发电机抽穿转子技术措施

篇2：发电机抽穿转子安全技术措施

为了确保发电机抽、穿转子的顺利进行,特制定发电机抽、穿转子的安全技术措施,望有关人员认真执行。

一、时间安排:

根据大修进度情况确定。

二、人员分工:

工作监护人:成树杰?刘贵义李金飞?安技科专工?设备科专工

工作负责人:路振东

工作班成员:

郝明?王凯?李辉曹连鹏?牛宏利?韩广志?杨建国

孙庆才孔勇?焦广超?李会会?刘富榜?郭金峰?王洪凯

三、抽转子前的准备工作及注意事项:

1、将搁放转子的专用枕木放好在九米平台上。

2、将抽转子专用的钢板、胶皮、滑块等专用工具准备齐全。

3、用钢丝绳、吊装带起吊转子时,轴径和护环不能作为受力点。

4、抽转子时应缓慢进行,并严格监视空气间隙,严防转子摆动碰伤定子线棒、铁心。并注意不得将转子直接放在定子上,以免压坏定子铁心和线圈。

5、进入发电机定子膛内人员必须穿专用工作服和工作鞋。不得携带金属物品带进入定子膛内。

6、发电机内部照明应使用36伏以下安全电压。

7、测量励磁机各部间隙并做好记录。拆除励磁机。

8、测量外端盖与轴之间间隙并作好记录。拆除外端盖。

9、测量内端盖导风圈与转子风扇之间间隙并作好记录;拆除内端盖,测量定、转子间间隙并作好记录。

四、抽转子

1、抽转子前,应在定子端部绕组上垫上橡胶板,以防擦伤定子绕组。

2、为不伤害转子小齿和线圈,应检查并调整转子大齿,使大齿在上下位置。

3、抽转子过程中,人员的分工要明确,发电机的汽、励两侧均应安排两位有经验的人员监视定、转子的间隙,一人看水平,左右两侧各有一人传递命令,一人为总指挥,严禁他人乱指挥。

4、在#5瓦下面垫好钢板和钢筋;挂好导链,用钢丝绳连接在#5瓦底座上。

5、将抽转子专用的胶皮和钢板分别平铺在转子底部定子膛内,并在钢板上面抹上适量的润滑油。

6、用行车大钩吊起转子汽侧,看好间隙,让汽机人员拆走#4瓦。

7、调整好定、转子间隙,指挥行车和拉导链人员,使转子缓慢向励侧移动一段距离,指挥人员将滑块放入转子底部大齿下的钢板上,紧邻护环置放;指挥行车缓慢落下汽侧转子,看好间隙,直至转子完全压在滑块上(注意定、转子间隙和滑块位置,以防损伤定、转子和护环)。

8、指挥行车移至#5瓦侧,轻吊#5瓦侧转子,看好间隙,指挥行车和拉导链人员继续缓慢向励侧移动直至转子中心完全滑出定子膛;指挥行车缓慢落下励侧转子。(在励侧注意观察滑块位置,以防转子抽出过多滑块掉出定子膛损伤定、转子)

9、将吊装带盘在转子中心位置并挂在行车大钩上,指挥行车缓慢起吊并保持转子水平,此时指挥人员取出滑块。

10、调整好定、转子间隙后,指挥行车缓慢将转子移出定子,这时应有一人扶好转子,使转子不发生晃动,并随转子进入定子膛内,直至将转子平稳抽出为止。

11、转子抽出后放在专用枕木上。

12、转子放好后应用专用帆布将整个转子包住,以免异物进入通风孔内。

13、在整个抽转子过程中,只有总指挥有权指挥吊车及有关人员。只有在危及设备及人身安全时,其他人员才可以发出停止操作的命令。

14、发电机现场要求秩序井然,无关人员禁止入内。

五、穿转子

发电机穿转子工艺与抽转子工艺相同,顺序相反。

篇3：抽穿发电机转子起重作业安全技术措施

一、人员组织:

下列人员必须到位

1、厂部安全员

2、检修部主任或副主任

3、检修部安全员

4、汽机、电气专业专工

5、电机班、起重班班长或技术员

6、起重负责人

7、施工负责人

8、施工人员

钳工

起重工

行车司机

二、作业人员要求:

1、工作许可后,工作负责(联系)人须召集工作票上所列出人员,向工作组

成员交待清楚工作任务,并进行安全和技术交底,并有针对性的进行提问,检查工作人员是否对交待的安全事项都清楚。

2、所有参加本次工作的人员应穿棉制工作服、戴好安全帽、手套等安全防

护用品。起重工作负责人开工前,必须亲自检查工作中使用的起重工器具应完好无损,特别应仔细检查起吊所用的卡环、葫芦、钢丝绳,禁止使用不合格的工器具。进入发电机定子内施工人员必须身着连体服和软底胶鞋,严禁身上携带任何物品。

3、参加起重作业人员必须持证上岗,明确起重负责人统一指挥.起重工作负

责人应由有经验的人员担任,工作组成员应明确工作方法、自己的工作职责和安全注意事项。

4、指挥信号要清楚明了。

5、起吊过程中严格执行起重作业“八不吊”之规定

6、行车司机必须精力充沛,不得做与本工作无关的事。抽、穿转子时集中精

力听从指挥,行车操作动作速度应缓慢,以防止由于速度过快转子发生晃动,造成碰撞定子。

三、发电机抽转子技术措施

(一)发电机抽转子前应具备的条件

1、低压缸与发电机连轴器保护罩已拆除,低压缸与发电机连轴器连接螺

栓已拆除,低压缸与发电机连轴器中心已复查完毕;

2、发电机氢气冷却器前后进、出冷却水管已拆除完毕;

3、发电机汽、励两端的轴承外端盖,轴承上、下轴瓦和瓦枕,轴承上、

下内端盖和轴承进油管、密封油进油管、密封油氢侧回油管;

4、发电机汽、励两端的密封瓦和密封瓦座已拆除完毕;

5、发电机汽、励两端的风扇叶片已拆除完毕;

6、发电机抽穿转子专用支撑滚动小车轨道已安装完毕;

7、发电机抽穿转子专用支撑滚动小车已安装于发电机励端上;

8、发电机抽穿转子所需的吊装平衡配重(6吨)已安装在滚动小车上;

9、发电机抽穿转子所需的吊装钢丝绳(￠47mm长13米两根,￠43mm8

米两根)、手拉葫芦、发电机吊装保护胶木及橡皮,发电机转子支撑架和枕木等已准备完毕;

10、低压缸转子已吊离低压缸,低压外上缸已临时扣在外下缸上。

(二)发电机抽转子步骤

1、在发电机励端大端盖上安装专用工具千斤顶,将发电机转子励端微微

顶起,然后将发电机励端轴承下瓦翻出。

2、安装发电机励端轴承假瓦,并与下轴承座连接成一体。拆卸下轴承座

螺栓,然后将发电机下轴承座翻出。

3、松卸发电机励端千斤顶,将发电机转子励端支撑在支撑滚动小车上。

4、发电机转子汽端安装发电机转子接长假轴,然后在接长假轴下安装100

吨螺旋千斤顶,将发电机转子汽端微微顶起。再将发电机汽端轴承下瓦翻出。

5、安装发电机汽端轴承假瓦,并与下轴承座连接成一体。拆卸下轴承座

螺栓,然后将发电机下轴承座翻出。

6、拆除发电机定子汽端的大端盖螺栓,然后在低压外上缸上安装两个3

吨手拉葫芦,将发电机定子汽端大端盖斜挂在低压外上缸上。

7、在发电机定子汽端上安装发电机转子专用吊架,用于悬挂发电机转子。

8、在发电机转子汽、励两端绑扎发电机转子专用吊装钢丝绳,分别钩挂

在汽机房3#、4#行车75吨吊钩上。

9、两台行车75吨吊钩同时缓慢起钩,将发电机转子微微吊起。然后两台

行车同时向发电机励端行走。两台行车起钩和行走时,必须相互协调,动作一致。行车起钩时必须监视发电机转子与定子之间的间隙,防止转子与定子碰磨。

10、发电机转子向励端行走至极限位置后,用发电机转子专用吊架上钢丝

绳(￠39mm长2.8米)悬吊住发电机转子。3#行车缓慢松钩。并用100吨螺旋千斤顶支撑发电机转子汽端作为保险.

11、3#行车75吨吊钩更换发电机转子吊装位置于发电机转子接长假轴上。

3#行车75吨吊钩将发电机转子汽端再次微微吊起,松下发电机转子专用吊架和支撑千斤顶,然后两台行车同时向发电机励端行走。如此重复,直至发电机转子中心移出发电机定子励端。

12、发电机转子汽端悬挂于发电机定子汽端专用吊架上,励端支撑于滑动

小车上,两台行车75吨吊钩缓慢松钩。

13、在发电机转子重心位置(距励端护环2895mm)捆绑保护发电机转子的胶

木条,然后在胶木条上绑扎发电机转子专用钢丝绳两绳相距450mm(分别距励端护环2670mm和3120mm)。

14、4#行车75吨吊钩挂好专用钢丝绳和调节转子平衡用5吨手拉葫芦。微

微将发电机转子吊起,检查发电机转子吊装水平。通过调整5吨葫芦来使发电机转子在吊装状态下处于水平。

15、4#行车缓慢向发电机励端行走,直至发电机转子完全从发电机定子内

抽出。

16、发电机转子抽出后放置于发电机转子专用支架上。拆除发电机吊装钢

丝绳、发电机转子保护胶木条和发电机转子的滚动小车及配重。

17、发电机定子两端用彩条塑料布进行封闭,发电机转子用彩条塑料布遮

盖。发电机抽转子工作结束。若小车、假轴不拆除,必须牢固支撑,以防转子长时间受力变形。

(三)发电机穿转子步骤

1、发电机抽穿转子专用支撑滚动小车已安装于发电机励端上。

2、发电机抽穿转子所需的吊装平衡配重(6吨)已安装在滚动小车上。转子汽端装好假轴并完全抽出。

3、在发电机转子重心位置(距励端护环2895mm)捆绑保护发电机转子的胶

木条,然后在胶木条上绑扎发电机转子专用钢丝绳两绳相距450mm(分别距励端护环2670mm和3120mm)。

4、4#行车75吨吊钩挂好发电机转子专用钢丝绳和调节转子平衡用5吨手

拉葫芦。微微将发电机转子吊起,检查发电机转子吊装水平。通过调整5吨葫芦来使发电机转子在吊装状态下处于水平。

5、将发电机转子汽端缓缓穿入发电机定子内,直到汽端假轴伸出定子汽

端端面。

6、用3#行车挂上钢丝绳(￠43mm8米一根)吊住发电机转子汽端假轴,

缓缓松下4#行车,发电机转子励端支撑在小车轨道上,汽端支撑在3#行车上。

7、拆除定子重心处钢丝绳和胶木条,4#行车挂上钢丝绳(￠43mm8米一

根)吊住转子在励端,和3#行车一起缓缓起吊,保持转子与定子间汽隙均匀后,同步开大车向汽端移动,直到3#行车开到汽端大端盖处。

8、用千斤顶顶在假轴下,用发电机转子专用吊架,悬吊住发电机转子。

缓缓松下3#行车,移动3#行车和钢丝绳至假轴下一吊点位置后,缓缓起吊,保持转子与定子间汽隙均匀。

9、松下专用吊架和千斤顶,然后两台行车同时向发电机汽端行走,如此

重复,直至发电机转子汽端移出发电机定子汽端端面。

10、用千斤顶顶在转子汽端下,松下4#、3#行车,发电机转子支撑与小车

轨道和千斤顶上,拆除发电机转子汽端专用吊架,

11、恢复发电机定子汽端大端盖。安装发电机汽端轴承瓦和下轴承座。松

下汽端千斤顶。转子汽端支撑在瓦上。

12、发电机励端转子下方顶上千斤顶,安装发电机励端轴承瓦和下轴承座,拆除支撑滚动小车。松下千斤顶,转子励端支撑在瓦上。

13、吊走低压缸,拆除转子假轴。穿转子工作结束。

四、工作环境要求:

1、发电机抽转子施工区域应用安装围栏或安全警示绳进行隔离,无关人员严禁入内。

2、现场照明要充足,并备有手电用于观察发电机转子与定子间隙。

五、作业工器具要求:

1、必须使用合格的工器具;

2、所有工器具、吊索具在工作前应经检查合格,严禁超载使用;

六、必须采取的安全技术措施要求:

1、必须严格执行已经审批的发电机抽转子技术措施,现场起重工作应由有经

验的人员统一协调、指挥。

指挥信号要清楚明了,指挥时,哨笛与手势相结合。

钢丝绳捆绑牢固可靠。

行车司机要精力充沛,思想集中,听从指挥,严禁疲劳驾驶。

行车安全装置要完好,不准超载。

起重设备维保人员在作业全过程必须在行车驾驶室内待命,发生故障

立即消除,保证工作安全地进行。

随时关注转子气隙的变化,适时进行调整,禁止转子与静子发生磨擦或碰撞。

篇4：抽穿发电机转子安全措施

为确保#1机组大修抽穿发电机转子工作安全顺利进行,特制定以下安全技术措施,要求全体工作人员在工作中必须严格执行。

1.抽穿发电机转子工作现场设置临时领导小组,负责协调指挥抽穿发电机转子工作。负责指挥、协调现场工作;起重总指挥1人,负责发电机转子抽穿起吊指挥;机、电工作负责人各1名,各自负责设备起吊工作过程中设备安全,与起重指挥人员保持密切联系,发现异常及时和起重指挥人员联系,协助起重指挥安全顺利地完成抽、穿发电机转子工作。

2.抽穿发电机转子工作前,领导小组负责组织召开现场协调会,交代安全注意事项,布置安全措施,进行人员分工。

3.在抽穿发电机转子工作场所设置隔离区,无关人员严禁入内,现场指定一人进行监护。

4.所有参加抽穿发电机转子的起重工作人员必须持证上岗,能够熟练掌握抽穿发电机转子的程序和安全技术要求。

5.在抽穿发电机转子的工作过程中,行车操作人员只应听从起重指挥人员指挥,在起重指挥人员没有发出指挥信号的情况下严禁随意操作。其他工作人员无权指挥,只有在特殊紧急情况下,方可直接向操作人员发出停止信号或直接和起重指挥人员联系。

6.抽穿发电机转子工作之前,起重指挥人员应对行车进行仔细全面检查,确认一切运行正常后方可投入运行。

7.抽穿发电机转子工作之前,起重指挥人员应对工作中所使用的工器具进行仔细全面检查,确认无误后方进行工作。

8.抽穿发电机转子工作之前,机、电工作负责人应对设备进行全面检查,确认具备抽穿发电机转子后方可通知现场总指挥、起重指挥人员进入抽穿发电机转子工作。

9.工作现场照明应充足。

10.抽穿发电机转子工作过程中,所有工作人员应按照人员分工要求各负其责,发现异常或有其他要求随时和起重指挥人员联系。

11.在将发电机转子吊离原位置时,应先将其吊起300mm高度静止15分钟制动正常后再上下往复升降三次,确认大钩制动可靠完全符合安全要求后方可将其吊离原位置。

12.抽穿发电机转子工作过程中严禁发生动、静子之间相互摩擦及碰撞现象。

13.抽穿发电机转子工作过程中,应保证转子中心线与静子中心线一致,其最大误差不超过10mm.

14转子起吊过程中,行车操作要平稳,不可忽快忽慢,以免转子晃动过大。

15.在抽穿发电机转子过程中,静子两端应分别指定两名具有一定起吊技能的专业人员监护,以便协调起重指挥人员发出正确的指令和指挥信号。

16.抽穿发电机转子工作之前,起重指挥人员应和行车操作人员协调统一指挥信号和指挥手势。

17.抽穿发电机转子工作过程中,当行车操作人员不清楚起重指挥人员的指挥信号,或发现起重指挥人员发出错误指挥信号时,应拒绝操作,并且鸣铃提示起重指挥人员。

以上各项条款要求全体工作人员在工作中严格遵守。

编写:唐世胜

初审:

审核:

批准:

2003年3月20日

淮北电力检修工程有限公司发布

篇5：发电机转子轴颈修复项目安全技术措施

一.设备或系统简介我厂2期2台330MW机组发电机采用水氢氢方式冷却,发电机轴端两侧采用密封瓦密封。汽轮机侧轴颈450mm,励磁侧轴颈400mm。二.改造前存在的主要问题1、改造前存在的问题目前4号机在运行过程中补氢量大(日均补氢量20立米,正常值为4~5立米左右),由于密封瓦密封效果不好,机组氢气压力一直低于额定压力,在对密封瓦的解体中发现密封瓦处轴颈有0.10~0.20mm的沟痕。2、原因分析在检修中,我厂检修人员对密封瓦进行了检修,检查中发现密封瓦有磨损现象,密封瓦处轴颈有磨损现象,由于轴颈的磨损,无论密封瓦间隙如何调整都部能保证密封瓦的间隙在合格范围内(厂家规定密封瓦间隙氢侧0.16~0.20mm,空侧0.06~0.10mm),造成轴颈磨损的原因有两方面,一是机组润滑油系统含有杂质,杂质随润滑油进入密封瓦,导致轴颈和密封瓦的磨损,二是电建公司在安装过程中将7、8号轴承的密封瓦弹簧装反,造成了密封瓦间隙部大小不均,加重了对密封瓦的磨损情况。三.施工改造主要内容1、改造更换方案修补4号机发电机转子密封瓦处轴颈,对密封瓦进行研磨。2、技术准备;1)发电机转子图纸2)发电机转子轴颈尺寸公差3、材料准备;1)、聚四氟板2平米2)、其他材料(如焊接用焊丝等)有具体外委单位提供4、施工安排;1)、发电机转子抽出2)、修复轴颈厂家人员对转子轴颈进行修复3)、对密封瓦进行检修4)、密封瓦间隙测量5)、回装转子四.技术措施1、轴颈修复厂家必须能保证修复后的轴颈应和原来轴颈的偏差部大于0.02mm2、检修后的密封瓦应在专用的胎具上进行检查,保证和假轴的间隙部大于0.02mm3、密封瓦安装后检查密封瓦氢侧和空侧间隙五.安全措施1、本次改造项目所有工作应在机组润滑油系统停止运行后进行2、对拆下的油管路进行标记,防止回装时装错3、对于需要搭设脚手架拆卸的管路,脚手架应取得安监部门验收合格后方可使用4、油管路法兰应包裹严密,防止落入杂物5、回装前彻底清扫油石,防止杂物混入润滑油内六.改造后安全、技术、经济分析1、改造后可以减少每日机组的补氢量2、改造后可以使机组在额定氢压下运行,提高发电机内氢气纯度七、停工待检点序号待检部位待检项目责任人检查程序班组分公司厂部1转子焊接后表面光洁度●●●2转子回装前轴承室内卫生●●●3密封瓦密封瓦间隙●●●