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铲车下放安全技术措施

编辑:制度大全2019-05-03

一、概括

张庄铁矿1#副井-480水平箕斗侧出矸采取LG936L型铲车进行出矸,,现需将铲车下放至井底-480水平。

二、各相关数据验算

该型号铲车整机长度为7100mm,宽度2510mm,高度3170mm,重量为10.7T,钢丝绳选择18×7-28-1770,该钢丝绳最小破断力为430KN,钢丝最小破断力总和为:430×1.283=551.69KN,采用双股进行下放,安全系数为:551.69×2÷10.7÷9.81=10.5>9,安全系数满足要求。

现场下放时,厂家进行指导解体下放,解体后最大件宽度为1865mm,高度800mm,最大重量不超过6T。罐笼尺寸为3100mm×1600mm,设备尺寸不超过罐笼尺寸,符合下放要求。

三、下放措施

1、首先将解体后的小配件利用罐笼下放至-480水平。

2、小件下放完成后,人员在-480水平站在罐笼上部,跟随罐笼一起落至井底过放装置上,而后将提升机落下,直至提升钢丝绳松弛,利用大锤将卸力与罐笼之间连接的销轴抽掉,而后起提升钢丝至井口。人员顺着爬梯爬至-480水平。

3、将井口安全门拆除:安全门拆除时,对其进行整体拆除,只需将安全门与罐道立柱之间的连接螺丝拆除即可。

4、利用吊车将解体后的配件吊放在井口平板车上,运输至阻车器位置。

5、利用自制长钩在井口将提升钢丝绳拉至井口外,而后利用选用的2根8m等长的18×7-28-1770钢丝绳和2个5T卸扣对其进行悬吊。

6、将平板车与阻车器用Φ18的钢丝绳绑扎在一起,防止起吊时,平板车被带入井下,

7、将一根Φ20的钢丝绳绑在铲车尾部,利用吊车提起铲车尾部。

8、做完就绪工作后,缓慢起吊提升机,待铲车前部抬起100mm时,吊车缓慢松绳,使铲车缓慢向井筒中移动。

9、当铲车后部落下,移动不了的时候,在用步骤7,8的同样方法,向井筒中移送铲车,直至将铲车移至井筒当中。

10、利用500mm长8#铁丝将铲车与罐道钢丝绳进行对角滑动连接,使铲车顺着罐道钢丝绳下滑。

11、将吊车与铲车之间的连接去掉,开动提升机,以2m/s左右速度进行下放。

12、铲车落至-480水平后,人员站在罐道底梁上将钢丝绳拆除,与井下3T葫芦连接,利用葫芦与提升钢丝绳之间的相互配合关系,向马头门内移动。直至全部进入马头门内。

13、在卸力上拴上1根Φ16尼龙绳,而后利用人力拉住尼龙绳,缓慢将卸力送至井中。

14、利用上述方法将较大部件全部下放至-480水平后,将钢丝绳落至罐笼处,人员利用爬梯爬至罐笼上,将卸力与罐笼连接。提升罐笼,正常走钩。

安全技术措施

1、起吊用具在使用前必须仔细检查。

2、吊车起吊半径内严禁站人。

3、下放时,摘挂钩头人员佩戴好保险带。

4、所使用钢丝绳安全系数必须满足要求。

5、下放时,所有人员严禁班前喝酒。

6、下井人员正确佩戴劳保用品

7、起吊构件时应采取措施防止伤绳或割绳

8、下放时,应提前与提升司机联系好信号。

9、下放时,所有人员应听从指挥。

篇2:井口下放铲车安全技术措施

一、?概述

红庆河项目部1#风井由我单位施工,现已进行巷道掘进施工,为了提高掘进效率,项目部特安排下放一台防爆30铲车,为了安全高效的施工,特编制此措施。

防爆铲车的相关参数:

型号:ZL30EFB(A)卸载方式:正卸转向系统:交接式转向

额定功率:75KW转速:2300r/min额定载重量:3.0T

外形尺寸为:6965×2580×3000mm?整车重量为:10.5T

副提升绞车相关参数为:

型号为:2JK-3.5/20?最大静张力为:17T最大静张力差为:13T减速比:20?配用电机:1000kw

二、?施工准备:

1、施工所有的绳卡、螺栓、绳套等。

2、起吊单件用的钢丝绳绳套,钢丝绳绳套直径≥18.5mm。

3、熟悉下放设备的外型尺寸及重量。

4、做好施工人员的组织安排。

5、对井口使用的设备,如回柱绞车、井口、井下信号要认真仔细的检查一边。

三、?施工工序及方法

(一)?施工工序

1、对整车分解,保证最大件重量不超过9T

2、利用吊车将物件调到进井口封盘附近。

3、利用副提将铲车组件下放到上吊盘上靠近副提马头门方向。

4、通过手拉葫芦和已安装的道轨将物件运输到马头门内部。按顺序组装铲车。

(二)?施工方法与技术要求

1、将铲车开至井口附近,然后将铲车的铲斗、四个轮胎、车后部配重以及外部相关小件全部拆除,拆除后最重的物件为柴油机加前后桥部分重量约为8T。拆除的螺栓、油管等小件要保存完好。

2、下放顺序为:四个轮胎-铲斗-柴油机(包括前后桥)-油管等小件,轮胎下放时单个下放,用直径18.5mm钢丝绳分两股悬吊。下放到上吊盘后利用平板车将轮胎运输到巷道内部。下放铲斗时用直径18.5mm钢丝绳悬吊在铲斗专用起吊点上,每一侧额外敷设一道安全绳,安全绳同样采用直径为18.5mm的钢丝绳。下放柴油机(包括前后桥)利用设备上原有的起吊点,每一侧采用直径为18.5mm钢丝绳做悬吊绳,起吊后物件不能倾斜,不能旋转。另外敷设一道安全绳。安全绳采用直径为18.5mm钢丝绳。(附钢丝绳悬吊最重物件安全系数校验)

3、运输到井上吊盘上的物件先放置到平板车上,然后通过手拉葫芦将物件拉到马头门内部,通过马头门上已经安置好的悬吊点将物件悬吊起,进行组装,组装顺序为先安装轮胎然后铲板,最后为小件。

4、技术要求

1)安装的油管要保证无漏油、渗油。

2)防爆电器设备的防爆性能要完好,不能有失爆现象。

3)连接螺栓要紧固。

四、?起吊安全技术措施

(一)、井下起吊安全措施

1、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦,用专用起吊锚索,锚索拉力值必须要符合起吊要求。

2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境,锚索周围的顶板情况不好时,要进行加固。

3、起吊前,认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好,上好螺丝,不合格的不准使用。

4、被起吊设备的捆绑要牢靠,并找好设备重心后,方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施,防止变形。起吊钢丝绳与设备接触部件应垫以软质垫料,以防起吊钢丝绳或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不能把设备的易损部位作为吊挂之用。

5、开始起吊时,先起高1000mm,慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊;起吊物稳定后要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点,起吊时起吊物下方严禁站人;无关人员严禁进入起吊现场。

6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力锚索附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。

7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

8、起吊时要垂直起吊,并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施,防止绳套或链打滑,防止拉歪起吊梁。

9、使用锚索作为起吊点,锚索使用前,必须用拉力计测试符合要求后方可使用,拉力要≥10T。

10、起吊工作完成,要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。

11、起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。

12、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。

(二)、地面起吊安全措施

1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。

2、选择合适吊挂装置和索具,确保安全起吊。

3、要严格检查起吊工具的完好状况,确保安全可靠。

4、起吊要平稳,找好重心,设备吊起后不能发生偏移。

5、严禁把设备的易损部位作为吊挂之用。

6、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

7、用吊车起吊设备时,禁止人员在设备下面或附近逗留。

8、吊车起吊装车必须使用正规的、经检验合格的绳套、卸扣,不得使用其它物品代替,如发现绳套、卸扣在使用过程中有损伤,必须及时地更换;在装车过程中,行人不能在吊车、叉车及起吊设备附近经过或停留。。

9、起吊时用木楔将平板车刹住,前后打好木马,防止卸车时平板车窜动。

10、设备起吊过程中,无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和作业人员不得离开岗位,确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒,或将起吊设备放置在稳固的地点。

11、起吊用的钩、链、锁具、绳套等工具必须经安全测试,满足安全系数的要求。

12、当需要对起吊后的设备进行转动时,必须使用专用的长钩(用长度不小于3m钢筋加工)进行操作,严禁工作人员用手转动设备,相关工作人员必须站在安全的位置,防止设备滑落碰伤。

13、用吊车、铲车起吊铲斗轮胎等设备时,首先必须确认连接可靠,在翻动的过程中,指挥人员必须时刻与吊车司机进行联系,控制好翻动的过程;吊车司机必须精力集中,时刻注意指挥人员的指挥,在确认指挥人员的指挥信号无误后,方可进行操作;没有指挥人员的信号,起吊司机严禁进行其他操作。

14、在使用吊车、铲车进行起吊作业时,指挥人员必须与吊车、铲车司机确定好信号或手势;吊车、铲车司机在操作时,必须精力集中,在对指挥人员的信号或手势确认无误以及起吊范围内的安全后,方可进行操作;没有指挥人员的信号,起吊司机严禁进行其他操作。

15、在使用吊车进行起吊时,严禁超载起吊。

五、?文明施工

1、施工中使用的工具应妥善保管,不得随手乱扔,下班前应清点找齐。

2、施工完毕后要及时清理现场,必须做到工完料尽、活尽场清,确保文明生产。

篇3:回风斜井下放铲车安全技术措施

因东部11采区变电所、煤仓上口通风联络巷施工,需将两台30型铲车下放至4-1煤辅助运输大巷,定于2012年2月13日早班开始下放,预计1天下放完毕。为了保证下放工作安全顺利的进行,特制订本措施。一、施工领导组织:施工负责人:田兴军安全负责人:田兴军现场负责人:杨学文李华东?冯雪军技术负责人:李雪华二、准备工作:1.下放前,先对巷道断面尺寸进行核实,确保巷道高度、宽度均符合铲车下放要求。2.准备下放所需工器具,并配备4部井下移动式信号对讲机,风井绞车房、井口信号房各配备1部,指派专人收发信号,井下配备两部,1部由跟车工持有,1部由现场负责人持有,负责信号收发。3.下放前必须指派专人对所需工器具进行仔细检查,保证工器具完好。铲车下放所需工器具一览表序号名称规格单位数量备注1对讲机KTW128台42钢丝绳φ24.5,10米条13钢丝绳卡Y-24.5个64钢丝绳φ18.5,15米条15钢丝绳卡Y-18.5个67千斤顶20(吨)台18木枕木1500*200*200mm3根209方木楔子400×400×400mm个44.安排专职电工、维修工对绞车进行全面检查,保证钢丝绳完好、绞车性能、操作把手灵敏可靠。5.下放前由调度室、机电动力科、安全管理科、施工单位对铲车刹车、转向、发动机运转、车灯等完好情况进行检查,符合要求后方可下放。6.下放铲车前安排人员将铲车行走路线范围内的所有杂物全部清除,井筒内结冰必须清理干净。7.下放时绞车房内必须配备电工、钳工各1名,确保设备发生故障时能及时处理。8.提前在4-1煤辅运巷与回风斜井联络巷巷口处,用碎石子料将回风斜井巷道底板与联络巷底板铺设成水平平面,确保铲车顺利通过。9.现场人员配备;队长1名(田兴军)、副队长3名(杨学文李华东冯雪军)、班长3名(马晓生、丁国云、高志文)、铲车司机1名、安检员1名、辅助工10名、信号工4名、绞车司机2名(主、副司机各1名)。三、运输路线地面→回风斜井→4-1煤辅运巷与风井联络巷→4-1煤辅助运输大巷。四、安全技术措施(一)绞车司机安全注意事项1.利用风井项目部JK-2.5/20型绞车的主钩头下放。2.风井提升绞车司机必须持证上岗,正司机操作,副司机在旁边监护。3.绞车房内必须配备1台对讲机,随时与负责下放人员保持联系。4.下放前必须对绞车过卷、松绳、制动、闸瓦磨损等安全保护装置进行检查试验,保证完好。5.绞车司机必须在听清楚信号后,方可开车,否则一律当作停车信号处理。6.时刻注意设备运转情况,随时对电机、滚筒、减速器等重点部位及温度、声音、仪表指数等变化情况进行观察,发现异常立即停车处理。7.绞车司机必须时刻观察钢丝绳的运行情况,发现异常立即停车并向有关领导汇报处理。8.下放铲车时,严禁绞车断电下放,并不得突然抱闸。9.如遇下列情况之一时,必须立即停车,同时向井下发出停车信号。①电动机铁芯温度超过80℃,线圈温度超过70℃。②轴瓦温度超过60℃。③绞车声音不正常,或电流过大造成电动机剧烈震动。④液压站制动系统不正常,电磁液压阀不灵活。⑤润滑系统堵塞,或油温过高。⑥绞车钢丝绳突然张紧,摆动幅度过大。⑦绞车钢丝绳突然松劲。10.其它与本工程相关事项严格执行斜井提升相关规定。(二)信号工安全注意事项1.信号工必须由经验丰富的人员担任,并持证上岗。2.信号工上岗前要认真检查信号是否灵敏可靠,声光显示是否一致,发现问题及时处理。3.发信号前要观察铲车前方有无障碍物及行人,在无异常情况下,方可向绞车房发出信号。4.下放过程中,要密切关注声光信号及钢丝绳运行情况,发现异常立即发出停车信号,查明原因并处理完毕之后,方可重新发出开车信号。(信号规则为:一停二上三下四慢上五慢下)5.如遇信号不清时,可利用对讲机随时与绞车司机取得联系,确认指令无误后方可发出信号。6.信号工不得擅自离开工作岗位,严禁由他人代替上岗。7.下放过程中信号工必须始终保持精力集中,确保发出信号准确无误。8.下放过程中必须与现场负责人密切配合,联络信号要清晰准确。9.如果遇到紧急停车之后,处理完故障之后由现场负责人确定故障排除之后方可继续下放。10.其它与本工程相关事项严格执行斜井提升相关规定。(三)铲车下放安全技术措施1.铲车司机必须有经验丰富的人员担任,并持证上岗。2.下放铲车前,必须将风井井筒内的动力电源全部切断。3.下放时,必须在4-1煤回风联络巷口、4-1辅运联络巷口、+1046m水平井底车场安排专人设置警戒,禁止人员通过,警戒人员必须处于安全地点。4.铲车下放前,严格执行设备下放工作票制度,现场由生产技术科、安全管理科、调度室、施工单位、铲车司机、安检员、施工负责人、现场指挥人员、处现场跟班领导签完字后方可下放。5.铲车运行前的检查:①发动机是否运行平稳;②铲车照明是否齐全完好;③各部件是否紧固;④制动刹车、液压转向系统是否完好可靠;⑤油箱油位、油质是否符合规定;⑥各密封部位是否存在渗油、漏油现象。6.将绞车主钩头与铲车尾部的托钩联接,并将主钩头上的保险绳穿入铲车底部大架,再用1条φ24.5mm,长度为10米钢丝绳单独作为保险绳,钢丝绳的一头用4个绳卡固定在铲斗上(绳卡一正一反安装),另一头与绞车主钩头联接,联接完毕后检查联接是否完好可靠,然后利用对讲机联系绞车房将钢丝绳张紧,准备下放。6.铲车下放时沿线必须设两人跟车,跟车工必须在行人侧跟随并随时观察铲车及主钩头情况,发现异常情况,立即用对讲机发出停车信号,待问题处理完毕后,方可继续下放。7.由现场负责人跟车指挥,且跟车时必须站在行人侧距铲车后方10米以外,严禁站在铲车行驶前进行指挥,并用对讲机随时与地面信号房联系。8.下放过程中,需要注意以下事项:①下放时铲车必须启动,铲车司机利用离合器及刹车装置控制铲车行驶速度。②铲车行驶过程中,铲车司机要把握好方向,确保铲车不碰撞巷帮风水管路及风筒,且铲车铲斗始终与地坪保持100mm的间距。停车时必须将铲斗落地,同时打停绞车,保证钢丝绳始终张紧,并用400mm×400mm×400mm的方木楔子将铲车四个轮胎阻住,防止铲车下滑。9.为保证整个下放过程的安全,现场负责人发送信号时口令必须清晰准确。铲车在巷道内行驶过程中必须慢速行驶,速度不得超过0.3~0.5米/秒,并与巷道两帮保持一定距离,以防刮碰巷帮的电缆和水管,绞车钢丝绳始终保持张紧状态,下放铲车时严禁绞车钢丝绳松劲。10.待铲车行驶到风井与辅运巷联络巷口时,转向前要尽量靠左行驶,防止转向过程中,将后方的管路损坏。待车身转向到位后,方可将绞车钩头及保险绳摘除。铲车沿联络巷进入4-1煤辅助运输大巷。五、回风斜井JK-2.5/20型绞车钢丝绳安全系数验算下放大件按最大值计算,总重量为mz=10500kg。钢丝绳选用32-6×19-170钢丝绳,安全系数验算如下:Ma=Qp/[n(m+mz)(sinβ+f1cosβ)g+m0l0(sinβ+f2cosβ)g]=38900/[1×(1500+10500)(sin20+0.015×cos20)×9.8+1.658×60×(sin20+0.4×cos20)×9.8]=52.6>6.5式中:mz——设备总重量n—悬挂车辆数,这里取n=1β—巷道坡度,这里取β=20°f1—矿车运行阻力系数f1=0.015f2―钢丝绳沿底板阻力系数f2=0.4符合《煤矿安全规程》规定。六、其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》中有关规定。施工前危险源辨识序号存在的危险源管控措施1??没有通过相关管理部门的组织,进行技术交底和图纸会审会议,参加施工的项目负责人、技术人员、施工人员等均不熟悉图纸、现场情况及施工工序;未编制好施工段的施工技术措施,随意开工,在开工前技术负责人没有向班组做技术、安全、质量交底,未经贯彻学习考试直接可上岗。积极参加由机电管理部门组织的技术交底和图纸会审会议,并由项目负责人负责组织参加施工的技术人员、施工人员等熟悉图纸、现场情况及施工工序;组织编制好施工段的施工技术措施,在开工前由技术负责人向班组做技术、安全、质量交底,经贯彻学习考试及格后方可上岗。2开工前,对各种工机具未准备到位,造成开工后因工机具不齐全影响施工进展。在开工前必须将安装期间所用到的工机具,准备齐全,并保证工机具的完好,待准备完好后,方可进行施工。3铲车下放过程中,井筒下方有人员进行作业。整个下放过程中,所有作业人员一律进入躲避硐室,禁止在井筒内作业,并设置安全警戒,阻止人员通过。4铲车在行驶过程中将铲斗抬起。铲车在行驶过程中,铲斗严禁抬起,防止铲车在18°的井筒中出现下滑。5铲车在行驶至风井与辅运大巷联络巷口处,将绞车钩头摘除后进行转弯。铲车在行驶至风井与辅运大巷联络巷口处,严禁将绞车钩头摘除后进行转弯,防止在转弯过程中出现侧滑,待转弯完成后,方可摘除钩头。编审人员签字措施名称东部11采区边界泄水巷掘进下放铲车安全技术措施编?制?人2012年?月?日区队负责人2012年?月?日生产技术科2012年?月?日机电动力科2012年?月?日调度?室2012年?月?日安全管理科2012年?月?日监理公司2012年?月?日机电副总2012年?月?日机电副处长2012年?月?日生产副处长2012年?月?日总工程师2012年?月?日

篇4:回风立井下放挖掘机与铲车安全技术措施

一、工程概况

金家渠煤矿隶属神华宁夏煤业集团有限责任公司,矿井开拓方式为混合开拓。现回风立井井筒施工已施工完毕进入二期施工采用挖掘机和铲车进行出矸,先需要将挖机和铲车下放至巷道内。为保证此次拆除过程的安全顺利进行,特编制本措施以指导施工。

二、施工前准备

1、将挖掘机开至井口井盖门上将其前臂和挖斗进行拆除;

2、将铲车开至井口将铲斗拆除;

3、卸扣10T4个、钢丝绳套φ18.5mm*8米4根、3T卸扣4个。

4、在耙矸机前方打4根锚杆,将耙矸机的主绳固定在4根锚杆上;

三、施工顺序和方法

1.先将铲车开至井盖门上方,用4根φ18.5mm和2个10T卸扣与铲车尾部的两个起吊点连接;

2.起绞车的钩头,将铲车提升离开井盖门后,用4个3T卸扣将铲车与稳绳连接在一起,防止在下放过程中铲车旋转;

3.下放到吊盘上方时将4个3T的卸扣从铲车上面拿掉,用φ18.5mm钢丝绳将铲车和耙矸机连接,同时开动耙矸机,利用耙矸机的主绳拉着自身和铲车向前走,当铲车进入马头门时,慢慢的落钩头,使铲车进入马头门;

4.下放铲车的铲斗,安装铲斗;

5.将挖机开至井盖门上方,将挖机的大臂和挖斗拆除,采用4个10T卸、4根φ18.5mm与挖机的起吊点连接直接平起;

6.下放挖机的方法同铲车;

7.挖机下放至吊盘上方时,利用用铲车将挖机拉入马头门内;

8.下放挖机的大臂和挖斗安装大臂和挖斗。

四、劳动工期及组织

本次安装约需8小时,一班制。

劳动组织配备如下:

负责人辅助工安监员

2名82名

五、安全技术措施

1.施工时,由负责人专人指挥,所有组装人员一律听从指挥,并且要做到信号一致,口令明确;

2.所有施工人员要认真学习本措施,并且做好传达签字工作;

3.所有进入施工场所的操作人员必须带安全帽;

4.起吊用的钢丝绳、吊具、索具要设专人检查,合格后方可使用,绳套安全系数要不小于6.5;

5.在井口起吊时,人员应避开设备起吊回摆范围;

6.设备在井盖门上方提起后,井口把钩人员必须将设备扶稳后方可离开并打开井盖门;

7.在井口拆除挖机前方大臂和挖斗时所留下的油污必须清理干净,防止人员在施工过程中滑到;

8.拆除挖机和铲车所剩下的配件必须分类放好,以防在打开井盖门时掉入井下;

9.挖机和铲车过封口盘时,由于设备的外形和封口盘的之间的空隙很小,井口人员必须目送通过过封口盘;

10.在下放挖机和铲车时,绞车速度不允许超过0.5m/s;

11.用耙矸机拉铲车时,人员禁止站在铲车和耙矸机的正前方,防止拉断钢丝绳伤人;

12.严禁酒后上岗;

13.其余未尽事宜,按《煤矿安全规程》中有关事项执行。

附:钢丝安全系数校验:

挖机6T、铲车10T

一根φ18.5mm钢丝绳破断拉力为22T,采用4根φ18.5mm钢丝绳,总破断拉力为88T

下放铲车时的安全系数为88/10=8>6.5

下放挖机时的安全系数为88/6=14.6>6.5

所以满足要求

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