瓦斯抽放泵安装安全技术措施

篇2：回风顺槽口瓦斯抽放管路跟换安装安全技术措施

一、工程概况:

根据矿安全生产需要,将705回风顺槽口扩帮后安装卡规车点的抽放管整改吊挂。对原抽放系统管路进行优化整改并悬挂于巷顶空中,为使更换安装施工的顺利进行,要求从吊悬挂到连接的全过程都必须严格按规定和安全措施执行,以确保施工安全。

二、施工方案及工艺:

1、施工前,由通灭队负责将所更换备用管路吊挂在指定位置,由705工作面瓦检员检查各点的瓦斯浓度,确保施工的安全。

2、通灭队安排4名瓦斯抽放工,每两人一组,分别拆除704联巷口和卡规车硐室处的法兰盘的螺丝,每拆除一个旧螺丝,重新安装一个新螺丝,通灭队跟班队长现场协调指挥。

3、待准备工作结束后,由通灭队跟班队长电话汇报调度室,队值班员和移动泵站。抽放泵站操作司机将移动泵旁通阀打开,瓦斯抽放工快速拆除原抽放管路及时对接,做到螺丝要上齐全,保证不露气。(时间大概需要15分钟,更换管路时间大概在后中班下班以后进行。)

4、管路对接好后,瓦斯抽放工用￠8铁丝将铠装管平行吊挂在巷帮,保证不影响行人和物料的运输。同时移动泵站司机关闭旁通阀,恢复正常抽放.

5、705工作面瓦检员及时检查工作面及各钻场的瓦斯浓度,如果有上升的趋势,及时采取措施进行处理,防止瓦斯超限。

三、劳动组织:

1、管路装卸安装及配接数据由通灭队负责提供;

2、管路的安装更换安全由通灭队队长全面负责,跟班队长负责现场组织协调指挥、安检员现场监督。

3、对拆除的瓦斯抽放管由通灭队组织人员抬至704运输顺槽密闭处,码放整齐。

四、安全技术措施:

1、在拆除704联巷至卡规车硐室的瓦斯抽放管时,两端人员必须齐心协力,步调一致,同时拆除,同时对接。

2、配接更换管路前由通灭队组织接管路人员先将已配好的管路吊挂好。等待1235移动泵当班操作司机打开旁通阀后,快速掐口对接更换抽放管。

3、管路连接接头螺丝、弹垫必须上齐全,且朝一个方向插入法兰盘螺孔内。

4、在倒接抽放管路时,必须将被抽区域的管口和主抽放系统管口加挡板,防止抽放管路内残留瓦斯溢出。

5、对接管路时,必须将抽放管内的瓦斯抽放干净,防止瓦斯超限事故发生。待管路对接工作完成后,由跟班队长汇报调度室和通灭队值班人员,恢复原抽放系统。

?五、风险源

危险源事故类型风险及后果预防措施

更换管路时705工作面瓦斯超限瓦斯事故导致上口瓦斯传感器报警,705工作面断电705工作面瓦检员守候在上口,认真检查气体,提前挂好导风风障

抬运抽放管路时滑倒一般事故造成人员受伤抬运抽放管路时,瓦斯抽放工步调一致,注意脚下的轨道。

篇3：瓦斯抽放工程斜风井管道安装安全技术措施

一、概况:神华宁夏煤业集团石炭井焦煤分公司瓦斯抽采系统安装工程,从中央斜风井井口至+900井底安装聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管DN800管道,巷道倾角25°。二、主要工程量:聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管DN800(带配套法兰)为1308m;每根长8米,法兰连接,在巷道内每50米设置一个防滑支架,每5米设置一个固定支架。三、施工组织:为了保证施工安全、快速、优质,按期完成安装任务,平煤神马建工集团有限公司组织专业工程队伍,由公司分管领导直接负责。四、作业风险评估:工作任务主要工序序号危险源风险后果风险等级管理对象管理标准管理措施瓦斯抽放管道安装斜井运输1对管路捆绑、连接装置、钢丝绳、胶轮车尾绳、钩头、手拉葫芦等工具检查不到位运输过程中易出现倾斜、滑脱、发生跑车事故中等跟班队长捆绑牢固、所使用工具完好、每班检查记录完整,严格执行交接班后附2使用不完好的阻车器易发生跑车事故中等每班班长阻车器无磨损、焊缝无开裂后附3使用不完好的防跑车装置易发生跑车事故中等每班班长防跑车装置连接牢固可靠,使用的钢丝绳无断丝后附4行车中行人易发生伤人事故中等信号工严格执行“行人不行车,行车不行人“制度后附管路安装5巷道内的横梁、顶板不牢固易发生伤人事故中等每班班长严格执行“敲帮问顶”制度,确定横梁牢固可靠后附6打管路支架孔时,干打眼易发生瓦斯事故人中等每班班长采用湿打眼后附7钢丝绳吊挂易发生伤人事故中等每班班长吊挂点的牢固可靠,钢丝绳符合要求后附五、施工方案:(一)、施工前的准备工作:1、技术准备:(1)、认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术资料中安装技术要求,学习掌握施工规范及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关内容。(2)、作好图纸资料及措施会审工作,审查图纸和资料是否齐全,图纸有无错误。全面细致的核对该工程设计的平面图、系统图,发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。(3)、制定切实可行的施工方案,作好施工前材料计划工作,并按设计图纸列出的各种材料,精心组织落实材料计划,并根据施工进度需要分期分批供应。所使用的材料、配件必须符合设计图纸要求,保证质量,并且具有三证齐全。2、现场工作准备:(1)、熟悉施工现场情况,平整施工现场场地,清除井下施工现场障碍,确定管线安装线路。(2)、管道检查验收,依据设计图纸会同建设单位、监理单位、施工单位共同验收,核对规格型号和数量,检查管道状况,检查管道所带技术资料是否齐全,验收完毕后做出记录,三方签字。(3)、依照设计图纸和管道实际尺寸固定加工瓦斯管道固定架,固定架尺寸应符合设计和安装要求。六、施工方法及步骤1、聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管DN800管道安装在斜风井至+900井底。施工顺序:测量放线→打管路支架孔→锚杆锚固→支架与附件安装→管路运输→管路安装固定(1)、测量放线以矿建井巷中心线及腰线为基准线,与设计图纸相对照,进行放线,尺量距离用油漆将打孔位置点好。(2)打管路支架孔采用Y-28型风钻和硬质合金钻头进行打孔,钻头直径为42mm。施工方法:在工作巷道内接好风管开始打孔(压风管对接需用专用快速接头及U型卡),打孔人员站立位置放置沙袋,防止施工人员滑倒,在使用风钻过程中一个人先在前面扶钻头点在事前油漆点好的支架安装位置,钻腿顶在巷道侧帮上,支撑牢固,防止在打钻过程中滑脱,开启风源开关慢慢进行钻孔,在钻头进入50mm左右将风源开大,钻孔速度和力度加大,钻孔深度不小于350mm,钻孔时必须有水源配合,严禁干打,防止产生火花。(3)、锚杆锚固锚杆(M24*380)安装必须采用快速安装工艺,利用布置的临时压风管路,安装锚杆及瓦斯管路支架。打孔完成后,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把1根树脂锚固(MSCK3535)剂送入眼底,将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用风钻与套筒连接,启动钻机将锚杆注入,搅拌时间不小于10秒,锚杆必须有预紧力且外漏长度为80mm。(4)、支架与附件安装按照已放好的基准线安装固定支架,做好记录进行编号,支架长度方向应水平,支架中心线与管路中心线一致,每个支架上面的螺母松紧适度,管道支托安装符合设计要求。(5)、管路运输风井内管路,由副斜井下放至+970车场,装专门制作的胶轮车(见附图1),利用井口布置的JZ-10/800型绞车提升,(绞车运行速度6m/min,绞车基础用混凝土浇筑,浇筑深度1.2米,并用地脚螺栓固定绞车),+970以上巷道从上往下安装,+970以下巷道从下往上安装,提升或下放过程中,人员使用巷道内布置的KTL111泄露通讯系统并用泄露通讯手持台2台(KTL111-S)随车观察运输情况与绞车司机保持通讯畅通。①、参加装车人员必须熟悉管路及各附属件的安装位置,确保下放的管路及附属件处于可连续安装的位置,在管路装卸过程中必须有负责人指挥并具体负责,安监员现场监督实施。②、斜井内装车时,先将提升用的胶轮车临时固定在井筒内的横梁上,固定点不少于三处,将需安装的管路放置在已铺设好的过桥上,然后用提升钩头将管路拉至装车位置。③、管路在胶轮车上前后摆放均匀,并使用2个2T手拉葫芦及Φ18.5mm钢丝绳在胶轮车前后两处拉紧,并在胶轮车后方打上Φ18.5mm保险尾绳,保险绳与主提绳连接牢固可靠,用胶轮车提升运输时(车上放置随车信号灯),人员在巷道内相邻的两个躲避硐室中观察胶轮车运行情况,(每个躲避硐室安排一名信号工),当胶轮车行走偏移过多时,由躲避硐室的信号工用泄露通讯手持台通知凿井绞车司机,停车后调整胶轮车方向,人员进入附近前后两个躲避硐室后,传信号行车;施工随车人员前后替换进入躲避硐室,依次循环至安装地点。④、管路运输前必须由各班组施工负责人亲自检查捆绑情况,确认牢固可靠方可进行运输。⑤、管路运输时,需要事先给绞车司机说明情况,交待大约提升到什么位置,且在运输管路时做到匀速、缓慢行驶。由井下信号工与绞车司机联系,由绞车司机控制绞车走钩和停钩。⑥、在斜巷中,当管路运输至安装位置时,用悬挂在横梁上面的手拉葫芦将管路临时拉住,以防管路在斜巷中自动下滑。(6)管路安装固定①、施工人员必须熟练掌握管路安装位置,在管路安装过程中必须有专人负责指挥,安监员现场监督实施。②、利用横梁作为起吊点用手拉葫芦将管道吊放在固定架上面,将管路中心调整至设计位置,两法兰对接,法兰应平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入,穿向一致,露出螺母2-4个扣距,紧固匀称,松紧适度。③、用管卡把管道固定牢固,管卡与波纹管中间需加5-10mm的橡胶垫,防止管卡损坏波纹管。七、钢丝绳安全系数验算钢丝绳型号:Ф22-6V×19S+FC1670根据《矿井提升设备》一书,得知:Ma=Qq/Qma*Ma----钢丝绳安全系数Qq----钢丝绳破断拉力总和Qma*----钢丝绳最大静拉力Qma*=(Q+QZ)L(sinа+ω1cosа)+PL(sinа+ω2cosа)L----钢丝绳最大长度1400mω1---容器的摩擦系数0.3ω2---钢丝绳的摩擦系数?0.4а---巷道倾角?25°sin25=0.4226?cos25=0.9063P--钢丝绳每米重量2.12Kg/mQ+QZ---有益载荷+提升容器质量(2吨=管道(1.2t)+胶轮车(1.5t)Qma*=(Q+QZ)(sinа+ω1cosа)+PL(sinа+ω2cosа)Q+QZ=Qma*/(sinа+ω1cosа)+PL(sinа+ω2cosа)=2.7×103(sin25°+cos25°)+2.12×1400(sin25°+cos25°)=2700×0.69449+2968×0.78512=1875.123+2330.236=4205.359(Kg)按钢绳铭牌的破断拉力:302KN=30200Kg钢丝绳安全系数:1)Ma=30200/4205.359=7.181>6.5《煤矿安全规程》规定:单绳缠绕式提升装置专为提升物料时,钢丝绳安全系数最低值为6.5,按出厂铭牌检验报告,该条钢丝绳安全系数满足提升要求。八、管道质量保证管道安装尺寸允许偏差:1、标高允许偏差15mm。2、水平管道弯曲度3‰。3、主管垂直度允许偏差5‰。4、成排管道间距允许偏差±15mm。5、管卡管架及管座间距允许偏差30mm。6、斜巷管道安装完毕时进行气密试验,试验压力(1.2Mpa)、试验结果符合设计要求。九、劳动组织巷道管道安装采用“三、八”制作业,当班跟班队长为本班负责人,跟班班长为施工负责人兼安全员。劳动组织表工种出勤人数ⅠⅡIII合计跟班队长1113班长兼安全员1113安装工66618文明施工兼职兼职兼职0合计88824十、安全技术措施:1、质量管理措施:(1)、施工前认真熟悉施工图纸,研究施工组织设计,明确施工工艺和方法,施工中认真作好隐蔽检查和验收,施工作业各班组实行自检、互检、交接检查,实行岗位制。(2)、严格执行原材料检验制度,原材料进场必须有产品质量证明书,不合格材料坚决不能使用。(3)、严格按设计、规范及施工措施进行施工,材料替换须经有关部门同意后才能替换。2、安全技术措施:(1)、施工人员入井时严禁携带点火物品和烟草,严禁穿化纤衣服,不得在井下随意摘安全帽、拆卸矿灯,严禁违章作业。(2)、严禁酒后或生病状态人员进入施工现场作业,由跟班队长检查落实。(3)、所有工作人员应遵守矿方及公司有关规章制度和劳动纪律,工作中做到精力充沛,不得擅自脱离工作岗位。(4)、每日工作前应由队长向所有工作人员交代好工作内容及安全注意事项,做到任务落实,责任明确,各负其责,严禁违章指挥和违章作业。(5)、现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训,考核合格后持证上岗,无证不得操作。(6)、在滚筒上绳端用压板固定牢固,严禁剁股穿绳。滚筒上排绳整齐,无严重咬绳、爬绳现象。松绳到终点时滚筒上的余绳不小于8圈,容绳量、绳径应符合要求。(7)、第一根管道安装时(中央斜风井井口和中央斜风井井底),在巷道底板上面打上地铆,固定点不少于2处,利用Φ18.5mm钢丝绳拉住管道,以防管路在斜巷中自动下滑,至到斜风井管路安装完毕。(8)、中央斜风井井口防爆门需加设一个地托辊,往后每50米用锚杆锚固一个地托辊,每200米需加一个深槽地托辊(防止钢丝绳偏离地托辊),防止管路运输期间巷道底板对钢丝绳的磨损。(9)、每班运输前,有各班组派专人对绞车的固定、胶轮车、胶轮车安装的信号灯、钢丝绳、胶轮车尾绳、钩头、手拉葫芦、地托辊、防跑车装置进行详细的检查并作好记录,确认合格安全后方可使用。(10)、+970下72集中巷与+970回风石门运输管道期间需穿过两道风门,过风门时一道风门打开车辆通过,当风门关闭后才能打开下一道风门,严禁两道风门同时打开。(11)、+970回风石门与中央斜风井连接处,由于底板上面铺设有排水管路,在此地段用碎石回填,用δ6mm的钢板铺设过桥且钢板上面铺设皮带,导线轮固定点不少于两处。(12)、斜风井为总回风大巷,施工作业时严禁有明火及火星产生。(风险预控方案:打锚杆孔时需湿打孔。)(13)、在安装管路时及时检查巷道内横梁、顶板防止伤人。(风险预控方案:由跟班队长检查巷道内的横梁、顶板是否牢固。)(14)、斜风井正式运输之前应模拟运输两次,确保施工组织及提升信号。(15)、在+970以上安装管路时在+970以下50m范围内需加一道防跑车护墙。(16)、安装凿井绞车时,必须先在风井内打好密闭墙,密闭墙厚度不低于1米,然后施工主风门钢丝绳入口,主风门和密闭墙钢丝绳通过口,严禁两道钢丝绳入口同时施工。(17)、安装绞车钢丝绳预埋钢管在钢丝绳穿过后,在钢管内加尼龙棒,钢管外加胶皮,并且每班对尼龙棒、胶皮磨损情况进行检查。绞车运行期间,矿通风队安排测风员在现场对防爆门和预埋管漏风情况进行实测,当矿井外部漏风超过规定时,应立即停止绞车运行,对漏风地点进行封堵。(18)、在密闭墙施工之前,由平煤神马建工集团在施工地点提前施工一道2米宽平台,便于密闭施工时作业,并在施工地点下部30米搭建一个全断面防护网,要求防护网牢固可靠。(19)、在破除风井井壁安装管路时,必须提前与矿通防科、通风队及调度室联系,现场有管理人员监督施工。破除井壁前由通风队对密闭及风门检查,漏风量符合要求,破井壁时,风门、防爆门、风井行人通道风门必须确保关闭,由矿通风队安排测风员现场测风,严禁打开密闭墙风门,造成风流短路。(20)、施工期间,跟班队长必须携带瓦斯报警仪,当发现瓦斯浓度达到0.75%时,必须停止作业,人员迅速撤离至中央斜风井以外安全地点,并汇报矿调度;通风队在管路安装期间加强中央斜风井瓦斯管理。(21)、搬运管道时应轻拿轻放,严禁碰撞并由跟班队长统一指挥,由班长负责安全,其它人员必须服从指挥。(22)、需用胶轮车运输瓦斯管时必须捆绑牢固,严格执行《瓦斯抽采补套安装工程装车捆绑安全技术措施》及运输二队编制的《提升运输安全技术措施》和《煤矿安全规程》相关规定。(23)、运输期间在+1100、+1035、+900用钢筋网打上密闭并挂警示牌板,严禁人员出入;管路运输、安装时对+970水平栅栏上锁并挂警示牌板。(24)、绞车运行期间严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。(25)、绞车下行时,必须带电运行,严禁放“飞车”。(26)、主提钩头运输管路过+970过桥时,由专人负责吹口哨,向信号工发出信号,由专人看管提升运输情况,发现异常,立即由发出信号,信号为“一停、二上、三下”。(27)、绞车司机必须按照信号开车,操作平稳、慢上慢下。(28)、绞车司机不得擅自离岗,需要离开岗位时,必须切断绞车电源。(29)、信号必须声光清晰、打点准确可靠。(30)、绞车必须带电运行期间,提放车时下部平巷20m范围内严禁有人。(31)、安装管路接头处胶垫、螺丝必须齐全、紧固,严密不漏气。(32)、接管时,严禁将手指伸入法兰盘的螺丝眼内,防止管路挫动伤人。(33)、工程施工进度班班汇报。(34)、每班施工完毕后,工完场清,对用剩下的材料必须堆放整齐,严禁乱堆乱放。(35)、避灾路线:(附图2:避灾路线图)①、中央斜风井避火、瓦斯、煤尘爆炸路线:+900、+970、+1035集中回风石门→+900、970、1035主石门绕道→+900、+970、+1035主石门(暗主井→地面)→+900、+970、+1035车场-地面。②、水灾避灾路线:900集中回风石门、中央斜风井:上地面。本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及神华宁煤石炭井焦煤分公司的相关规定一并执行。

篇4：煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施

根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。

一、巷道概况

风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m,风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m,倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。

二、敷设管路系统概况

瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯PE管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安装的准备工作

1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。

2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。

管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升

并严格执行规程的要求。

4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。

5、管路吊挂眼要求每3m一个孔,每孔深度不小于400mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安装安全措施

1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。

2、现场管路运输敷设,人工抬管材时要同起同放,上山运输时要杜绝行车行人。

3、在较高位置施工时,要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。

4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间,以防错动挤手。

5、管路安装负责人必须随身携带便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时,必须停止施工,将施工人员撤到新鲜风流中。

五、施工操作工艺

1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”,第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。

2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入,管子连接用法兰连接,管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧,做到不漏气。

3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后吊挂平直、牢固,拐弯处要设弯头,不拐急弯,斜巷要用管卡固定。

4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验,如果不符合标准应拆解再重新安装。

5、管路安装完工后必须做好收尾工作,首先要检查管路安装工程质量,确保符合要求。

6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料,并清理好现场,要求做到工完料净场地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

篇5：工作面瓦斯抽采管路安装连接钻场施工安全技术措施

1施工目的

为预抽25213工作面瓦斯,完善抽采系统,在1950轨道运输巷上帮安装?355mm管路,对施工完毕钻孔进行连抽,为确保作业人员的安全,特制订本措施。

2编写依据

《2130煤矿起重作业安全管理制度》、《2130煤矿辅助运输管理制度》、

《煤矿安全规程》、《新疆焦煤(集团)2130煤矿25213工作面专项防突设计》

3设计方案

3.1管路安装(附图1)

3.1.1(+1960m)6#(西)大巷与6-4#石门交叉口处Ф355mm高负压同径三通以东安装蝶阀控制1950轨道运输巷的Ф355mm聚乙烯瓦斯抽放管。接管路至一采区1950m水平运输石门以西50m处。

?3.1.2二采区(+1960m)6-4#石门以东50m处安装一套电子计量装置(CGWZ-100(A)管道瓦斯气体综合参数测定仪),计量装置安装按要求正确安装;计量装置以东4m处安装一个阀门并一个同径三通(排渣器用)三通下口安装一个蝶阀,方便排渣,并在此处加工安装观测孔、压力表的二节子,以便用CJZ4瓦斯抽放综合参数测定仪经常观测抽采管内的浓度,测浓度、观察压力观测孔分别选用内径50mm螺母、15mm压力表接头,在安装管路之前预先进行焊接,在测完浓度后立即用50mm螺帽拧紧塞死,以防漏气(附图2)。

3.1.4、将管路安装在上帮离地高度不小于1.8m的位置,管路必须每间隔3m使用管箍从顶板(锚杆或锚索)向下进行吊挂,50-720m段每8m安设一个Φ108mm的异径三通,720-966m段每4m设置一个三通(棚架段不安装三通),三通口平行与顶板,每隔200m安装一个同径三通(排渣或安装放水器)与阀门。放水器均设在低洼处,安设自动负压放水器处必须接在同径三通上,然后再安装一个Φ355mm变Φ50mm变接头及Φ50mm控制放水器阀门,最后用钢丝软管连接放水器,安装不能大于500m,放水器离地高度不小于200mm,管路吊挂牢固可靠,管路对接处螺杆齐全,胶垫平整,密封性可靠。

3.2钻场连接要求:

3.2.1?50-720m段135组钻场使用Φ108mm集气器长为2.0m。集气器上热缩长0.2m的50mm封孔管两排孔,共计24个,间距为0.15m,加工集气器时支管设置15mm观测孔,钻孔用Ф63mm软管连接到集气器,集气器用Ф108mm接头对接到三通变接头上,根据现场就近原则连接钻场,并安装带压力表和观测嘴的二节子(附图3)。

3.2.2720-966m段钻场使用200mm集气器长为1.85m。集气器上热缩长0.2m的50mm封孔管两排,共计21个孔,间距为0.15m,加工集气器时支管设置15mm观测孔,钻孔用Ф63mm软管连接到集气器,集气器用Ф108mm接头对接到三通变接头上,根据现场就近原则连接钻场,并安装带压力表和观测嘴的二节子,连接处多出一组钻孔时,加工42个钻孔的集气器(附图4)。

3.2.3连接方式:将沿倾向集气器摆放至巷道顶上。

3.3计量装置安装要求:

计量装置必须按要求加工,并在安装过程中按图中所示气流方向安装(附图2)。

4起吊设备要求

4.1起吊瓦斯抽放管时必须使用1.5t及以上的吊葫芦,且使用的起吊设备必须完好,使用前必须认真检查,不完好坚决不使用.

4.2起吊使用的钢丝绳、吊具、链环必须符合《起重机械安全规程》中的相关规定。

4.3钢丝绳存在以下现象时不能使用;

4.3.1被烧伤、明显压伤或受过死角拧扭、部分受压变形。

4.3.2表面磨损、腐蚀达到钢丝绳直径的10%或整股钢丝绳折断。

4.3.3断丝在一个捻距内大于10%。

4.4钢丝绳套编结长度不小于钢丝绳直径的15倍,并且不小于300mm。用卡子连接成钢丝绳绳套时,直径15mm及以下的钢丝绳,钢丝绳绳卡个数为3个。

5瓦斯抽放管路捆绑、运输安全技术措施

5.1装车要求

5.1.1车辆的选择及要求:运输抽放管路时使用5T专用材料车,车体无严重变形,轮对转动灵活,碰头完好,专用插销配备齐全。

5.1.2管路运输路线:+2183m水平广场→+2130m平硐→二采区上部车场→二采区轨道下山→+1960m水平车场→6#煤层排水巷

5.1.3车辆严禁放在坡度的地段装车。装车前必须使用木楔子将材料车车轮两端同时打紧,防止装车时跑车。

5.1.4管路装车时,四人配合,口号一致,配合到位,先抬起一头再抬起另一头,放下时先放下一头再放下另一头,且轻轻下放,作业人员站在车的两头。

5.1.5管路装车时中心不能偏,装车后用Φ8mm的钢丝绳穿过管路两头的法兰盘螺杆眼内把所有的管路连成一个整体,然后分别与材料车两头固定牢固,最后使用紧绳器把钢丝绳与车体拉紧,防止管路下滑,中间部位必须使用1-2组紧绳器与材料车固定牢固。

5.1.6材料车装管路高不能超高、超宽,装车重量小于5吨。

5.1.7抽放管路较长时,应在管路下方垫上方木,确保下山运输时管路不接触地面。

5.2人力推车运输安全措施

5.2.1车辆运输前必须对运输线路进行检查,清除阻碍车辆安全运行的物体。

5.2.2人力推车时,一次只准推一辆车,推车人员为3人及以上且站在车后方。

5.2.3人力推车时,时刻注意前方,发现前方有人或有障碍物时,立即发出信号并停止推车,待行人通过后或处理掉障碍物后再推车。

5.2.4在自动滑行的坡度上停放车辆时,用木楔子固定车轮且固定两个以上的车轮。

5.2.5人力抬运施工人员加工而成的小推车人力推车运输,一次运输一根管路(管路捆绑牢固方可推车)且三人配合推车,运输至大于千分之七坡度时,停止推车,人力将管路抬运至平巷后方可再使用小推车运输,直到作业地点。

5.3斜巷绞车运输安全措施

5.3.1运输车辆前,由把钩工对车场内阻车器、道岔、进行检查、确认完好后,再进行作业。

5.3.2把钩工负责检查车辆的完好情况、材料捆绑情况、钢丝绳连接情况,不符合要求不能提放。

5.3.3派人在斜巷下口设置警戒,绞车运行结束前禁止行人通行。

5.3.4把钩工配合运料人员用专用销将主绳和保险绳与材料车连接好,并进行闭锁。

5.3.5司机听不清楚信号,不能开启绞车,车辆下放或提升到位,车辆停稳后,用木楔子固定好车辆后,将车把钩工再去摘钩。

5.3.6斜巷下口的挡车栏待车辆通过后必须立即关闭。

5.4卸车及人力抬运安全措施

5.4.1材料车停车后,向绞车司机喊话,确认绞车停电、闭锁、挂牌后,作业人员再解开捆绑车辆的紧绳器及钢丝绳。

5.4.2卸车时,人员站在车辆两头,抬起时,应先抬起一头,再抬起另一头,放下时,应先放下一头,再放下另一头。抬运过程中,需要休息时,相互沟通好。

5.4.3每次只抬一根瓦斯抽放管路,使用Ф10mm的钢丝绳与管路两头分别固定牢固,管路一头站两人使用撬棒配合抬运。作业人员要步调一致,同时起落,防止挤手碰脚,严禁抛丢管路。

5.4.4抬运计量装置时,必须轻拿轻放,防止碰坏、摔坏,导致计量装置报废。

5.4.5抬运至指定地点后,需向工友发出信号,确认工友收到放下管路后,相互配合缓慢放下管路,不能随意扔下管路,并及时码放整齐,严禁随意摆放,影响行人。

6安装管路安全技术措施

6.1安装管路要求

6.1.1吊挂聚乙烯抽放管时,每隔3m吊挂一次,必须使用管箍配合30型链条或直径8mm及以上的镀锌钢丝绳吊挂,吊挂间距不大于3m,吊挂高度不低于3m,保证不能影响监控电缆。

6.1.2(+1950m)水平排水巷Φ355mm高负压抽采管路每4m安设一个Φ355mm变108mm异径三通,三通口朝向根据钻场处顶板角度调整。

6.1.3管路安装要做到“平、稳、直”;管路接头螺栓、密封垫齐全;螺栓紧固,密封垫平整,不漏气。

6.1.4抽放管内不能有杂物,安装之前派人检查、清理干净。

6.2附属装置安装要求

6.2.1阀门

瓦斯抽采干管路分叉处及支管路和钻孔的连接处或合并处,均需安设阀门,(+1960m)水平轨道运输巷每200m安设一个Φ355mm蝶阀,每个三通处安设一个Φ355mm蝶阀,主要用于控制各个抽采钻场的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等,同时维护和更换瓦斯管时可关闭阀门,阀门保证灵活好用。

6.2.2观测孔

在(+1960m)水平水平轨道运输巷应55m处设置观测孔,以便经常观测抽采管内的浓度、压力。主管路浓度、压力观测孔分别选用内径50mm螺母、15mm压力表接头,在安装管路之前预先进行焊接,平时用50mm螺帽拧紧塞死,以防漏气。并在每个支管上15mm观测孔用皮塞子塞死。

6.2.3放水器

放水器均设在低洼处,安设自动负压放水器处必须接在同径三通上,然后再安装一个Φ355mm变Φ50mm变接头及Φ50mm控制放水器阀门,最后用钢丝软管连接放水器,管道放水器安置间距为300m,安装不能大于500m,放水器离地高度不小于200mm。

6.3安装、吊挂抽放管安全技术措施

6.3.1安装管路时,严格执行敲帮问顶制度,填写好安全许可票,并在现场组织学习,对危险源辨识到位方可作业。

6.3.2作业地点,吊挂管路时,必须设置梯子,牢固可靠,有风筒的地方必须将管路吊挂在风筒之上。

6.3.3起吊前,所有的管路按要求对接好后起吊,必须选择牢固可靠的吊挂点,起吊设备与管路之间必须连接牢固,待连接好后,作业人员躲开物体受力方向,且不准将身体任何部位放在被起吊管路下方,将管路微微吊离开地面进行试吊,检查物件平衡捆绑有无松动,起吊设备有无异常响声,如有异常,立即停止作业,将管路放回地面进行处理。

6.3.4起吊时,两点之间不得超出5m,派安全负责人对起吊点的安全状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后再去作业。

6.3.5拉小链时,要均匀用力,不能过猛过快,发生卡阻时,必须停止检查处理完毕后再继续作业。

6.3.6吊挂管路时,先吊挂管路一端,待管路一端稳固后,再吊挂另一端,在此过程中,严禁管路下方有人。

6.3.7使用两台吊葫芦起吊管路时,两台吊葫芦受力要平衡,保持平稳。

6.3.8巷道高度较高吊挂管路时,必须使用梯子或搭建作业平台,并设专人扶梯子或平台,防止作业人员摔伤。

6.3.9上梯子或平台人员必须佩戴保险绳,并将保险绳挂钩固定在锚杆或其他固定点上并确认保险绳牢固可靠。

6.3.10在联接管路时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手,并且在接头处加垫子,保证抽采时不漏气。

6.3.11施工完毕后,清理干净作业地点的螺丝、垫子等杂物,符合行人及标准化要求。

6.3.12接完管路后,用风测试管路的密闭性,有漏气的地方及时处理。

7、钻场连接要求:

7.1根据现场采用适当地连接方式,钻孔注浆封孔后必须及时连管接抽,钻孔连管时必须保证钢丝软管的整齐性和可观性,且保证钢丝软管和集气器要有一定的斜率确保钢丝软管及集气器不积水。

7.2钻场连接完毕后必须保证其气密性,放水器各部件必须安装齐全。

7.3钻孔设有的单孔测浓度检测嘴,及时用皮塞子塞牢,以防漏气,连管时,尽量考虑能方便测数据。

7.4加强钻场的维护,保证畅通,无杂物,无积水,并及时挂牌管理。

7.5连管时,管路接头处使用铁丝将接头处捆绑牢固,并使用水泥将缝隙处摸严实,防止漏气。

7.6螺栓连接接头时,接头处必须垫橡胶垫,紧固螺栓时,严禁将手放入接头处,防止被挤伤。