副井螺杆式空压机安装安全技术措施
一:概况宁夏宝丰能源集团公司丁家梁煤矿井深929m,井筒径直径为Φ6.8米凿井期间,经计算采用2台GA250型和一台SA120A型空压机供风。可满足不同施工工序的用风需要。地面压风管选用Φ219×6无缝钢管,井下选用Φ159×6mm的无缝钢管,为保证安全施工特编此措施。二、编制依据:1、设备自带压缩机说明书。2、《煤矿安全规程》。3、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。三、安装主要工程量1)、压缩机3台?单台最重大约重5430kg2)、安装电源起动柜3台3)、加装散热通道4)、铺设电源线及电源起动柜接头四、施工技术方案(一)、施工步骤1、施工前的准备工作:及时组织施工人员熟悉施工现场,做好前期准备工作(如、钢丝绳、马镫、橇杠、电钳工必用的工具等)。2、熟悉图纸弄清设计要求及内容,认真听取技术人员的技术交底和施工方法。弄清技术要求及技术标准、质量标准。3、空压机放置的位置及基础,详细检查清理运输线路杂物及安装位置,对基础中心线、标高等进行测量,做好记录,合格后方可施工。4、设备开箱检验,对设备外观、数量、以及内部结构进行全面检查。5、组织人员清理压风机房周围的场地,定好停车位置。6、设备的搬运、安装、电缆铺设,一、二次设备的接线。7、设备的调试及空、重负荷试运转。(二)施工方法1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。2、型螺杆式空压机的安装。1)、安装过程:①首先用水平仪对选好的地基进行找平,加减振垫5~10mm,以避免压缩机产生震动而引起噪音。②、组装好的空压机整台套,由汽车直接拉运到压风机房周边处(提前清理好的地方),采用吊车(25T)使用正确的起吊方法,直接将压风机吊至已浇筑好的基础上。放到安装位置,依照中心线摆放平直。2)、安装要求:①、配电起动柜可放置在空压机安装位置的对面,易操作处,铺设电缆。②、空压机的安装技术要求如图所示:3)、安装注意事项①、在安装管道之前,所有堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。配气管和管道接头大小必须合适,能适应相关工作压力。②、机器安装时,必须留有充分的人员操作空间,并能保证所需的冷却条件。进气口绝不能堵寒,一定要最大程度地减少经气口进入的湿气。③、压缩机到后冷器或供气回路的压力管道受热时可膨胀,而且不会与可燃性物质接触,压力管道与排气口相接在安装时必须消除应力。④、安全装备、护盖或绝缘材料都不可拆卸掉或加以改动。⑤、对安装在压缩机的压力端头法兰上的压力装置和压力系统,必须为它安装相应的压力防护部件,它们应考虑到最弱的承压件的需要。⑥、最低温度和最高温度分别为1℃和40℃。⑦、电气连接必须符合矿接地的规定,电器设备必须接地,必须使用保险,以防短路。⑧、安装好后,应祥细作以下检查:a保护装置是否都正确安装和固定好;b系统内所有软管和管道是否都状态情况良好;c是否有泄漏,附件等紧固情况;d所有导线是否都正确连接。五、安全技术措施:为确保设备和工作人员安全,特制定如下安全技术措施,在施工过程中必须认真贯彻执行。1、参加施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程。2、所有施工人员都应进行过《煤矿安全规程》的培训,并熟悉作业场所。3、所有参加施工的人员,必须服从现场负责人统一指挥,不得擅自操作或离开岗位,严禁酒后工作,在作业现场嬉闹。4、施工过程需要电、氧焊时,必须遵守电、氧焊的操作规程。工作人员必须持证上岗;氧气与乙炔瓶放置距离相距5M以上;现场要求有二个以上干粉灭火器备用。结束后,留专人在现场观察2小时,确认无问题后方可离开现场。5、起吊前,必须先将所有松动的或可旋转的零件紧固好。6、设备进行吊卸时,吊车必须符合起吊要求,使用适当的起吊器具。必须遵守规定的最小值。如图所示:
7、吊卸时,在吊卸现场四周设警戒人员,不得允许非施工人员靠近。8、设备起吊时,任何人员不得站在设备下方,设备运输时,人员不得站在设备与墙角的夹缝中间。9、严格按照施工图纸尺寸进行安装,在施工过程中不得损坏设备,严格将工具等杂物留在设备内。10、安装工作结束,认真清理现场,认真检查,确认无问题后方可进行设备试运转。11、试运转前,必须安排专人祥细检风路、电路、管路是否完好、畅通。12、其它事宜,必须遵守《煤矿安全规程》及《技术操作规程》的相关规定。中煤第五建设有限公司第三工程处第二项目部2011-8-27螺杆式空压机的调试、运行补充安全技术措施1、首次调试:1)、调试前一定要确保没有人位于马达或压缩机旁的危险地带,并且螺杆压缩机的机门和面板运行时必须关闭。2)、调试前,每台压缩机部应重新检查有无损坏,用柔性接头将机器直接与压缩空气总管连接。在电源刚一连接,应检查驱动马达的转向,如转向不对,应马上按紧急关闭按钮将机器关闭。3)、运输中用以保护机器的紧固件在使用前必须取下。4)、需要时,调试前应将面板和机门重新对准,并检查(可选件)设定值,必要时加以调整,将电控箱中所有接头重新拼紧后,再进行调试。5)、每次调试,选检查储气罐中的油位,打开螺杆压缩机、储气灌与管道之间截止阀,转动安全阀上的圆形帽,检查安全阀的性能,再接通主电源,测试LED,然后须按[Q]键确认后,机器才能起动,按[I]键可起动机器。2、常规调试调试完毕后,须检查是否将所有安全装置都重新安装好,所有的工具是否已取走。其余事项与首次调试相同。3、调试的步骤1)、检查油、气分离器的油位。2)、打开螺杆压缩机、储气罐和管道间的截止阀。3)、起动主开关。4)、在工作压力下检查安全阀。5)、操作面板上所有LED都点亮、以进行测试。6)、按ok键进行确认。7)、按按钮键区的LED将点亮,以确认驱动马达已经转动。4、运行1)、当压力达到设定的最大工作压力后,机器不再产生压缩空气。当工作压力下降到设定的最低压力时,马达接通,机器开始产生压缩空气。2)、正常运行后,要求每班填写压风运行记录,以检测螺杆空压机的运行情况。
篇2：刹顶安全技术措施
一、措施目的
北采011604综放工作面现阶段受构造影响工作面节理裂隙发育、煤壁松软、片帮增大经常发生漏顶现象。为保证安全顺利通过此破碎区域特制定此安全技术措施。
二、处理工作面较大片帮和工作面漏顶的方法
现阶段煤壁较为松软且节理发育,如遇周期来压等特殊情况时存在片帮增大的危险严重时可能造成片帮、漏顶。推采过程中保证支架端面距不超过340mm,如片帮大于一个移架步距能超前移架的必须及时超前移架,顶帮破碎区域移架采用带压移架、少降快拉,必须安排经验较为丰富支架工操作此处支架。
(一)、处理较大片帮的方法
工作面片帮较为严重,超前移架后仍不能使支架护帮板贴紧煤壁时,需架设顺山抬棚,维护此段区域。在支架前梁下利用2条40大链捆绑单体,单体柱头伸出支架前端,单体间架上4m板梁(漏货严重时用圆木代替),板梁与单体捆绑牢固,使单体与板梁组成顺山抬棚,抬棚紧贴工作面煤壁,并用刹杆将空隙处刹实。随着工作面推进,支架端面距符合规定时方可回收顺山抬棚。(见附图一顺山抬棚支护示意图)
(二)、处理漏顶的方法
破碎区域推进时时常关注着工作面顶板和煤壁变化情况。发现工作面开始大量漏货时必须及时停止采煤机和前部输送机并闭锁。
(1)待工作面漏顶处逐渐稳定不再有煤矸下落时,由跟班管理人员和有经验的老工人进机道查看漏顶情况。进入机道时必须保证采煤机、前部输送机停电闭锁并严格按照进入机道作业安全技术措施执行,严禁动作工作面支架,由专人看管支架避免支架误动作或人员误操作,漏顶区域上方必须吊挂全断面挡矸网防止上方滑落的煤矸伤人,进入机道人员必须先进行安全检查站在支架可靠支撑的位置下观看。
(2)确定漏顶处已经稳定后进行刹顶。先在支架与煤壁间架设单体顺山抬棚,缩小支架端面距封堵漏货空间。顺山抬棚架设方法同处理较大片帮架设顺山抬棚的方法相同。
(3)待顺山抬棚架设牢固空间刹紧背实后,人员撤离工作面机道,由跟班管理人员检查现场安全情况,确认具备开动前部输送机的安全条件后通知输送机司机开动前部刮板输送机排货。
(4)处理完毕后正常推采,待支架端面距缩短符合要求后回收单体、大链等材料。
三、安全技术措施
(一)一般规定
1、凡参加施工人员,在施工前必须认真学习本措施并签字。
2、推溜前必须将货清尽,推溜操作时,时刻注意溜子变化,不能生拉硬推,保证溜子平、直。移架前必须清净推移导向杆滑道及架前、架间浮煤,以减少移架阻力。支架工必须控制好支架倾角,以免发生倒架现象。
3、加强工作面液压支架的检修工作。保证液压支架不漏液、不窜液,泵站压力达到30Mpa,保证液压支架在良好的工作状态下工作。
(二)进入机道作业安全技术措施
1、首先将采煤机、刮板输送机停机闭锁,派专人看管开关。
2、进入前溜子机道作业前,将工作地点及上方支架的伸缩梁、护帮板全部打出,上方严禁有人动支架或进行其它作业。
3、进前溜子机道前严格执行“敲帮问顶”制度,撬掉可能冒落的煤矸。
4、在作业地点上方3m挂好防护挡矸网(金属网),金属网连接牢固,要能有效搭接溜子和支架前,将整个工作面隔断。
5、人员进入前溜子机道内作业时精神集中,注意脚下,作业前为自己找好退路,由专人观察顶板及煤壁情况,管理人员现场指挥。
6、作业前,备齐物料,工具齐全,作业人员要配合默契,操作熟练,动作迅速,做到稳中求快。
7、作业完毕,待人员全部撤离煤壁进入安全地点后,方可恢复生产。
(三)刹顶安全技术措施
1、刹顶作业必须由经验丰富的老工人进行操作。
2、刹顶作业时必须由跟班领导现场指挥,并由专人观察顶帮情况。
3、进入刹顶区域进行作业人员不得超过4人,能满足作业要求即可;进入前清理好退路确保发生异常情况时能够安全顺利撤出危险区域。
4、刹顶工作时严禁动作工作面任何设备,严禁有人大声喧哗。
5、刹顶作业时所有工作人员必须站立在可靠支护下进行作业,严禁进入空顶区域。
(四)单体使用安全技术措施
1、人工向工作面运送单体支柱时,两人相互配合好抬、放要一致、注意脚下。
2、架设顺山抬棚时,单体用40大链绑牢,用连接环连接牢固,螺栓紧固到位。
3、在打设单体支柱时人员要相互配合好,进行远距离操作(3m以外),注液时注液枪给液时控制好速度。
4、单体支柱的防倒绳必须用8#铅丝拴绑牢固。
5、使用的单体支柱必须完好,单体支柱有弯曲、变形、自卸、外观缺损的不准使用。
6、注液枪与单体支柱的注液口必须连接牢固方可向单体支柱内注入高压液体。从三用阀注液口卸枪时必须在无压的状态下进行,注液枪不用时必须将接注液枪阀片打到零位。
7、在单体支柱卸载时出液口前方严禁站人。
8、工作面不使用的单体支柱必须摆放好,严禁乱放。
四、其他未尽事宜执行《回采作业规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全操作规程》有关规定。
五、风险评估、危险源辨识及风险预控
风险分析评估?进机道维护顶板等作业时,一但工作地点上部有煤矸掉落、或前溜子开启时,容易造成煤矸掉落、飞出伤人事故和机械事故。根据风险矩阵法,事故发生的可能性取G6,造成的损失取B5,风险值为30,评估为重大风险。
危险源:
1、顶板有活石、煤壁片帮;?
2、有人误操作启动刮板输送机;
3、顶板冒落矸石未发现或未及时撤出人员;
4、单体窜液或者单体不完好;
5、单体支柱或板梁、圆木捆绑不牢固;
6、刹顶不实;
7、液压支架初撑力不足或支架不完好造成漏顶区域增大;
8、作业地点上方冒落矸石滚落至作业地点;
预控措施:
1、严格执行“敲帮问顶”制度,及时拆除活石、活煤。
2、进入机道处理时必须保证工作面所有设备停电闭锁并派专人看管开关。
3、进入机道作业前找好自己的退路,工作过程中派专人观察顶帮情况,保证工作面所有设备处于停机状态,严禁有人大声喧哗。
4、选用单体支柱时必须仔细检查支柱的完好情况,不完好的或者外观有变形破损的支柱严禁使用。
5、单体液压支柱必须用40大链固定牢靠,架设的板梁圆木必须用8#铁丝拴绑牢固。
6、顺山抬棚架设完毕后必须将顶帮用刹杆刹紧背实。
7、必须保证液压支架初撑力不低于24MP,加强支架的检修力度确保支架完好。
8、作业时必须严格按照进入机道作业安全技术措施执行,工作地点上方3m范围内必须吊挂可靠挡矸网。
篇3：皮带机改造安全技术措施
一、施工单位:选煤厂
二、项目:212皮带改造。
三、施工时间:2015年月日
四、施工地点:选煤厂212皮带分煤器
五、现场施工负责人:朱欢庆
六、现场技术负责人:王龙贵、黄静
七、现场安全负责人:朱学君
八、概述:
1、212皮带总长395米,带宽800mm,212皮带机尾65米被用作原煤转载皮带,机头被用作末原煤出厂皮带,一条皮带两用,导致闭锁关系混乱,出现故障时皮带停机不及时,导致227机尾堵煤,造成大量的工作量。现将212皮带从分煤器处断开为两条皮带一条作为原煤转载用,一条作为末原煤出厂使用,各自独立工作,完善煤流系统。
2、综合考虑到214皮带已经停止使用,为减少投入,将214皮带的电机、减速机改为212断开后的原煤转载皮带的机头,212原机头电机、减速机不做改动。
九、安全措施:
1、准备工作
(1)熟悉和审查技术文件和图纸
技术文件包括安装工作施工措施、设备布置图及基础图、设备出厂说明书,根据图纸及现场实际做出备件和材料的计划,请供应部门进货或自行利用废旧材料。
(2)准备安装工具、测量仪表、材料及配件
安装工具:手拉葫芦(5T)、钢丝绳、绳卡、皮带扣机、扣架、美工刀、皮带夹板、电焊机、氧气、乙炔等。
测量仪表:卷尺、水平仪、钢板尺等
材料及配件:钢板、槽钢、螺栓、焊条、皮带穿条、214电机减速机、214皮带机头架、压带滚筒(皮带张紧用)等。
(3)基础处理
根据拆下的214皮带机头架、电机减速机支座尺寸以及212分煤器保留的下料溜槽位置,确定机头架、电机减速机安装位置,根据安装位置对相应基础进行清理加固。
(4)组织学习安装工作施工措施,现场要求安装标准,危险预知及安全注意事项。
2、安全措施
(1)起吊安全措施
①吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程,熟悉指挥手势,掌握捆绑方法和吊具性能。
②选用吊具应与物件重量相匹配,且满足安全系数要求。
掌握好重心和套挂方法。
③吊装前应对吊装工具进行检查,确认牢固可靠,吊装地点及通道不得有障碍物,不得有人逗留,并选择好安全位置,起吊臂下严禁有人。
④吊装时应先进行试吊,确认无任何问题后才能正式起吊,吊运时不宜离地面过高,不得长时间悬吊,指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。
⑤工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响,必须立即停止吊运,检查原因并进行处理。
⑥任何情况下,严禁用人体重量来平衡吊运物件或用人力支撑物件吊装,严禁站在物体上进行吊装。
⑦必须待物件和吊绳完全松弛时才能进行取绳,严禁利用吊装设备进行抽绳。
⑧以上未尽事宜按相关规程执行。
(2)气割安全措施
①作业人员必须是经过气割专业培训和考试合格,取得特种作业操作证的工种并持证上岗;(在有效期内)
②进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理,确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。
③高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方,应与作业点正下方保持10米以上的距离;
④禁止将橡胶软管背在背上工作;
⑤作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽;
⑥禁止在乙炔瓶上放置物件,工具或缠绕悬挂橡皮管及割炬;
⑦在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁切割装有易燃、易爆物的容器及受力构件;
⑧气割作业时,不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头;
⑨发现减压阀软管、流量计冻结时,禁止用火烤,更不允许用氧气去吹乙炔管道;
⑩橡皮管要专用,乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色,不能对调使用;
?割炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性,不得漏气,整个系统不得漏气、堵塞,软管不得泄露、磨损和老化,发现问题修好后再用;
?割嘴不得过分受热,温度过高时应放入水中冷却。割炬及气体通路不得沾有油脂。
3、电焊安全措施
①操作者必须持证上岗、熟悉电焊机、电焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电方法,以及触电的急救方法。
②在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。
③所有焊接设备,包括电焊机、焊接工作台及其他金属设备,均应安装有可靠的接地线。
④工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工工作人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.2M?。
⑤清理工作地点附近周围浮煤、杂物、可燃物和易燃易爆物品,并用水浇湿、浇透。
⑥水管接至施工地点,并供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分潮湿,并用不燃性材料在焊点附近1.5M范围内接挡焊花,以防焊花引燃煤体。
⑦电焊机电源取自附近开关电源。接线工作必须有专职电工进行。严格执行停送电有关制度。
⑧根据焊接工艺要求,调节好电流值。
4、其他安全措施
(1)供电安全措施
①严格执行“停送电”制度,停电时必须做到停电、验电、放电、挂接地线,就地试机,确认设备不带电后,挂停电牌、上锁,并有专人看护。
②送电时,严格执行“谁停电、谁送电”制度。
(2)登高安全措施:登高作业时,施工人员要系好安全带,站立物要放置牢靠,并专人在旁扶持站立物,扶持站立物人员必须在一侧,严禁在抬起的物件正下方。
(3)人力抬、搬运设备物料措施
①现场需人力搬运机件、物料时,应根据搬移机件、物料的形状、尺寸合理选择方法,安排人员。
②多人同时作业时,要互相配合、稳拿轻放,搬运可以采用绳索捆绑肩抬的方法,有些设备也可以采用底板拖运的方法,但禁止采用打滚的方法,机件、物料到位后,要用木楔垫牢,以防滚动伤人。
③两人以上作业时,必须互叫互应,精力集中,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱仍,以防物料弹落伤人或砸坏设备。
十、施工步骤
1、提前将机头电机、减速机电源线、控制线布置到位,就地控制箱安装好。
2、开启212皮带,待较新的胶带运转到机尾部分时,停止皮带,并按停送电制度,办理停送电,确认设备不带电之后继续施工。
3、将212分煤器南侧附近6块顶部彩钢瓦拆除,同时拆除212分煤器及液压推杆,然后再拆除分煤溜槽及皮带上挡煤板。
4、在212分煤器北侧10米的位置将上层皮带断开,在212南侧约8米的位置将底层皮带断开。
5、拆除212分煤器左右各一根的6米长皮带架,以及相配套的托辊架部分,将其移放到分煤器北侧,方便吊车从下方吊装皮带机头架及电机减速机。
6、将皮带机头架先吊装到需要安装的位置附近上空,用手拉葫芦将其拉到需要安装的位置,根据事先确定的皮带中心线以及相关尺寸,在相应的基础上进行焊接固定。
7、同上第六条步骤将电机减速机安装到位。
8、恢复皮带架及配套托辊。
9、根据皮带机头滚筒位置及带速焊接加工机头溜槽。
10、将皮带两头拉拢拉紧后进行打扣接头,接头完成后在合适位置安装压带滚筒。
11、将电控部分安装到位。
12、将事先揭开的彩钢瓦进行恢复。
13、施工完成后,收拾现场,试机。
十一、安装要求
1、机头架中心线与输送机纵向中心线应重合在一条直线上,机架中心线直线度不大于30mm,在任意25m长度范围内,机架中心线直线度不大于5mm。
2、皮带机头滚筒中心线、减速机对轮中心线因重合在一条直线上,对轮之间上下缝隙宽度要相等。
3、各滚筒及上、下托辊的轴心线应与输送机纵向中心线垂直,并且各个滚筒及托辊、驱动装置安装后应转动灵活,无卡阻现象。
4、铺设输送带时,注意承载面朝上。
5、输送带接合前,应先用手拉葫芦配合夹板将皮带张紧。
十二、试运转要求
1、空载试车运转的时间不得小于1小时,试运转过程必须符合下列要求,否则必须调整:
(1)输送带跑偏量不得超过带宽的5%;
(2)设备各部分无异常声音及异常振动;
(3)减速机以及其它润滑部位无漏液现象;
(4)润滑油、轴承等处温升情况符合要求;
(5)压带滚筒及托辊运行良好,无卡死现象。
2、带负荷试运转,加载量应从小到大逐渐增加,先按20%额定负载加载,通过后再按50%、100%额定负载进行试运转,在各种负载下试运转的连续运行时间不得少于1小时。
注:扳手、钎子、小锤、大锤等工具现场进行调剂使用。
十三、传达签字
传达人:?传达时间:?年月?日
施工人员签字:
篇4：干燥机更换氧化铝球检修方案安全措施
本次检修施工任务为更换吸附式压缩空气干燥机A、B罐氧化铝球。根据《现场安全工作规程》、《现场检修工艺规程》、生产工作《危险点及控制措施》和本次检修实际编制检修施工方案。方案包括检修工作任务、时间、材料及工具、检修施工前准备、检修施工步骤及方法、检修组织措施、检修技术措施、检修安全措施、检修要求,供本次检修施工执行。
一、工作任务、时间、材料及工具
1、工作任务
更换吸附式压缩空气干燥机A、B罐氧化铝球。
2、时间:2015年3月31日
3、材料:若干氧化铝球吸附剂。
4、工具:扳手、登高梯、登高安全带
二、施工前准备
1、切断热干机工作电源。
2、关闭压缩空气进出口设备阀门,释放A、B罐内压缩空气的压力
为0。
三、施工步骤及方法
1、检查干燥机电源在断开位置。
2、检查A、B罐内压缩空气的压力为0。
3、从A罐取出加料口和卸料口螺塞法兰,排出失效的氧化铝球吸
附剂,在底部安放一个容器装失效的氧化铝球吸附剂。
4、装上卸料口螺塞法兰。
5、充填新氧化铝球吸附剂,尽可能填满,不要夯实氧化铝球吸附
剂。
6、装上加料口螺塞法兰。
7、在B罐重复以上过程。
危险点:高空坠落、高空坠物伤人、电击伤人、压力击伤
控制措施:
1、进入工作现场的工作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。高空
作业并系好安全带。
2、高空使用的工具应用绳索传递,高空作业人员应防止掉东西,拆下材料禁止抛扔,
要用绳索吊下。
3、使用登高梯作业时必须有人扶好作业梯,现场有人监护。
4、按要求停机断电。
5、按要求关闭压力容器进出口阀门,释放压力。
四、组织机构
组长:高建华
副组长:张建民(安全监督)田乐文
检修负责人:田乐文
组员:苏志军张俊峰华俊峰李振业任子军周建荣
现场指导:热干机厂家
五、技术措施
1、严格执行《现场检修规程》。
2、严格按照检修工艺质量要求,实行施工全过程管理,严格执行工艺标准;认真执行施工标准和工序管理制度。
六、安全措施
1、加强检修现场的安全监督,进行施工作业危险点预想,制定控制措施,要规定各类人员工作范围,明确现场作业的安全职责。
2、严格按照工作要求进行施工,保证安全技术措施的正确实施,严格工作班成员按要求施工。并向全体工作班成员告知在检修期间的安全注意事项。
3、工作负责人主要做好监护,把好开工关,开好班前会,使每一个在现场的施工人员真正做到“四知”(工作任务、工作地点、注意事项、我监护谁或谁监护我)。三检查(现场安全措施、工作地点确在保护范围内、检修设备与运行设备隔离符合规程要求,并根据现场施工情况适当增加监护人员,对各工作环节,要进行危险点分析,制定安全措施。工作负责人要监督到位,并指定专人监护;工作负责人对检修中不安全的工作行为要超前预想,及时发现,及时制止,防止遗漏,避免不安全现象发生。
4、登高作业时必须先系好安全带,罐塔上作业移位时,不得失去安全保护,安全带或安全绳要绑扎可靠。
5、各级现场监督人员要履行监督职责,大力查禁违章。开工前要检查全部安全措施是否符合规程要求,检修工作是否有危险点分析;监督工作负责人是否履行安全监护职责,工作负责人是否及时制止工作人员的习惯性违章。
七、要求
1、做到精心组织,统一指挥。
2、牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,熟悉设备运行要求,熟练现场检修工艺技能。
3、坚持“应修必修,修必修好”的原则,实行动态检修,标准化作业,保证检修质量。
4、工作负责人要履行好监护职责,使检修任务安全、顺利、保质、保量。
5、严格按照作业规程和施工步骤进行作业。
6、检修结束后要认真进行验收总结。
篇5：皮带更换驱动滚筒安全技术措施
一、施工时间和劳动组织
检修日期:
检修人员:?
安全员:
项目负责人:
靠项目:
二、工程概况
皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅,容易造成键损坏现象。为保证后续工作面正常出煤,确保设备的正常运转,特利用五一检修时间更换皮带驱动滚筒。
三、准备工作
1、需要准备的工具:5T葫芦4个、3T葫芦4个、钢丝绳套2根(驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制,若超过2T需使用七分钢丝绳套)、40的链子两挂(链子和链接环不准有锈蚀且强度附合承重要求,并固定于两棵锚杆上,背实螺帽并上满丝)、卸扣5T2个。
2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。
四、安全技术措施
1、找磨损最重的皮带头,把该头开到底皮带,驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。先找准头,通过皮带架计算离机头距离,按皮带速度2.5m/s计算大致时间,把该头开到机头附近后,点动皮带把该头开到位。
2、对两台磁力启动器停电、闭锁,并挂好“有人工作,禁止合闸”停电牌。
3、松开机尾张紧稳车,将皮带放松。同时对张紧稳车开关停电闭锁,并挂好“有人工作,禁止合闸”停电牌。
4、同时在10#架处,打两道皮带夹固定上下皮带,皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。
5、从1#驱动滚筒后的皮带头处,把皮带截断。人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出,拆除驱动滚筒前的底托辊,把皮带折放在驱动滚筒前。
6、在横梁上挂2个5t的葫芦,将1#机电机、减速机分别用5t的葫芦留住,拆卸减速机的吊挂螺栓,帮上挂一个3T的葫芦导向,拉紧3T葫芦待滚筒轴完全脱离减速箱后,松5T葫芦把电机、减速机整体一块放到底板。然后将电机、减速机往机尾方向挪移5米,放到不影响检修的地点。
7、同样方法拆除2#机电机、减速机。
8、拆除1#滚筒,滚筒上方横梁挂两个5T葫芦,分别留住滚筒两边的轴,然后开始拆卸滚筒的固定螺栓、逆止器固定螺栓,拆卸轴承座固定螺栓时。螺栓全部拆除后松葫芦下放滚筒到底板。外运旧滚筒,同时运新滚筒到安装位置。
9、滚筒到位后,先穿好固定螺丝,拧好螺帽,但不要拧紧。用水平尺找滚筒的水平,水平尺要正确使用,由于在滚筒上找水平,要先使水平尺两端的水滴在正中间的位置,然后观察正中间的水滴位置,根据水滴位置,用葫芦调整滚筒的水平。
10、水平找好后,将固定螺栓拧紧。螺栓紧固好,重新校对水平保证水平度。同时,加好滚筒轴承润滑油。
11、同样方法更换2#机滚筒。
12、用两个5T葫芦分别起吊1#机电机、减速机,帮上挂1个3T葫芦导向,转动离心式偶合器调整键槽位置,放好键,再松3T葫芦,紧固吊挂螺栓。同样方法安装2#机电机、减速机。
13、人力把脱出的皮带按原方向恢复,同时把上皮带的余量匀至做头处,重新做头。做头时先在皮带上找好中线,用直角尺贴中线,用皮带刀子将皮带头裁齐。
14、恢复拆掉的底托辊,拉紧张紧绞车,调整皮带松紧。
15、送电试运转,观察滚筒运行状态,调整皮带跑偏。
五、起吊注意事项
1、起吊前检查手拉葫护是否灵敏可靠,严禁使用单链起吊,现场所起吊物品,不超所使用葫芦的承载能力。起吊前必须检查重物平衡情况、捆绑情况及起吊工具应正常,起吊承力点应固定牢固可靠,方可进行正式起吊。
2、葫芦的使用规定:
(1)在使用前,应对吊钩、起重链、制动器等机件以及润滑情况进行全面仔细的检查,符合完好无损后方可使用。
(2)操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条,使手链轮沿顺时针方向旋转,即可使重物上升,反向拽动手链条,手链轮退出制动器座,同时放送棘轮、棘爪不起作用,重物即可缓缓下降。
(3)在起吊过程中,无论重物上升或下降,拽动手链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环。
(4)操作者如发现拉不动时不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止使用,进行下列检查:
①重物是否与其他物件牵连。
②葫芦机件有无损坏。
③重物是否超出了葫芦的额定载荷。
3、起吊时,必须由项目负责人统一指挥,严禁说笑打闹。检修人员必须躲开链子三角区,重物下方及可能坠落的范围。严禁站在重物上进行起吊。
4、起吊作业不得中途停止,人员不得擅自脱岗,擅自行动,需要停止时,必须将物料落下放稳。
5、起吊滚筒、减速机、电机时,必须由班长或跟班区长指挥,指定专人对机械索具、工具器进行检查,不完好的严禁使用。
6、用倒链(手拉葫芦)起吊设备时,倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力,必须大于所起吊物件重量的3倍以上。
7、起吊大件必须使用钢丝绳或用40的刮板链捆绑大件,严禁将倒链链条直接捆绑在大件上,钢丝绳扣直径不得小于Φ18.5mm。
8、起吊过程中,吊物四周5米内,除起吊操作人员外,严禁其他人作业或逗留,起吊人员应站在与重物坠落的相反位置,间隔重物边沿下方至少0.5m。
9、严禁超载起吊。
10、起吊时应先试吊100-200mm,经检查无问题后方可起吊。
11、拉小链时应双手用力均匀,不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时,必须将手拉小链栓在大链上。
12、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。
13、起吊时要设专人观察巷道顶板,检查起吊件及各连接件间的牢靠情况,发现问题立即停止起吊,处理好后再继续作业。
14、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操纵平稳,严禁猛拉硬拽。
15、起吊人员必须服从项目负责人的指令操纵,操纵得当。
16、重物起吊时,一般不得中间停止作业;设备到位或中间停止时,应放置稳固。
六、人工抬运物料安全注意事项
1、人工抬运物料时,首先检查行走路线的支护情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。
2、班长、跟班区长必须检查所要抬运物料的实际情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。
3、抬运人员必须齐心协力、精力集中,必须同肩、同起、同放,严禁随意乱扔。
4、如单人抬扛的重物,班长、跟班区长必须指派专人,确系单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外。
5、大件抬运时,班长、跟班区长必须现场专人指挥。
6、装卸和抬运超长、超重物体时,要配足人员、有现场负责人指挥,抬扛时要前后协调一致,同抬同放,不得扔放,以防止伤人。
七、其它安全注意事项
1、凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施并严格按措施执行。
2、皮带司机必须经过培训考试合格,由操作熟练的人员担任,且持证上岗。皮带司机必须坚守岗位,严禁做与本岗位无关的事。严禁其他人员开皮带。
3、参加施工人员,严格遵守各工种的操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象。
4、作业人员在作业前首先对所在作业地点的安全状况进行全面检查,发现隐患及时处理。未处理或处理不到位严禁作业。
5、用人力抬重物时,要有专人统一指挥,互叫互应,齐起齐落,必要时应有专人在旁监护,防止伤人或损坏设备
5、施工负责人安排工作时,必须向施工人员讲清说明安全注意事项,并明确人员分工和责任,做到互保、联保和自保。
6、皮带及张紧稳车的停送电严格执行停送电制度并坚持“谁停电、谁送电”的原则,由专职电工操作,并执行好一人操作,一人监护制度。
7、张紧稳车将皮带张紧结束后,应把隔离开关打到零位。施工负责人及皮带维修工要认真检查皮带接头情况,确认无误后,方可送电试运转。
8、抬放物料时,工作人员一定要配合好,脚下要站稳。使用完的工具和物料要码放整齐,不得乱扔乱放。
9、登高作业时使用好登高设施,按标准要求使用好安全带。
10、现场由项目负责人统一指挥负责安全工作。现场安全员必须紧跟现场抓好安全工作,项目负责人必须尽职尽责,确保驱动滚筒更换工作圆满完成。
11、其它安全技术措施严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。
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