铣床安全作业指导书

篇2：线切割安全作业指导书

1、目的正确使用线切割机,保证机床精度,延长使用寿命。避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明,禁止未经培训的人员擅自操作机床。严禁超限使用设备。3.2、操作时,按照规定穿戴防护用品,长发者要戴工作帽将长发盘起。3.3、加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端(电极丝与工件),防止触电。机床的开、关机必须按机床相关规定进行,严禁违章操作,防止损坏电气元件和系统文件。3.4、手工穿丝时,注意防止钼丝扎手。3.5、工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。3.6、支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。3.7、重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。3.8、开始加工之前应该安装好设备的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。3.9、机床附近不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。3.10、防止工作液等导电物进入机床的电气部分。一旦发生因电气短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,严禁用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。3.11、机床电气设备的外壳应采用保护措施,防止漏电,使用触电保护器来防范触电的发生。3.12、机床运行时,不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。3.13、用过的废钼丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电气短路、触电和断丝等事故。3.14、线切割在加工过程中,操作者不能离岗或远离机床,要随时监控加工状态,对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。3.15、线切割在加工中发生紧急问题时,可按紧急停止按钮来停机机床的运行。加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。3.16、工作结束后,按照5S标准打算卫生,清理设备。关闭设备总电源及空气开关。4、作业内容及要求:4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活,钼丝筒拖板往复移动是否灵活,并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。开机后必须执行回机床原点动作(应先剪断电极丝),使机床校正一致。4.2、安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。。4.3、切割工件时,先启动钼丝筒,按下走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断钼丝筒电机。4.4、工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫或海绵进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。4.5、经常保持工作台拖板、钼丝筒丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。4.6、如钼丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。4.7、根据图纸要求与精度要求,合理编写程序,调整走丝速度。5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程:将钼丝盘固定在线架上,抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上,摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满,再将钼丝切断依次套过上、下主异轮,下档丝异轮及上支架上的信号电刷,调整上下档丝异轮轴间距离,并用螺丝固定。将测量柱安在安装台上,校正工作区域钼丝的垂直度。5.2、工件必须用螺栓、压板固定在安装台上,并用千分表校正工件。如用吸铁必须用千分表校正工件,误差控制在0.01左右。5.3、冷却液:用软水稀释线切割专用液,浓度为10%。5.4、开机:控制器顺序:空气开关、稳压电源、POWER、显示屏。编程、输入、检查、确定、按下FEED、MACH。机床顺序:走丝、水泵、高频。5.5、关机:机床关机顺序:高频、水泵、走丝。控制器顺序:MACH、FEED、POWER、稳压电源、空气自动开关。5.6、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭空气开关;每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。定期清理电极块。5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。

篇3：强夯机作业安全措施

强夯机顾名思义为:强:强行、强迫;夯:夯实、夯打;机:机械。其工作原理为:通过起吊设备将重锤提升至一定高度,依靠锤的自重将地基进行夯实,达到加固地基,提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度,属特种作业机械,施工作业时,应对其进行全过程安全监控,以保证施工安全。

一、夯前检查

强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。

1、检查钢筋丝的完好,有无断丝现象,润滑是否均匀,钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑,接接销是否有磨损,端头应固定牢固。

3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固,接头应检查,脱钩有无损伤,连接销应完整无磨损,端头应有锁定卡,将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固,螺栓的型号应符合相关要求,不应有松动,全部栓眼均应配足螺栓,不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整,不应有损伤,连接销应固定。

5、操作室外侧应设置有效防护网,作业时,防护网应将整个观察窗覆盖,并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设置,不允许私自更改配重物重量。

二、夯机施工

1、现场从事强夯作业人员需经培训,合格后方可上岗,同时必须持有从业操作合格证。

2、强夯开始前应确定臂杆角度,控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。

3、夯锤起吊前应先试吊,确定挂钩与锤连接稳固后,才能进行起吊作业。

4、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降,防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查,防止气孔堵塞,气孔堵塞时应及时疏通。

5、夯机挪动时,应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度,附近不应有人员、机械等,方可进行挪动。对行走部位应进行检查,确认行走轮在履带内,如出现脱轨现象,应立即停止移动,并解除机械外力,机械进行反方向行走,行走轮归位到轨槽内,方可继续挪位。

6、停止作业时,将夯锤落至地面。

7、夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查,如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。

9、现场如出现6级以上强风时,应停止强夯作业,如风力较大时,应将起重臂放倒,防止机械倾倒。

10、主夯操作手应与辅助手相互配合,在第一次锤击完成后,辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业,主夯手应确定挂钩下部无作业人员时,进行挂钩的下放。

三、现场作业安全

1、夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》(GB12523)的规定,强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设置监测点,并采取控隔振沟等隔振减震措施。

2、一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。

3、当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。

4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

5、强夯作业时,应对作业区周边50m范围内进行防护,并作出醒目标识及警戒,防止机械、人、蓄误入造成伤害。

6、进入施工现场作业人员必须戴安全帽,每次夯锤起吊时,应确认吊钩与锤挂接牢固,不能出现虚钩现象,操作手起吊时,应在周边挂钩人员离开后再进行。

7、施工作业时,必须设置专人进行强夯指挥,车辆挪动时,必须经指挥员同意才可挪动,防止机械落入夯坑。

8、强夯作业现场应按照相关标准设置作业区段,明确现场作业范围。

篇4：铣床铣工安全生产要求

铣床操作人员不但要熟悉车工安全操作规程,并要做到安全文明生产,对铣床操作工人制定必要的着装要求,这是保证生产人员和设备安全的必要手段。用户使用晟方机械有限公司生产的铣床对操作工人必须制定严格的着装规范,保证安全生产:

1、工作时应穿好工作服,袖口、领口和下摆要扎紧;配带防护眼镜,以防止高速飞出的切屑伤害眼睛。

2、女职工必须戴工作帽,将长发或辫子纳入帽内。

3、操作铣床时不可以戴手套,以免发生事故。

4、铣削铸铁工件时要戴口罩,防止吸入铁屑粉尘。

5、操作铣床时不宜佩戴首饰。

铣床操作通用规定

用户购买齐鲁晟方机械有限公司生产的铣床后,要认真执行有关铣床的通用规定:

(一)工作中认真做到

1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。

2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。

3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。

4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。

5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。

6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。

(二)工作后将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。

篇5：起重机械运输作业安全控制措施

1公司总部负责对重大吊装作业措施的审核、批准,项目部大型吊装作业安全施工方案编制完成后,由公司技术中心组织公司及行业有关专家进行研讨,对安全施工方案进行充分论证后,由公司总工程师批准执行。

2我方起重机械操作人员均经过石家庄市质量技术监督局专业技术培训,并取得石家庄市质量技术监督局颁发的起重机械作业的特种设备作业资格证。

3参与起重运输作业的机械人员按国家规定全过程持证有效率应达到100%。

4重大的起重和运输作业,必须办理安全施工作业票,经安全部及项目部总工程师批准后,方可组织实施。

5施工前由项目部工程部对参加施工的人员进行安全技术交底并通知监理、业主有关部门参加。

6起重作业应按照技术措施或作业方案进行施工,起重工器具的安全系数应能满足规定要求。

7起重机械标明最大起重量,悬挂安全操作规程、安全准用证、机组人员名单、主要性能及润滑图表等,安装、拆除、操作、管理人员必须持有合法资格证件。

8钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具定期按有关标准进行检验、检查和保养。

9施工现场使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语,使用对讲机指挥的机械其对讲机应使用指定的频率与频道。

10起吊前对索具及吊点进行严格检查,保证吊装索具及吊点的安全可靠。

11作业人员对起重工器具在使用前和使用过程中定期检查,由专人负责,并记录在案,对发现的问题及时处理。

12起重作业要严格执行“十不吊”。起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施,千斤绳不得打扭、绞使用。

13轨道式起重机的基础和轨道、独立接地网必须符合安全要求。道渣应增设围挡措施,以免破坏场容场貌整体效果。

14从事“四超”运输、操作、安装重大施工机械设备的技术、管理、施工人员都将经过专业知识的学习,经过有关起重运输及反事故措施的演练和培训,具有丰富的防范事故的经验。

15安装的大型起重机械在进场前均经过妥善的检查维修,安装维修人员持证上岗。在现场组装前指定专人检查部件、构件的质量,组装后自行验收后,经技监局等有关部门检测合格后方可投入使用。

16现场使用的施工机械设备和运输工具都将建立一机一档和设备保管主人制度,记录使用、修理、维护和故障情况,每年建立大修保养制度,对性能及安全不适宜工程施工的施工机械设备和运输工具坚决调离本工程,以确保使用工况良好。

17大型起重机械从事在铭牌额定工作负荷的90%及以上使用或其它有危险的操作、驾驶时,必须经项目起重监督工程师和安全管理主管确认,符合后方可作业;作业人员必须严格按安全施工作业票的程序及措施进行施工。

18起重及运输范围及道路上必须验证符合安全措施的要求,保证无障碍物,地基牢固可靠平整,并具备可靠装卸起吊的条件。