搅拌站安全操作注意事项
一、拌站安装时,所有管线必须妥善安置,以防工作时碰倒压坏或损伤,造成意外事故,新机使用一个台班后,必对各紧固螺栓和各钢丝绳夹筛进行复查。
二、应经常检查操纵台各主令开关按钮,指示灯的准确性和可靠性。
三、内部修检前,须将空气开关断开,并指定专人看守,防止放生事故。
四、搅拌时,严禁中途停机,如中途发生停电事故,须立即按动出料按钮,打开出料门,放尽拌筒内的拌料,防止硬结。
五、严禁在料斗工作范围内和出料区站人或放置杂物,以防误伤。
六、应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。
七、地基必须考虑排水,不得积水。
八、搅拌站工作时,任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立,必须进入时,应将料斗提升到安全处,并用安全绞索住,以保证安全。
九、如本机安装后高于周围的建筑,应设避雷设施。
篇2:砂轮机操作安全注意事项
1、工作时应戴防护眼镜。
2、使用前应检查砂轮(用木棒轻击是否有哑声),有疑问时,切勿使用。
3、不用不圆之砂轮,不站在高速砂轮之正前方。
4、随时注意砂轮,以免裂损被击伤。
5、砂轮更新妥当后,应试转三分钟以上,必须正常,始可开始使用。
6、磨小件工作时,应注意手指查上或工作物卷入支架与砂轮之间。
7、防护罩及屏风应保持完好。
篇3:压路机安全操作要求
(1)作业前必须注意观察机械周围是否有人或其他障碍,缓慢起步。
(2)两台以上压路机进行碾压作业或行驶时应保持3m以上距离。
(3)压路机禁止在坡道上停车,必须停车时,应将制动器制动住,并楔紧滚轮。
(4)在新开道路上碾压时,应从中间向两侧碾压,距路基边缘不少于0.5m,上坡时变速应在制动后进行,下坡时不得脱档滑行。
(5)振动式压路机,必须在压路机行走后起振碾压,停振必须在压路机停车前进行,碾压松软地基时,应先在不振动情况下碾压1~2遍,然后再进行振碾。
(6)作业结束后,应将机械停放在平坦坚实地面,并制动住,不得停放在土路边缘及斜坡等处。
篇4:液压机械使用注意事项
正确使用机器设备,认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命,提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此,建议用户建立维护保养和安全操作规程,操作人员应熟悉机器结构和操作程序外,还必须注意以下各点:
1.加入油箱内的液压油,应严格使用高品质的抗磨液压油,必须经过严格过滤,并且应经常保持足够的油量,不足时应立即加注油液。
2.油箱每半年应清洗并更换新油一次,但第一次清洗过滤油液不能超过一个月,使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
3.机器各润滑处应按要求,每班至少加注一次润滑油。
4.每天下班以后应清理料箱内的杂物。
5.未经学习,不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
6.当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时,应立即停车,分析原因并排除故障,不得强行带病运转。
7.机器在运转或打包过程中,不得进行修理或用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
8.泵、阀、压力表进行调整时,必须要有经验的技术工人进行,如发现压力表有故障,应立即检查检查或更新表。
9.用户应根据具体情况自行制订详细的维护保养和安全操作规程。
篇5:施工升降机司机安全操作基本要求
1、升降机司机必须身体健康(无心脏病和高血压病),并经过训练合格,严禁非司机开车。
2、每班首先运行和满载时均应做电动机制动效果检查(吊笼离地面1m左右,停车2秒,吊笼无下滑现象)。
3、升降机吊笼里,严禁混凝土和人混上(乘人时不载混凝土,载混凝土时不乘人)。
4、升降机基座5m范围内,不得挖掘沟槽。升降机周围2.5m内,离地面高3m左右要架设坚固的防护棚。
5、暴风雨后外用升降机基座、电源、接地、暂设支撑等,要进行安全检查。
6、严禁升降机超载运行,运送物料长度不得超过护网。
7、司机开车思想集中,随时注意信号,遇事故和危险时立即停车。
8、坚持定期进行技术检查和润滑制度。
9、记好当班记录,发现问题及时报告并查明原因,不得带病使用。
10、吊笼无安全门、卸料平台无安全门,不准开车。
11、离开操作室应锁梯笼门,拉闸停电。