机械制造场所安全注意事项
(一)、采光
生产场所采光是生产必须的条件,如果采光不良,长期作业,容易使操作者眼睛疲劳,视力下降,产生误操作,或发生意外伤亡事故。同时,合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此,生产场所要有足够的照度,以保证安全生产的正常进行。
(1)、生产场所一般白天依赖自然光,在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
(2)、生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
(3)、对厂房一般照明的光窗设置:厂房跨度大于12m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。
(二)、机械生产场所的通道要求
通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路,是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
1.厂区干道的路面要求
车辆双向行驶的干道,宽度不小于5m;有单向行驶标志的主干道,宽度不小于3m。进入厂区门口,危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2.车间安全通道要求
通行汽车,宽度>3m;通行电瓶车、铲车,宽度>1.8m;通行手推车、三轮车,宽度>1.5m;一般人行通道,宽度>lm。
3.通道的一般要求
通道标记应醒目,画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏,夜间要有红灯警示。
(三)、设备布局
车间生产设备设施的摆放,相互之间的距离,与墙、柱的距离,操作者的空间,高处运输线的防护罩网,与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误,操作者空间窄小,当工件、材料等飞出时,容易造成人员的伤害,造成意外事故。为此,应该做到:
1.大、中、小设备划分规定
(1)、按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型3类。
(2)、特异或非标准设备按外形最大尺寸分类:大型,长>12m;中型长6~12m;小型,长<6m。
2.大、中、小型设备间距和操作空间的规定
(1)、设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)、:大型≥2m,中型≥lm,小型≥0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位,则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时,大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
(2)、设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)、:大型≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m。在墙、柱与设备间有人操作的,应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
(3)、高于2m的运输线应有牢固的防罩(网)、,网格大小应能防止所输送物件坠落至地面;对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏,栏高1.05m。
(四)、物料堆放
生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当,不仅妨碍操作,而且引起设备损坏和工伤事故。为此,应该做到:
(1)、生产场所要划分毛坯区,成品、半成品区,工位器具区,废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固,一般摆放方位与墙或机床轴线平行,尽量堆垛成正方形。
(2)、生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人。
(3)、产品坯料等应限量存入,白班存放量为每班加工量的1.5倍,夜班存放量为加工量的2.5倍,但大件不超过当班定额。
(4)、工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1:2的前提下,垛高不超出2m(单位超高除外)、,砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥,堆垛间距合理,便于吊装。流动物件应设垫块楔牢。
(五)、机械生产场所的地面状态要求
生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此,应该做到:
(1)、人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。
(2)、为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。
(3)、生产杨所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净,以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。
(4)、生产场所地面应平坦、无绊脚物。
篇2：对变幅机构操作要求及注意事项
变幅机构只水平移动,负载较轻,线速度也不高,因此便于掌握和操作。然而变幅涉及到起重力矩的改变,如不及时停车,就会有发生超力矩的可能,因此对变幅操作的主要要求是平稳停车准确就位。
(1)变幅操作起动时要严格按照低、中、高速度的顺序起动,停车是按高、中、低的速度顺序停车。
(2)减小幅度,不仅减小起重力矩,也要会减小回转线速度。因此当远处起吊时,提起重物后,宜先将小车往回走,减小一定幅度后再回转。回转方位差不多准确后,再对着下放目标变幅就位。变幅就位时最好是由内向外走,比较合理安全,可避免过大的回转力矩。
(3)在接近下放目标前,就要提早降速。一般用低速运行慢就位。单速运行的变幅机构,要考虑惯性作用,提早停车,等摆动停下来后再用点动就位。在接近障碍物或人的情况下,宜先提高一点,后再放下,防止摆动碰撞。
(4)当变幅牵引绳产生伸长而松弛下垂时,会使小车产生不均匀的爬行现象,这时宜停止操作,先张紧牵引钢丝绳,后再操作。
以上所述,主要是对小车变幅塔机来说的。对于动臂变幅塔机的变幅机构,它本来就是一台功率较大的卷扬机。变幅时重物和臂架都会升降,安全要求更高。动臂式塔机,一般不允许在额定起重力矩情况下变幅,这一点要引起特别的注意。动臂变幅对制动器要求也很高,绝对不允许制动打滑,否则越滑力矩越大,制动越困难,故一定要低速制动停车。动臂变幅就位时,一般应该是从外往内就位比较安全。因为这样变位是起重臂就位,力矩越来越小,变幅时制动比较可靠。
篇3：低高温装置使用注意事项
在低温操作的实验中,作为获得低温的手段,有采用冷冻机和使用适当的冷冻剂两种方法。但是,实验室中,因后一种方法较为简便,故经常被使用。例如,将冰与食盐或氯化钙等混合构成的冷冻剂,大约可以冷却到-20℃的低温,且没有大的危险性。但是,采用-70℃~-80℃的干冰冷冻剂,以及-180℃~-200℃的低温液化气体时,则有相当大的危险性。因此,操作时必须十分注意。
用冷冻机应注意的事项
1.冷冻机通常用氨、氟里昂、甲烷、乙烷及乙烯等作冷冻剂。但是,这些冷冻剂必须经过适当的处理。
2.小型冷冻机虽然不受管理法的限制,但是也必须遵照管理法的主要要求进行运转及维修。
3.因冷冻机在相当高的压力下工作,故应购买保证质量的制造厂的合格产品。并且,也要安装安全装置。
使用干冰冷冻剂应注意的事项
干冰与某些物质混合,即能得到-60℃~-80℃的低温。但是,与其混合的大多数物质为丙酮、乙醇之类有机溶剂,因而要求有防火的安全措施。并且,使用时若不小心,用手摸到用干冰冷冻剂冷却的容器时,往往皮肤被粘冻于容器上而不能脱落,致使引起冻伤。因此,要加以充分注意。
高温装置使用注意事项
一般应注意的事项
1.注意防护高温对人体的辐射。
2.熟悉高温装置的使用方法,并细心地进行操作。
3.使用高温装置的实验,要求在防火建筑内或配备有防火设施的室内进行,并保持室内通风良好。
4.按照实验性质,配备最合适的灭火设备——如粉末、泡沫或二氧化碳灭火器等。
5.不得已非将高温炉之类高温装置,置于耐热性差的实验台上进行实验时,装置与台面之间要保留一厘米以上的间隙,以防台面着火。
6.按照操作温度的不同,选用合适的容器材料和耐火材料。但是,选定时亦要考虑到所要求的操作气氛及接触的物质之性质。
7.高温实验禁止接触水。如果在高温物体中一混入水,水即急剧汽化,发生所谓水蒸汽爆炸。高温物质落入水中时,也同样产生大量爆炸性的水蒸汽而四处飞溅。
人体的防护
1.使用高温装置时,常要预计到衣服有被烧着的可能。因而,要选用能简便脱除的服装。
2.要使用干燥的手套。如果手套潮湿,导热性即增大。同时,手套中的水份汽化变成水蒸汽而有烫伤手的危险。故最好用难于吸水的材料做手套。
3.需要长时间注视赤热物质或高温火焰时,要戴防护眼镜。所用眼镜,使用视野清晰的绿色眼镜比用深色的好。
4.对发出很强紫外线的等离子流焰及乙炔焰的热源,除使用防护面具保护眼睛外,还要注意保护皮肤。
5.处理熔融金属或熔融盐等高温流体时,还要穿上皮靴之类防护鞋。
篇4：操作钢筋机械应注意事项
1、机械应专人管理。使用前必须检查电气、机身接零地、漏电保护器必须灵敏可靠,安全防护装置必须完好;
2、使用调直机应加一根长度为1m左右的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向管和调直筒,防止钢筋尾头弹出伤人;
3、使用切断机时应握紧钢筋,冲切刀片向后退时,将钢筋送入刀口,切短料应用钳子送料,以防伤人;
4、使用弯曲机弯曲钢筋时,必须先将钢筋调直,加工较长的钢筋,应派专人扶稳钢筋;扶钢筋者与操作者动作协调一致,不得任意拉拽;
5、使用钢筋冷拉设备时,应将冷拉作业区进行围挡防护,严禁人员穿越作业区;卷扬机的作业位置应与拉伸钢筋方向成垂直,防止钢筋拉断时伤入;
6、工作完毕,拉闸断电,锁好闸箱。
篇5：石料生产线的安全注意事项和措施
随着现代工艺的改进,生产系已经充分考虑到安全措施,但各地依旧有安全事故,可见安全问题依旧是先到工业的大问题,依然值得广大厂商和工人重视。以现在应该广泛的石料生产线为例,介绍安全注意事项和措施。
一、确保用电安全。
现代企业的工业用电一般为380伏,而且用电一般较大。但很多企业在规划时,很难做到长远规划,以致于电路排线不尽完美。故请定期坚持线路,确保过电保护措施正常。
二、防护措施定期检修。
石料生产线的石料可能是直接由运输车自动倒入给料装置,但司机在控制车辆倒退时难免会有出入。故在设计倒车点时应设置有防过墙,且在墙体受损后,及时修补。这样的防护装置应尽可能的多,且应该定期检修,以保证生产线的安全。
三、定期保养机器。
机器经过长时间运转,会出现一定的安全隐患,应该定期检修保证机器运转正常。
安全注意事项
岗位安全
1.本生产线操作人员,必须进行安全技术教育,不得招人替岗。
2.运转时,严禁机边立人、用手触摸机体、调整、清洗或检修等;
3.机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮袋内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。
运转安全
(1)开工前,必须保证没非工作人员接近生产线。
(2)破碎机的最大给矿尺寸≤85%给矿口尺寸,否则将导至破碎机产量的降低,破碎机某些部件的损坏。
(3)破碎机不要负荷起动,以免造成事故。
(4)停车时,必须先停止给矿机,并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后,使破碎机停车。
(5)破碎机工作时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况,发现问题后及时处理.
(6)轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上,两者之间注入锌合金,使之紧密结合,新安装或更换轧臼壁时,在工作6-8小时后,应检查其紧固情况,并再次拧紧U形螺钉。
(7)破碎壁的更换,新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后,应检查紧固情况,发现松动要立即紧固。
(8)齿轮啮合由于磨擦使圆板磨损,影响了齿轮间隙的变化,为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片,其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
(9)轴承和密封装置安装碗形轴承时,注意不使钢丝绳碰坏挡油环(用硬木等物支持在钢丝绳之间)。装配时,支承球面应进行刮研,保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的,防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键(销)固定好,如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
(10)圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合,为了防止衬套的转动,又在衬套上部槽内注入了锌合金,更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制,因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
(11)机器的外露转动部分,应加防护罩。
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