架子车使用安全技术措施
根据战线安排,我单位负责戊0-22110机、风巷,戊0-22250机、风巷的支护材料运送及开掘战线皮带机头大件的运送、回收工作,为保证使用架子车的安全工作,特编制本安全技术措施。
1、工作人员必须参加安全培训,合格后方可上岗?
2、作业前,首先对运送路线进行全面检查,及时清理影响架子车拉运的杂物、物料、大块矸石等,道路进行平整,保持道路坚实?畅通?
3、每次作业前,要对架子车进行全面检查,上盘各焊接点是否开焊,车轴、车轮是否弯曲变形,车胎气压是否充足,各部位螺丝是否紧固,发现问题必须及时修理及更换。
4、装车前在车辆前、后方栓上拉绳、溜绳,必须使用麻绳或棕绳,不准使用信号线、铁丝、高压水管代替。拉绳、溜绳必须在车体上打死结,防止工作过程中绳索突然松脱造成事故。
5、装车时,原则上必须在平巷处进行,确需要在有坡度的地方装车时,必须采用防滑措施,在车轮前方或者后方使用大板、木锚盘等将车体掩牢。
6、装车时,必须有专人平衡架子车手把,以防装好车后前后不平衡在拉运过程中造成事故,装车物料要码放整齐,不得乱扔乱放。
7、装运小件物料可以一人进行,大物料必须两人以上操作,减速机、电机、滚筒等大件时要使用导链起吊装车。
8、装车时要和扶车把人员打好招呼,应轻搬稳放,不得乱抛乱扔防止,防止架子车突然受力过大,扶车人员脱把造成物料掉落伤人。
9、两人抬运时,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物一般离地面30cm为宜。
10、装物料时,严禁超高、超宽、超重,超长,“四超”物料必须先进行拆卸解体,否则不准装车。
11、装车后,必须对物料进行刹绑牢固,刹车时必须使物料与车体紧固连接。
12、使用架子车拉运物料时,必须平稳掌握中心,不得猛跑或撤把溜车,速度不可过快,以人员正常行走速度为宜,使用多个车辆同时运输时,平巷车辆间距不得小于20米,上、下坡时,前一车辆过去后,后方车辆方准前进。
13、拉运车辆时,平巷处可以采用拉车或推车,上坡时使用拉绳方式,后方不得有人,下坡前拉车人员必须提前撤离车后方进行溜车,严禁人员在车辆侧面推车。
14、运送物料下陡坡时必须有两人扶车把,将车把上抬,使车尾能紧贴地面,溜车人员要慢慢放车,严禁下放过快车辆失稳造成事故。
15、车辆不平衡时,必须进行卸车重新装车,不准人员座在车把或车尾上调节车辆平衡。
16、运送过程中,沿途有人作业时要及时打好招呼,提前撤离至巷道非行人侧,车辆拐弯时,要防止车把、车尾蹭伤作业人员。
17、作业时,不准使用机电设备代替人员进行拉运车辆,中途休息时,要将车体掩牢固,不得坐在车辆上及车把下方,人员与车辆保持5米以上距离。
18、车辆到达卸料地点,必须将车体掩牢,并有专人扶车把才能卸车,卸材料时必须轻拿轻放,严禁抛掷,应按次序码齐,不得互相碰撞或扔掷等剧烈震动,严禁猛推和撒把倒料?
19、物料不得堆积过高,要有防倒塌、滑落措施,不得影响行人、行车、通风。
20、作业人员做好自保、互保、联保,确保安全生产。
21、跟班人员紧盯现场,严把安全质量关。
22、其他未涉及处,严格按照《煤矿安全规程》执行,本措施要求向作业人员贯彻学习,并履行签字手续。
篇2：发电机抽穿转子技术措施
#2机大修抽、穿发电机转子采用两台行车与专用滑车配合进行接吊的方法。采取如下技术措施:
1、铺设专用滑车轨道并用螺栓紧固与励磁机基架上。
2、用专用滑车支撑转子励端。
3、在滑车配重架上加5吨配重并绑扎牢固(不可用正式设备)。
4、对滑车轮的轴承和轨道上加二硫化钼润滑脂,以减小摩擦力。
5、拆去#2行车的大车限位器。
6、安装并全部抽出接长轴各节。用#2行吊配以直径39mm的钢丝绳(6*37--1700绳)吊住接长轴端部,挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上,以绳中部从下方吊住转子接长轴。用倒链配合行吊移动转子
7、在转子抽、穿过程中,派专人监视转子与定子的径向间隙。确保转子与定子不发生摩擦。
8、当转子重心(与转子中心基本重合)露出端盖约500mm时,停止移动转子,检查各处应正常。
9、用#1行吊大钩挂直径为47.5mm(6*37--1700绳)的钢丝绳起吊整个转子(包括接长轴及配重滑车),挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上,以绳中部从下方绕过转子后挂于大钩上,使钢丝绳与转子有两个接触部位,此两处应相距约1500mm并对称于转子重心。
10、在配重架上栓一直径为30mm(6*37--1700绳)钢丝绳并配以5T倒链挂于#1行吊大钩上作调平用。
11、#1行吊微吊转子,使#2行吊不受力但不得撤去#2行吊吊具,直至转子被调平。
12、撤去#2行吊吊具,#1行吊走大车使转子缓缓抽出,当转子接长轴露出励端端盖后,起吊转子。
13、转子起吊应先微吊,检查无异常并确认转子平稳后缓缓起吊转子并放置指定位置。
抽、穿发电机转子吊具受力分析:
1、分析依据
转子(包括接长轴及配重滑车)重量约61000kg。
转子长14m(包括接长轴)
《五金手册》(机械工业出版社)
2、分析过程
(1)对起吊转子的直径47.5mm(6*37-1700绳)钢丝绳校核。
起吊时按绳索与水平面夹角为60度计算。
则:每个角的绳在垂直方向受到的总拉力为:
F1=61000×9.8÷2=299000N
每个角的绳在沿绳方向受到的总拉力为:
F=F1÷Sin60=299000÷Sin60=345000N
因每端均为双股绳共同承受拉力,所以每根绳所承受拉力为:
T=F÷2=172500N
对于直径47.5mm的钢丝绳(6*37--1700绳)破断拉力为1430000N。则安全系数为n=1430000÷172500=8.3≥6。
(2)对吊转子接长轴的直径39mm的钢丝绳(6*37--1700绳)进行校核。
该处两股绳承受转子一半重量且为垂直方向受力,每根绳受力为:T=61000×9.8÷4=149500N
直径39mm的钢丝绳(6*37--1700绳)的破断拉力为959500N。则其安全系数为n=959500÷149500=6.4≥6。
由以上分析知本次抽穿转子选用直径分别为47.5mm、39mm的钢丝绳,足够安全。
篇3：单台引风机运行措施单台引风机运行措施
一、单台引风机运行目的
机组在低负荷情况下,单台引风机能够满足锅炉运行需求,采取单台引风机运行方式,可大幅降低厂用电率,提高机组运行的经济性。
二、单台引风机运行方式
机组负荷在90MW以下时,单台引风机运行,另一台引风机作为备用(每周二早班切换一次),锅炉MFT、风机大联锁及各风机保护投入。
三、单台引风机运行注意事项
1、保证锅炉燃烧稳定,防止运行引风机出力大幅度波动,同时保证运行引风机不超电流,备用风机正常备用。
2、在DCS上密切监视运行引风机各监控参数,发现异常立即采取有效措施并汇报。
3、尾部烟道吹灰时,运行人员加强监视炉膛负压,引风机出力及时进行调整。
4、加强运行引风机巡检,同时就地检查备用风机无异常。
5、严格执行引风机定期切换工作。
6、锅炉运行人员熟悉本措施并根据本措施做好事故预想。
四、单台引风机运行故障会造成以下危害
1、运行引风机跳闸,风机大联锁保护动作,一、二次风机跳闸,高压流化风机延时60S跳闸,锅炉MFT动作,切断锅炉燃料给入,锅炉压火。
2、运行引风机跳闸,锅炉MFT动作,若风机大联锁保护拒动,锅炉炉膛存在超压变形危险。
3、运行引风机跳闸,风机大联锁动作,若锅炉MFT拒动,大量燃料进入锅炉,锅炉再启动时存在爆燃危险。
4、运行引风机液偶突然回0,锅炉炉膛存在超压变形危险。
五、运行引风机故障时应采取以下措施
1、运行引风机异常时应采取的措施
(1)运行引风机液偶突然关到0,运行人员应快速调整液偶恢复正常,同时快速启动备用引风机,若炉膛压力上涨较快,炉膛压力高保护未动作,立即停运一、二次风机,防止炉膛超压,若MFT未动作,应停运给煤线,恢复步骤与运行引风机故障停运恢复步骤相同。
(2)运行引风机液偶突然远方不能操作,运行人员应立即启动备用风机,维持锅炉燃烧稳定,备用风机启动正常后,通过调整备用风机出力调节炉膛出口压力,同时联系热工处理故障风机。
(3)若运行引风机异常,应启动备用风机,待备用风机调整正常,故障风机液偶降到最低停运,联系检修处理。
2、运行引风机跳闸时应采取的措施
(1)运行引风机跳闸后,若锅炉MFT联锁保护动作,风机大联锁保护未动作,运行人员应立即停运一、二次风机及高流风机,关各风机进、出口挡板,防止锅炉炉膛超压,联系热工查明风机大联锁保护拒动原因,然后按运行引风机故障停运恢复步骤快速恢复。
(2)运行引风机跳闸后,若风机大联锁保护动作正常,锅炉MFT联锁保护未动作,运行人员应快速拉掉给煤线,防止大量燃料进入炉膛,及时关闭各落煤口气动插板门及电调门,防止烟气反窜烧坏皮带,然后按运行引风机故障停运恢复步骤快速恢复。
(3)运行引风机跳闸后,若风机大联锁、锅炉MFT保护均未动作,运行人员应按以下步骤操作:
①立即停运一、二次风机及高流风机;
②快速停运给煤线;
③就地关闭各落煤口气动插板门及电调门;
④联系热工查明联锁保护拒动原因,按运行引风机故障停运恢复步骤快速恢复。
(4)运行引风机跳闸后,风机大联锁、锅炉MFT保护动作正常,运行人员应确认各风机进、出口挡板及落煤口气动插板门是否动作正常,然后按运行引风机故障停运恢复步骤快速恢复。
3、运行引风机故障停运的恢复步骤及注意事项
(1)立即复位各跳闸风机及给煤系统跳闸设备,告知电气运行人员,启动备用引风机,如果备用引风机启动运行正常,可按顺序重新启动高流风机及一、二次风机,各风机启动后,快速调整各风机出力至正常,根据床温及时投煤,若床温不允许可投油进行恢复。
(2)若备用风机无法启动,跳闸风机故障原因不明或存在明显故障无法启动,应联系机务及热工检修人员查明原因,锅炉根据规程规定按紧急停炉处理,并联系汽机根据蒸汽参数及时打闸。
(3)锅炉压火后,为防止因减温水内漏造成主汽温下降较快,运行人员应及时就地关闭减温水各手动门。
(4)运行引风机跳闸后,由于MFT保护动作不正常,造成部分燃料进入炉膛,锅炉再启动时应密切监视锅炉氧量,合理控制一、二次风量,防止床温飞升。
发电部
篇4：回运安装压风机施工安全技术措施
一、施工时间:具体时间矿调度室平衡二、回运路线:里厂→副井坡→-100大巷→-280轨道下山→-280大巷→-280压风机房三、施工负责人:??安全负责人:?四、回运、升坑设备安全措施:1、参加施工人员必须掌握起吊、装卸、搬运知识和使用各种装、卸、运器具的技能等,施工前要对现场周围环境进行安全确认。2、所有施工人员整个施工过程中,必须听从施工负责人统一指挥,作好自主保安,互保联保工作,坚持安全第一。3、压风机使用车盘进行回运,压风机固定车盘时必须找中找平找正并用M30螺栓拧紧,机身用麻绳缠绕,压风机门必须关好并用麻绳缠绕牢固。4、施工前,必须把车盘的轱辘检修好,保证转动灵活,必须由安全负责人验收合格后方可入井。5、斜坡运输时,施工负责人必须与把勾工联系好,同时必须与绞车司机联系好,慢速运行,车速不得超过2米/秒。压风机运输期间,绞车司机必须精力集中,发现异常立即停车,待问题处理好后,方可听信号开车。司机开车必须要匀速、平稳。6、斜坡运输时,严格执行“行人不开车,开车不行人”。7、平巷运输时,必须用电机车运输,采用电机车运输时,应采用机车在前牵引的方式运输,要用钢件过渡连杆与机车连接好,慢速运行,车速不得超过2米/秒。跟车人员只准跟在车后5m以外人行道上。电机车司机要集中精力,发现前方有人时要鸣笛停车,待人员避开或通过后方可继续行驶。8、平巷机车或斜巷绞车运输时,只准单件运输,不准附挂矿车或其它车辆。9、设备一旦掉道,必须有跟班科长、矿调度室、安监科人员参加进行复轨。复轨时,应注意以下几点:(1)复轨前,应先在压风机两侧巷道内各打设两根Ф18cm以上的优质圆木,作为防止压风机突然倾倒的护身点柱,斜巷上道前还要在压风机下方打设两根Ф18cm以上的优质圆木,防止压风机下滑,戗点柱深入顶板不少于100mm(软岩时不少于200mm)、底板不少于300mm。(2)复轨时,不得用电机车和绞车强行牵引上道,应采用垫木、导链、上道器等专用工具复轨,上道器具起重能力不得小于10t。(3)复轨时,要随压风机升起及时垫大木楔,防止起重器失灵,压风机突然下落伤人。(4)复轨时,施工人员严禁站在护身点柱与压风机之间,防止压风机突然倾倒伤人。10、如需使用人力推车时,人力推车前,必须检查轨道及道岔的完好情况。11、人力推车时必须严格遵守《煤矿安全规程》第362条有关规定:(1)1次只准推1辆车,严禁在压风机两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。(2)推车时必须时刻注意前方。从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。(3)严禁放飞车,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。12、压风机推至压风机房门口时,用两个5T倒链固定在上方锚杆处,下方与车盘连接牢固,把压风机吊起,上台阶,待压风机进入硐室内,去掉倒链,继续用倒链挂至前方锚杆处,统一口号拖拽风机,拖拽过程中压风机两侧禁止站人,工作人员必须在后方推。13、设备起重时,要注意以下几点:(1)、起重工作中的导链、绳套、索具等一切起重工具要进行详细的检查,严禁带伤使用和超负荷使用。(2)、起重前要检查起重点是否牢固可靠,能否承受吊物的重量。(3)、起重时,要选好适当的角度拉导链,起重物下及导链、绳套受力方向严禁站人。(4)、整个起重过程,要设专人负责指挥,其它人员必须听从统一指挥,精神集中,严禁嬉戏打闹。(5)作为起吊点的锚杆必须是新打设的锚杆,严禁使用支护锚杆,吊链与锚杆连接螺丝帽不得少于2个,吊链必须用40T新大链并用配套的新连环上齐螺丝。(6)作为起吊的锚杆外露长度控制在100mm—150mm之间。(7)选用的手拉葫芦吨位必须保证是重物质量的1.5倍(8)如需采用钢丝绳套连接,各单位根据重物验算,选择合适的钢丝绳,制作专用绳套。(9)起吊时必须三人以上进行,一人观看,一人操作,一人引导物体,严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在重物的安全一侧,重物下严禁有人,防止重物坠落伤人,起吊过程中,负责检查、指挥的人员必须密切注视重物及起吊设备的安全情况,发现隐患立即停止作业,待排除隐患后方可进行下步工作。(10)往上山起吊时,重物下方必须采取防滚落措施,斜坡的下方不得站人,往下山移重物时,必须采取防重物下滑措施。(11)起吊过程中发现起吊设备有故障时,先将重物稳定牢固后再去维修起吊设备。(12开始起吊时,要先慢慢拉紧葫芦,待重物全部承力后再进行观测,达到预紧效果后观察各处的情况,确认无误后,再继续起吊。(13)起吊过程中发现顶板掉渣、起吊物异常沉重、手拉葫芦声音异常、起吊重物不稳定、旋转、摇摆。必须立即停止起吊,进行处理。(14)井下硐室有固定钢梁起吊时,钢梁的承受力必须大于重物的质量,严禁超负荷起吊。14、所有参加施工人员必须树立安全第一思想,严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定,听从施工负责人统一指挥.15、在施工过程中,安检人员必须到现场做监督执行措施工作,发现问题有权停止作业。主管科长现场跟班,指挥整个施工过程,并督促措施的贯彻落实情况。16、工作结束后,施工现场必须要做到人走场地净。空压机长度3600mm,宽度1500mm,高度2000mm回运、安装大件设备安全技术措施试题1、所有施工人员整个施工过程中,必须听从施工负责人统一指挥,作好?,互保联保工作,坚持安全第一。2、大件运输前,必须确认斜坡上?,有人时要提前通知人员撤离,并在坡头、-200偏口、坡底各个通道口安装红灯或站岗,运输过程中严禁任何人员进入斜坡。严格执行好“行人不开车,开车不行人”的规定。3、运输时,施工负责人必须与联系好,同时必须与绞车司机联系好,慢速运行,电机车盘和移变回运车速不得超过?米/秒。大件运输期间,绞车司机必须精力集中,发现异常立即停车,待问题处理好后,方可听信号开车。司机开车必须要匀速、?。4、复轨前,应先在重物两侧巷道内各打设两根?以上的优质圆木,作为防止电机突然倾倒的护身点柱,斜巷上道前还要在重物下方打设两根Ф18cm以上的优质圆木,防止重物下滑,戗点柱深入顶板不少于(软岩时不少于200mm)、底板不少于300mm。5、复轨时,不得用绞车强行牵引上道,应采用垫木、导链、上道器等专用工具复轨,上道器具起重能力不得小于。6、在施工过程中,机电科?必须到现场监督整个施工过程,?必须到现场做好安全检查工作,发现问题有权停止作业。
篇5：压风机安全运行措施
一、概述:我矿四采区压风机为煤矿用螺杆式移动压风机,型号为:MLGF-12/8,主要担负着四采区的供风任务。
1、压风机所在硐室为喷浆支护,硐室有专用回风道,满足井下作业环境要求。
2、硐室设有专人值班,并持证上岗。
3、硐室安装有专用电话,保证随时与外联络。
4、硐室内有可以保证随时可用的消防水管及闸门,水源充足。
5、硐室内有满足要求的消防器材。数量和质量要求。
6、压风机运行记录以及领导上岗、要害场所登记等记录齐全,交接班制、岗位责任制、操作规程等制度完善。
二、组织措施
安全负责人:机运队队长
现场责任人:跟班队长及值班人员
三、压风机安装
1、压风机安装于具有专用回风道的硐室内,具有良好的通风条件,机组运行时产生的热量能很好的散发,能够满足井下作业环境的要求。
2、压风管路采用4吋钢管,敷设时沿气流方向具有2/1000的坡度,有利于排除管道内的凝结水。
3、电缆采用MY3×50矿用阻燃电缆,满足压风机长期运行所允许的工作电流,供电系统为单独的动力电源。
四、防火设施
1.压风机处配备不低于0.3m?防火沙箱和符合要求的沙铲和沙袋。
2.压风机处配备有两个四公斤的灭火器、两个八公斤的灭火器,每天对灭火器进行检查,发现失效,及时更换,灭火器放在上风侧
3.保持压风机周围环境干净整洁、严禁放置易燃物。
五、安全设施
1.压风机上装有安全阀,其整定值为0.8Mpa,当排气压力超过0.8Mpa时能自动卸压。
2.安全阀每年至少校验一次,确保灵敏可靠,如在使用过程中出现漏油、漏气现象,应立即停机检查、排除故障方可运行。
3.压风机司机随时观察运行温度,严禁超过100℃运行,当温度超过110℃时应断电报警。
4.压风机油应选用专用螺杆油,其闪点必须大于215℃,严禁使用不符合要求的空压机油。
六、安全运行
1、压风机司机应熟知安全规程、作业规程,熟知压风机结构、工作原理及安全注意事项(会操作、会维护)。
2、维修工每班对压风机的运行情况进行详细检查,发现问题及时处理,主管队长每天对压风机的运行情况进行详细检查,每月对空压机进行维护保养一次。
3、运行中若发现有胶管漏油或变形严重时应立即更换。
4、每月对冷却器进行清理,保证风道畅通、机组散热
5、每半个月对空气滤芯和机油滤芯进行检查清理,每三个月更换一次滤芯,防止堵塞故障发生。
6、坚持巡回检查制度,注意观察运行中的温度,防止因温度开关或温度探头发生故障造成误判断。
7、当发生电气或油类着火时,应立即切断电源采取直接灭火措施,并向调度汇报。
8、压风机司机要严格执行现场交接班制度,上班发生的问题或存在的隐患必须向下一班交待清楚。
七、整改计划
1、8月底完成地面压风机房基础浇筑
2、9月份完成地面新压风机安装
3、10月份至12月份完成相关管路改造,12月底取消井下压风机。
红岭机电部
2011.8.1
制度专栏
