使用手电锯安全技术措施

篇2：架线电机车制动距离测试安全措施

一、实验项目:重车制动距离测试

二、实验地点:+330运输大巷东翼。电机车全速后,开始制动操作:动力制动、撒砂、机械制动。

三、:实验目的:检测机车制动系统的可靠性,是否符合《煤矿安全规程》第351条的规定。

四、测试机车型号:ZK10-6/250

机车编号:3#、4#、6#、7#、8#、9#、#10

五、测试条件:坡度i=0.3%、长度200米

六、为确保测试工作安全、成功,特制定如下安全措施:

1、电机车司机必须经培训合格,取得电机车司机操作资格证,并持证上岗。测试过程中必须严格执行《电机车司机安全操作规程》。

2、所有参加测试工作人员必须听从测试工作负责人的指挥。认真听取安全注意事项,明确工作任务,学习本措施并签字。

3、矿车班指派专人检查并确认机车所挂矿车及其连接件完好。

4、铁道专职人员对测试工作区域轨道、道岔进行检查,确保轨道扣件齐全、牢固,轨距、枕距等符合质量标准要求,线路无障碍。

5、测试前,必须检查机车电力、机械制动系统是否正常,各段电阻连接是否紧固,撒砂装置是否完好沙箱是否有充足、合格的沙子,闸瓦的间隙必须调整至3--5毫米之间,所有参加测试的机车必须完好。

6、测试地点300米范围各行人通道必须设专人警戒,警戒处设拉绳并挂警示牌,确保测试过程中不能有任何人员进入测试区域,警戒人员不得从事其他工作。

7、机车司机必须戴安全帽,并系上头带,防止安全帽脱落造成头部受伤。

一井运搬队

2009年5月20日

篇3：旋挖钻机安全事故处理措施

近年来国内大量引进旋挖钻机进行桩基施工,该类设备性能先进、成孔效率高,但在施工过程中同其他类型钻机一样不可避免的会发生各式各样的孔内事故,如果处理不当,则会造成严重的经济损失,现将事故情况和处理方案总结以下:

一:掉钻

旋挖钻进过程中,当钻进较深桩基会使用最后一节钻杆,有时会出现钻杆断掉现象但几率很小,导致余下的钻杆和钻斗遗留在空内,其中包括钻杆质量原因,或地质强度原因,以及操作原因

图表1为带杆掉钻斗

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处理方法:

1潜水:如果桩径够大,甲方允许情况下,处理沉渣后可下潜水员挂上钢丝绳,通过此方法可以打捞,但费用较高

2下套:用钢筋制作一个圆形骨架,然后使用细小的棉绳固定钢丝绳套,使用绳子在骨架上固定三点保持下放平衡,然后把骨架和钢丝绳一起顺下孔内

3检测:在下套之前首先要确定钻杆断处所在孔内的深度,然后通过测绳来检测遗留在孔内的钻杆倾斜程度,确定钻杆断处是否贴在孔壁,以及孔内沉渣情况,上述各种因素必须都加以确定,否则导致骨架和绳套难以下到预定位置,即使套住钻杆因为沉渣原因也无法起拔

4操作控制:如果确定钻杆贴在孔壁,用修复或新钻杆安装上钻斗,下放到断开处拨动钻杆,让断开钻杆与孔壁离开间距,然后就可下套。下套时至少需要7个人,三个人拉住下放骨架的三根绳子,下放速度要平均保持平衡,另外三个人随骨架下放钢丝绳,速度与骨架基本保持一致,一个人下放骨架测绳,另一个人下放钢丝绳测绳,目的是让骨架和钢丝绳下放速度保持一致,下放到预定深度,然后用力拉钢丝绳,使绳套脱离骨架套住钻杆。此方法存在运气和偶然性,因此需要多次操作才能增大套住几

二:卡钻

使用双底捞沙或入岩钻斗时,斗底打开后卡死在孔壁,钻杆无法回转,主卷不能上提,钻杆无法下放的状态既是卡钻。卡钻与地质、钻斗和操作都有关系,因此几率较小。一旦发生却令很多机手难以费解,造成巨大损失。

1:卡钻原因

○1钻斗:钻斗磨损过度,没有及时保养维护,造成间隙过大,弹簧力度不足,挂钩不牢靠,钻进震动强烈的地质,都能导致斗底打开

○2地质:发生卡钻都是在孔壁较硬的地质,因为孔壁坚硬不容易被扩孔和压缩。比如:密实的沙层,沙砾、泥岩、砂岩、风化岩,特别是振动大的卵石层,斗底打开都有卡钻的概率。

○3机手:操作经验少,对地质了解少,工作没责任心,不爱惜钻斗,挂钩没有完全回位而下钻,提升时不能第一时间感知负载变化,得知负载重后硬钻硬提,都会提升卡钻几率。

○4缩孔:硬度与桩径成反比,地质越硬钻出的孔径越小,如果此时斗门打开将很危险

2:预防处理

○1经常检查钻斗并维修维护,特别是斗底与挂钩的间隙增大后,下钻后斗底重量被孔底承重,导致挂钩很容易被渣土推开或震开

○2关闭斗底后,用主卷颠动或左右转动冲击钻斗,如果斗门能经常被振开,说明挂钩不牢固,应检查原因及时维修,以免钻进振动大的地质时斗底被震开

○3如果钻进震动较大的地层,应采用低转速轻加压的方式减小振动,钻进硬地层时,注意钻斗磨损情况,及时更换边齿,以免造成缩孔

○4提升主卷时,由于负载能改变主卷声音,提升速度变慢,而且负载增大后桅杆会下沉,通过听、看可以第一时间得知负载变化,及时改变操作

○5如果上提负载增大,应减速或停止上提主卷,通过深度仪显示而得知钻斗所在的深度及地质情况,同时也可低速转动钻杆看是否有负载,从而得知斗底是否打开

○6即使确定斗底已经打开,要沉着冷静,把发动机转速降到最低,通过低流量小扭矩的输出提升主卷,通过听来感觉负载,一旦负载增加立即停止上提,在原地旋转利用打开的斗底扩孔,如果扩孔负载增大,应反转或下放主卷,继续扩孔,以防被卡死。

○7斗底打开时,一定要得知所在深度的地质情况。比如斗底打开在35米深的卵石层,而30以上就都是泥层,所以你只要坚持提升5米,就能排除危险

○8无论使用的是摩阻式和是机锁式钻杆,带杆造成的钻杆下落具有很大的冲击力,如果这股冲击力砸落在钻杆托盘上会把斗门震开

○9钻斗被卡后,首先用测绳慢慢试探出钻斗的状况,斗内是否有渣土,斗底是否打开,如果确定斗底没有打开,那应该是夹钻

○10避免硬钻硬提,预防主卷钢丝绳被拉断,钻杆被扭断,丧失最佳解决机会,而导致巨大损失

○11卡钻后需一定的处理时间,因此应保持泥浆粘和水压,预防塌孔保护钻机

○12即使被卡死,也有很好的解决办法,如果不确定原因,没有处理经验,请不要轻举妄动

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三:夹钻

使用锥形双底捞沙或双底入岩时,上提主卷过程中,在斗底没有打开而孔壁较硬时,上面掉下渣土进入钻斗外侧,由于钻斗呈锥形,所以越提越紧被夹住,直到无法上提转动,下放的状态为夹钻。国产钻机使用的钻具多为意大利式锥形钻斗,锥形钻具主要有利于倒渣,但同时也有个缺陷,存在夹钻的可能性。

1:夹钻因素:

○1钻斗呈锥形,如意大利式双底捞沙斗和双底入岩,由于形状导致夹钻

○2孔壁较硬的地层,如密实的沙层、沙砾、卵石、砂岩、泥岩和风化岩,这类地质比较坚硬,孔壁不可压缩形变?

○3没有按照地质属性和地下水情况配制泥浆,或者直接用清水钻进,导致侵蚀软化孔壁,局部塌方而掉下渣土

○4回填孔时所用的回填渣土内含较多的石块和卵石,清渣钻进时,部分渣土及卵石会被旋转到钻斗侧面,当提钻时会越提越紧导致夹钻

○5经验不足的机手,没有及时得知负载变化,出现异常惊慌失措,硬钻硬提等

2:预防夹钻:

○1只要操作控制的好,锥形与直筒钻斗没有什么区别,一样钻进,一样好倒渣,而直筒钻斗夹钻的几率小

○2根据地质和地下水情况调制泥浆,孔内上部的地质,特别是回填土或杂填土,应注意泥浆的粘度及护臂效果

○3特别是钻进卵石层时,经常出现漏浆现象,因此需要回填土护壁,而回填土可能就是钻进此桩的渣土,由于里面掺杂着卵石,有导致夹钻的可能性

○4有经验的机手可以第一时间感觉到主卷上提负载的变化,随之改变操作,预防钻斗被夹死

○5钻斗即使被夹死,也没什么可怕的,没有弄清楚原因之前,请不要硬钻硬提,以免提断钢丝绳或扭断钻杆,错过最佳处理方式

四:埋钻

钻斗在孔底处被渣土埋住,无法上提和转动的状态下为埋钻。?生产过程中由于没有遵守施工规范,存在埋钻的可能性,埋钻事故通常都可以排除,但会当误时间影响进度,而且造成不好的影响。通常埋钻事故都与泥浆都有着重要联系,因此要想预防埋钻必须从治理泥浆入手。

1:埋钻的因素:

○1没有按照地质情况,地下水情况调制泥浆,导致塌孔掉下的渣土把钻斗埋住

○2泥浆质量问题,导致沉渣太多,机手没有经验,清渣时负载轻钻进太深导致埋钻

○3钻杆方头断,钻杆销脱落或断掉导致钻斗遗留孔内时间长,由于泥浆质量因素导致沉渣埋钻

○4由于机器故障或没柴油了,导致钻斗在孔底时间太长,由于泥浆因素导致埋钻

○5由于钻斗为锥形,沉渣进入夹角空隙里,能加剧埋钻

2:埋钻的预防:

○1首先了解地质属性和地下水情况,调制出相应需求的泥浆,并严格控制质量,预防塌孔

○2即使沉渣太多也没有关系,虽然负载轻,但注意钻进深度就可以预防埋钻

○3钻机长期施工过程中,避免左右甩动钻斗,钻不动时避免硬钻,钻进振动大的地质应降低转数和加压力,避免巨大的惯性力和扭矩伤害钻杆,经常检查维护钻杆,特别是钻杆方头焊接处,断掉之前应先有裂痕,因此可以通过检查方式及早发排除;每斗倒渣时需观察钻杆销情况,特别是防脱保险销,不要随意使用一根电焊条做保险,而钻杆销上应有金属垫片,最好使用胶皮垫片,利用胶皮的弹性紧紧地固定把钻杆销,防止左右移动,再加上保险销的存在,达到双级保险的作用

○4发现机器有故障需及早处理,避免钻进过程中出现故障导致钻斗停留在孔内;注意柴油使用情况,需要停钻或停机时请把钻斗提出孔内

3:埋钻的处理:

○1洗孔:无论那钟埋钻,都可以通过调配质量高的泥浆,用自吸泵、水泵、气泵、和铁管通过抽吸或冲吹埋住钻斗的沉渣,

○2爆破:如果洗孔后还不能提起,可以通过爆破方式,把钻斗炸掉,把钻杆提起

○3下套:如果是第四节钻杆断,连钻杆带钻斗遗留在孔内,先通过洗孔方式清理沉渣,然后可以通过下套的方式,套住第四节钻杆,也可下潜水员套住钻杆钻具

○4套筒:如果是钻杆方头断或钻杆销脱落,导致钻斗遗留在孔内,修复钻杆后,可以使用钻斗把孔扩大,然后使用钻斗清理扩孔沉渣,在使用洗孔方式清理被埋钻斗沉渣,最后下套筒把钻斗取出

○5下勾:钻斗遗留在孔内,也可直接使用捞沙斗清理沉渣到被埋钻斗上方,然后使用焊接好的打捞工具,直接下钻勾住被埋钻斗的大梁,此处理方法适用于直筒钻斗,而且对钻斗大梁结构和空间有要求

篇4：设备检修施工安全技术措施

一、工程地点

鹤煤十一矿主井井筒工程施工现场及生活区。

二、检修时间

1.工期:10月16日至12月25日,总计70天。

2.详细计划参照《鹤煤十一矿开工前检修计划》。

三、主要设备、设施现状

1.提升及悬吊系统

IVG型钢管井架部分锈蚀;主副提升机均已拆除;凿井绞车未拆除,外部出现锈蚀,性能有待检测;钢丝绳均已报废;天轮未拆除。

2.凿岩、装矸、排矸系统

伞钻需新配,起重机须更换;抓岩机性能有待检测;小绞车性能有待检测;吊盘目前位于井下水中,排水后进行性能检测;封口盘出现锈蚀;模板堆放于施工作业区内,出现锈蚀;装载机须新配;汽车需大修。

3.通风系统

风机已拆除,须新配;风筒已拆除,须重新铺设。

4.排水系统

水泵均已损坏,须维修,另需新配2台;排水管路位于井下,性能有待检测。

5.压风系统

压风机属于老旧活塞式压风机,必须拆除,更换为新式螺杆式压风机;储气罐未拆除,外表出现锈蚀,性能有待检测;压风管路部分埋在地下,部分位于井下,性能有待检测。

6.供电系统

原变电所使用中,无法拆除,必须新建变电所。

7.砼搅拌系统

搅拌机未拆除,外表出现锈蚀,须维修;水泥输送泵须维修;水泥罐未拆除,内部有少部分水泥须清理,水泥罐外表出现锈蚀,必须防腐;自动计量配料系统性能有待检测。

8.其它设备

车床、钻床、电焊机、注浆泵、风动绞车性能有待检测,另按照需求新配部分。

9.地面临建房屋

绞车房已拆除;压风机房已倒塌;变电所另选址新建房屋;充灯房已倒塌;机修房已倒塌;井口值班房已倒塌;稳车集控房已倒塌;仓库已倒塌;办公室部分倒塌;职工宿舍全部倒塌;食堂已倒塌;厕所已倒塌;澡堂已倒塌。

第二章?检修前准备工作

一、技术准备

组织技术人员与管理人员勘查现场,了解设备、设施现状,学习相关规范,并在此基础上编制检修方案和检修施工安全技术措施,准备好各种检修所需仪器及工具,检修施工前做好员工各项安全技术培训,组织测量人员做好测量工作,完成新建设施实测定位。

二、材料、设备进场保证

1.提前与公司或供货商联系,根据检修计划编制各种材料、设备、工器具供应计划,确保施工设备、材料、器具及时进场。

2.对于进场后的设备要保证证明材料齐全,性能完好且符合施工要求。

三、施工人员准备

根据检修施工需要,做出详细的施工人员需求计划,并将不同检修施工阶段的各工种需求计划报公司人劳部,以便能及时调配、补充施工人员。

四、大型施工设备进场及安装

1.进场前,根据检修工期安排,合理安排设备进场顺序,并将计划报公司机电管理部,以保证设备及时调配到位。

2.设备安装前必须编制专项安全技术措施。

3.按图纸要求布置及浇筑各类设备基础,以保证设备如期安装到位。

五、新建设施的平面布置

新建临时设施的平面布置不应影响到永久建筑,否则应报知甲方,经过同意后方可建设,且应本着集中布置的原则,要求紧凑流畅,利于施工。临建设施施工安排要衔接得当,确保井筒工程按时复工。

第三章?组织机构及劳动力配备

1.组织机构

为保证检修施工期间的安全和质量,特成立检修施工领导小组

组长:赵国芳?郜济芳

副组长:刘爱平?席晓伟?王?宁

2.劳动力配置

机电维修工:12人

地面辅助工:10人

测量工:1人

安检员:2人

汽车司机:1人

挖掘机司机:1人

仓库:1人

食堂:2人

管理人员:5人

第四章?检修质量保证措施

一、检修技术和质量标准

本次检修施工技术和质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、和建设单位的质量标准要求。主要有:

1.《煤矿安全规程》

2.《煤矿建设安全规范》

3.《机电、运输设备完好标准》

4.《安全质量标准化实施汇编》--河南煤化建设集团有限公司

二、检修目标

所有设备性能达标,具备复工条件。

三、检修质量保证措施

1.施工中严格按质量要求和标准,重点环节制定切实可行的施工技术措施,认真贯彻执行。

2.无特殊原因,禁止使用淘汰设备,如需使用,设备性能必须达到要求并向甲方说明原因。

3.所有检修设备必须符合规程规定及性能要求。

4.新入设备必须符合性能要求,并且各种证明材料齐全。

5.需要检验的设备必须出具有专业检验单位的检验报告。

第五章检修施工技术措施

一、提升系统

1.井架钢结构检修及防腐

⑴检修

①井架钢结构检修期间,采用悬挂吊篮的方式进行,井架20m范围内不得站人。

②井架钢结构检修包括主体钢管、承重工字钢、槽钢、翻矸门、溜矸槽、螺栓、焊接点、梯子、护栏。

③检修时要认真仔细,对严重锈蚀,无法达到设计强度的构件要进行更换或重新焊接。

⑵防腐

①井架防腐施工期间,采用悬挂吊篮的方式进行。

②仔细对井架钢结构进行除尘、去锈、去污、去腐,铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物,去除油污,并保证原钢结构不受损。

③除锈要做到全面细致不留死角。

④涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。

⑤涂漆工作必须自上而下进行,涂漆层要均匀、平整、牢固,不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。涂层无脱皮和返锈。涂刷应均匀,色泽一致,附着良好。

⑥当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行井架涂层作业。

⑦对井架钢结构检修时要认真仔细

2.天轮检修

⑴在检修过程中查看天轮磨损情况、天轮与卷筒中心是否偏移。

⑵对天轮主轴进行探伤,查看主轴是否有裂痕。

⑶天轮加油

⑷清洗轴承时一定不要在轴承上留有纤维等杂物

3.提升机检修

原主提升机型号为2JK-3.0/15.5,已拆除,更换为2JK-3.5/20提升机,破除原提升机基础,重新打基础安装2JK-3.5/20型提升机;副提升机型号为JK-2.5/20,已拆除,须修补原基础,重新安装该提升机。

⑴绞车基础施工

主提升绞车基础采用挖掘机破除,人工配合修整。当基础挖设土方工程符合设计尺寸后,先进行垫层施工,然后立模、加固,浇筑混凝土。内、外模均采用δ30mm木板加工而成。

①施工顺序

绞车基础施工工序:熟悉设计图纸→基础放线→基础破除、挖设、修整→基础垫层施工→立模、加固→预留孔埋设、加固→基础及预留孔位复验→浇筑混凝土→模板拆除→基础养护。

②施工方法

A.施工前,工程技术人员首先应熟悉基础设计图纸,确保对图纸所示的基础尺寸及标高熟悉后,方可施工。

B.按照图纸设计基础尺寸,由技术员依据井筒十字基点将基础的十字中心线及基础边框轮廓线画出,并用木桩作标记。

C.采用挖掘机,配合人工挖设基础入地部分(入地深度3900mm),人工修整,按设计尺寸找够荒径,进行基础底部垫层施工。

D.待垫层施工完毕凝固后,找出基础十字中心线及模板边框线,将加工好的内模模板按序下放,按弹好的模板边框线固定,加固。立外模,外模采用土建施工用钢管加固,同时按照设计图纸进行梁窝及预留孔的埋设及加固。梁窝及预留孔位应准确、固定牢靠,确保在进行混凝土浇灌时不得发生偏移。

E.在各项准备工作都完成后,重新对固定好的模板尺寸及梁窝位置、预留孔位置进行复验,复测无误后方可进行基础混凝土浇灌工作。

F.混凝土浇灌时要派专人负责进行震捣。砼浇灌时要分层、对称、均匀浇灌。基础施工时尽量连续浇灌。

G.在基础混凝土浇筑工作完成24小后,进行模板拆除工作。

H.模板拆除后,要派专人对基础进行洒水养护。

I.基础砼强度等级不低于C20.

⑵绞车安装施工

另行编制专项安全技术措施。

4.凿井绞车检修

包括绞车各部件检修、防腐、拆除旧电缆、重接新电缆,且因所有旧悬挂钢丝绳已报废,必须拆除,重新悬挂新钢丝绳。

⑴稳车性能检修

①检查稳车选型是否符合设计要求,不符合要求的拆除更换

②检查稳车安装是否符合规范和设计要求,不符合要求的进行修复。

③检查悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车,是否有可靠的制动装置和防逆转装置,并设有电气闭锁。

④检查安全梯是否采用专用稳车悬吊。

⑤检查弹性柱销联轴器传动销是否齐全,是否有缓冲胶圈。

⑥检查制动系统是否完好可靠,并检验安全闸的可靠性。安全闸的接触面积:敞闸时,闸与闸轮间隙80%,制动行程不超过全程的75%

⑦检查电机、电控设备齐全完好,是否有防雨设施。电缆敷设是否齐整,接线是否规范,否则进行重新敷设。

⑧电机外壳应通过足够截面的接地线与主接电干线连接,不得串联接地。

⑨仔细检查其他部件,如有损坏必须更换。

⑩加油润滑。

⑵稳车外表防腐

①仔细对稳车进行除尘、去锈、去污、去腐,铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物,去除油污。

②除锈要做到全面细致不留死角。

③涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。

④涂漆层要均匀、平整、牢固,不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。涂层无脱皮和返锈。涂刷应均匀,色泽一致,附着良好。

⑤涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

⑥涂层作业气温在10~38℃之间为宜,当气温高于40℃时,应停止涂层作业。

⑦当空气湿度大于85%,不宜进行涂层作业。

⑶拆除旧钢丝绳

①钢丝绳头从绳卡头上部1m处割掉。割绳前,用棕绳将钢丝绳溜住,防止钢丝绳割断后,抖劲伤人。

②每次起绳,距离不超过2m的两根绳不能同时起,防止同时起绳时绞缠到一起。

③起绳前,首先检查稳车的安全闸、工作闸不能有松动,不能落地,保证安全可靠。

④起绳必须由专人统一指挥,讯号一致,其它工作人员必须服从指挥。

⑤钢丝绳要求排列整齐。缠绳时,不准用手直接触及钢丝绳,用绳卡和棕绳溜住钢丝绳,防止挂手或钢丝绳扎手。

⑥钢丝绳离井口50m左右时,井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线,禁止有人通过,防止钢丝绳从绳轮上脱落伤人。

⑦钢丝绳从井下收上来以后,要从稳车倒到钢丝绳盘上。

⑧钢丝绳盘用牢固的架子支起。绳盘架子要放置在平整的地方,放置牢稳可靠。

⑨往绳盘上缠绳不准用手直接触及钢丝绳,用绳卡和棕绳溜住钢丝绳,防止挂手或钢丝绳扎手。钢丝绳要求排列整齐。

⑩缠绳时有专人看绳盘架子,防止绳盘倾倒。

?稳车有专人开车,由专人统一指挥,讯号一致,其它工作人员必须服从指挥。

?回收和电缆一起悬挂的钢丝绳时,应打开合页门,由专人负责看管电缆,防止电缆卡子挂住封口盘,去除电缆卡子后,应关闭合页门。拆下的螺母、螺栓和电缆卡子应用手接牢稳,放在安全可靠的地方。

⑷安装新钢丝绳

①安装新钢丝绳前保证所有钢丝绳质量合格,符合设计要求。

②钢丝绳盘用牢固的架子支起。绳盘架子要放置在平整的地方,放置牢稳可靠。

③钢丝绳绳根压板齐全、紧固,不咬绳,绳间垫板规范。卷筒上至少留有5圈摩擦绳。

④安装过程中仔细检查钢丝绳有无磨损、松股、断丝现象。

⑤缠绳时有专人看绳盘架子,防止绳盘倾倒。

⑥稳车有专人开车,由专人统一指挥,讯号一致,其它工作人员必须服从指挥。

⑦钢丝绳上天轮时,必须将钢丝绳与棕绳连接紧固,井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线,禁止有人通过,防止钢丝绳脱落伤人。

⑧天轮平台设专人指挥将钢丝绳安装到位,地面人员利用棕绳将钢丝绳拉到足够长度,将钢丝绳刹好后,安装绳卡。

二、凿岩、装矸、排矸系统

因大部分设备为新配设备,主要就吊盘检修技术措施编制如下:

1.排水后人员下至吊盘进行检修,仔细检查吊盘锈蚀情况,各部件连接情况,如有严重锈蚀无法达到设计强度的必须更换或重新焊接。

2.利用已安装好的钢丝绳吊好吊盘,将吊盘上的旧绳拆除,安装新的吊盘钢丝绳,打好绳卡后提升至受力状态,去掉非吊盘绳。

3.安装吊盘上的各种凿井所需设备。

三、压风系统:

1.压风机

⑴将压风机运输至指定地点。

⑵利用吊车将压风机吊至压风机基础上,注意找平、找正。

⑶安装压风机管路。

⑷连接电气部分。

⑸压风机试运转。

⑹压风机房顶安装。

2.储气罐

⑴储气罐外表防腐,参照稳车防腐技术措施。

⑵储气罐管路安装、调试。

四、供电系统:

1.利用起吊设备将设备吊装到位。

2.根据电路图接连接电路。

3.高压电缆连接头的制作

⑴在接线的施工地点铺好干净木板,将电缆放平进行剥切。电缆的剥切尺寸等于接线长度的一半加40mm。并绑扎两道绑线,剥去外护套,由露出的钢带再向外量出100mm,用多股铜线绑扎钢带与接地线。

⑵剥半导体层时先量好位置,再用电工刀在量好的位置切开半导体层,然后顺着电缆方向切开半导体层,后慢慢剥下半导体层。

⑶压接电缆时,应由铜线鼻子的两端向中间压接,在压接铜线鼻子时注意不能压出毛刺来,应该符合要求。

⑷压好铜线鼻子后在电缆上包扎绝缘带,用冷缩做头时,按照说明书步骤制作。

⑸将做好的接线放入接线模具内,固定好用环氧树脂浇灌,浇灌时要顺模具切口慢慢灌,使环氧树脂充满。

⑹做完高压电缆接头至少24小时,等环氧树脂完全凝固后,要对电缆接头做电气实验,经电气实验合格后,方可投入使用。

4.接地装置安装

⑴根据摆放整齐的开关及变压器位置制作接地连接导线、接地母线,并用M12镀锌螺栓将连接导线与接地母线连接起来。

⑵主接地极:主接地极应用耐腐蚀的钢板制成,其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。

⑶辅助接地极:采用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板。

⑷局部接地极与辅助接地极之间距离不小于5米。

⑸连接导线和接地导线:连接导线和接地导线均采用40×4镀锌扁铁。

⑹从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻,不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线(或其它相当接地导线)的电阻值,都不得超过1Ω。

5.建立变电所房屋。

6.供电试运行。

五、砼搅拌系统:

1.对搅拌机、水泥输送泵、自动配料计量系统进行维修。

2.清理水泥罐内剩余的水泥。

3.利用吊车将水泥罐吊翻至地面。

4.对水泥罐和搅拌机进行防腐,参照稳车防腐技术措施。

5.安装水泥罐、管路、电路等。

6.建立搅拌站房屋。

第六章安全技术措施

一、一般规定

1.施工人员必须持证上岗。

2.设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程,关键环节必须制定专项安全技术措施。

3.检修工作前,必须检查所用工具的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。

4.设备检修完毕后,检修人员应当清点工具和清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认一切合格后,方可送电试车。

5.因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时,如果工作人员离开作业地点,必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网,并设置醒目的警示标志。一切工作结束后,应当立即恢复原样。

6.检修工作中,拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时,应当将吊起部分垫稳,手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。不得将扳手当作锤使用。

7.施工人员熟知工作内容,遵守劳动纪律,搞好个人防护,避免出现磕手碰脚等意外。

8.井口20m范围内进行电火焊必须编制专项措施。

9.上班严禁穿拖鞋,严禁喝酒,施工现场严禁嬉戏打闹。

二、电、气焊作业

1.电、气焊作业必须编制专项烧焊措施,并配备齐消防器材。

2.作业现场必须通风良好。无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止作业现场吸烟。

3.严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

4.使用的乙炔瓶必须直立放置,不能斜放,更不能卧放。

5.气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。

6.禁止气瓶在露天曝晒。冬季,气瓶、回火防止器、减压器被冻住后,只许用热水或蒸汽解冻,严禁火烤。

7.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。

8.电焊设备及工具,必须绝缘良好。焊机外壳必须接地,必须双线作业。

9.工作完毕或暂停时,施焊作业人员必须切断电源、气源,详细检查现场,确认无起火危险后,方可离开作业现场。

三、起吊作业

1.了解起吊被检修设备及配件的质量、几何尺寸性能。

2.合理选择起吊工具、连接件和索具,确保起吊安全。

3.不准把设备的凸处、舅手柄、接线咀等易损件当做吊环使用。

4.开始起吊时,先慢慢拉紧、观察各处、确认无误后,再起吊,起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑突然落下,现场必须有人监护。

5.起吊过程中无特殊情况,不得换人和中间停止作业。

6.进行起吊工作前,应当认真检查工作场地以及所用的工具。

7.起吊作业时,必须由专人负责指挥。起重工应当熟悉各种手势、信号。

8.起吊物体时不得斜吊,禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

9.禁止任何人在起吊物体下面通过或停留。禁止任何人站在起吊物上。禁止人与物一起吊运。

四、高空作业

1.凡作业地点离地面2m以上,即为高空作业。高空作业,必须执行高空作业规程。

2.患有高血压、心脏病、癲痫病、手脚残疾、深度近视者,不得从事高空作业。

3.高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带,不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全带应当高挂低用,并拴在结实、牢固的构件上。安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。

4.在厂房内进行高空作业,应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。发现有危害工作人员安全的,必须立即处理或停止工作。

5.高空作业时,不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。

五、电气作业

1.一般规定

⑴严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。

⑵供电系统必须安装漏电保护装置,固定设备外壳必须直接重复接地。

⑶电气线路必须经常巡视、检查,杜绝重大电气事故。

⑷发现电气设备起火,应当迅速切断电源,使用干粉灭火器、砂子扑救。严禁使用水和泡沫灭火器灭火。

2.在电气设备系统中,下列设备必须接地:

⑴电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳。

⑵电气设备的传动装置。

⑶配电、控制、保护用盘(台、箱)的框架。

⑷交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层,穿线的钢管。

⑸电缆支架。

3.电气设备操作和维护,必须遵守下列规定:

⑴非专职和非值班电气人员,严禁擅自操作电气设备;不得用潮湿手指接触电器按扭。

⑵操作高压电气设备回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴,站在绝缘台上,使用绝缘棒或拉杆操作把手进行作业。停电时,将工作部分进行放电,封好地线。操作低压电器设备主回路时,操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

⑶手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分,必须有良好的绝缘,其外壳有可靠接地(直流充电手持式工具除外)。

六、冬季施工措施

1.冬季施工做好防冻措施。

2.作好职工冬季防寒措施,按规定发放劳保用品,宿舍、办公室、车间等做好取暖,防火等措施,

3.冬季施工及时处理施工场地处的积雪和冰渣,防止滑到。

七、安全监管

1.检修期间跟班领导必须到重点岗位、关键环节进行巡检,切实做好现场隐患排查,解决好检修过程中的问题。

2.严格监督安全措施的落实,严肃处理“三违”人员,切实保障检修工作的安全。

3.加强劳动纪律的管理,确保各项工作安全有序进行,按时完成检修工作。

会审意见

2012年10月31日,韩保华、李德杰、郝发文、赵丽娜、王虎明、王宁,对《鹤煤十一矿主井井筒工程设备、设施检修施工安全技术措施》进行会审,意见如下:

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篇5：设备检修安全技术措施

说明:

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)井下变(配)电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全规程》中有关电气的规定,

2)本安全措施仅适用于机电队井下各采区变(配)电所一般性检查、维修。

1、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行,井下维修电工应熟悉变电所设备的性能、结构、

原理,并能够分析产生故障的原因,通过培训合格后持证上岗,能够独立工作,独立解决问题,新学员、

无独立工作的人员、无证人员严禁进入变(配)电所进行作业。

2、在进行电气设备的检查、试验、维修时,必须严格遵守《煤矿安全规程》第440条至491条的有关规定。

3、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔,绝缘鞋要按期进行校验,高低压检电笔要正确使用;工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。

4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。

5、检修前,对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查,检查是否完好、合格,否则不得使用。

6、检修电气设备要严格执行停送电制度,操作高压设备要做到:

1)非专职电气人员不得擅自操作电气设备;

2)操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;

3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

7、检查、检修机电设备时,严禁带电作业,必须遵循验电、放电、装设短接地线的顺序,并挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,拉警戒绳,并派专人看管。

8、验电时,必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。

9、装短接地线的顺序:应先接接地端,后接导体端;拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地

连接良好。

10、从事电器工作严禁单独作业,必须有两人以上进行,操作高压线路或电器设备时,必须一人工作一人监护。

11、在有可能反送电的开关上工作时,必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌和装设短路地线,设专人进行站岗。

12、送电工作要有专人联系,专人送电,坚持谁停电谁送电的原则,严禁盲目送电、约时送电或电话送电。

13、在有可能反送电的开关门上加锁和悬挂“反送电开关,小心有电”的标志牌。

14、检修电机、变压器吊机芯抽转子时,必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。

15、检修开关时,不准任意改动原设备上的端子序号和标记,要保护好防爆面,对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

16、起吊和搬运超过50kg的设备、材料或设备零部件时必须使用起重工具。使用起重工具时,应先检查手拉葫芦、三脚架、起重梁、卡子、绳套、锁具、起重锚杆(索)滑轮等工具的强度是否合乎《煤矿安全规程》要求起重工具应牢固可靠,并应有足够的安全系数。

17、变电所、配电点或巷道检修电气设备或电缆时,如果现场瓦斯浓度超过1%时,严禁送电操作或检修。

18、变电所搬迁变压器要先确认停电,验电、放电,断开供电高防开关隔离手车,方可拆卸高低压侧电缆进行搬迁,在进出变电所时移变要与其他设备保持0.5m以上间隙,人力拖运要使用滚杠,移变两侧机电设备检修通用安全技术措施

18不得有人逗留,要服从施工负责人统一指挥。

19、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度,检修负荷侧要拉出隔离手车,检修电源侧要断开变电所总开关和联络开关,并拉出隔离手车,挂上“有人工作,严禁合闸”警示牌,派专人站岗后,方可验电、放电、装设短路地线进行检修;检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电,并派专人站岗,检修联络开关时,要同时断开各相关段总开关。

20、检修变电所或配电点低压开关,要先断开其供电变压器的高防开关,对低压开关和电缆验电、放电、装设短路地线方可进行检修。

21、在检修有危及他人安全的电气设备时,要对用电单位下停送电书面通知,并严格执行检修停送电时间,在检修相关联的不同变电所电器设备时,要执行工作票制度,专人联系停送电。

22、设备或材料的更换和起吊

1)50Kg以上物件要使用起重工具吊运,严禁人力运输。

(2)设备起吊要使用起重工具,起吊前应详细检查起重工具。

(3)起重工具要有足够的安全系数,严禁超载起重。

(4)起重工作应由有经验的维修工专人指挥,起重物下严禁站人,被吊物链子拴扣应牢固可靠、重心平稳,严禁用人平衡起吊物件。

(5)起吊物件时,应先将吊绳逐渐涨紧,使物体微离地面,进行试吊,检查物体是否平衡,链子拴扣是否松动、生根是否牢固、器械有无异响,如出现上述情况,应立即停止起吊,重新处理后再进行起吊。

(6)使用葫芦起吊时,首先应检查吊梁或三撑的高度和稳定性,拉小链时,双手应均匀用力,不得过猛过快,起吊物需悬空停留时,要将小链拴在大链上。

(7)利用小绞车起吊时,应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致,若方向不对时,不能用撬棍别住钢丝绳导向,可利用导向轮导向,起吊前应先点动开车,使钢丝绳涨紧后检查钢丝绳受力方向是否正确,各部件若无异常后方可开车起吊。不允许在运转过程中一手推制动手把,一手调整钢丝绳,如需调整,应使钢丝绳松弛后再进行调整。

(8)机电设备严禁带电搬迁或吊运,严禁损坏设备。

(9)参加起吊设备人员必须持证上岗,做好自主保安和相互保安。

(10)使用起吊设备进行吊装作业时,必须严格执行国家有关起重吊装作业规定:使用手动起重设备时,不得超负荷起吊。工件重量超过50Kg时,应使用钢丝绳。

23、严禁在电气设备运转中进行检修。检修时必须切断供电电源、水源、气源、油源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样的警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定专门安全技术措施。

24、高空作业时,必须遵守下列规定:

(一)高空作业必须使用登高工具和安全用具。

(二)作业时必须戴安全帽和系安全带。

(三)使用梯子时,支承必须牢固,并有防滑措施。

(四)严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

25、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。

26、电气设备停送电严格执行停电时先停开关,后停隔离刀闸;送电时先送隔离刀闸,后送开关的顺序,严禁带负荷合分刀闸。

27、临电检修要根据带电体的电压等级,保持足够的安全距离,并在带电体附近拉警戒绳,设专人监护。

28、检修、摇测高压电缆或高压设备或电机,要使用2500v摇表,摇测后要立即进行对地放电,放电时要先接接地端,再接导线端;摇测低压电缆或设备时要使用1000V摇表。在检修、摇测带电子插件的电气设备时,要先拔掉插件后,在检修摇测。

29、检修电流互感器、电压互感器时要流不断、压不开。

30、制作高低压电缆头,要严格执行各种标准,屏蔽电缆要清干净屏蔽层后压接;交联电缆要制作热缩头(并编制专门烧焊措施),电缆接头地线要压接处理良好,接线室接线要美观合理,高压接线盒要安装局部接地极。

32、临架空线检修或作业,要对工作区段架空线(或直流电源)进行停电、验电、挂接地线,设专人站岗后,方可作业。

33、大巷作业,要在所有进入工作区段的通道前后50m设专人站岗,防止来往车辆伤人、毁物。

34、变电所接地线、接地极要符合《煤矿安全规程》要求。

35、严禁带电更换照明灯具或其它小电设备。

36、高低压开关闭锁要保持设备带电时打不开,设备检修时送不上电。

?37、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》有关条款执行。