模具制造的安全措施
1、保证毛培锻造件的质量
模具的重要零件在机械加工前一般都需要对毛坯进行锻造,锻造的目的不仅是提高材料的加工性能,更重要的是改善材料的使用性能,提高模具的承载能力。正确合理的锻造件可以达到如下效果:
(1)消除碳化物质偏析高碳高合金模具钢的原材料中,碳化物的分布极不均匀,常出现带状或网状偏析,如不加以消除,将严重削弱刚的任性,使零件极易产生脆性断裂。通过锻造,可以是材料中的大块碳化物破碎,并且分布均匀,减轻或消除碳化物偏析。
(2)控制材料流线材料中的流线方向和分布状况是材料各个方向的承载能力存在差异。通过锻造,可以根据模具零件的形状和受力方向,控制材料的流线方向,并是流线更加合理分布。
(3)提高材料密度采用常规工艺生产的热轧钢材,常常存在许多微小的气孔、裂纹等组织缺陷,使材料机械性能下降。通过锻造,可以焊合气孔和微裂痕,提高材料的密度,保证材料的机械性能。
但是,如果锻造工艺不合理,不仅达不到目的,反而会出现各种锻造缺陷,恶化材料的使用性能。例如:模具钢的锻造温度范围狭窄,操作中稍有不慎,就极易产生锻造裂纹。锻造时皮料冷却速度过快,也容易出现裂横。毛坯锻造后需要经退火处理,目的是消除锻造应力,细化晶粒,提高钢的韧度,同时还能降低硬度以便于切削加工。如果退火不从分,仍保留粗大的晶粒和交大的内应力,模具零件在工作时容易断离。如果流线的方向和分布不合理,也将降低零件的断裂抗力。
2、保证零件的加工质量
模具零件的加工质量必须满足设计要求,除此以外,应着重注意下列问题:
(1)过度圆弧零件尺寸过度外的圆弧半径不得减少。圆弧与直径的衔接应保持平滑过渡,否则容易在衔接处产生疲劳裂纹。
(2)表面加工痕迹模具成型表面不允许残留任何刀具痕迹和划伤痕迹,因为这些痕迹是诱发疲劳和热疲劳裂纹的重要原因。
(3)加工裂纹模具零件在加工时,如果工艺条件选择不当,表面材料出现许多微裂纹,就会直接影响零件的耐疲劳性和耐热疲劳性,严重时甚至会导致零件断裂。例如:磨削时如果磨削用量、冷却介质选择不当,砂轮选择或修磨不当,都容易式零件表面产生烧伤和磨削裂纹;电火花加工、电火花线切割加工时,如果电规准选择不当,零件表层材料就会产生许多显微裂痕。
(4)凹模型孔倒锥采用下料方式的冲裁模,如果凹模型孔出现倒锥,容易使制件或废料堵塞在凹模型孔内,导致凹模胀裂或凸模折断。
3、保证零件热处理质量
正确合理的热处理是保证模具零件获得所需技术性能的重要措施,但是,如果热外处理规范选择或操作不当,将严重降低零件的承载能力,危害模具安全。
常见的热处理质量问题有:
(1)淬火过热对于冲模等承受很大冲击载荷的模具,应避免淬火过热。如果淬火过热,就会使晶粒长大,导致材料冲击韧性下降,疲劳裂纹的萌生时间缩短,扩展速率加快。
(2)淬火温度过低对于压铸模、塑料模等热加工模具,应适当提高淬火时的加热温度。如果淬火温度过低,则模具零件在高温时的强度和热稳定性较差,容易产生塑性变形和热疲劳开裂。
(3)热处理脱碳或增碳零件在淬火加热时未加保护,容易造成表面层材料氧化脱碳或增碳。如果氧化脱碳层在后续加工中未被去除,将严重降低零件的耐磨性。表面增碳后,对于冷加工模具容易产生崩刃等断裂失效,对于热加工模具容易产生热疲劳失效。
(4)应力集中和裂纹模具零件如果在淬火时产生应力集中和裂纹,在使用时将很容易产生断裂破坏。应力集中的部位容易萌生疲劳裂纹,影响零件的疲劳寿命。
(5)回火不充分或回火过度如果回火时的温度不够或保温时间不足,模具零件中将残留较大的淬火应力,并使材料的韧性下降,工作时容易产生断裂。热加工模具的回火温度一般应高于模具的工作温度,以避免模具零件的表层材料在工作时发生回火转变而产生组织应力,降低其使用寿命。回火过度将降低模具零件的强度和硬度,使零件在工作时容易产生塑性变形,磨损速度也大大加快。
篇2：井下使用电锤(电钻)安全技术措施
一、概述
根据质量标准化要求,井下固定电缆等工作需用切割机进行开线槽作业,为了保证打眼施工安全,达到矿井安全生产,特制定井下使用切割机开线槽安全技术措施。
二、施工时间
201*年月日
三、施工人员组织及地点
施工负责人:
安全负责人:瓦斯检查员:
地点:工作内容:
四、安全技术措施
1、施工前施工负责人必须向所有施工人员讲明施工内容、程序及注意事项,做到分工明确,责任到人。
2、井下施工时施工人员要先检查施工地点的巷道情况,工作地点10m范围内的易燃易爆物必须清理干净,不能清理的要用水洒湿,并备用合格灭火器2台。
3、施工前派专人对切割机、线路、开关等作详细检查,合格后方可使用。
4、使用的切割机、电缆对地绝缘必须良好,电缆必须选用矿用阻燃电缆,不得有破皮,否则禁止使用。
5、工作前要将供电线路中防爆开关的完好情况进行检查,确保用电安全。
6、拆装、移动电气设备及电缆时,必须停电由专职电工操作,严禁带电拆装、搬迁或移动电气设备及电缆。电钻的负荷线必须接在开关的负荷侧。
7、在进行电气拆装施工作业时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
8、操作电气设备时,由专人负责停送电工作,停电后的开关要加锁并挂停电牌。只有执行该项工作人员才有权取下此牌送电。
9、操作人员必须随身携带瓦期报警仪,工作前必须确定工作地点及周围20m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时方可打钻施工,由瓦检员现场监测瓦斯浓度。
10、工作过程中,有专人看护电源开关,发现异常情况,立即停电,切断电源。
11、施工时选合适的切割机、切割片,并安设牢固。电钻点眼要断续启动,打眼时要托稳电钻,均匀用力推进并往返拉动钻头。挪动电钻时,应轻拿轻放,电钻在移动过程中,严禁强拉硬拽。
12、施工人员衣着要利索,开线槽过程中严禁将切割机电缆缠绕在手腕上,操作人员必须技术熟练,两手用力要均匀,以防钻头弹出伤人。
13、施工开始、结束,施工负责人必须及时向调度室汇报,调度室值班人员做好记录。
14、施工结束,切割机要及时回收升井,妥善保管,严禁滞留井下。施工负责人检查现场情况,确认无误后人员方可离开施工地点。
15、整个施工过程要有专人负责统一指挥,全过程监管,任何人不得违章指挥,违章作业,人人做好自主保安。
篇3：井下使用电锤安全技术措施
1、打开电源开关前,必须先用瓦检仪测量瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时,严禁施工。
2、搭火、拆线必须由专业电工负责,送电前准备好灭火器。
3、变压器电源线、负荷线必须符合要求,并搭接牢固。
4、搭火、撤除前必须停电,停送电时严格按照操作规程停送电,并设有专人监护;
5、施工时必须由专人负责用瓦检仪测量附近瓦斯浓度,瓦斯浓度超限严禁施工;
6、使用电锤时,不得将钻头对向他人或自己或电缆等。
7、电锤的使用必须轻拿轻放,防止将电锤损坏。
8.施工时必须设一名安全负责人负责施工人员安全。
9、使用梯子时,梯子必须支牢支稳,并由施工负责人指定专人扶助。
10、安全负责人必须时刻注意施工地点是否有矿车或人员通过,若有矿车或人员通过时必须提醒施工人员立即停止施工,并躲到安全位置。
篇4：电锤打眼安全措施
为了便于调度室随时掌握-593下井口侯罐室情况,更好的服务调度指挥,根据业务科室工作安排,需要在-593侯罐室打眼安装一台隔爆摄像仪。为保证电锤打眼期间的安全,特制定以下安全措施:
一、时间:2010年2月11日9:00--15:00
二、作业地点:-593下井口侯罐室。
三、作业方式:电锤打眼
四、安全措施:
1、作业前先清除工作范围内易燃易爆物品。(木屑、棉纱、油脂、煤尘等)
2、作业前先准备好两个灭火器和太平小桶放在现场并找好水源。
3、电锤搭火、拆火由专职电工负责,并选择合适的电源,电源线距工作地点保持最短距离。
4、作业前瓦斯检查员检查工作地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时方可进行作业。
5、作业前,安全负责人将便携挂在距工作点5米的位置。
6、电锤打眼时,应保护好沿线的电线、电缆。
7、停送电安排专职电工负责,一旦出现异常,立即断电。
8、电锤打眼时应站稳扶好,不可用力过猛,高空作业期间,带好保险带,作业完毕后,设专人在作业地点检查十分钟,安全可靠方能离开现场。
9、本措施由现场安全负责人负责贯彻落实,并由相关工作人员签字后才能开始工作。
篇5：冲击钻使用的安全技术措施
一、作业内容:安装隔爆水棚,巷道打眼
二、作业地点:井下运输大巷喷浆段
三、冲击钻安全技术措施和注意事项
1、操作者必须熟悉冲击钻的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。
2、在冲击钻送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象。
3、设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其它设备代替。
4、冲击钻电源取自附近开关电源。在接线前,将该开关闭锁后上锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度。接好冲击钻电源线后,盖好上盖。
5、工作地点10米范围内的易燃物必须清理干净,不能清理的要用水洒湿,并配备合格灭火器二个。
6、设专人负责洒水灭火工作。
7、移动电气设备(变压器)或电缆时,必须停电进行,严禁带电搬迁或移动电气设备或电缆。
8、工作时必须与有关单位联系,工作过程中,现场不得有车辆通过。
9、由瓦检员在场监测,工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时才能开机打钻。
10、冲击电钻的电源线不得有破皮漏电,必须安装漏电保护器,使用时应戴绝缘手套。
11、操作时,应先启动后再接触钻孔,钻头垂直顶在钻孔,钻斜孔要防止骨钻。
12、钻孔时要避开混凝土锚杆。
13、操作时应用双手攥紧手把再加压,不准用身体直接压在上面。
14、使用直径25mm以上的冲击电钻时,作业场地周围应设护栏,在井下4m以上操作应有固定平台。
15、冲击钻在巷道顶部打孔时,要注意带好防护罩,以免灰碴掉入眼中。
16、冲击钻设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。
17、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。
18、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。
19、施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。
20、冲击钻工作结束后,必须把开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将冲击钻电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。
21、工作结束,所使用的冲击电钻、变压器、电缆等要及时回收上井,妥善保管,严禁滞留井下。
22、工作结束,留专人现场监视1小时,无异常时才能离开。
23、其它严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。
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