强夯机械使用安全作业方案范本

篇2：强夯机作业安全措施

强夯机顾名思义为:强:强行、强迫;夯:夯实、夯打;机:机械。其工作原理为:通过起吊设备将重锤提升至一定高度,依靠锤的自重将地基进行夯实,达到加固地基,提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度,属特种作业机械,施工作业时,应对其进行全过程安全监控,以保证施工安全。

一、夯前检查

强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。

1、检查钢筋丝的完好,有无断丝现象,润滑是否均匀,钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑,接接销是否有磨损,端头应固定牢固。

3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固,接头应检查,脱钩有无损伤,连接销应完整无磨损,端头应有锁定卡,将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固,螺栓的型号应符合相关要求,不应有松动,全部栓眼均应配足螺栓,不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整,不应有损伤,连接销应固定。

5、操作室外侧应设置有效防护网,作业时,防护网应将整个观察窗覆盖,并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设置,不允许私自更改配重物重量。

二、夯机施工

1、现场从事强夯作业人员需经培训,合格后方可上岗,同时必须持有从业操作合格证。

2、强夯开始前应确定臂杆角度,控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。

3、夯锤起吊前应先试吊,确定挂钩与锤连接稳固后,才能进行起吊作业。

4、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降,防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查,防止气孔堵塞,气孔堵塞时应及时疏通。

5、夯机挪动时,应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度,附近不应有人员、机械等,方可进行挪动。对行走部位应进行检查,确认行走轮在履带内,如出现脱轨现象,应立即停止移动,并解除机械外力,机械进行反方向行走,行走轮归位到轨槽内,方可继续挪位。

6、停止作业时,将夯锤落至地面。

7、夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查,如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。

9、现场如出现6级以上强风时,应停止强夯作业,如风力较大时,应将起重臂放倒,防止机械倾倒。

10、主夯操作手应与辅助手相互配合,在第一次锤击完成后,辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业,主夯手应确定挂钩下部无作业人员时,进行挂钩的下放。

三、现场作业安全

1、夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》(GB12523)的规定,强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设置监测点,并采取控隔振沟等隔振减震措施。

2、一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。

3、当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。

4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

5、强夯作业时,应对作业区周边50m范围内进行防护,并作出醒目标识及警戒,防止机械、人、蓄误入造成伤害。

6、进入施工现场作业人员必须戴安全帽,每次夯锤起吊时,应确认吊钩与锤挂接牢固,不能出现虚钩现象,操作手起吊时,应在周边挂钩人员离开后再进行。

7、施工作业时,必须设置专人进行强夯指挥,车辆挪动时,必须经指挥员同意才可挪动,防止机械落入夯坑。

8、强夯作业现场应按照相关标准设置作业区段,明确现场作业范围。

篇3：履带吊强夯作业安全操作规程

一、基本要求

1.1起重设备司机必须通过特种作业培训机构培训,经考核合格取得操作资格证书后,持证上岗,严禁无证人员动用起重设备。

1.2履带吊司机必须熟读使用说明书,并掌握“使用说明书”中的各项操作要求,包括:基本注意事项、有关人员的职责及要求、操作装置的各项使用要领、作业前的事项准备、作业时的注意事项、作业后的要求、设备组装和分解运输时的注意事项以及可能造成伤害的危险因素等等。现场其他相关人员也应清楚和了解上述作业基本要求,便于协调配合。

1.3作业前要检查,确认各安全装置动作正常,方可工作。

1.4要确认停机场地平整坚固。

1.5起吊时先试吊确认安全之后,再正式起吊或回转。操作时不得突然起动或突然制动。

1.6履带吊机工作时不得超过规定的作业半径和额定总载荷。

1.7起吊夯锤应保持平稳状态,不得摇摆。

1.8履带吊机行驶时,起重臂角度在30-70度范围内。在工作状态时,起重臂仰角置于70°。

1.9起重臂拆解时注意:起重臂顶端先着地;在起重臂下面加支撑架;松落动滑轮组。

二、履带吊安全操作要求

2.1严格遵守“履带吊说明书”中关于操作规定步骤及使用要求。

2.2工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动

器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。

2.3现场作业应设专人统一指挥,司机与其他相关人员必须密切配合,听从

指挥人员的信号。

2.4司机操作前,必须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行,工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作。

2.5履带吊机在运行时,严禁无关人员进入驾驶室和上下搭乘。

2.6履带吊机作业场地应确保平整、压实,机身必须固定平稳,支撑必须安

放牢固,且应有足够的场地空间。

2.7在起吊夯锤时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查履带吊机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下,方可继续工作。

2.8履带吊机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平。

2.9履带吊机在工作时,其起重臂作业旋转区域内,尤其是在吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立、工作或通行。

2.10履带吊机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内,其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。履带吊机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。

起重臂与输电线路间的安全距离表:

输电线路电压1千伏以下1~20千伏35~110千伏154千伏220千伏

允许与输电线路的最近距离1.5米3米5米5米6米

2.11履带吊机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。

2.12起重臂仰角不得小于30°,履带吊机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

2.13严禁乘坐或利用履带吊机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

2.14履带吊机在工作时,不准进行检修和调整机件。

2.15无论在停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中。

2.16夜间作业要有足够的照明。

2.17工作完毕后,吊钩和起重臂应放在规定的位置,将所有控制手柄放至零位,并切断电源。

2.18履带吊机的组装、拆解严格按照说明书规定要求,由专人统一指挥,有序进行。

2.19司机要按使用说明书要求,做好履带吊机的日常维护保养,保证设备的完好状态。

三、强夯作业安全操作要求

3.1使用履带吊作为强夯作业主机,必须按照强夯等级的要求经过计算后选用,必要时配备门架等配套设施,同时应执行履带式履带吊机的有关规定。

3.2强夯吊机的作业场地应平整、硬实,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。

3.3强夯吊机的配套门架、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

3.4强夯吊机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°;门架必须垂直地面对准桩位,不得前后错位。

3.5门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

3.6强夯吊机停稳并对好桩位后,先将夯锤提升100~300mm,再检查整机的稳定性,确认可靠后,方可进行强夯作业。起吊夯锤时应速度均匀,直线起升,不得晃动。任何情况下夯锤或吊钩不得触碰吊臂。

3.7夯锤起吊后,夯锤周围20m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。

3.8夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,任何人不得提前靠近夯锤作业或走动;从坑中提锤时,严禁挂钩和其他人员站在锤上随锤提升。

3.9当夯锤的通气孔在作业中出现堵塞现象需要清理时,必须在夯锤的上部进行,严禁在锤下进行清理。

3.10履带吊起重臂应安装防止背杆支撑,防止在夯锤脱钩瞬间,起重臂后仰造成背杆。

3.11当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

3.12强夯吊机移位时,应重新确认行走线路的平整硬实状况,夯锤应由辅助机械协助转移,门架随吊机移动时,支腿离地面高度不得超过500mm。

3.13移动、变换桩位时,应重新检查门架支腿状态,确认整机的稳定性后,方可继续作业。

3.14作业后,应将夯锤下放在硬实地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

3.15在起吊夯锤过程中发生熄火,或者钢丝绳发生缠绕而不能自动脱钩时,严禁快速松刹车放锤,应间歇松刹车,缓慢放下夯锤。

篇4：地基强夯施工作业风险控制专项措施

一、重点控制措施

1.强夯前清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作业。尤其认真核查国防光缆、电缆、管线等。

2.夯机按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况。

3.粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员,必须配戴口罩、眼镜、手套等。

4.使用夯打操作工艺时,严禁夯击电缆线。

5.作业前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢线绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。

6.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,并在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

7.夯锤起吊后,吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员要远离夯击点30m以外。

8.干燥天气作业,要在夯击点附近洒水降尘。

9.吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。

10.驾驶人员应戴防护眼镜,预防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。

11.专职安全员、维修工定期进行设备运转检查,确保机械安全。

12.强夯作业必须有专人统一指挥,指挥人员信号要明确,不能模棱两可,吊车司机按信号进行操作。

13.施工区域周围设置明显的隔离标志和警示标志,并安排专职安全人员不间断巡查,闲杂人员严禁进入施工区域。

14.夜间无足够照明时不能施工,雨季施工有防雷措施。

篇5：强夯地基作业风险控制措施

作业指导书编码:BDTJ-04序号危害名称风险种类风险等级监督等级风险控制措施1使用损坏的索具卡环打击可接受的风险绿色机长每天开工前检查查所用索具卡环是否有损坏现象,并在安全员见证下进行试吊、试夯试验:满足要求后方可进行作业2人员误闯作业区域打击可接受的风险绿色安全员落实设置足够数量的警示标语、警示线、警示牌,才允许开工,开工期间应有专人监护作业3使用磨损的钢丝绳打击可接受的风险绿色每天开机前由机长对吊锤机械各部位进行检查和进行试运行,并填写检查记录4有缺陷的工作地面打击可接受的风险绿色对工作地面进行平整,松动部位用压路机进行压实,并经安全员验收合格后,方可开始作业5不安全状态的强夯打击可接受的风险绿色加强对机组人员的教育并加强安全检查,对有违章作业行为的应该马上停止作业6夯锤时下方有作业人员打击可接受的风险绿色夯锤下方15m范围设置警戒线,开夯前要响警哨,警哨应公示7脱落的夯锤打击可接受的风险绿色夯锤下方15m范用设置警戒线,夯锤下方禁止站人8坍塌的坑壁坍塌可接受的风险绿色安全员及时检查坑壁情况并进行围护措施