预防机械伤害事故一般措施

篇2：机具伤害事故预防措施

一、?加强机械管理

1、全面贯彻执行《建筑机械使用安全技术规程》。

2、正确使用机械。应按机械设备技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不准使用。新购置的或大修的机械设备执行《建筑机械期使用规定》。

3、安全装置不准随调整和拆除。这些装置有自动控制机构,力矩限制器。各种行程限位开关等。严禁用限位装置代替操纵机构。

4、测试与试运转。新购置或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按原厂说明的要求和《建筑机械技术实验规程》的规定进行测试和试运转。

5、维护保养。所有机械设备都要切实作到班前班后的例行保养和定期保养。对漏保、大修或超载带病运转的机械设备,应禁止使用。

6、不得超载超重。起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物件。

二、?搅拌机伤害的预防

1、作业前检查。空车运转,检查简板筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常后,方可作业。

2、运料与运转。进料时,严禁将头或手伸入料斗机机架之间察看或擦拭,运料中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

3、进料斗安全规定。料斗生气时,严禁在其下方工作或穿行。作业后,应将料斗降落到料斗坑,如清理料斗坑或其他作业需要升起料斗时,应链条扣牢。

4、机械操作人员。应穿三紧式工作服,女同志应带安全帽。搅拌机运转时,不准作擦拭,注油,紧固螺栓等作业。

三、?起重机伤害的预防

1、路基或机座、轨道。各种起重机和施工电梯的机座、轨道或路基均应符合相应的规定。

2、作业环境。作业前,必须对工作现场环境、道路、架空电线、建筑物以及构件质量和分布等情况进行全面了解。作业时,应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。起重机作业时,重物下方不得有停留或通过。

3、严禁用非载人起重机载运人员。

4、起重机装拆。必须选择具有起重机装拆许可证的队伍从事装拆工作;装拆时必须按原厂规定进行,并制定安全作业措施,有技术和安全人员在场监护。

5、满载起重的规定。起吊满载荷或接近满载荷时,应先将重物吊起离地面20—50cm然后停止提升,并检查起重机的稳定性,制动器的可靠性,重物的平稳性,绑扎的牢固性,确认无误后,方可再提升。对于有可能晃动的重物,必须栓拉绳。

6、非正常起重规定。严禁使用起重机进行斜拉,斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

7、起重动作的鸣声示意。操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。

四、?其机械伤害的预防。

(一)卷扬机

1、安装。基座必须严稳牢固,设置可靠的操作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊物件。

2、机身转动部分的防护。卷扬机的外露转轴、胶带、齿轮和卷筒等转动部分,均应设防护帽、防护罩,以防止发生绞伤事故。

3、试运行。卷扬机安装好后应试运行,检查安装的稳定性,机件连接,刹车制动和安全防护装置的完好性,电气线路与绝缘以及场地视线条件是否符合要求,试运转后方可使用。

4、作业前检查。卷扬机与地面的固定情况,防护措施,电气线路,制动装置

和钢丝绳等全部合格后方可使用。

5、作业中规定。任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开。休息或停电时,物件或吊笼应降到地面,停电时还应切断电源。

(二)钢筋切断机。

1、启动前,必须检查切刀应无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

2、钢筋切断。机械未达到正常运转时不得断料。切断必须使用切刀的中下部分,紧握钢筋时对准刀口迅速送如,手要离开剪刀。切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端短于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(三)木工机械

1、机具要求。机械应保持清洁。安全防护装置齐全可靠,各部分连接紧固,各种刀具不得有裂纹破损。

2、运行中规定。不准跨过机械传动部分传递工具件、工具等。排除故障时,拆装刀具时,必须待机械停稳后,切断电源,方可进行。

3、平面刨(手压刨)操作规定。刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口150mm以上。严禁用手在木料后端送料及跨越刨口进行刨削。严禁戴手套操作。被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压桅推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

篇3：机械伤害事故的主要原因预防措施

一、形成机械伤害的事故其主要原因有:

1.检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。如人进入设备(球磨机、碎矿机等)检修、检查作业或处理安全隐患,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果;

2.缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的入孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故;

3.电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果;

4.自制或任意改造机械设备,不符合安全要求;

5.在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业(如在运行中的皮带上清理废料);

6.任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等);

7.不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

二、防止机械伤害事故的防范措施:

1.检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车;

2.人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生;

3.各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备;

4.对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度;

5.严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入;

6.操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。

篇4：机械设备伤害事故预防技术措施

1、机械设备

1)对于作旋转运动的零部件应装设防护罩或挡板、防护栏等安全防护装置。

2)超压、超载、超温、超时间、超行程时会发生事故的零部件,应设保险装置。如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间继电器等。

3)需要人们进行警告或提醒注意时,应安高信号装置或警告牌等。如电铃、喇蜂鸣器等声音信号,各种灯光信号或各种警告标志牌等。

4)对于某些动作,顺序不能搞颠倒的零部件应装设相互连锁装置。使某一个动作必须在前一个动作完成之后才能进行,否则就不可能动作。

5)机械设备的电器装置必须符合电器安全的要求。

6)供电的导线必须正式安装,不得有任何破损或露线的地方。

7)电机绝缘应良好。其接线板应有盖板防护。

8)开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。

9)应有良好的接地或接零装置,连接的导线要牢固,不得有断开的地方。

10)局部照明灯应使用36V电压,禁止使用110V或220V电压。

2、机械设备操作者

要正确佩戴好个人防护用品,穿好工作服,戴好安全帽,长头发要塞到帽内。女同志不得穿凉鞋高跟鞋,不得穿裙子和带其他装饰品。操作设备前要先进行检查,先空车运转,确认正常后,再投入运行。设备在运行中要按规定惊醒安全检查,机械设备使用的刀具、工具、夹具、以及加工的零件等要卡牢固,不得松动。工作结束后应关闭开关,吧刀具个工件从工作位置退出,并清理工作场地,将零件、工具、夹具等摆设整齐,打扫好机械设备的卫生。

篇5：电气伤害事故预防措施

1完善制度,健垒用电手续

为确保生产和基建任务顺利进行,防止电气伤害事故,落实电气安全管理制度,必须认真执行电气安全技术规程,严格执行电业系统规定的“两票三制”,并定期检查执行情况,纠正存在的问题。由于生产基建、设备检修、新设备试车等多项工作.设备停送电频繁。如这些环节协调失误.就可能发生事故。为避免因停送电不协调导致事故的发生,应该拟定“设备检修停送电联系规定”。凡供电由电气作业人员直接控制的传动机械设备停电时,必须由工程项目负责人填写“联系单”,持单并由设备操作工签字同意,再由值班电工签字方能进行停电操作,停电后,经验电、装设按地线、悬挂标志牌,将联系单交工程项目负责人保存,即可开始设备检修等工作。工程项目完毕,再经有关人员签字,经检查确认安全,方可送电。

2加强教育、提高工作人员素质

在电气现场工作中,为了减少电气伤害事故,确保电气安全,必须确保电气作业人员的安垒。

首先,电气作业人员必须经医生检查身体.并证实确无妨碍电气工作的疾病,经过专业培训,具备必要的用电安全知识并且考核合格,持有上级部门颁发的电工作业操作证,才能担任电气作业和电气作业监护人工作,其次,电气作业人员必须严格执行《电力生产安全工作规定》,按章操作。在易爆场所的电气设备和线路的运行,必须按照《爆炸性环境防爆电气设备选用标准》执行;同时,电气作业人员作业时,必须穿戴好劳动保护用品,必须熟悉触电急救方法。当电气工作人员在工作,尤其是在危险区域进行工作时,监护人员应随时提醒.注意安全,禁止大声怪叫,以免引起错觉而引起事故。当气候条件恶劣时,应停止户外电气作业,不得已而紧急抢修的应采取可靠的安全措施。在雷雨天气需巡视室外高压设备时,巡视人员应穿绝缘靴,并不得靠近壁雷装置。

3确保设备安垒

要防止发生电气伤害事故,电气设备本身的安全是前提条件。如果电气设备本身不安全,也就谈不上电气安全。因此,任何一家企业,要想杜绝电气伤害事故发生,首先要做到使用的电气设备的安全可靠。要想做到电气设备安全可靠,必须做到以下要求:

电气设备必须经过安全认证,具有国家指定机构的安全认证标志;

要有备用电源,尤其是停电能造成重大危险后果的场所,必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电机组、保安电源,

做好防触电工作,防止人体直接、间接和跨步电压触电(电击、电伤),可采取以下措施:接零、接地保护系统,漏电保护,绝缘保护,电气隔离,安全电压,屏护和安垒距离,连锁保护,

做好电气设备的防火防爆工作:消除电气引燃源。为防止电气设备、线路因过载、短路等故障,产生引燃温度、引起电气火灾,除按常规设置过载、过电流、短路等电气保护装置外,可装设能发出声、光报警信号或自动切断电源的漏电保护器。根据燃、爆介质的类、级、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围,配置相应符合国家标准规定的防爆等级电气设备(包括线路导线、接地装置),防爆电气设备的配置、维护应符合整体防爆要求。还应采取必要的隔离、连锁保护装置、防静电等措旋;要有安全距离,一般电气设备与爆炸危险场所间的安垒距离,采用消防规范规定的防火间距,注意通风,电气设备通风系统的进气不应含有爆炸危险物质或其他有害物质,废气不应排人爆炸危险环境,通风系统必须用非燃材料制成,电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控制等对策,一般由消防行政部门按消防规范要求提出;

要有防静电措施。为预防静电妨碍生产,影响产品质量、引起静电电击和火灾爆炸,从消除、减弱静电的产生和积累着手,采取的主要对策有:工艺控制,即从工艺流程、材料选择、设备结构和操作管理等方面采取措施,减少、避免静电荷的产生和积累,要防泄漏,生产设备和管道应采用静电导体,存在静电引起爆炸和静电影响生产的场所,其生产装置(设备和装置外壳、管道、支架、构件、部件等)都必须接地,采用静电消除器进行中和,减少静电非导体的静电,采取屏蔽措施,有可靠接地的屏蔽装置。

4科学处理事故、减小危害

对已造成触电事故的人员进行正确实施科学救护,是降低事故伤害程度的关键。一旦发生电气伤害事故,必须沉着应对,采取正确的方法进行施救。

4.1及时、正确地脱离电源

对于低压触电事故.可采用以下方法使触电者脱离电源:如果触电地点附近有电源开关或电源插销,可立即拉开开关或拔出插销,断开电源,如果触电地点附近没有电源开关或电源插销,可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电线.断开电源,或用干木板等绝缘物插到触电者身下,以隔断电流-当电线搭落在触电者身上或被压在身下时,可用干燥的衣服、手套、绳索、木板,木棒等绝缘物作为工具,拉开触电者或拉开电线,使触电者脱离电源,如果触电者的衣服是干燥的,又没有紧缠在身上,可以用一只手抓住他的衣服,拉离电源。但因触电者的身体是带电的,其鞋的绝缘也可能遭到破坏。救护人不得接触触电者的皮肤,也不能抓他的鞋。

对于高压触电事故,可采用下列方法使触电者脱离电源:立即通知有关部门断电,带上绝缘手套,穿上绝缘靴,用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关.抛掷金属线使线路短路接地.迫使保护装置动作,断开电源。注意抛掷金属线之前,先将金属线的一端可靠接地,然后抛掷另一端,注意抛掷的一端不可触及触电者和其他人。

4.2根据具体情况,迅速对症救护

如果触电者伤势不重、神志清醒。应使触电者安静休息,不要走动。严密观察并请医生前来诊治或送往医院。如果触电者伤势较重,已失去知觉,但还有心脏跳动和呼吸,应使触电者舒适、安静地平卧.周围不困人,使空气流通,解开他的衣服以利呼吸,速请医生诊治或送往医院。如果触电者伤势严重,呼吸停止或心脏跳动停止,或二者都已停止,应立即施行人工呼吸和胸外心脏挤压,并速请医生诊治或送往医院。