综掘机使用安全技术措施
一、概况:
11604运输顺槽根据生产需求,迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业,为确保悬臂式掘进机使用过程安全,现编制安全技术措施如下:
二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准:
1、采用EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。
2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数:
(1)、外型尺寸:10.6m(长)×3.6m(宽)×1.8m(高)
(2)、装载宽度:3.6m
(3)、总重量:58T(含二运)
(4)、截割范围:高度2.6~5.1m、宽度3.3~6.5m、面积32m2;技术切割硬度:80MPa(f≤8);工作环境温度:0~30°;爬坡能力:
±18°。
(5)、截割头转数:46/23rpm;截割头最大摆动角度(以截割臂水平对中为基准)上50o,下22o,左右±40o。
(6)、喷雾形式:内外喷雾除尘;水量:30-100(L/min);外喷雾水压:2.8MPa、内喷雾水压:3MPa。
3、操作顺序:开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头,以此作为开动顺序。
4、断面切割顺序:
⑴在断面的右下方进刀,至左上肩窝止。每循环截深600mm,切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤,多次重复切割直至完成整个循环进尺(1.8m)。
切割路线图
⑵割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m,迎头留出支护空间,关闭掘进机,待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。
5、施工工艺
⑴割煤1.8m→掘进机退后→前探梁窜到迎头铺上金属网、托梁→按线定好金属网、托梁位置,用铁丝捆扎好→用托板将金属网、托梁楔实固定好→打顶板锚杆眼,快速安装顶板锚杆。
⑵打两帮锚杆眼→安装两帮金属锚杆、网、托梁→扫底进行下一循环。
二、主要安全技术措施
(一)、综掘机使用注意事项
1、综掘机司机必须经专门培训考试合格后方可持证上岗,司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。
2、开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况以保证工作区域安全整洁、无障碍物。
3、开机前,必须对机器各部件进行全面检查,确保各部件灵敏完好时方可起动机器。
4、开机前,必须发出警报信号,合上隔离开关,按操作规定进行起动,一般起动顺序是开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头,启动切割头前要首先确认作业环境及操作安全。
5、起动综掘机前必须提前发出警报,只有在铲板前方或截割臂附近无人时方可起动切割头。
6、开机前必须有正、副两名司机,一人操作,一人观察,发现不正常的情况应立即停机,司机不得擅自离开,如离开操作台前必须断开电气控制开关及综掘机上的隔离开关。
7、综掘机无冷却水、内外喷雾不正常严禁开机,内喷装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷装置的使用水压不得小于2.8Mpa。切割电机启动前,应先打开内喷雾,以防喷嘴堵塞。
8、切割时司机必须按规定的切割深度、线路进行。禁止随意改变切割路线和切割深度。
9、综掘机起动时和运行中,机前及切割臂回转范围内、铲板、刮板输送机、转载皮带上不得有人。
10、司机在移动和改变综掘机的作业方向时,必须提醒他人注意,以保证安全。
11、切割头切割时有效切割深度不得超过600mm,不得留死角,严禁强行推进。
12、综掘机前后及左右浮煤应及时清理干净。
13、如需要将机器从底板提起进行修理,应在履带下面垫上木垛,以确保机器稳定。
14、截割头必须在旋转状态下才能割煤,截割头不得带负荷起动,推进速度不宜太快,禁止超负荷运转。
15、截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起,截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰。设备停止作业时,切割头要回缩的初始位置,切割头和铲板必须落地。
16、综掘机向前掏槽时,不得使截割臂处于左右极限位置。
17、除正常检修外,每割完一个循环,司机和跟班维护必须检修一次掘进机,紧固一次截割头螺丝。
18、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理,更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
19、班长、司机、机电维护员必须现场交接班。
20、综掘机司机、维护员必须按规定管理好专用工具,严禁丢失。
21、当班出现过载、过热等现象时,不得强行运行。
22、发现问题必须及时处理,不得带病作业。
23、工作地点风量不足,防尘设施不完好不准作业。
24、司机作业时,精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头班、组长指挥,前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起,一旦发生紧急情况必须使用急停按扭,立即切断电源。
25、每次切割循环进尺1.8m,然后退机进行顶板支护。如顶板不完整应缩小循环进尺为0.9m。
(二)、综掘机保养及维护
1、每天必须有不少于2小时检修时间。
(1)对掘进机炮头、截齿、马达、泵、阀组等配件,由维修站建立专购专贮、或厂家代贮制度,满足各区配件需求,保证维修正常进行。
(2)要及时清理综掘机、刮板机、皮带等的浮煤和杂物,保持综掘工作面设备的整洁卫生和状态完好。
2、在使用维修综掘设备时,不得随意改变设备的结构,确需改变的,必须经维修站批准。要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
3、严格按规定对设备进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作,并建立健全检查、维护保养记录。润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
4、设备要在井下安全地点加油,严禁用棉纱、破布擦洗注油口,应通过过滤器注油,禁止打开上盖板直接注油,防止淋水、灰尘等杂物进入油池。
5、需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。
(1)更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
(2)所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
(3)更换液压元件应保证接口清洁。
7、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
8、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
9、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
10、在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
11、电气箱、主令箱和低压配电箱应随综掘机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。
12、隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
13、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
14、在设备下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防护装置。设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
15、严格按规定的内容对综掘机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
(1)应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
(2)维修工作结束后,应对综掘机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
(3)维修工作结束后,清理好机器表面,清点工作现场零部件及工具确保无遗漏,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
(4)维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。
16、液压油是好比掘进机的血液。
(1)加强油脂管理,合格的油脂是保证综掘机正常运转的前提,综掘设备使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应定期进行抽样化验。
(2)不符合要求的油脂,禁止使用。
(3)使用油脂前必须严格过滤,并设专用的密封油箱保存。
(4)使用中,液压油和齿轮油每月提取一次油样进行化验,不合格必须及时更换。
(5)不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。对变质油脂立即更换,换油时,要彻底清洗液压系统,做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。
(6)定期清理油箱、过滤器和液压系统的污染物,油箱口应密封好,由专职机修人员每天清理综掘机卫生,定期对综掘机各部注油孔加油,以增加其润滑性。
17、将每一项责任落实到人,掘进机包机维护人员加强责任心,提高掘进机的效能。
(三)、综掘机净化喷雾使用
1、综掘机无冷却水、内外喷雾不正常严禁开机,综掘机作业时,应使用内喷雾装置降尘,内喷装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷装置的使用水压不得小于2.8Mpa。
2、如果内外喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置时,掘进工作面必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。
(四)、综掘机操作程序
1、开机前的检查
(1)首先检查周围的安全情况,并注意巷道环境温度、瓦斯等有害气体等是否符合规定。
(2)查看注油点油量是否合适,油质是否清洁,是否有跑、冒、滴、漏现象。
(3)检查各电气结合面、螺栓是否齐全、紧固。
(4)检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,有无拖地、埋压,是否有损伤、漏电现象。
(5)检查所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠。经以上检查确认安全无误后方可开机。
2、运行前的准备
(1)按动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。
(2)开机前先铃响报警,打开照明灯。
(3)电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。
3、运行时的操作
(1)将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打倒“合”位,按下主油泵启动按钮,持续按住延时5秒钟后,油泵电机启动,然后松开按钮。
(2)然后按下转载机电机启动按钮,转载机启动运转,按下刮板机马达启动按钮,再将驾驶室左侧的水阀打开,喷雾防尘和冷却系统开始工作,也作为截割电机启动的预警信号。
(3)水阀必须在截割电机启动前打开,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟,并严禁割煤。
(4)最后按下截割电机启动按钮,持续按住延时10分钟,截割电机启动后,松开按钮,即可进行正常截割作业。
(5)操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
(6)司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作造成事故。
(7)非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。
(8)运输机最大通过高度为380mm,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
(9)当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
(10)截割头严禁同时向左又向下、向右又向下操作,而必须单一操作。
(11)当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。
4、正常停机
(1)先将截割头退出煤壁,将机组退至安全处,按下截割电机停止按钮,截割电机停止运转。
(2)待铲板和刮板机,转载机的煤拉空,分别将刮板机,转载机停止按钮按下,使其停止运转。
(3)然后将铲板,截割头落至底板,并打起后支撑。
(4)按下主油泵开关停止按钮。
(5)最后将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。
(6)在紧急情况下,司机采取关闭主油泵开关、逆时钟旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。
(五)、顶板管理
1、加强顶板管理,巷道循环进尺按1.8m施工。施工期间,迎头使用好3根撅顶道和3根金属可缩安全点柱,掘进后及时进行找掉,找掉要找到硬茬,严禁留有活矸危石,找掉结束后,及时将撅顶道窜到迎头,并用厚木板、大木楔护好顶板后,再出矸;打锚杆前要先打好3根金属可伸缩安全点柱,点柱要正规有力,严禁虚设,施工顶板锚杆期间,所有人员均要处在支护完好的安全地点操作,严禁进入无支护区内工作,并要有专人监护顶板及围岩状况,发现顶板围岩松动及出现活石时,要立即进行二次找掉。施工该巷道期间,巷道顶板破碎地段及过断层等地质构造带时,其循环进尺均按0.9m施工。
2、加强工程质量,锚杆间排距误差不超过±50mm。锚杆孔深度误差0~50mm。锚杆必须推到底,外露长度10~40mm(安装前探梁的锚杆外露30~40mm)。Φ20mm等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于80KN,锚杆扭距150N·m≤扭距≤200N·m,二次紧固后250N·m≤扭距≤300N·m。Φ18mm等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于60KN,锚杆扭距120N·m≤扭距≤150N·m,二次紧固后150N·m≤扭距≤200N·m。工区每班要有专人进行检查,发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。锚杆托板应紧贴网和岩面,锚杆托板及周围50mm范围内的岩体表面上的浮矸必须找掉、找实、找平,确保托板受力均匀。
三、其他要求严格按《煤矿安全规程》、《EBZ200悬臂式掘进机使用说明书》及《11604运输顺槽掘进作业规程》、相关措施及上级文件要求执行。
篇2：中小型机具安全使用技术措施
1、搅拌机及砂浆机
1.1必须搭设防雨防砸操作棚,机体安装坚实平稳。
1.2各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。
1.3操作人员应持证上岗操作。
1.4必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。
1.5搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链。
1.6搅拌机拉铲必须使用安全电压。
1.7砂浆机筒体防护栅齐全,出料应配备圆盘式手转盘。
2、木工平(压)刨
2.1外露传动部位必须装有防护装置。
2.2刨面必须有靠山
2.3平刨刀刃处必须设护手防护装置。
2.4压刨设有刀口防回弹装置。
2.5必须单独重复接地保护,并安装漏电保护器。
3、木工圆锯
3.1传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。
3.2圆锯要设松口刀(分料器)。
3.3操作必须使用单向电动开关。
3.4要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。
4、手持电动机具
4.1必须单独安装漏电保护器。
4.2防护罩壳齐全有效。
4.3外壳必须有效接地或接零。
4.4橡皮电线不得破损。
5、电焊机
5.1有可靠的防雨措施。
5.2一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。
5.3有良好的接地或接零保护。
5.4配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。
6、乙炔发生器
6.1距明火距离应大于10m。
6.2必须装有回火防止器。
6.3应有保险链、防爆膜,保险装置必须灵敏可靠,使用合理。
7、气瓶
7.1各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。
7.2乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。
7.3乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
7.4皮管应用夹头紧固。
7.5操作人员应持有效证上岗操作。
8、水泵
8.1电源线不得破损。
8.2有良好的接零保护装置。
8.3应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。
篇3：中药煎药器使用安全措施
1、为保证人身安全,必须做好接地保护。
2、清洗过程中,电器控制部分不能用水清洗。
3、打开锅盖前,必须打开排气安全阀,排掉锅内压力。
4、在煎药过程中严禁打开排液阀门,防止人员烫伤。
5、每锅药煎好后,清洁锅盖与密封圈的接触面,防止残留药粘起密封圈。
6、每次煎药药关锅盖前,仔细检查密封圈,保证密封圈正确安装在槽内。
7、如煎药过程中,包装药的无纺布袋破损,一定要把药渣清洗干净后再用,防止残渣打到包装机后造成包装机的堵塞。
8、煎药机切忌干烧。
9、煎药机拧紧把手时,要对角均匀加压,以防锅盖变形。
10、煎药机在工作中未达到设定时间时,下次再煎药时应关闭电源开关,使计数器清零。否则机器累计自动计时,到达时间后自动停机。
海丰县中医医院
2010年7月11日
篇4：侧卸式装岩机使用安全技术措施
本措施适用于ZC-3型侧卸式装岩机
一、通用性规定
1、侧卸式装岩机司机必须经过专业技术培训,考试合格并取得合格证,持证上岗。
2、熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
二、安全规定
1、工作面风流中,瓦斯浓度达到1%时,严禁使用装岩机。
2、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。
3、侧卸不准停在顶部有淋水的地方,以防机器损坏。在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。?
4、装岩前必须洒水灭尘,并要随装随洒水。
5、装岩过程中,必须随时检查是否有拒爆和残爆,如有必须按《煤矿安全规程》和作业规程规定处理后,方能继续装岩。
6、装岩时,电缆必须悬挂好,装岩机行走段的电缆必须有专人扶送和保护(并戴好绝缘手套),防止压坏和拖拉坏。司机与扶电缆人员要精神集中,防止撞伤。
7、装岩时,装岩机行走范围严禁有人工作或停留,且不能放置任何设备工具,保证装岩机行走范围畅通。
8、侧卸装岩机从石门撤到大巷时,必须将侧卸装岩机行走范围大巷架线直流电摘掉,挂好停电牌和地线链,在大巷内行走时,严禁抬起大铲,并注意大巷架线。
三、开机的检查与准备
1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况,发现不安全因素及时处理。
2、装岩前,司机应对装岩机进行全面检查,并进行试运转,发现故障及时找机电维修人员切断电源进行处理,严禁带病运转。检查内容如下:
(1)机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。
(2)接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
(3)电缆线是否捆绑可靠。
(4)管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。
(5)各管接头是否松动漏油。
(6)脚闸和行程开关的动作是否灵敏,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。
(7)检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15-30mm。
(8)主令开关手把闭锁机械是否有效。
3、多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
4、经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时和侧卸前后和两侧5m范围无人时,方可开机工作。
四、设备的运行操作
1、操作要领:
(1)操作磁力启动器远方控制按钮,使机器带电和照明灯亮起。
(2)司机到位,打开主令开关的保险机构。
(3)操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。
(4)左手操作主令开关手柄,向前推30°机器前进,向后拉30°机器后退,左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。
(5)右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位。操作外侧手柄,向前推铲斗前转,向后拉铲斗向内转。
2、装岩时的循环过程:
铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。
3、注意事项:
(1)操作时动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
(2)开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。
(3)操作时要做到"三准确"、"四注意"、"五严禁"、"五不装"。
"三准确":铲斗落地要准确,退车装开车要准确,铲斗翻转油缸的动作要准确。
"四注意":注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。
"五严禁":严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩石。
"五不装"大于300mm矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。
4、接通电源,操作油泵运转,进行试车,试验电源是否反相,油泵的压力不准无故随意调整。
5、侧卸装岩机行走段的障碍物要及时排除干净,严禁跨越大于300mm的硬性障碍物。
6、铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。
7、装岩时,司机操作要手脚协调配合,不准猛冲猛撞。铲不动时不要强行硬铲,要退回一段重新铲装。
8、装岩过程中,要随时注意两帮棚腿、墙体,防止刮碰,大铲距墙体、棚腿间距不小于500mm。
9、装岩时必须有专人监护电缆,人员要位于距装岩机5m以外,发现问题立即发出停机信号。
10、侧卸式装岩机司机在工作时要精神集中,注意各部位的运转情况,在侧卸行走时,要特别注意其它人员的安全,发现问题及时停机。
11、如遇紧急情况,操纵机器进退手柄失灵时,应立即按总停按钮。
12、装岩时,装岩机行走范围内严禁有人工作、行走、停留,装岩机与矿车之间以及矿车里帮严禁有人工作、行走、停留。
13、装岩时,铲斗下方严禁有人工作或停留,确需在铲下工作,如检修更换抬铲油缸时,铲斗抬起后必须插好保险销,并在铲斗下方架设4棵直径不小于120mm红松木柱,木柱要打在底板实茬上,确保稳固可靠,并切断电源。
14、任何时候发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时,必须先切断电源,将各手把打到零位,并锁好开关闭锁,悬挂"有人工作,严禁送电"牌,然后再进行检查、处理,严禁带电检修。
15、侧卸式装岩机装岩时,无关人员全部撤到安全地点,装岩机两侧及装岩机前后5m范围内不许有人工作和停留。打眼与装岩平行作业时,其铲斗与打眼人员间距不得少于6m,否则打眼不装岩,装岩不打眼。
16、拖拉电缆人员注意力要高度集中,反应迅速快,注意周围人员及电缆状况,发现不安全情况,及时发警号停车。铲车运行要匀速、平稳。
17、装岩机行走坡度不得超过15°。
18、在制定相应专项安全措施后,允许用装岩机辅助完成其他工序的施工作业,发挥一机多能的功效。例如:工作面短距离运送支护材料;用铲斗起重物(在不超过4t的情况下)。人员严禁蹬乘装岩机。
五、结束装岩
1、装岩完成后要将装岩机撤离到指定的安全地点。切断电源,盘好管线,对装岩机及电缆进行妥善保护。
2、装药前将侧卸撤离至响炮地点50m以外。为保护侧卸、照明灯及各种管线,爆破前可将大铲扬起,闭锁行走开关,并切断电源,将主令开关操纵柄打到停止位置,并用保险锁住,炮后及时将大铲落地,大铲扬起时行人不得接近侧卸。
3、应尽可能将装岩机停在巷道底板较平整的地方,必须停在斜坡处时,要采取防止滑动措施。
4、盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。
5、禁止将转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器。
六、机器的日常维修
1、使用侧卸式装岩机时,班班查验必须保证设备完好操作灵活可靠,照明灯完好,牢固,光线角度适当。顶棚牢固可靠,油压系统完好无滴漏。
2、检修侧卸装岩机时,必须反复操作控制手柄,使管路及部件完全卸压,然后才准对液压部件进行检修或更换。
3、检修、更换侧卸大铲时,由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净,将大铲抬起后,侧卸装岩机调整好位置后,把开关停电并闭锁好,施工人员才能靠近,安卸销轴。严禁边操作边安装。
4、需要在侧卸大铲下检修时,由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净,将大铲抬起后,由有合格证的电钳工将侧卸控制开关打零位,并闭锁好,同时挂上"有人工作,禁止合电"的停电工作牌,并将控制侧卸行走的主令钮闭锁好。大铲下打好4棵木柱(执行本措施四、设备的运行操作第13条),以便托住大铲的重心,将大铲托稳。由侧卸司机缓慢将大铲放在托架上,检修人员确认大铲托稳后,由司机或检修人员反复操作液压系统各操作手柄,使系统完全卸压,在现场有专人监护的情况下,检修人员方准进入大铲下进行检修。避免液压锁失效造成意外。侧卸大铲只有在工作中或响炮前才准抬起,否则必须落地。
5、侧卸装岩机不使用时,必须把控制开关打零位,并闭锁好,并操作手柄使系统完全卸压,以免有人误动。
6、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
7、每天检查防爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。
8、履带张紧度的调节方法。
(1)用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。
(2)用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带反适度张紧。
(3)两侧履带板松紧要调得一致。
9、延长履带使用寿命的措施。
(1)及时铺轨减少卸载距离。
(2)严格控制一次装载矿车的数量。
(3)及时排除工作面的积水。
(4)每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
(5)拧紧履带板,固定螺栓。
10、侧斜装岩机履带脱离导轨复位:共有两种方法。
(1)采用把履带连接活销打下,把履带铺平,将侧卸装岩机调整好方位,与履带相合,然后把侧卸控制开关打零位,并闭锁好后,对履带进行重新安装复位。在安装过程中司机必须由有操作合格的人员担任,精神集中。现场由班队长统一指挥安装复轨全过程。工作中必须配足人力,喊齐叫应,精神集中,以防被大链咬伤手脚。
(2)采用人力协助,依靠侧卸本身动力复轨。在工作中,通过人力撬、锤击,使侧斜履带复位到一定程度后,由司机点动本侧的行走机构,进行复位。在工作中,司机必须由有合格证的人员担任。现场由班队长统一指挥,施工人员精神集中。在人力复轨时,设备必须停电、并闭锁好,只有所有施工人员撤到安全位置后,班队长才能指挥司机点动设备进行复轨。
11、侧卸装岩机维修工操作规范
(1)必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。
(2)凡使用真空接触器和固态继电器的用户,使用前要与厂方取得联系,并派专人接受正规的培训。
(3)使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题,以免烧坏电机。
(4)机器下井前,各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。
(5)调整系统工作压力时,要注意观察压力表的读数,若压力不对,应松开安全溢流阀的锁定螺母,并进行顺时针或逆时针调整,直到压力表达到要求的14Mpa时为止。
(6)正常工作时,必须将压力表关闭死,以免冲坏压力表。
(7)加液压油时,应先清洗加油口,再通过100目滤网加油。
(8)油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦试,保持干净。
(9)液压系统遇有油泵工作、压力表不动,抬不起斗,一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致,此时应将安全溢流阀周围清理干净,把阀芯抽出,用干净布按住,再用细针通透中心阻尼孔,并在清洗干净后装入阀腔,重新调整系统压力。
(10)维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准,交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
(11)维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
七、侧卸井下现场装卸车
设备在井下工作面装卸车共有两种方法:①利用两个5t手动葫芦起吊装卸车;②设备接好电后,利用本身动力开上或开下平车。
1、施工现场利用两个5t手动葫芦起吊装卸车
(1)在轨道中心巷顶上打两处起吊眼,两处起吊眼间距根据设备的重心及设备起吊绳扣的位置确定。要求每处打两个起吊眼,每个眼的深度不小于600mm,必须打到实体完好岩石上。放好绳揪楔子后,用大锤打实打牢固,在每处的两个绳揪分别挂好1个5t手动葫芦。采用5分钢丝绳做起吊绳扣,要求绳扣完好,无断丝硬伤及锈蚀,手动葫芦闭锁有效,符合完好,绳揪楔子也必须提前检验好。
(2)使用5分钢丝绳绳扣将侧卸锁牢,挂好手动葫芦,由现场班队长检查无误后,方可起吊。起吊前,除牵引手动葫芦的施工人员外,其余人员全部撤到5m以外的安全位置。所有施工人员必须躲开绳揪楔子的弹射区域,以免发生意外。并由班队长指定一名经验丰富的工人负责观山,认真观察起吊过程中顶板、绳揪、楔子、手动葫芦、绳扣的变化情况,发现异常情况,立即发出信号,停止牵引起吊,处理好后再施工。
(3)如果卸车,必须在起吊前解开设备与平车的捆绑固定装置。
(4)起吊时,两名牵引手动葫芦的施工人员必须相互配合,缓慢均匀的拉动手动葫芦的牵引链,使设备平稳吊起,当设备最低点距轨道达到500mm时,停止起吊,锁好牵引链,并派专人看守。
(5)卸车时,利用人力使用1.5m大板将设备下面的平车移出,松下手动葫芦,把设备放到地面上即可。
(6)装车时,利用人力使用1.5m大板将平车移到设备下面,调整好设备的位置和重心后,松下手动葫芦,把设备放到平车上,放平放稳即可。固定时,使用8#铅丝和两道4分钢丝绳进行打摽。使用铅丝时,必须使用四股以上。要求固定位置不少于四处,均衡对称布置,防止在运输过程中,设备与平车之间发生相对移动。
(7)解开绳扣,摘下手动葫芦,取回绳揪楔子。
2、设备接好电后,利用本身动力开上或开下平车。
(1)搭设上(下)车平台,为设备上(下)车做好准备,利用完好结实的方字木把平车前后碰头与铁道之间垫实,并在设备上(下)车方向用方字木搭设一个宽度不小于1.3m长度不小于2.5m的斜面。
(2)由有合格证的的电钳工为设备配电,接好电源后,由经验丰富的司机车操作,对设备进行点动开车,观察设备的运行情况,对于侧卸装岩机司机必须检验左右行走电机的运行情况,确认电机同步运转,了解设备运行情况后,准备上(下)车。
(3)把设备的活动电缆准备好,由施工人员站在安全位置把电缆,其余人员全部撤到安全位置。
(4)上(下)车时,施工人员解开平车与设备的连接装置,确认平车与设备分开后,一切准备好,由班队长检查无误后,指挥司机点动设备将设备沿平台开上(下)车。
(5)上车时,一切准备好,由班队长检查无误后,指挥司机调整好设备前进方向,将设备沿平台开上平车。调整设备的位置,使设备装平装正,固定时,使用8#铅丝和2道4分钢丝绳进行打摽。使用铅丝时,必须使用四股以上。要求固定位置不少于四处,均衡对称布置,防止在运输过程中,设备与平车之间发生相对移动。
八、其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和本工种的操作规程中的相关规定。
篇5：关于耙砂机使用安全技术措施
我矿为加快掘进进度,矿委研究决定在*大巷使用耙砂机,为了保证在使用过程中做到“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针,特制定本安全技术措施:
1、耙砂使用前必须对煤矸石洒水防尘,冲洗岩帮,检查安全,对碛头大块岩石必须先处理,打牢碛头导向轮。
2、检查耙砂机各部件螺丝是否紧固,销子、垫圈是否齐全,卡轨器是否安全牢固。
3、检查主闸及操作手柄是否灵活可靠,辅助刹车应调整适当,以主闸松闸时刚好能制止滚筒转动为宜。
4、检查各部导向滑轮是否灵活可靠,钢丝绳是否磨损严重。司机侧保护拦板是否可靠。
5、检查电源开关、电动机、按钮、电缆等是否正常,开关手把应打在正确位置。
6、减速箱应每周加油一次。操纵部分各销子、支承点及导向轮每班要加油一次。
7、操作前必须撤出耙机至碛头巷道内的全部人员;
8、启动时,两主闸松开后,再启动电机;启动电机后,两个主闸不准同时刹紧。
9、耙砂过程中,当耙头接近两端终点应减慢速度或及时松闸,防止猛烈撞击。时刻注意电动机及减箱的声音和温度是否正常。10、当耙头受阻或耙矸过多而使工作滚筒牵引困难时,不准强行牵引。应将耙头后退一定距离,然后重新耙矸。
11、当碛头瓦斯超限或中断供风时,必须立即切断电源。12、处理残炮、拒爆后的矸石,必须清除残药和雷管后方能用耙砂机装车。
13、经常注意卸料尾端两支撑腿是否松动、位移。
14、工作完毕,应切断电源,将开关把手打在“零”位,清扫机体各部位散落的矸时,将操纵手把取下放在台车上。
15、掘进巷道内及其回风流中任何一处瓦斯浓度超过0.5%应立即停止使用耙砂机,查明原因。
16、耙砂机两侧必须设置挡杆,防止钢丝绳伤人。
17、作业过程中严禁风筒超过碛头5米,严禁微风或无风作业。耙砂机使用时探头必须按作业规程中规定悬挂。
18、本措施不尽之处及时向矿反映具体情况,必须做到安全第一。
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