振动剪切机安全技术操作规程

篇2：振动沉管桩机安全技术操作规程

1.1作业前检查各部位紧固螺钉、螺母和销子是否松动,要求必须紧固,以防振动沉管作业中出现事故。

1.2升降机起吊振动沉拔桩时,必须使用防止钢绳脱落的吊钩,同时使用铺助钢绳。

1.3作业时不准站在振动沉拔桩机下面。

1.4从升降机吊钩上取下振动沉拔桩机后,要把机械横卧在平坦安全的地方。夹紧预制桩或连接的沉管在施工中,绝不允许发生倾倒或落下。

1.5沉拔桩机在运转中,电压不准低于360V。

1.6作业中一旦出现故障要立即停机,在用沉拔桩机打钢板桩时,使用液压夹头油缸压力有降压的危险,应采取安全措施。

1.7使用液压夹头沉钢板桩时,夹头与桩顶之间不应有空隙,应完全夹住桩。在桩机回转或移位时,切勿取下辅助钢绳。

1.8在往激振器加油时,主体不要倾斜,加油量用油标观察,油量超过规定会使通过电机的电流增大,有烧坏电机或屡烧断电源保险丝的弊端。

1.9机器进入运转状态后,要按沉桩速度放松升降机的钢绳,修正桩的倾斜工作要在桩打下3m深度时进行,如在3m以上的深度调整会造成导向装置和导向杆的破坏。

1.10沉桩过程中,电流表的指针依地层软硬上下摆动,电流表超过额定电流量(60KW锤520A,40KW锤120A)时,应踩住升降机制动闸,停止钢绳下降或放慢速度,使电流下降,不致产生过载电流。

1.11拔桩时应遵守下列操作要点

①、夹桩器夹桩不得与桩头部之间留有间隙,观察液压操纵箱的油压表,确认夹紧后,才能给升降机操纵者发出信号起吊。

②、观察贴在桩上或沉拔桩机的振幅目测表,振幅增大至5-6mm时,方能给信号拔桩,如几分钟后振幅还不增大,可再调升降机的起吊力。如电流振幅增大后,还拔不动时,不得强行起拔,应更换更大拔桩机。

③、有时电流值偏低,振幅也非常小,而过一会又急剧上升,这时被夹桩器夹紧的下端可能发生断裂,要特别注意。

④、由于振动沉拨桩机在停止运转时,缓冲器的弹簧和激振器振动引起的共振会传递到起重臂架上,这时在停锤前要稍松驰一下升降机钢绳,以防共振损坏设备。

⑤、拔出的桩必须被辅助钢绳安全挂着。

1.12使用振动沉管桩机时,应做到以下要求

①、振动沉管桩电机的轴承要及时注油,从电动机的端子箱里引出的导线要保护好,有损伤时,用绝缘胶带缠好,再用聚氯乙烯绝缘胶带缠在上面,损伤严重应更换。

②、特别注意检查,紧固电动机与主体连接螺栓的螺母是否松动,为加固住需用双螺母紧固。

③、振动机主体使用33/+#透平油,每300h更换一次。

④、调节振动机主体的三角皮带应注意张紧轮已调到最大限度,但皮带仍是松驰状态时,务须更换。

⑤、经常用油枪往张紧轮及缓冲器轴套的油咀里加注足够的符合规定润滑油脂。

⑥、振动沉管桩机由于各部承受较大的振动作用,因此要做到经常检查紧固件,如螺帽、螺栓及开口销等部位,发现问题及时处理。

⑦、振动沉管柱机架及升降设备、行走机构要按常规机械保养润滑或按设备说明书要求进行。

篇3：铁选场破碎振动筛工安全操作规程

1、振动筛在开车前,必须用手盘车,看是否有卡塞现象,检查皮带有无打滑现象,筛网是否完好。

2、振动筛防尘设施要经常保持严密,防止粉尘飞出。

3、在开车前必须先开除尘器,水洗振动筛,在开车前必须先开水管和喷雾器,防止粉尘飞扬。

4、在开车前,必须检查振动各附件,确认牢固后方可开车,以防附件飞出伤人。

5、在开动后,不准检修振动各部分,不准注油和清扫。

6、检查和修理时,必须首先拉下开关,方可进行维修工作。

7、经常查听轴承是否有异音,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,轴承壳螺栓是否折断或松动,筛面的磨损情况。

8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好,传动轴的温度不能超过60℃,如超过应停车检查,分析原因,排除故障。

篇4：时效振动仪安全操作规程

1、在正常使用时,激振器与工件应刚性紧固,这时工件与激振器同步振动,否则会造成动应力损失。2、若暂时放置不用时,应采取防潮措施,或每隔两周通电运行15分钟,以去除潮气。3、经常清洗电机换向极,避免运行中换向打火烧损。4、每隔十天应清扫一下控制箱内部。(可用压缩空气或皮老虎吹净)5、经常检查电机炭刷是否接触良好。当磨损超过原长度的2/3时,应更换相同牌号、相同规格的炭刷。安装新炭刷后,应先用细纱布紧贴换向器轴,手动转动转子的炭刷进行研磨,以保证炭刷与换向器有良好的接触面积。6、使用时,控制箱应严格接地,接地电阻不大于5欧姆,以免因相序不对而造成外壳带电。7、正常使用时,控制箱前面锁位应该在“关”的位置,以免造成误操作而丢失保存的数据。8、更换打印纸应在断电时将打印机取出,并进行绝缘隔离后再上电,以免打印机电路板与外壳及其它物品接触短路而损坏。打印机带电时,应避免用手触及电路管角以免因人体静电烧坏电路。9、使用中应注意电机轴承及外壳发热情况,如有异常应更换润滑脂或轴承。10由于激振器工作在振动状态,工作条件恶劣,因此各部位的紧固件应经常检查,以免运行中松支,防止意外事故的发生。11、使用中传感器应轻拿轻放,用完后收好勿摔碰,不能压砸屏蔽电缆,接线时手一定要拧电缆的螺纹扣,不要直接拉、拔电缆,用完后把传感器放回专用塑料盒内。12、控制键盘操作时,应快速轻按,不要过分用力,而影响使用寿命。一、操作步骤监控状态(设备进入正常,待操作状态)监控状态:1、开电源――监控键――定速键2、等待1分40秒左右自动进入半自动操作方法:1、振前扫描:监控装态――扫描――完成打印(按两次打印键)2、制定工艺时效:根据打印出的曲线或数据制定操作频率――预置――定速――输入操作频率(严格注意万位千位)――定时――监控――时效――完成打印(按两次打印键)3、振后扫描:复位――监控――定速――扫描――完成后打印(按两次打印键)全自动操作方法:监控状态――自动二、工件重量与振动时间的关系工件重量(Kg)227227~907907~4536>4536振动时间(min)10~1510~2020~3030~45三、效果评判办法根据JB/T5926标准参数曲线观测法,出现下列情况之一时,即可判定为达到振动时效的工艺效果:1、振幅时间(A-t)曲线上升然后变平。2、振幅时间(A-t)曲线上升后下降然后变平。3、振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值升高。4、振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值左移。5、振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的带宽变窄。振动过程中如果不出现以上5种任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验。

篇5：平板振动夯安全操作规程

一、立联HZB-1800技术参数外形尺寸820*420*730mm,重量98Kg,底板尺寸400*420mm,行进速度22m/min,离心力180Kg,发动机最大输出G*1605.5马力。二、本规程系物业维修中心沥青平板振动夯操作1、启动前检查发动机机油油位至要求位置。使用93号无铅汽油,在停机时加入。2、工作前检查各个螺丝的链接有无松动,如有要及时紧固。3、工作时平板振动夯离合器传递动力,油门要加到最大位置,避免中速运转。4、启动发动机时首先打开油路开关,电磁开关,在冷启动时关闭阻风门,拉动手柄(轻轻拉动感到阻力)用力快速一拉,启动后打开阻风门,怠速运转3-5分钟;加大油门快速运转离合器结合,平板振动夯开始振动。5、手扶扶手掌握方向,平板振动夯在前进,后退时变动转向手柄完成工作。6、停机:工作完毕后发动机怠速运转3-5分钟后关闭电磁开关,油路开关。三、一般故障与排除1、启动困难:a、汽油滤芯堵塞b、化油器不良c、点火线圈间隙不良d、火花塞间隙e、调速器调整不良。2、马力不足:a、气门间隙过大b、气门基座磨损过度c、汽缸,活塞,活塞环磨损过度。四、HSE提示,注意事项1、操作人员必须经过三级安全教育,懂设备工作原理,熟悉设备操作方法,会排除一般故障。2、作业时,按工作要求穿戴劳动保护用品。3、为设备添加油料时严禁吸烟,在火源附近严禁添加油料。4、严禁用设备夯打碎石地面。5、设备停止使用时要放置稳当,防止倾倒伤人。五、维护保养1、经常检查机油、燃油、吹扫空滤。2、检查各螺丝、管头是否有松动。3、定期启动机器看是否运转正常。4、按规定时间进行换油。