水泥企业设备事故分析预防措施

篇2：重大机械设备事故防范措施

为加强机械设备的安全监察工作,提高机械管理水平,保障人身和机械设备安全,杜绝重大机械设备事故的发生,结合本单位实际情况,特制定《防止重大机械设备事故的安全措施》如下:

一、强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。

二、机动车辆出车前、行车中、收车后必须进行详细的安全技术检查,确保各种油液符合标准,行车安全装置:转向系、制动系、传动系、喇叭、灯光齐全有效,轮胎气压正常。机动车司机必须严格遵守交通规则,载物载人符合规定,严禁酒后驾车。

三、坚持持证上岗制度,起重机械的操作、指挥等特殊作业人员必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证书的人员担任。

四、起重机械的操作人员及配合作业的相关人员必须进行相关培训,掌握相关的安全操作规程,了解该机性能、构造及专业维修技术,熟悉捆绑、拴挂要求和正确的指挥信号。

五、确保安全保护装置齐全有效,在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前进行作业,必须停止作业,并加强监护。

六、起重机械的操作、指挥人员必须具有高度事业心和责任心,严格遵守操作规程和指挥程序,杜绝违章操作和违章指挥,对无证指挥和违反安全操作规程可能引起机械损伤或机械事故的指挥,操作工必须拒绝执行。

七、起重机械安全保护装置定期检查形成制度,各车操作工必须每天例行检查,施工处每周组织一次检查,发现问题,落实到人,限期整改,并认真做好整改记录。

八、严格执行“机械交接班制度”,并认真做好交接班记录。

十、加大对报废延期使用和已到大修间隔期而因各种原因未安排大修等超期服役机械的监测和检查力度,定期组织具备资质的检验监测机构对其进行检验,确保机械经常处于良好的技术状态。

十一、进一步加强修理人员的技能培训,提高修理人员的业务素质和工作责任心,认真做好修理记录和验收记录,责任落实到人,杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故,特别是起重机械的修理,修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求,严禁违章蛮干。

十二、严格大型起重机械安装、拆除作业指导书的审批程序,其安装、拆除作业队必须具备相应资质。

十三、履带式起重机、汽车起重机、混凝土运输车、装载机、挖掘机、混凝土拖泵、混凝土搅拌楼等大型机械设备项目工地间的转移,同样必须办理调拨手续,指定专人负责,制定具体的装卸措施和封车措施,并与运输单位签定运输协议,分清责任,确保装卸和运输全过程的安全。

十四、各机械使用单位项目经理、施工员、机械管理员、班组长、专职安全员充分发挥各自职责,认真组织落实本部门的定期机械大检查,发现问题限期整改,做到检查、整改、验收闭环管理,责任落实到人,记录齐全完整。

十五、加大机械设备的维护保养力度,确保机械设备经常处于良好的技术状况,严禁机械设备带病运行。

十六、加强操作监护和起重指挥监护,不能以人员少任务重等任何理由而不安排监护人员,安排的监护人员应尽职尽责,起到应有的监护责任,确保施工全过程的安全。

十七、机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程,严禁拼装设备和超负荷使用,因工程需要必须超负荷使用时,应经精确计算,采取可靠的安全技术措施并经相关负责人签字,有关部门批准后并在有关部门监护下,方可实施。

十八、各机械使用部门认真组织“反违章,反事故”讨论和学习,总结交流经验,吸取教训,解决机械操作人员及相关配合人员的认识问题,消除松懈麻痹思想和侥幸心理,从平时的细微工作抓起,牢固树立安全第一的思想,决不能靠吃一“堑”才长一“智”,因为这一“堑”往往是我们吃不起的。

十九、各施工项目项目经理与机械所在班组班组长,班组长与机械设备操作人员之间,层层签定“安全生产责任书”,实行“目标责任制”,坚持重奖重罚的原则,明确责任,落实到人。

二十、每项工程开工前进行危险点预测,采取防范措施,并进行详细交底,将责任落实到人,确保机械设备在施工全过程中的安全。

二十一、进一步加强土石方机械和混凝土机械的管理,确保其使用、维护、保养符合规程,将维护、保养的责任落实到人,做到人人有岗位、事事有专责、台台机械有人管。确保土石方机械和混凝土机械的施工安全。

机械设备的安全使用与管理是一个复杂的综合性课题,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明,专管与群管相结合,并注重强化机务人员的安全意识,提高业务素质和技术水平,使用、维护、保养严格按规程办事;只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生,保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

篇3：工厂安全隐患预防措施

序号隐患类别隐患点导致隐患的不良行为或违规案例预防措施1.管理思想防范意识弱1、麻痹大意,对明显的安全隐患还认为设什么,蛮干;2、违反制度和操作规程。3、工作场所嬉耍打闹。4、非工厂人员在禁烟管辖区域和在工作时间吸烟无人管。建立有效的培训制度,并严格施行责任心欠缺对安全隐患视而不见,或见到了也不管不顾。严格执行考核奖罚制度人品问题对事故处理不公平公正,有私心杂念,执行制度不坚决不果断。2能力素质能力不足1、对制度的理解不正确;2、专业技术、管理水平不足或有欠缺。加强专业和管理培训3制度规范制度不完善1、《安全作业指导书》还没有编制;2、《安全手册》还没有编制;3、《健康安全环境管理制度》不完善,还没有正式发布。7月中旬完成4基础设施基础设施不足1、酒精、汽柴油等易燃易爆品无安全场地存放;7月底前在车间外建专用放置箱2、桥式起重机额定起重量不足,吊40尺集装箱有时会超载;待公司定3、新剪板机不能剪4M以上板,而老剪板机漏油,使用时存安全隐患;待公司定4、缺少安全标识;6月补齐5、场地不够用,产品会堆集在公共安全通道上。待公司定5消防消防设施1、物料或产品堵塞消防通道;6月中旬全部清理好2、消防安全标识欠缺;6月补齐3、不能确保全员会用灭火器、消防栓,甚至不能确保管理人员都会。6月完成一次全员培训违反消防安全制度1、易燃易爆品乱放乱用;2、在禁烟管辖区域吸烟。处罚后,再次进行培训教育动火时意识不到1、如:电焊时有火花,这就是动火。在钣金区域外电焊时需要观察消防安全隐患,必须同时两人以上在场;2、电热器开着时无人在场。加强专业和常识培训:说明解释什么是动火,及其危险性和预防事项。6劳防用品违规不用1、没有使用工作鞋、防护眼镜、耳塞、手套、帽子等劳防用品;8点45分钟之前必须穿戴好工作服和工作鞋;其他劳防用品作业前穿戴好。使用不当2、使用时方法不正确。7作业作业准备不充分1、装卸模具、检修设备、调机前,不预告,没有标识,没有断电;先预告挂标识牌,再断电,然后作业2、车间四周小门没有开。每天专人检查作业中违规1、高空、特种作业时,单人作业,没有安排两人以上在场;必须两人以上在场,并戴好防护帽2、违反设备操作或作业规程。培训操作和作业规程作业后1、不及时清理现场;每天5S检查8休息工间休息1、在特种设备、高堆放物料下或旁边等危险场所休息;2、使用不安全的休息用具,如:使用不牢靠的凳子半躺睡觉。严格执行处罚制度下班后及厂休1、电、水、气等应关的没有关;每天5S检查9加工设备石膏板切割机1、作业时没有用口罩、帽子、手套等劳防用品将易导致职业病;严格执行处罚制度停工整改,加强培训装钢卷必须有管理层人员在场管理层加强日常检查挂禁止事项警示牌管理层加强日常检查2、清理和维修时没有在显眼处放相应状态标识牌,也没派专人看护,若有关人误操作将发生重大伤忘事故;开平机1、装卸钢卷时有人围在钢卷旁边,若吊带断可能伤到人;2、开机时若操作者离开控制台可能导致失控;3、接板人员没有戴防护手套易被钢板割伤人。剪板机1、有无关人员在机器旁可能防碍工作导致事故;2、有其他无关的物品在工作台上或机器旁;3、抬板或剪板操作时没有戴防护手套易被钢板割伤人;4、换剪切材料时,叉车撞动支撑铁脚凳易误伤人。切角机1、操作时不戴防护手套易被薄钢板割伤手;2、身体部位若接触切模内部可能因误操作伤人;卷边机1、操作时不戴防护手套,易被钢板割伤人;2、把手放在卷轮接触材料,很容易使手卷入滚轮而受伤;3、两张板材同时进行卷边,易失控伤人;双析弯机1、操作时不戴防护手套,易被钢板割伤人;2、两人同时操作机器极易误操作而发生事故;3、身体部位进入模具中,易被压伤;4、一边操作按钮,一边进行板材模具对位,易误操作而发生事故。放石膏板放板操作员没有踩实在工作台面上易导致摔到而受伤。白胶机叉车换胶桶时若有人在工作区域会有危险。PU胶机叉车换胶桶时若有人在工作区域会有危险。板材产品组装1、不戴劳防用品(口罩、手套、围裙)可能危害身体健康;2、扣板时若手放在扣缝中将可能夹伤手。订仓板1、手放在敲打处易被被铁锤砸伤;2、铁钉乱放易扎伤人。玻璃窗制作1、从铁玻璃架上取玻璃时有倾倒的危险,易砸伤人和摔碎玻璃;2、取爆边玻璃时易划伤人;3、钢化玻璃有自爆危险。折弯机1、操作者有时会把手放入上下模具间,极易出严重事故;2、操作者有时会进入后挡和工作台之间装卸模具,极易出重大事故;3、材料摆放不稳定或外露,极易伤人;冲床1、上下模具没有完全合模就进行动态调试,易出事故;2、需两人操作的产品,还会有单人操作的情况,易出事故;3、不戴防护手套,易被钢板割伤。钻铣床1、穿戴宽松服饰和手套,易被钻头铣刀卷入而伤人;2、不戴防护眼镜,易被钻铣铁稍伤害眼睛。双面铝材切割机1、不戴耳塞可能会使听力受损而患职业病;2、不戴防护手套,易被划伤;3、不断电就对被加工材料进行检测。高速冲孔机1、不戴防护手套,易被划伤;2、更换模具后或每天开机前没有确认刀口间隙就冲产品,易出事故;3、身体接触冲头工作范围。电焊机1、不戴好劳防用具(口罩、手套、防护眼睛、面具)进行电焊;2、焊接时移动被焊金属工件,易飞溅烫伤人;3、随意焊接非焊金属,易发生爆燃事故;4、焊接处附近有易燃易爆品,易发生火灾;5、占用公共通道。点焊机1、不戴好劳防用具(手套、防护眼睛)进行电焊;2、不断电就对点焊头进行打磨,人易被电击。金属锯床1、不戴好劳防用具(手套)进行切割;2、肓目切割,对硬度太高金属产品进行切割可能损坏锯条导致事故。手动打磨机1、不戴好劳防用具(口罩、手套、防护眼睛、围裙)进行打磨;2、附近有易燃易爆品(酒精、汽柴油、衣服、纸稍等);3、磨光片破损情况下进行打磨,易导致磨光片飞出伤人。4、拖线电缆破损,导线外露易致人触电。其他小型电动工具拖线电缆破损,导线外露易致人触电。坐板凳作业发生事故时,应急反应将比正常时迟钝。10起重搬运装卸桥式起重机1、非专业人员无证司索开机易导致事故;2、起吊前不检查是否机械完好、电器漏电、接地装置良好就开机;3、开机后产生冲撞,将非常危险;4、起吊过高,甚至人在重物下,将非常危险;5、起吊过程中,因高温过载电器老化等原因发生异味,会导致失控。6、因故障可能导致重物下坠,这时非常危险。7、起吊时斜拉重物;8、重量不清楚而起吊;9、完工后,起重机没有停在指定位置、吊钩不收起、电源不切断。叉车1、违规无证驾驶;2、起步前准备工作不充分:①没有仔细检查外观、燃料、润滑油、冷却水等;②没有仔细检查灯光、喇叭是否齐全有效;③没有仔细检查压力、温度是否正常;④没有仔细检查轮胎是否完好;⑤没有仔细检查制动器是否灵敏有效;⑥没有仔细检查是否泄漏油、水、汽;3、起步:①无视行车安全障碍;②起步时没有先鸣笛;③没有检查压力表是否达到安全值;④载物起步时货物放置不稳捆绑不牢;⑤高速突然起步;4、行驶:①货叉底端距地面不是太高就是太低,门架没有后倾;②无视障碍物刮碰;③转弯时不发信号、高速急转弯、在坡道上转弯;④在下坡道熄火滑行、在坡道上横行;⑤在厂区超速行驶、高速会车、急刹车;⑥载物遮挡驾驶员视线;⑦行驶中升高载荷;⑧行驶中人随车护持货物或起平衡作用;⑨行驶中碾压物品;⑩发现车辆异常不及时检修或上报。5、装卸:①两货叉负荷不均、货物偏斜;②单叉作业、用货叉顶拉货物,叉取货物时有人围在货叉旁;③装卸时没有用制动器刹车;④货叉叉货时深入不够、叉尖碰到产品;⑤装货时门架没有适当后倾来稳定负荷;⑥卸货时没有适当前倾以便安放负荷和抽出货叉;⑦高速叉取货物,用叉头碰撞坚硬物体;⑧货叉举升人员高空作业;⑨用制动惯性溜、放圆形或易滚动物品;⑩用货叉挑、翻仓板的方式卸货。6、停车:①货物悬空停车、并离开驾驶室;②停车时没有用制动手柄拉死或压下手刹开关;③停车后急速熄火,熄火后不及时拉紧制动手柄;④不取钥匙离开车;⑤零度以下天气,停车后没有放尽冷却水;⑥零下15度以下天气,停车后没有取下蓄电池放室内保护;⑦没有及时转动机油滤清器手柄;⑧没有及时检查螺栓螺母是否松脱。⑨停车后不及时进行例行保养;手动液压搬运小车1、带人滑行;2、带超尺寸货物;11物料摆放高空摆放1、超高超重,“头重脚轻”;2、上大下小,不稳定;3、堆放不整齐;4、作业人员直接进入货架内部。仓库摆放1、杂乱无章,占用安全通道;2、闲杂人员进入仓库。玻璃存放1、没有放在规定区域;2、玻璃架之间靠太近;3、玻璃没有成安全角度牢固捆扎在玻璃架上;4、玻璃类产品平摆堆放。12物料存贮危险品存贮1、汽柴油、酒精、油漆等存贮位置不当不通风,容器缺损;2、纸品、衣物放在可能有明火的地方。电器存贮放在潮湿不通风的地方,锈蚀后用在产品上易出故障;13电气设备检修1、非电工无证检修;2、不合理使用电工劳防用品;3、作业前没有检查电工工具、仪器仪表是否合格可靠;4、检修设备前没有先切断电源、挂警示牌、检电就作业;5、违反操作规程;6、检修动力电,无人陪同单人作业;7、电气设备金属外壳没有保护接地,或接地不符合规定。8、电器设备、电热设备旁堆放易燃易爆物品和其他各种物品;9、检修后没有经检验合格就投入运行。电源设备使用时不经同意随意接触。加工设备电气部分设备操作人员作业中随意接触电气部分。办公电器下班后无人关。生活电器使用时无人在场。严厉禁止14品检过程中易爆易碎品搬动时不轻拿轻放,用力不均,野蛮作业。重物重物非正常倾倒时,人工正面撑扶。易滑品转动搬动过程中不做捆绑等保护措施。尖锐锋利物品不用劳防品作业。15试验过程中顶板强度试验1、没有防护钻入底部测量数据;2、随意靠近吊杆吊架;检测灯具1、没有做好绝缘准备、没有戴好电工劳防手套就进行测试;2、测试过程中,身体触碰被测物。化学品测试1、不戴相应防护手套和眼镜,进行作业;2、直接对准化学品容器口闻气味。

篇4：预防机械伤害事故措施

1.什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

2.机械伤害事故有什么特点

机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。

3.常见伤害人体的机械设备有哪些

有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、气锤、车床、混砂机、螺旋输送机、离心机、搅拌机等。

4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

形成机械伤害的事故其主要原因有:1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

5.防止机械伤害事故的防范措施

防止机械伤害事故的防范措施有:1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。3)各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。

6.机械对人体伤害最多的部位

机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。

7.机械手外伤的急救原则

发生断手、断指等严重情况时,对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好,忌将断指浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内,扎紧好袋口,在袋周围放在冰块,或用冰棍代替,速随伤者送医院抢救。

8.发生头皮撕裂伤如何急救

发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施:①必须及时对伤者进行抢救,采取止痛及其他对症措施;②用生理盐水冲洗有伤部位,涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎,压迫止血;③使用抗菌素,注射抗破伤风血清,预防感染;④送医院进一步治疗。

9.流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项

流动式起重机起吊重物作业时应注意:(1)严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量,严禁超载作业。(2)不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体,冬季不能吊拔冻住的物体。(3)不要斜拉和斜吊,否则容易造成起重机倾翻。(4)不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。(5)避免上车突然起动或制动,起吊起重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。

10.流动式起重机起升和行走时应注意的事项

流动式起重机起升和行走时应注意:(1)汽车起重机不允许吊起载荷行走。履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走,路面要严整坚实,行走速度要缓慢均匀,按道路情况及时换档,不要急刹车和急转向,吊重物避免摆动,吊臂应在行驶前方方向。(2)起重臂长度大的履起重水平起臂,一定要在履带的纵方向,并在前进方向进行。行走时,起重臂角度过大会产生摇摆,有后倾翻危险。所以,起重臂仰角应限于30°~70°

11.起重机作业环境应注意的安全问题

起重机作业环境的安全事项是:(1)工作场地光线昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。(2)起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。(3)起重机作业时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离,不应小于规定距离。(4)起重机作业区附近不应有人做其它工作。有人走近时,利用警音或喇叭警告。(5)起重机作业场所的建筑物、障碍物,是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离,应测量后再安排作业程序。

12.起重机使用方面的危险因素有哪些

起重机使用方面的危险因素有:(1)稳定性破坏;(2)钢结构破坏;(3)机构和电气破坏(4)安全装置破坏;(5)违章修理。

13.安全使用桥式起重机

为了安全使用桥式起重机,应当做到:

(一)司机室应按规定配备的用具:保养起重机的必要工具,绝缘手套和绝缘鞋,安全绳(带)干式灭火器,驾驶室铺设用橡胶板或其它绝缘材料做成的地板。

(二)起重作业前必须通过安全检查:

1)交接班时,交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机,然后,交、接班司机共同检查起重机。(1)首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开,不允许带电检查。(2)检查钢丝绳的断丝根数或磨损量,是否超过报废标准。检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象,固定压板是否牢固可靠。(3)检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好,制动器不得有卡住现象。(4)各安全装置应动作灵敏可靠。(5)受电器(滑块或滑轮)在滑线上是否接触良好,电缆卷向的运动应与大车运行速度相协调。(6)吊钩应级在横梁上灵活转动,钩尾固定螺母不得有松动现象。

2)开车前,要检查电源供电情况,电压不得低于额定电压的85%。

3)起重机上不得遗留工具或其它物体,以免作业中发生坠落,造成人身或设备事故。

4)开车前,要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位,并将舱口门开关及端梁门开关合上,鸣铃防范物体打击事故的主要措施有:(1)必须认真贯彻有关安全规程,克服麻痹思想,人人有责消除物体打击伤害事故,牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。(2)高空作业时,禁止投掷物料。清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施,严禁扔下碎玻璃。(3)吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环,吊运小件要使用吊笼或吊斗,吊运长件要绑牢。(4)高空作业中,对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理,不得存放杂物。(5)操作使用的机器设备,必须符合质量要求,带“病”设备未修复达标前严禁使用。(6)使用设备的操作人员,必须熟知设备特性、掌握操作要领,经过培训考试合格,持证上岗。(7)排除设备故障或清理卡料前,必须停机。(8)做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分),防止受压容器爆炸事故发生;各类放炮作业人员,要严格遵守有关规定,人员必须隐蔽在安全可靠处,无关人员严禁进入作业禁区内

篇5：机械伤害事故预防措施

1.什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。?

2.机械伤害事故有什么特点

机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。?

3.常见伤害人体的机械设备有哪些

有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。?

4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

形成机械伤害的事故其主要原因有:1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。?

5.防止机械伤害事故的防范措施

防止机械伤害事故的防范措施有:1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。3)各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。?

6.机械对人体伤害最多的部位

机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。?

7.机械手外伤的急救原则

发生断手、断指等严重情况时,对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好,忌将断指浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内,扎紧好袋口,在袋周围放在冰块,或用冰棍代替,速随伤者送医院抢救。?

8.发生头皮撕裂伤如何急救

发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施:①必须及时对伤者进行抢救,采取止痛及其他对症措施;②用生理盐水冲洗有伤部位,涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎,压迫止血;③使用抗菌素,注射抗破伤风血清,预防感染;④送医院进一步治疗。?

9.流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项

流动式起重机起吊重物作业时应注意:(1)严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量,严禁超载作业。(2)不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体,冬季不能吊拔冻住的物体。(3)不要斜拉和斜吊,否则容易造成起重机倾翻。(4)不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。(5)避免上车突然起动或制动,起吊起重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。?

10.流动式起重机起升和行走时应注意的事项

流动式起重机起升和行走时应注意:(1)汽车起重机不允许吊起载荷行走。履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走,路面要严整坚实,行走速度要缓慢均匀,按道路情况及时换档,不要急刹车和急转向,吊重物避免摆动,吊臂应在行驶前方方向。(2)起重臂长度大的履起重水平起臂,一定要在履带的纵方向,并在前进方向进行。行走时,起重臂角度过大会产生摇摆,有后倾翻危险。所以,起重臂仰角应限于30°~70°?

11.起重机作业环境应注意的安全问题

起重机作业环境的安全事项是:(1)工作场地光线昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。(2)起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。(3)起重机作业时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离,不应小于规定距离。(4)起重机作业区附近不应有人做其它工作。有人走近时,利用警音或喇叭警告。(5)起重机作业场所的建筑物、障碍物,是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离,应测量后再安排作业程序。?

12.塔式起重机使用方面的危险因素有哪些

塔式起重机使用方面的危险因素有:(1)稳定性破坏;(2)钢结构破坏;(3)机构和电气破坏(4)安全装置破坏;(5)违章修理。

13.安全使用桥式起重机

为了安全使用桥式起重机,应当做到:

(一)司机室应按规定配备的用具:保养起重机的必要工具,绝缘手套和绝缘鞋,安全绳(带)干式灭火器,驾驶室铺设用橡胶板或其它绝缘材料做成的地板。

(二)起重作业前必须通过安全检查:

1)交接班时,交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机,然后,交、接班司机共同检查起重机。(1)首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开,不允许带电检查。(2)检查钢丝绳的断丝根数或磨损量,是否超过报废标准。检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象,固定压板是否牢固可靠。(3)检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好,制动器不得有卡住现象。(4)各安全装置应动作灵敏可靠。(5)受电器(滑块或滑轮)在滑线上是否接触良好,电缆卷向的运动应与大车运行速度相协调。(6)吊钩应级在横梁上灵活转动,钩尾固定螺母不得有松动现象。

2)开车前,要检查电源供电情况,电压不得低于额定电压的85%。

3)起重机上不得遗留工具或其它物体,以免作业中发生坠落,造成人身或设备事故。

4)开车前,要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位,并将舱口门开关及端梁门开关合上,鸣铃防范物体打击事故的主要措施有:(1)必须认真贯彻有关安全规程,克服麻痹思想,人人有责消除物体打击伤害事故,牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。(2)高空作业时,禁止投掷物料。清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施,严禁扔下碎玻璃。(3)吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环,吊运小件要使用吊笼或吊斗,吊运长件要绑牢。(4)高空作业中,对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理,不得存放杂物。(5)操作使用的机器设备,必须符合质量要求,带“病”设备未修复达标前严禁使用。(6)使用设备的操作人员,必须熟知设备特性、掌握操作要领,经过培训考试合格,持证上岗。(7)排除设备故障或清理卡料前,必须停机。(8)做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分),防止受压容器爆炸事故发生;各类放炮作业人员,要严格遵守有关规定,人员必须隐蔽在安全可靠处,无关人员严禁进入作业禁区内。