液压机械使用注意事项

篇2：液压凿岩机使用安全技术措施

1)液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常;检查冲洗水压和润滑空气压力是否正确;检查润滑器里是否有足够的润滑油,供油量是否合适;检查油泵电机的回转方向。

2)凿岩时应该把推进器摆到凿岩位置,使前端抵到岩石上,小心操纵让凿岩机向前移动,使钻头接触岩石;开孔时,先轻轻让凿岩机推进,当纤杆在岩中就位后,在操纵至全开位置。

3)凿岩机若不能顺利开孔,则应先操纵凿岩机后退,再让凿岩机前移,重新开孔。

4)在更换纤头时,应将钻头轻抵岩石,让凿岩机电机反转,即可实现机动卸纤头。

5)液压元件的检修只能在极端清洁的条件下进行,连接机构拆下后,一定要用清洁紧配的堵头立即塞上。液压系统的机构修理后的凿岩机重新使用之前,必须把液压油循环地泵入油路,以清洗液压系统的构件。

6)应定期检查润滑器的油位和供油量;定期对回转机构的齿轮加柱耐高温油脂;定期检查润滑油箱中的油位,清除油箱内的污物和杂质。

7)若要长期存放,则应用紧配的保护堵头将所有的油口塞柱,彻底清洗机器并放掉蓄能器里的气体。凿岩机应放在干燥清洁的地方存放。

篇3：自吸泵类安装使用注意事项

1.先检查各处螺栓有无松动,电源线及插头是否完好,电机绝缘电阻应大于2兆欧。

2.为防触电事故,必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施,并要进行可靠接地

3.泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%,-12%这间,否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远,电源输送线应适当加粗,否则会使用电压下降而无法运行。

4.合上电源开关,使泵空转2分钟左右,查看启动,运转是否正常,转向是否正确。

5.固定好泵体,用钢管或橡皮管(不得过软,以免吸扁),连接进水口和底阀,底阀放置必须垂直于水平面,离水底30Cm以上,以免吸上泥沙。

6.清水离心泵使用和自动吸清水泵首次使用前,要把贮水箱灌满水,通电几十秒后不能自动出水,以后使用就不需灌水。

7.自汲清水泵和自动自吸清水泵管首次使用前,要把贮水箱内灌满水,通电几十秒后不能自动出水,以后使用就不需灌水。

8.使用时,电机应保持干燥,注意水位下降状况,底阀不能露出水面外。当气温低于4○C时。应做好防冻工作,以免冻裂泵体。

9.若一段时间不用,应排净泵内积水(自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水),将主要部件擦洗干净,涂上防锈油,置于通风干燥处备用。

篇4：压缩机操作注意事项

压缩机操作应遵守下列注意事项:

1、时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因,及时处理。

2、经常检查润滑系统,便之通畅、良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度,充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油,必须定期分析化验,并定期补加新油或全部更换再生,使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。采甩循环油泵供油的,应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的,则应注意各注油点的注油量。

3、气体在压缩过程中会产生热量;这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水畅通,不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须定期清洗,冷却水温度不应超过40℃。如果压缩机运转时,冷却水突然中断,应立即关闭冷却水人口阀,而后停机令其自然冷却,以防设备很热时,放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。

4、应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机某段温度升高,则有可能是压缩比过大、活门坏、活塞环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润滑不良等原因造成的。应立即查朋原因;作相应的处理。如不能立即确定原因,则应停机全面检查。

5、应定时(每30而n)把分离器、冷却器、缓冲器分离下来的油水排掉。如果油水积蓄太多,就会带人下一级气缸。少量带入会污染气缸、破坏润滑,加速活塞托瓦、活塞环、气缸的磨损;大量带人则会造成液击,毁坏设备。

6、应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音、局部过热、异常气味等,应立即查明原因,作相应的处理。如不能准确判断原因,应紧急停车处理。待查明原因,处理好后方可开车。

7、压缩机运转时,如果气缸盖、活门盖、管道连接法兰、阀门法兰等部位漏气,需停机卸掉压力后再行处理。严禁带压松紧螺栓,以防受力不均、负荷较大导致螺栓断裂。

8、在寒冷季节,压缩机停车后,必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环,以防气缸、设备和管线冻裂。

9、压缩机开车前必须盘车。压缩可燃气体的压缩机开车前必须进行置换,分析合格后方可开车。

篇5：WTU75RP751型摊铺机使用注意事项

WTU75型摊铺机自开发成功以来,历经WTU75→WTU75A→WTU75D→RP751型的多次改进,以其适用的性能和低廉的价格赢得了广大用户的青睐,销量已经达到500多台,成为国产摊铺机中销量较大的机型,用户遍布全国各地。

在同广大用户的接触中,发现该摊铺机在使用中存在一些问题,在此做如下的说明。

1.要切实注意机器的保养

机器的保养主要是润滑,包括及时加注和更换机油、黄油、齿轮油和液压油等。

WTU75/RP751型摊铺机使用的柴油机有道依茨BF4M1013和上柴D6114型两种。如果更换机油不及时,或使用不合格的机油,可能导致D6114型烧机油。另外,及时清理或更换空气滤芯、启动及熄火时机器均需怠速运转3-5min、使用合格的柴油等都是避免该机烧机油的必要措施。

在WTU75/RP751型摊铺机输分料的关键润滑点采用自动润滑方式。自动润滑泵和递进式分配器对黄油(润滑脂)的要求比较高。市场上常见的3号润滑脂黏度大,会使泵自吸黄油有一定困难。所以,当气温低于20℃时,应使用2号润滑脂。

自动润滑泵和递进式分配器内有柱塞副,柱塞副自身的配合非常精密,所以对黄油的清洁度要求也很高,油中不能有任何固体杂质,否则会造成润滑泵柱塞副磨损、单向阀卡滞、柱塞弯曲、电机烧毁和分配器卡死等故障。

如果自动润滑点的备用黄油嘴漏油,应找一个反向密封性好的黄油嘴换上。

只有在摊铺沥青料时才有必要使用高温润滑脂。

2.刮板输料链的润滑

刮板输料链与料接触,工作环境恶劣,如果得不到润滑会导致锈蚀、进料黏结和打节、输料链与底板的磨损加剧,甚至出现输料卡死、链条断裂等现象。

对刮板输料链的润滑,建议采用各种废润滑油和柴油的混合物,因柴油渗透性强,有利于进入链条内部。润滑前应先打开输分料开关,将间隙内的料清理一下,然后揭开料斗前的盖板,将混合油浇在链条上。每1—3天润滑一次,应在施工完毕后进行润滑。

3.自动找平仪和料位传感器的使用

对自动找平仪和料位传感器应在断电的状态下连接。在停机待料期间,柴油机可以熄火,但整机不能断电,否则容易引起横坡发生变化。

拉线不能高于40cm,与要摊铺的路面间应有30—50cm的距离。

超声波料位传感器应对准分料槽中对分料速度和摊铺机前进速度最敏感的位置,一般是在分料槽两端开口的中间位置。只有这样才能保证输分料平稳、连续地进行,从而保证铺层的平整度和密实度。

料位传感器的高度调节范围很大,但一旦位置固定后其调整范围往往很小,故调整好后一般不需要再动。

4.料门高度的调节及料位控制

WTU75/RP751型属中档摊铺机,采用输分料同步+料门的供料方式。在摊铺不同厚度和宽度的路面时,料门高度的调节很重要。调节料门高度的目的是使分料槽中的料位基本一致。修筑高速

公路最常见的摊铺厚度为24-26cm,宽度为6.0~6.5m,此时料门挡板一般露出3-6cm。路面往往有一定的坡度,向下分料比向上分料容易,所以左、右料门的高度一般不一致,向上的料门应低一些,输分料转速也高一些(自动地)。