剪切机主要结构部件安全操作标准
一、一般要求
1.在不影响功能的情况下,机架及其零、部件外露的表面,不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。
2.主要受力构件,如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时,必须保证结构强度要求。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、孤坑等缺陷,应检查焊缝的内在质量。
3.主要受力构件的焊接,必须在0℃以上的环境温度中进行,并不得在非焊接区引孤。焊后应进行退火处理。
4.剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施。
二、操纵装置
1.脚踏操纵装置。
(1)脚踏板应灵活可靠,应有防滑板或在板上贴有防滑垫,并应保证脚踏板的自由行程不小于45mm。
(2)为了防止行人或偶然落下的物体触碰脚踏板而启动,必须在其上部及两侧采用能防水、防潮、防止高温的防护罩。
(3)脚踏板或脚踏开关用弹簧复位。
(4)当操作人员去除脚踏压力时,必须能自动复位新设计的剪切机不应再采用机械式硬性脚踏杠杆操纵装置。
2.手动操纵装置。操纵剪切机运行的手动开关、手柄等,应当安装在操作者便于操纵的范围内,高度应在距操作者站立平面1~1.5m为宜。
3.对操纵装置的要求。
(1)操纵用手柄、手轮、脚踏装置等应保证操作单一、快速、省力、灵活、可靠。
(2)操纵装置的操纵方向应与操纵对象所需运动方向一致。
(3)操纵装置的形状、颜色应便于操作者区分,其性能及用途以通用的国际标准文字、符号表示出来。
三、压料装置
1.剪切过程必须有先压紧后剪切的顺序动作。
2.应有足够的压料力和足够数量的压料脚,其底面应平直、完整。
3.对于剪切厚度小于6.3mm的剪板机,压料防护装置在高度上必须是可调的,底面与工作台之间的距离不能超过被剪钢板厚度加8mm。
四、托料装置
1.剪切机应设有托料装置。
2.前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作,但必须是安全可靠的结构。
3.捧料剪切机应有分料装置及托送料装置,以消除人工消除断料时的事故隐患。
五、挡料装置
1.挡料装置(包括前、后挡料装置)应具有挡料准确可靠、送料方便和安全的结构。
2.挡料装置应便于剪料,应设有当被剪材料卡死时,不直接用手搬动就能顺利排除的后挡料退让机构。
3.必要时前挡料装置应设有角度挡料器,以便剪切带有角度的工作。
4.挡料装置应设有便于读数的标尺或数字显示结构。
六、离合器与制动器
1.离合器与制动器在工作时,联锁必须可靠。
2.摩擦离合器与制动器。
(1)气动摩擦离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠、不得相互干涉。气动摩擦离合器中气动摩擦片(块)的比压、工作温升及线速度,应在摩擦材料允许的范围内。
(2)气动摩擦制动器的制动弹簧,工作性能应可靠。并应防止螺栓折断弹簧飞出,气动摩擦制动器应有防止油、水等进入摩擦面上的结构设施。其主轴制动角在设计时不得大于30°,实际制动角应符合有关的规定。
(3)电磁离合器应设有冷却润滑系统(干式除外)。还必须防止剪切离合器和制动离合器同时吸合的可能性。
3.刚性离合器与制动器。
刚性离合器包括转键离合器和滑销离合器。离合器中承受冲击的零件(转键、滑销、牙嵌等),其冲击韧性和强度应符合设计要求。
(1)转健离合器的操纵机构应做到:
①挡块应与转键的键尾接触良好。
②凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠,并应装设缓冲机构
③转键在键槽内的转动应灵活、可靠。
(2)滑销高合器的操纵机构应做到:
①月牙叉应在与滑销完全脱离接触后,主动部分才能带动从动部分旋转运动。
②滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。
③月牙叉在单次行程后,应能及时复位,月牙叉在非操作的情况下,应不会被外力推动而压下。
(3)刚性离合器操纵机胸的座架,在床身上必须安装正确、牢固,不得因受振动而产生松动。
①与刚性离合器相联锁的各种带式制动器,主轴的制动角在设计时不得大于10°。
②制动带的实际接触面积应满足制动要求。
4.离合器与制动器的控制系统。
(1)控制离合器的连杆机构,在失去平衡控制时,必须能防止离合器自动啮合;在消除施加在离合器上的作用力时离合器应能自动脱开。
(2)在使用由气动元件控制的离合器的制动器时,排出的气体不允许指向操作位置。
(3)在离合器与制动器的控制气路的系统中,必须装有安全保险装置,当有故障时,应能自动地使离合器脱开并使刀架停止运行。在未排除故障时,不能实现重新启动。
5.联锁装置离合器应在主机启动前不能接合。
①离合器与制动器必须设计成有联锁的结构形式,可以是机械联锁、电器联锁或气动联锁,避免产生不协调动作。
②当配备有手控及脚控、连续及单程等双重控制时,必须设计成每次只能操纵其中之一的互锁结构。
篇2：剪切机安全装置技术措施
一、安全装置的作用
剪切机的安全装置应具备下列作用之一:
1.在设备运转过程中,使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险区。
2.在刀架动作过程中,当手脱离操纵刀架用的按钮或操纵杆后,直到进入危险区之前,刀架应能停止动作。
3.在刀架动作过程中,当手一旦接近危险区,刀架能够停止动作。
二、常用的安全装置
剪切机常用的安全装置有:遮挡式安全防护装置、光线式安全装置和双手操作式安全装置。
1.遮挡式安全防护装置
(1)对剪切机刀架和压料装置的危险部位应设置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防护网等遮挡式防护装置。其结构形式可分为:固定式、活动式、可调式和局部式等。
(2)遮挡式防护装置必须符合下列条件:
①能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操作危险区。
②装置互相搭接必须可靠,并不与设备运转部位相触碰。
③用不易被操作者拆卸的紧固件组装。
④要便于观察、检修,并不得成为新的危险发生源。
(3)遮挡式防护装置上控制刀架的限位开关,不准与人体、材料以及该装置以外的其他任何物件相接触。
(4)采用金属网做防护装置时,其网眼不大于30mm,如采用透明材料做防护装置时,可选用3~6mm厚的有面玻璃。
(5)固定式遮挡装置在刀架和其他运动部分运行时不得开启、必须牢固、耐用。
(6)活动式遮挡装置必须设计成只有关闭装置后刀架才能运动,打开时刀架立即停止运动的联锁结构。
(7)可调式遮挡装置,根据需要可以调整下部缝隙。
(8)局部式遮挡装置可防止操作者由工作台两侧或喉口部进入危险区,并能便于剪切比刀片更长的板料。
2.光线式安全装置
此外剪切机上所用光线式安全装置还应符合下列要求:
(1)在刀架行程的范围内,投光器和受光器应保证在操作时能有效地动作。
(2)光线式安全装置不允许用作剪切机的启动或停止刀架运行的操作机构。
(3)允许设计成剪切机的刀架向下运行时起作用,向上运行时不起作用。
(4)电子控制部分。应设有防止阳光直射和对磁场进行屏蔽的装置。
(5)该装置在刚性离合器的剪切机上使用时,要与其他安全装置配合作用。
(6)凡采用光线式安全装置的剪切机,应采取适当的减振措施。
(7)采用的电器元件以及成套外购的安全装置,应符合国家有关的标准。
3.双手操作式安全装置
在剪切机上使用时,应具备一次行程一次停止的机构。在每一行程中,只有操作者的双手都离开控制按钮或操纵杆,剪切机才能进行再次启动。
篇3：起重机械主要零部件安全技术规程
常见的起重机械对安全影响较大的零部件,主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒、减速装置及制动装置等。
(一)吊钩。吊钩是起重机械的重要零件。它可以是锻钢制造的,也可以是钢铆制的,但不能采用铸造吊钩。吊钩在使用中一旦断裂,就会造成重大设备事故或人身伤亡事故。吊钩的安全技术检验,由专门机构定期进行,现场作业中,也应经常检验吊钩的安全状况。凡达到报废标准的吊钩必须及时报废。
(二)钢丝绳。钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械,还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。在吊装作业中,常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。钢丝绳的规格应根据不同的用途选择,使用中应每天检查一次绳端固定和断丝情况。当钢丝绳的直径磨损变小。表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时,应降级使用或报废。
(三)滑轮和滑轮组。滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。滑轮轴可以固定在面架或结构析上,成为定滑轮,它可以改变力的方向,也可以随重物上下运动成为动滑轮,起吊省力。当有两支钢丝的张力需要平衡时,滑轮也可以做为均衡滑轮。把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用,就构成滑轮组,它既可以起吊省力,又可以改变力的方向,而且可以作为减速或增速装置。当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时,应检修或更换。
(四)卷筒。钢丝绳通过卷筒卷绕,使重物上升或下降到所需要的位置。卷筒上的钢丝绳受力后,箍紧筒壁产生压力,有将筒壁压瘪的趋势。要注意检查卷筒中部有无裂纹,出现裂纹即应报废。
(五)制动器。制动器是起重机械中不可缺少的组成部分,既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用,又可以在意外情况下起到安全保险作用。因此,制动器既是工作装置,又是安全装置。动力驱动的起重机,其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。人力驱动的起重机,其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品,以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。其每一套驱动装置都应装设两套制动器。
篇4：维修零部件管理规程制度
维修零部件管理规程
1引用文件
《设施设备综合控制程序》
2适用范围
适用于维修中心维修零部件的管理。
3操作流程
3.1编制备件采购计划
3.1.1每月30日前,各维修组根据实际情况估算出下月各类备件的月消耗量,并上报到维修中心。
3.1.2维修中心根据各维修组的“月度零备件采购计划表”以及以往备件的使用情况以及各种零备件的现存量,确定需用备件的品种和数量,编制“月度备件采购计划表”,交公司常务副总经理审批。
3.2备件的采购
3.3.1维修中心于每月末编制下个月份备件采购计划表。
3.程部仓库应认3.2列入固定资产的备件,公司相关财务制度进行处理。
3.3.3其它备件在公司常务副总经理批准后由维修中心采购。
3.3.4所购备件到货后,由维修中心仓库进行验收后将其记入“备件汇总表”。
3.3备件的管理
3.3.1维修中心负责保存备件的所有资料,如备件的各种图表、说明书等。
3.3.3维修中心仓库对各种备件的消耗情况,应做好统计并每月汇总上报维修中心经理。
3.4备件的贮存保管
3.4.1维修中心仓库应将备件入账,并每月进行盘点核对。
3.4.3维修中心仓库应将备件摆放整齐,并做好清洁保管工作,防腐防潮。
3.4.3维修中心仓库应根据先进后出原则,减少备件在库时间。
3.5备件的领取
3.5.1维修工领用零备件的,应说明该零备件之用途,并填写“领用单”。维修中心仓管员根据“维修单”在库存台帐上对该零备件进行核销。
3.5.3维修中心仓管员应认真做好领用台帐,并按月汇总上报维修中心经理。
4记录
月度备件采购计划表
领用台帐
领料单
备件汇总表
篇5：物业维修中心零部件管理规程制度
物业维修中心零部件管理规程
1引用文件
《设施设备综合控制程序》
2适用范围
适用于维修中心维修零部件的管理。
3操作流程
3.1编制备件采购计划
3.1.1每月30日前,各维修组根据实际情况估算出下月各类备件的月消耗量,并上报到维修中心。
3.1.2维修中心根据各维修组的"月度零备件采购计划表"以及以往备件的使用情况以及各种零备件的现存量,确定需用备件的品种和数量,编制"月度备件采购计划表",交公司常务副总经理审批。
3.2备件的采购
3.3.1维修中心于每月末编制下个月份备件采购计划表。
3.3.2列入固定资产的备件,公司相关财务制度进行处理。
3.3.3其它备件在公司常务副总经理批准后由维修中心采购。
3.3.4所购备件到货后,由维修中心仓库进行验收后将其记入"备件汇总表"。
3.3备件的管理
3.3.1维修中心负责保存备件的所有资料,如备件的各种图表、说明书等。
3.3.3维修中心仓库对各种备件的消耗情况,应做好统计并每月汇总上报维修中心经理。
3.4备件的贮存保管
3.4.1维修中心仓库应将备件入账,并每月进行盘点核对。
3.4.3维修中心仓库应将备件摆放整齐,并做好清洁保管工作,防腐防潮。
3.4.3维修中心仓库应根据先进后出原则,减少备件在库时间。
3.5备件的领取
3.5.1维修工领用零备件的,应说明该零备件之用途,并填写"领用单"。维修中心仓管员根据"维修单"在库存台帐上对该零备件进行核销。
3.5.3维修中心仓管员应认真做好领用台帐,并按月汇总上报维修中心经理。
4记录
月度备件采购计划表
领用台帐
领料单
备件汇总表
制度专栏
