工程施工安全纪律制度

篇2：建筑施工安全生产管理制度

工程安全施工、安全管理目标是:杜绝重大事故,减少一般事故的发生,确保施工安全人员生命安全。采取如下措施:

1.建立安全生产责任制

建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度,明确各自安全生产岗位职责。

2、建立安全生产教育制度、建立健全施工安全交底记录和施工安全例会制度,使之成为安全工作内业检查的主要内容。施工队伍进场前必须对对所有参加施工生产的职工(包括外包工、待训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育进,规章制度教育,签订安全协议,未经教育不得上岗.对工人进行安全交底。特殊工种的操作工,如架子工、电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特殊工种,必须经过培训,持证上岗。无证不得操作,非操作人员严禁进入危险区域。每月召开一次全体员工会议,建立安全生产检查制度,贯彻公司安全规章制度,实行鲜明的奖罚制度。

3、做到无施工方案不施工,有方案没交底不施工,班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录,酒后不准上班操作,穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场;穿硬底鞋不准进行登高作业,禁止在施工楼内随地大小便。

每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。

4、设立专职安全员,负责施工现场安全检查,专门负责与现场甲方、土建协调,落实有关安全生产的规章制度,进场前和施工中对安装人员进行安全教育。安全员应每天深入现场进行巡视,并记录安全日记,对安全设施、防护措施、安全保护用品、设备安全运行情况,现场文明卫生,对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督,发现不合格状态,应发出整改通知书,责令限期整改,对不听劝阻者,经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。

5、严格遵守“十不烧”规定,执行工程多机监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和1-3级动火界限审批手续。必须保证安全设施健全,专人负责协调与保洁。现场焊接,割刀,必须开具动火证明,并做到二证一器看护现场作业人员必须佩戴上岗证,电焊、气焊人员应严格执行操作规程,必须把周围用水泼湿,要用看火员看火,并准备好接火斗和灭火器,不准在易燃易爆物附近电焊;

6、每个施工作业面均设置一固定的施工临时用电箱,要求采用“三相五线制”配线,做到“一点一机一保护”,所有插座插头要全部改成三相五线制。每个施工用临时配电板必须全部安装灵敏的漏电保护器。施工现场用电必须有专人管理,按照施工现场总平面图设定的位置,配备电箱,箱内具备总熔丝,分熔丝、开关、零排地排等,电箱应有门、锁和标识,箱体架空高于地面600,并做接地接零保护。施工现场的临时用电、临时照明,必须符合安全电压,由监控员对临时电箱、移动电箱,是否接地接零进行检查。末端开关箱必须一机一闸、一箱一漏,电箱内是否有积灰。配电箱开关电器与配线,一一对应配合专路控制。配电箱熔丝应与用电设备的实际负荷相匹配,严禁用铁,铜丝代替。分电箱必须做到,规格型号统一,装有漏电保护装置,各类接插件,完好无损,接线应使用橡皮软线。动力电与照明电必须分开设置。施工机具必须保持完好状态,必须有漏电保护装置和可靠安全接地方可使用。传动和妨口处必须设有防护罩等装置。接地接零必须达标。

7、保证通道的畅通,通道内不得堆放材料、设备等,照明灯具配备完好,确保照明亮度。夜间施工必须配备足够的照明灯光,用于底下的照明电应为固定安制间距不超过三米,以保安全。

8、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。加强各标段通过本标段的电缆、电线的监视工作,增强安全工作的全局观念。现场用电机具较多,电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时,一定要注意保护好电线,防止碰砸电线,造成电线包皮破碎剥落,一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

9、落实安全检查制度,日常和定期、专项检查相结合。并对各施工班组进行奖罚措施。工地每周检查一次,作好记录、及时调整、治理隐患,确保安全。

10、施工现场划分为作业区域,通道、办公区域、宿舍等,分别配置灭火器具,作业区登高作业,由专人(安全监控员)对登高作业设施进行检查,并做好记录,登高作业前由安全监控员及施工员对施工组进行登高作业前的安全技术交底,并对其作业过程进行监控。施工区域与生活区域严格分离,保持场容场貌整齐,整洁有序文明。

11、危险品仓库,必须由专人负责看管,必须有明显的警示标志,危险品仓库必须独立设置,严禁易燃,助燃物品混用在起堆放。

12、进入施工现场,在有立体交叉施工部位,必须戴好安全帽,并系好下颌带。凡2m以上的悬空、高空作业无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩;正确使用个人劳动用品。高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件;

13、楼梯口、电梯口,预留洞口、通道口及阳台,楼层和屋面临边应设置防护拦杆,井字架吊篮、料斗不准乘人。

14、脚手架、爬架、挂脚手,挑排脚手及吊脚手架等设施,必须有验收使用手续。

15、装饰工程生产面一律实施围档封闭施工,围档的高度必须高出作业面层1.5米,以防物体外坠。施工区域必须有意识形成施工、材料,通行走道三个自然区域。进场材料必须在指定堆物区域内分门别类,堆放整齐,挂标识牌,应有名称、品种、规格、使用区域。多余材料应在施工过程中及时清除,当日工完料清,场地清。道路、通道应保持平坦畅通,无散落物、无积水,建筑垃圾必须集中堆放,定期清场。沿市区道路施工时,必须设置不低于2.5米的稳固,整洁、美观的连续性护栏设施。

16、必须做好落手清,随做随清,在施工作业时,应防止材料散落,泥浆洒漏,污水横溢,敲击干扰周边居民正常生活。

17、安全标志

施工区域或危险品区域必须选择悬挂醒目的禁止标志,警告标志,指令标志,检验标志和宣传标志。

禁止标志:禁止吸烟、禁止烟火、禁止通行、禁止跨越、禁止停留、禁止入内。

警告标志:注意安全,当心触电,当心伤心,当心吊物,当心土洞。

指令标志:必须戴安全帽。

提示标志:通行走道、灭火机、余料堆放点、垃圾堆放点。

检验标志:设备、验收合格、材料合格、待验、待确定、不合格。

未经有关人员批准,不准随意拆除安全设施和安全装置。

18、公司设立多层安全防范体系。公司质量安全部门设置专职安全员,负责全面安全施工和消防保卫工作,定期对施工现场巡回检查。工地现场成立安全领导小组,并设专职安全员,具体负责安全施工和消防保卫工作。各施工队设置兼职安全员,负责对各自施工范围的安全和消防保卫工作负责。

19、在各分项工程施工技术方案中,要有安全技术措施,成为向施工队组安全、防火交底的重点内容,并依据这些措施落实材料、器具和检查人员的检查方法。

20、安全工作必须做到预测预控,对工程对象预先进行分析,工程施工中安全施工的重点是高空作业、楼内孔洞防护、施工机械作业、施工用电等几大方面。针对这几大方面进行分析,找出各个控制点进行有针对性的控制。

21、购置足够的消防器材,组织消防抢险队,制定工地动火制度,对火炉、烘炉等常用动火单位,要指定专门的看火负责人。宣传消防知识,禁止在工地现场吸烟。现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸;乱扔烟头、火柴棒,不准躺在床上吸烟,吸烟者应自备烟缸,烟头和火柴必须丢进烟缸;不准乱接电源,非专职电工不准私接熔丝,宿舍内照明不准使用60w以上灯泡,灯泡离地高度不得低于2.5m,离开帐子等物不少与500mm;不准将易燃易爆物品带进宿舍;不准将火种带进仓库和施工危险区域,木工间及木制品堆放场地;不准在宿舍区、施工现场燃放烟花和炮竹;宿舍内、施工现场严禁引火打闹;严禁损坏、盗窃灭火设备。灭火机具由专人维修、保养,定期调换药剂,标明换药时间,确保灭火机效能正常。不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶,不准使用电饭锅、电水壶、电炉、电热杯等,如需使用应由总包行政办公室同意后在指定统一地点使用,但严禁使用电炉;食堂、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位;严禁在工地利用灯泡和明火取暖;现场在施工期间严禁员工住宿,除必要的仓库及安全值班外。

22、组织工地现场的保安队伍,派专人负责制订进出门规定和携带工具材料进出门的规定。在安装装饰阶段,要组织以保安为主的成品保护队伍,分层分房间有专人专职看守。施工期间每晚由项目经理部领班组织晚间值班巡逻,杜绝一切破坏行为和不良现象。

23、加强上下联系,组成一个统一的安全消防保卫系统,从公司到项目经理部到各施工班组均有专人负责。做到既有分工又有联系,形成上下同心的确保安全的力量。

篇3：堵漏防腐施工安全技术规定

1从事油漆、防腐作业人员应进行体格检查,患有气管炎、心脏病、肝炎、高血

压者以及对某些物质有过敏反应者均不得从事油漆、防腐工程施工作业。

2在可能发生有毒有害危险作业场所施工作业前,应制定详细的作业方案,并经上级有关部门审核,审批备案后方可实施作业。

3在危险场所作业前应将作业方案明确告知所有作业人员,明确管理者、作业者、监护者的责任,并应落实相应的通风排气,防毒防害、防火防爆个人防护,应急救援措施后方可进行施工作业。

4使用各种机具设备、设施等,如:空压机、小型凿洞机、压浆机、喷涂机、砂轮机、工作梯、操作平台等均应经检查验收符合安全使用要求。

5操作人员必须配备与正确使用劳动保护与个人防护用品。

6施工用电设备,照明灯具等均应符合作业现场环境安全规定的要求。

7高处作业必须搭设专用操作平台,作业人员系好安全带。

8一旦发生中毒、窒息人员,应立即将受害者脱离有毒有害场所并迅速将伤者送到有高压氧倉的医院进行抢救。

9进入地下工程雨污水管道、泵站内进行堵漏作业前,应检查是否有毒有害或易燃易爆气体,并应采取相应的通风排气与个人防护措施,应急救援措施,办理下池下井手续后才能进行堵漏作业。

10堵漏施工照明用电应使用36~12V安全电压。

11灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度,以防超过压力发生爆破伤人。

12有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性,操作人员在配置浆液和压浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳防用品,以防浆液误入口中或溅至皮肤上。

13丙凝浆液溅至皮肤上应立即用肥皂洗涤,氰凝浆液溅至皮肤上应用丙酮或酒精清洗,再用稀氨水或肥皂水洗净,涂上油脂膏。

14在通风不良的地方进行灌浆施工时,应有通风设备或排气设备。

15氰凝浆液具有可燃性,施工现场应远离火源和禁止吸烟,并设置消防器材,注意防火。

16施工场地应有良好的通风条件,如在通风条件不好的密闭场内施工时必须安装通风设备,方能施工。作业场所必须按规定设置消防器材。

17在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤,需戴上防护眼镜。

18在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时,需戴上防护口罩和手套,如对眼睛有害,需戴上密闭式眼镜进行保护。

19在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,应注意防止铅中毒,操作时应戴口罩。

20在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

21高处作业必须搭设专用操作平台,作业人员系好安全带。

22为了避免静电集聚引起事故,对罐体涂漆或喷漆应安装接地线装置。

23涂刷大面积场地时,(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

24操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时,应立即离开工作地点,到通风处换换空气。

25在配料或提取易燃物品时严禁吸烟,浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

26使用人字梯不准有断档,拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯子脚下要绑布和胶皮。

27不得在同一脚手架垂直方向上数层同时作业。

28油漆仓库明火不准入内,须配备灭火机。不准装小太阳灯。

29树脂类防腐蚀原料使用时或配制时应有良好的通风与防火防爆措施。操作人员应在施工前进行体格检查,患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得从事防腐蚀工程施工作业。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防毒口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品,工作完毕应冲洗淋浴。

30施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,应立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时,应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施,并应遵守安全技术及劳动防护规定。

31在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场,严禁烟火并应备置消防器材,还应有适当的通风。

32配硫酸时应将酸注入水中,严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液,以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙酯时,应将硫酸慢慢注入酒精中,并充分搅拌,温度不可超过60℃,以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴)。

33生漆毒性较大,能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹,即所谓漆疹。操作人员必须戴好防护用品,操作时严防生漆同皮肤接触,面部可涂防护油膏保护。

34使用毒性或刺激性较大的涂料时,操作人员应穿戴防护用品,执行有关安全技术及劳动保护规定外,现场应注意通风,并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。

35在密闭空间或地下管道内涂刷防腐涂料,必须采取机械通风换气,施工照明必须使用36V~12V安全电压与防爆性灯具,必须设置人员上下梯子,必须有专人现场监护,作业人员必须配戴防毒面具并穿戴有效工作服、防护用品,每隔1小时必须上来休息换气一次,防苯中毒或其他有害气体对人体造成毒害

36材料库应能适当通风并备置消防器材。

篇4：脚手架施工安全技术规定

1脚手架和模板支架在搭设前,必须编制专项施工方案,并经审批合格。2脚手架和模板支架在搭设和拆除前,必须进行安全、技术交底。3从事脚手架搭设和拆除的人员,必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安技术考核管理细则》(GB5036)考核合格的专业架子工,并经体检合格,方可持证上岗,并配备必须的个人安全防护用品。4脚手架或模板支架必须与邻近高压架空线路保持安全距离,特殊情况下不能保持安全距离时,应搭设外电防护隔离设施;若遇无法保持安全距离又无法建立外电防护设施的情况,必须在外电线路停电后方可进行搭设。5脚手架的基础应根据脚手架及模板支架的搭设高度、承载要求、土质情况及现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》,按专项施工方案的要求,进行加固处理和验收;脚手架(模板支架)的场地内不得有积水。6对脚手架及模板支架所使用的材料,必须进行检查验收,不合格的产品不得使激7脚手架及模板支架基础验收合格后,应按专项施工方案的要求进行放线定位。8脚手架和模板支架在搭设或拆除时,应设立作业警戒区,并派专人进行监控,严禁非操作人员入内。9脚手架和模板支架在搭设过程中,应进行分步验收,全部验收合格,挂牌后方可投入使用;使用过程中脚手架应进行安全检查,并设专人对进行维护。10在脚手架和模板支架的使用期间,严禁拆除主接点处的纵、横向水平杆合纵、横向扫地杆、连墙件。11在脚手架及模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施并设专人监护。12脚手架作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。13脚手架及模板支架应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》采取接地等防雷措施。14不得在脚手架、模板支架基础及邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。15当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业;雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。16脚手钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235--A级钢的规定,宜采用Φ48×3.5mm的钢管。17钢管应有产品质量合格证;每根钢管的最大质量不应大于25kg,壁厚3.5mm(±0.2mm),最大长度不大于6.5m,钢管上严禁打孔。18钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、毛刺、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道;钢管必须涂有防锈漆。19旧钢管锈蚀抽样检查应每年一次,锈蚀深度不得大于0.5mm,无严重弯曲变形。20新扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,并按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定进行抽样检测。21旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,新、旧扣件必须进行防锈处理。22脚手架使用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时不得发生破坏。23竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹芭板、竹串板,每根竹片应不小于30mm,厚度不小于8mm,边缘纵横筋相交点用铁丝扎紧,板长一般为2m,宽度为0.8~1.2m;凡虫蛀、青嫩、枯脆、松散的竹脚手板,一律不准使用。24每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆底座、垫板应准确地放在定位线上,垫板应采用长度不少于两跨,厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢。25立杆接长除顶层顶部可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度应不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离应不小于100mm。26模板支架的立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。设在模板支架立杆根部的可调整底座,当其伸出长度大于300mm时,应采取可靠措施固定。27立杆的对接扣件必须交错布置,相邻立杆的接头不得设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。28立杆的纵距应不大于1.8m,高度应高出女儿墙(作业面)1m,高出檐口上皮1.5m;脚手架应配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。29纵向水平杆宜设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨;纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。14.4.30纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头的水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。31搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。32当使用竹芭脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm;当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。33主接点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙的一端外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500mm。35作业层上非主接点的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。使用竹芭脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上。36作业层脚手板应满铺、铺稳,离开墙面(建筑物)120~150mm。竹串片脚手板、木脚手板、冲压钢脚手板等应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两个横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。此三种脚手板的铺设,可采用对接铺设,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设置两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支承在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其(两脚手板端部)伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。37竹芭脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设,且采用对接平铺,四角应用1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。38作业层端部的脚手板探头长度应取150mm,其板长的两端均应与支承杆可靠地固定。39双排脚手架应设剪刀撑于横向斜撑;单排脚手架应设剪刀撑;模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,模板支架的横向也应按施工方案设置剪刀撑,由底至顶连续设置,两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。40每道剪刀撑跨越立杆的最多根数应表40的规定。每道剪刀撑宽度应不小于4跨,且应不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。表40?剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n76541高度在24m以下的单双排脚手架,必须在外侧面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,中间隔道剪刀撑之间的净距不得大于15m。42剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,其搭接长度应不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆件端距离不应小于100mm。剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件的中心线至主接点的距离不宜大于150mm。43剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端必须支承在垫块或垫板上。44脚手架作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:1栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的外侧;2上栏杆上皮高度应为1.2m;3?挡脚板的高度应不小于180mm;4中栏杆应居中设置。45搭设金属扣件双排脚手架,用于高层建筑的,应严格按上海市建委【83】201号文规定要求;用于一般建筑工程,应严格按上海市建委【87】525号文规定要求。46搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。47严重锈蚀、变形、裂缝,螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。48脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理。49高层钢管脚手架座立于槽钢上的,必须有扫地杆连接保护,普通脚手架立杆必须设底座保护。50不可采用承插式钢管做底步立杆交错之用。51所有扣件紧固力矩,应达到45~55N·m。52同一立面的小横杆,应在对等位置,同时立杆上下对直。53斜杆接长,不可采用对接扣件。应采用叠交方式,二只回转扣件接长,搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。54脚手架的主要杆件,不可采用木、竹材料。55高层建筑金属脚手架的拉杆,不宜采用铅丝攀拉,必须使用埋件形式的刚性材料。56满堂脚手架的纵、横距不应大于2m。57满堂脚手架应设登高措施,保证操作人员上下安全。58操作层应满铺竹笆,不得留有空洞。必须留空洞者,应设围栏保护。59大型条形内脚手架,操作步层两侧,应设防护栏杆保护。60满堂脚手架步距,应控制在2m内,必须大于2m者,应有技术措施保护。61满堂脚手架体应稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保持稳定性。62满堂脚手架不可采用钢、竹混设。63从二层楼面起设安全网,往上每隔三层设置一道,高度不超过10m,安全网必须完好无损、牢固可靠。64拉结必须牢靠,墙面预埋张网钢筋不小于Ф14mm,钢筋埋入长度不小于30d。65电梯井道防护安全网不得任意拆除,待安装电梯搭设脚手架时,每搭到安全网高度时方可拆除。66电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设,立杆与横杆均用直角扣件连接,扣件紧固力距应达到45~55N·m。67脚手架所有横楞两端,均与墙面撑紧,四角横楞与墙面距离,电梯平?对重一侧为600mm,其它三侧均为400mm,离墙空档处应加隔排钢管,间距不大于200mm,隔排钢管离四周墙面不大于200mm。68脚手架柱距不大于1.8m,排距为1.8m,每低于楼层面200mm处加搭一排横楞,横向间距为350mm,满铺竹笆,竹笆一律用铅丝与钢管四点绑轧牢固。69脚手架拆除顺序应自上而下进行,拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道,禁止乱扔乱抛。70电梯井道内的设施,必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养,发现隐患及时消除。71张设安全网及拆除井道内设施时,操作人员必须戴好安全带,挂点必须安全可靠。72人行兼做材料运输的高度不大于6m的斜道宜采用一字形斜道;高度大于6m的斜道宜采用之字形斜道。运料斜道的两侧、平台外围和端部均应设置连墙件,每两步应加设水平斜杆,并设置剪刀撑和斜撑。73斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。74运料斜道的宽度不宜小于1.5m,坡度宜采用1:6。75人行斜道的宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3。76拐弯处应设置平台,其宽度应不小于斜道宽度。77斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板栏杆高度为1.2m,中栏杆高度为0.6m,挡脚板高度应不小于180mm。78脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆件,纵向支托杆间距不应大于500mm。79脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头。80采用竹芭作脚手板时,应使下面的竹芭压在上面的竹芭上,并用铁丝扎紧多点固定。81人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~230mm设置一根防滑木条,木条的厚度宜为20~30mm。82在下列阶段应对脚手架及基础进行检查:1?脚手架基础完工后脚手架搭设前。2?作业层上施加负载前。3?每搭设完10~13m高度后。4?达到设计高度后。5?遇有六级大风与大雨后。6?脚手架停用超过一个月。83脚手架定期检查应包括下列项目:1?地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。2?扣件螺栓是否松动。3是否超载。4安全防护设施是否符合规范要求。84脚手架搭设允许偏差范围应符合下列要求:1?地基表面坚实平整不积水,垫板不晃动,立杆底座部滑动沉降值为-10mm。2?立杆最后验收垂直度为±100mm(脚手架高度20~80m)。3?脚手架立杆的间距,步距:±20mm;纵距:±50mm;横距:±20mm。4?纵向水平杆的高差,用水平尺测量一根杆的两端:±20mm;同跨内两根纵向水平杆的高差:±10mm;双排脚手架横向水平杆外伸长度:-50mm;(外伸长度为500mm)。5?剪刀撑斜杆与地面的倾角:45°~60°;杆件搭接长度应不小于1m,采用不少于2个旋转扣件,端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。6?钢管外表面锈蚀程度应不大于0.50mm。85脚手架的拆除现场,必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志,警戒区域内禁止非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工;地面监护人员必须履行职责;高层建筑的脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。86仔细检查吊运机械和索具是否安全可靠,吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另设装置或采用起重设备吊运。87如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除;夜间进行拆除作业,应具备足够的照明设备。88所有高处作业人员,应严格按规定执行并遵守安全纪律和拆除工艺要求。89建筑物内所有门窗必须关好,不允许向外伸挑物件。90拆除人员进入岗位以后,先进行检查、加固松动部位,清除步层内遗留的材料、物件及垃圾块;所有清理物应安全输送到地面,严禁高处抛。91按搭设的相反程序进行拆除,即:安全网—踢脚板—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—边墙杆—大横杆—小横杆—立杆。92不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式),认真做到一步一清。93所有的边墙杆、斜拉杆、隔离设施、登高设施必须随脚手架步层同步进行下降,不准先行拆除。94所有杆件与扣件,在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面或两杆同时拆下输送地面。95所有垫铺芭拆除,应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后,芭面垃圾物件直接从高处坠落伤人。96脚手架内必须使用电焊、气割工艺时,应严格按照国家特殊工程的要求和消防规定执行。97当日完工后,应仔细检查岗位周围的情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。98输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应分类堆放整理。99高支模脚手排架,应严格按上海市工程建设规范《钢管扣件水模板支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004标准执行。100门式钢管脚手架施工,应严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000。

101碗扣式钢管脚手架施工,必须编制专项施工组织设计,经企业技术负责人和总监理工程批复后,方可实施,搭设完毕后,必须经过验收后,方可使用。

篇5：模板的施工安全技术规定

1承重模板支撑搭拆前,应根据施工条件、荷载大小、支撑高度及使用要求编制专项施工方案。经上级技术部门审批并报专业监理工程师审核同意。

2承重排架搭拆操作人员(架子工)必须经过专业技术培训及专业考核合格,持证操作。

3作业人员衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,在没有防护设施的高处、悬空支拆模时,必须按规定使用安全带,安全带必须高挂底用,挂设点必须牢靠。

4作业前,对有关防护设施、手持电动工具、作业工况、使用的料具及用品等进行检查,必须符合安全作业规定。

5支拆模时,在支拆模作业区域内应设置安全警戒线,并设专人进行监护,禁止非施工人员进入。

6遇风力在六级以上或雷暴雨等恶劣天气时,应停止高处支拆模作业与滑升模板作业。

7委托外加工的立柱钢模板、盖梁等侧向钢木组合模板等在出厂前应组织验收,合格后方可进场,进场后堆放应稳固。

8木模板制作加工,应在现场搭设符合防火安全要求的木工棚,木工棚内严禁吸烟并应配置消防器材。

9对进场的木工机械应安装在木工棚内,在使用前,应对木工机械及其安全防护装置进行检查验收合格后方可使用。严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的木工机械。严禁使用一机二用的多功能联合木工机械。

10木工机械设备用电应实行“一机一闸一漏一箱”制,机械设备的金属外壳必须可靠地接零或接地保护。

11对已加工成型的木模板应按规格堆放稳固防止倾倒伤人。

12上下传递模板及支撑材料等应有可靠的立脚点,上方与下方的工作人员不得在同一垂直面。用绳索捆扎吊运模板支撑材料时,应检查绳索与绳扣的强度以免断绳坠物伤人。

13墩台支拆模时,模板与坑壁之间应有不小于1m的作业通道,当深度大于2m时应设置上下梯子。

14立柱模板的安装必须在立柱脚手架搭设完毕并经验收合格后进行。立柱钢模板的吊运必须选用合适的汽车吊或履带吊,严禁使用挖掘机代替起重机械吊运。

15立柱钢模板拆除,应先使立柱钢模与混凝土结构脱离,再采用起重机配合吊运操作人员必须在立柱脚手架上登高作业,严禁攀登立柱钢模板登高作业。

16承重支架的地基必须按照专项施工方案的要求进行平整、压实后作加固硬化处理,使地基承载力满足上部支架施工时总荷载的要求。

17承重支架的搭设必须按照《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004及专项施工方案的要求进行搭设。

18铺设盖梁、箱梁模板前,应对其支撑系统进行验收,合格后方可铺设。

19不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等,各类材料均应分散堆放并码平放稳,且不得堆放过高、不得堆放在通道、作业层、临边洞口处。

20模板安装作业过程中,如遇中途休息或因故暂停作业,应将模板支撑及木楞等固定牢靠。

21拆除承重模板支撑作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续并已设置安全警戒区域后方可进行。

22模板支撑系统的拆除作业必须自上而下按顺序分段逐层进行,严禁上下层同时拆除,严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒,严禁高空抛掷。休息和下班时不得留下松动和悬挂着的模板,拆下的模板支撑扣件等应及时运送到指定地点集中堆放,木模板上的钉子应及时拔除,防止钉子扎脚。

23混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后及时将洞口盖好或加设防护措施。

24液压滑升设备的选用应根据施工方案和滑模总荷载,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。

25所选用的千斤顶应经12Mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同荷载作用下,其行程应一致,用行程调整帽调整后,行程允许误差为2mm。

26自动控制台应搭设控制棚,防止雨淋、暴晒和强烈振动,应根据当地气温,调节作业时的油温。

27千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线,液压软管不得扭曲,应有较大的弧度。

28所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。

29液压滑升设备安装完毕后,应检查并确认各油管接头连接牢固,无渗漏,油箱油位适当,用电设备线路完好,保护接零或接地措施可靠。

30操作平台必须按施组设计方案安装,平台安装应保持水平,平台板宜采用厚度大于或等于50㎜松木板铺设,铺设必须密实、平整、固定牢靠。吊架板必须相互搭接好,并固定牢靠,不得有“探头板”。平台与吊架周边必须设置防护栏杆及挡脚板,并用安全网严密封闭。

31提升架、千斤顶必须安装垂直,联结固定必须牢靠,抓杆之间必须打撑、打箍,经检查符合设计要求。

32操作平台、液压滑升设备、提升架等安装完毕后,必须经工程技术人员检查验收符合滑模工艺设计要求并报请专业监理工程师批准同意后才可进行模板滑升。

33参加滑模施工的操作人员必须熟悉滑升模板操作工艺知识,必须听从统一指挥,发现问题及时汇报、处理。

34滑升过程中,每板提升不得高于0.3m,每天滑升不得超过5m。并应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的荷载应均匀分布,并应及时调整各千斤顶的升高值,使之保持一致。

35滑升过程中,应有专人监控操作,要经常检测水平、垂直偏差,发现平台扭转变形、水平位移等情况应立即停止作业,待调整符合要求后方准继续作业。

36滑模施工操作人员的上下,应设置安全可靠的登高梯或专用施工电梯。

37夜间施工应配置足够的照明,所有用电设备均应作接零或接地保护,操作平台必须设置避雷装置。

38经常检查滑轮、钢丝绳、绳卡、卷扬机的工作状态,不得带“病”作业。

39停止作业,应切断电源,锁好开关箱。下班时应对操作平台进行清扫,垃圾杂物必须装袋运至地面。料具应清理,不得堆放在平台的临边处。换班作业,操作人员应履行交接班手续。

40拆除作业必须在白天进行。拆模前,应在作业区域下方设置警戒线,并有专人监护,无关人员不得靠近或进入警戒区。

41操作平台整体降落前,必须检查卷扬机导向滑轮、钢丝绳,机况良好方可操作。