)、各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具,严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳,起吊点的选择不得随意选取,严防吊装变形。8)、装车之前先检查所有绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠;重车起吊后,周围3米之内不准人员进行其他工作;安排专人指挥铲车司机操作,其他人员不得乱发信号。9)、起吊运输中使用的钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦等起吊索具要仔细检查,合格后再投入使用,使用的各起吊机具额定起吊重量应不小于设备的重量。10)、严禁所有施工人员班前喝酒,一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习。11)、电气设备和电气工具在下井前必须进行防爆检查,达不到防爆标准的设备严禁下井。12)、安排专人做好井下现场的设备、材料、工具看护工作。13)、下井人员除遵守煤矿安全规章制度和措施要求外,还必须遵守矿上的安全管理制度。14)、严禁施工人员在施工期间睡觉。15)、特殊工种要持上岗证上岗,严禁无证上岗。16)、施工过程中严格执行领导跟班制度。2、安全保证措施1)、施工前的培训教育,组织所有人员学习本措施。2)、实行设备所属单位、安全负责单位、机电部施工班组三级安全管理体系。3)、重物起吊后,下面不准站人或进行其他工作。4)、安全技术措施中应明确技术负责人、安全负责人、施工负责人等各项负责人。5)、施工安全技术组织措施中应明确劳动力安排和施工时间。6)、施工安全技术组织措施中要明确施工工具、材料用品等。七、劳动力安排负责人1名;起重人员:10人;安装工6人;信号工2人;其它运输人员8人。?八、时间安排双向可伸缩输送机井下拆分、运输、安装。九、主要施工工具、材料一览1、5吨手拉葫芦?8部2、2吨手拉葫芦?4部3、枕木?若干4、钢丝绳索4套5、钢丝绳若干6、马镫4个7、橡胶垫若干8、塑料薄膜若干9、棕绳?若干10、撬杠?4把11、活口扳手12寸4把12、哨子?2个13、铁丝?若干14、滑轮?2组15、铁丝?若干16、皮带钉扣机?1台?

篇4：风机吊装危害源辨识控制措施

序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故控制措施1施工安全技术措施无安全施工措施;安全施工措施不完善人身伤害设备事故1.必须按安全规定、规程制定安全技术措施,重大、重要、特殊项目必须制定安全技术措施,并按权限报批。2.安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传、安全技术开发研制、试验等方面,能改善劳动条件,防止工伤、职业病、职业中毒等。2安全交底未经安全交底施工人身伤害设备事故1.认真做好交底,有针对性讲解危险点及预防措施,交底人与被交底人双方签字。2.认真执行“公司、项目部、班组”三级“任务、即使、安全、环境”要求的“四交”制度。3.对无安全措施或未经安全技术交底施工项目,施工人员有权拒绝施工。3安全交底安全培训教育未经三级安全教育和考试,不懂安全操作知识意识水平低下,安全意识与技能掌握不够人身伤害设备事故1.搞好安全教育和培训,提高人员安全素质。2.每两年由总工程师组织技术、管理、安监人员和班组长参加教育培训和考试,每年初和新工程开工前,组织施工人员进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试。3.实施新工艺新技术或使用新设备材料时,进行针对性安全教育。4.临时招用当地民工施工前,由施工发展人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法,宣传安全施工作业票和安全监护制度。4大型机械拆卸大型机械拆卸措施不符合要求。榔头或打击物碎片飞出伤人设备事故起重伤害物体打击1.正确选择吊点。2.千斤绳绑扎合理,受力前清除附加的受力条件。3.设警戒线严禁无关人员进入,必须做好其他保险措施。4.不得戴手套使用榔头。5.榔头与手柄连接可靠,手柄清洁、无油污。6.严禁无关人员进入。7.作业人员站立位置正确。5机械操作吊车超负荷吊装,易造成机械损坏甚至吊车倾覆设备事故1.严禁超负荷起吊。2.坚持十不吊。3.起吊大件或特殊环境下吊装必须办理安全作业票,并需要有证人员在场。6操作人员精神状态不佳,或起重指挥操作人员配合不协调,易发生机械损坏、碰撞甚至倾覆。1.合理安排人员,合理安排休息,加强教育保证每天按时休息。2.明确操作人员与起重人员责任,加强协调配合。3.起重人员加强监护。7各吊机交叉作业,易发生碰撞事故1.制订详细的防碰撞措施。8起重工具起重作业工机具、索具未检查就使用,或偷懒降低安全系数使用,易发生机械、设备事故及人身伤害事故。设备事故起重伤害1.加强检查、监督加大处罚力度。2.严禁降低安全系数使用。9超负荷使用人生伤害设备事故1.起重机械不得超负荷起吊。2.每年至少做一次机构全面检查。3.起重机械不得超负荷起吊,不明质量的物体不得起吊。4.起重机械各部位的机构和装置不得随意变更或拆除。5.起重机在工作中发生故障或有不正常现象时,应立即放下重物,停止运转中进行调整或检修。10起重索具吊具起吊带棱角的物体时,会因千斤绳的滑移而导致千斤绳断丝、断裂起重伤害1.严禁无关人员进入。2.棱角处加垫包铁或软木。3.禁吊物下站人。11大夹角兜挂重物时,夹角大千斤绳受力大,易断裂,同时千斤绳容易向中滑移,致使千斤绳断丝,断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故设备伤害起重伤害1.斤绳的夹角一般不大于90度,最大不超过120度。2.大夹角起吊时,须有防之千斤绳滑动的措施。3.作业中加强监护。12千斤绳锈蚀、断丝人身伤害设备事故1.使用前必须检查索具。2.千斤绳满足安全要求。3.锈蚀、断丝的千斤绳必须报废。13起重索具。吊具作业未检查以小带大。人生伤害设备事故1.按规程要求的安全系数和荷载等级,正确选用吊具,禁止以小带大。2.定期检查索具,吊具破损的严禁使用。3.加强检查,监督未检查的严禁使用。14起重人员机械操作人员1.指挥人员对机械性能不熟悉,指挥不清,信号不明。2.精神状况不好。3.对所用机械情况不熟悉。设备事故人身设备事故起重伤害人身伤害1.加强指挥人员的培训。2.指挥人员需持证上岗,严格按规程办事,指挥信号明确,清晰。3.指挥、操作配合协调。4.操作人员应休息好集中精力密切关注施工机械状况。5.由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作施工机械,对重要的施工机械持证上岗。6.应严格按施工机械性能、规程、出厂说明书的规定使用。7.合理安排劳动力和作息时间,控制娱乐时间。8.注意人员身体状况,合理安排工作。15指挥人员对机械性能不熟悉,指挥不清、信号不明,易发生机械、设备事故及人身事故。设备事故1.加强对指挥的培训。2.指挥信号严格按照规程办事。16两机抬吊两机抬吊同一重物措施不完善或指挥失误,吊机配合不协调,两机吊点受力不均匀。人生伤害设备事故1.方案应有详细计算,技术交底时,应交代清楚。2.加强理论知识的学习,让指挥人员懂得相关知识。3.同一指挥,每台吊机设专人监护。4.指挥明确,信号清晰。5.严禁单绳起吊应用双绳起吊。6.做好防物件挤压滑落伤人措施。17设备卸车塔架卸车两车抬吊,分两车抬吊分担重量不均起吊不同步,吊车选择不合适,吊带破损担重量不均,起吊不同步,吊车选择不合适吊车支顶基础不稳,吊带破损吊车倾覆设备损坏人员受伤1.两车抬吊,专人指挥,信号统一,合理分担两车起吊重量。2.吊车支顶基础扎实,稳固。3.起吊前检查起吊机钢丝绳及刹车系统,检查确认吊具,办理安全作业票,并严格监督执行机舱卸车吊点选择不当,吊具选用不当吊车倾覆设备损坏人员受伤1.按设备设计制作选择吊点,并在作业前检查确认。2.采用设备厂家提供的专用吊具,作业前检查确认叶片卸车吊点选择不当,吊具选用不当,叶片未拉缆风绳设备损坏1.合理测算选择吊点,吊具,叶片两端固定缆风绳。2.放置地面应垫衬柔软性材料18叶轮组合1.叶片起吊不合适叶片受损1.采用专用吊具。2.按要求双机抬吊,倒链提前做载荷试验。2.叶片组合操作不当支撑倒塌,叶片触地1.选择平整硬实的场地摆放轮毂。2.严格按交底内容做好支撑。1920设备吊装作业设备吊装作业配电柜安装吊点选择不当设备损坏合理选择吊点下段塔筒安装两车抬吊起吊不同步,75T吊车落钩过快或过慢,吊具选择不当吊车倾覆设备损坏1.专人指挥,信号统一,吊车支顶扎实稳固。2.选择安全系数较高的吊具,75T吊车紧密配合QTZ1650T吊车中段塔筒安装两车抬吊起吊不同步,75T吊车落钩过快或过慢,吊具选择不当,携带螺栓未进行固定,未拉缆风绳吊车倾覆设备损坏高空坠物伤人1.专人指挥,信号统一,吊车支顶扎实稳固。2.选择安全系数较高的吊具,75T吊车紧密配合QTZ1650T吊车。3.螺栓应固定在上段平台处,螺栓不得散装。4.缆风绳牢固可靠,两侧受力均匀中段塔筒安装两车抬吊起吊不同步,75T吊车落钩过快或过慢,吊具选择不当,携带螺栓未进行固定,未拉缆风绳吊车倾覆设备损坏高空坠物伤人1.专人指挥,信号统一,吊车支顶扎实稳固。2.选择安全系数较高的吊具,75T吊车紧密配合QTZ1650T吊车。3.螺栓应固定在上段平台处,螺栓不得散装。4.缆风绳牢固可靠,两侧受力均匀上段塔筒安装两车抬吊起吊不同步,75T吊车落钩过快或过慢,吊具选择不当,携带螺栓未进行固定,未拉缆风绳吊车倾覆设备损坏高空坠物伤人1.专人指挥,信号统一,吊车支顶扎实稳固。2.选择安全系数较高的吊具,75T吊车紧密配合QTZ1650T吊车。3.螺栓应固定在上段平台处,螺栓不得散装。4.缆风绳牢固可靠,两侧受力均匀机舱吊装起吊机舱行车不稳,未拉缆风绳和缆风绳受力不均碰伤设备1.应可能减少QTZ1650T吊车吊起机舱后的行起距离。2.拉设缆风绳及缆风绳受力均匀叶片吊装两车抬吊信号不统一,起升速度不统一,75T吊车下降速度过快或过慢,未拉缆风绳和缆风绳缠绕不当,拉缆风人员不足浆叶重心偏移,75T负荷过重,下降速度不当造成浆叶损坏,拉缆风绳人员不足,浆叶偏移碰伤浆叶和无法顺利就位1.专人指挥,信号统一,吊车紧密配合。2.合理布设拉缆风人员,按要求拉设缆风21吊装作业1.起吊时出现瞬间强风1.设备碰触吊车臂架2.电抗器支架被刮倒1.起吊前观察风情,必要时电话查询现场风速。2.起吊前用麻绳绑定设备,尤其在起吊叶轮组件时,还把麻绳与五十铃汽车做连结,确保瞬间风力下设备的稳定。3.吊装小型设备时,吊车不完全松钩做保护,待紧固后方可松钩。2.高空坠落人身伤亡1.作业人员必须通过三级安全教育才允许上岗。2.施工区域作业人员正确佩带三宝,进行作业。3.塔架爬梯边提前设置好安全绳,攀爬时正确使用安全自索器。3.高空落物设备损坏1.施工人员需把工具放进工具包。2.钢丝绳,吊具符合吊装安全系数。3.吊装发电机和叶片摘钩时,要挂好安全带,必须两人操作。4.在吊装发电机时要用钢丝绳在倒链处做保护。2222螺栓紧固螺栓紧固1、工器具使用不当人身伤亡1.在使用液压力矩扳、电动扳手前,仔细阅读使用细则,由厂家人员演示正确使用方法及注意使用细节。2、螺栓紧固方式不当设备事故认真学习设备厂家技术交底内容,仔细阅读设备安装手册,,听从厂家现场技术人关于螺栓紧固的步骤。23设备就位吊装方式不符合要求设备损坏1.起吊过程中,加强监护,防止发生碰撞。2.设备吊至要就位的位置时,要轻缓落下。24450T吊车转场路况不好吊车倾覆对吊车移动路况进行勘察清除路面障碍物,对路面坑洼进行修补铺垫25电气安装1.电缆敷设电缆损坏人身伤亡1.敷设电缆时要把电缆绑牢固。2.施工人员必须佩带安全带。2.电缆安装人身伤亡电缆损伤1.在塔筒内施工电线绝缘良好,无破损,要加漏电保护开关。2.施工人员必须佩带安全带。幼儿园食品安全应急预案

篇5：水轮发电机组A级检修安全措施

一、在检修工作开始之前,制定切实可行的安全、技术、组织措施,经审批后执行:

1、检修3号水轮发电机组前,应填用变电站(发电厂)第一种工作票。

2、由工作负责人、专责工程师、安全专责亲临现场,对其工作进行安全检查和指导。

3、参加检修工作的工作人员及运行值班人员均应遵守检修现场的安全工作制度。工作前对工作班成员进行危险点告知,交待安全措施和技术措施,并确认每一个工作班成员都已知晓。

4、检修工作开始之前,用防护木板、橡胶垫、塑料布等材料铺设检修场地及专用通道,保护厂房地面不受损伤。在检修工作中,检修人员应戴安全帽所使用的工器具、安全用具等不得随意乱放,每天工作完成之后应定置摆放,不得遗留在机组内部。

5、在3号水轮发电机组检修区域设置隔离防护带,将检修区和运行设备隔离并悬挂警示标志。

6、检修现场所使用的起重工具、设备,一律由起重人员检查或试验合格后方可使用。

7、在起吊,重、大物件时,钢丝绳应受力均匀,起吊平稳。在起吊机架、发电机转子、发电机大轴、顶盖、转轮等大型部件时,应有相关人员在场,起重人员专人指挥。起吊行车行走时,严禁人员站在物件上或吊物下行走和逗留。特殊情况下必须站人时,必须执行严格的安全措施。吊出的部件应分区域摆放,并加以固定。

三、检修3号水轮发电机组前,机组停止运行后由工作许可人审查工作票所列安全措施是否正确、完备,是否符合现场条件并根据工作票所列内容做好安全措施:

1、断开3号发电机出口断路器903开关,断路器手车退至试验位置,断开与出口断路器相关联的厂用电开关(刀闸),并将手车退至试验位置。断开3号发电机励磁装置相关的电源开关(刀闸),互感器手车退至试验位置并取下保险或熔断器。并在上述设备的操作柜、操作把手、安钮、起动装置等处悬挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

2、在3号发电机和出口断路器903(开关)间,验明A、B、C三相确无电压后装设接地线或投入接地装置。

3、3号机组检修前,应放尽该机组内的油、水、气等介质,各油、水、气阀门关闭严密,切断所有可能的动力源并做好防转措施。

4、关闭3号水轮发电机的主进水阀(蝶阀)取下主进水阀操作电源的保险,投入锁定装置。在操作柜、安钮、起动装置等处悬挂“有人工作、禁止操作”的标示牌。

5、关闭3号机组技术供水总进水阀,取下阀门手柄,并悬挂“有人工作、禁止操作”的标示牌。

6、3号机组检修前,对该机组的调速器油压装置泄压,关闭主进油阀取下阀门手柄,断开油压装置的控制电源取下保险,并悬挂“有人工作、禁止操作”的标示牌。

7、运行人员所做的安全措施应有详细的记录,取下的保险、熔断器、操作手柄等应加以标识定置摆放妥善保管。防止检修工作结束后,对设备进行恢复时出错。

四、检修期间一般注意事项:

1、在机组内有上、下层检修工作时,应按有关规定做好安全措施。

2、检修人员在使用行灯时,行灯变压器和行灯线应有良好绝缘,尤其是拉入引水钢管、涡壳、转轮室等工作现场的行灯电压不得超过12伏。特殊情况下需要加强照明时,可由专人安装220V临时性的固定电灯,电灯及电线应绝缘良好,并安装牢固,放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时电灯。

3、任何人严禁跨越遮栏,不得随意移动、变动和拆除临时遮栏、标示牌等设施。工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时,应征得工作许可人的同意。在拆除遮栏、标示牌的情况下,工作人员进行工作时,检修工作负责人应特别加强监护。当工作完成后,应立即恢复原状。

4、解开接线时,须分别包扎好接线裸头(含号码管、电缆标志),防止接线头短路或接地,要做好对应的详细记录,以防回接时出现错误。

5、在发电机内部进行工作时,不得踩踏线棒绝缘盒及连接梁、汇流排等绝缘部件。在发电机内留下的金属,电焊渣、残剩的焊头等杂物必须及时清理、清扫干净。

6、如有动火作业时,必须按规定进行仔细检查,做好可靠防火措施后方能动火。

7、检修人员每天工作结束后,必须将不用的检修电源开关明显断开(并挂标识牌)。

铜钟电厂

二〇一二年二月十一日