振动筛安全操作要点

篇2：挖掘装载机挖掘及装载作业操作安全技术

挖掘装载机的挖掘及装载作业应严格按照挖掘装载机安全交底操作。

一般挖掘装载机的最大挖掘力低于单斗挖掘机,因此,只能挖掘二类及以下的土壤,不宜挖掘三类及以上土壤。

挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定,使前后轮稍离地面,并保持机身的水平,以提高机械的稳定性。挖掘作业前应先将装载斗翻转,使斗口朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。

动臂下降中途如突然制动,其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置,并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。

移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。在装载过程中,应使用低速档。铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。液压操纵系统的分配阀有前四阀和后四阀之分,前四阀操纵支腿、提升臂和装载斗等,用于支腿伸缩和装载作业;后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等,用于回转和挖掘作业。机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。

在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。一般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机,前后分别加装装载和挖掘装置,使机械长度和重量增加以上,因此,行驶中要避免高速或急转弯,以防止发生事故。下坡时不得空挡滑行。当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时,能使铲斗靠拢动臂,挖掘装置处于最短状态,有利于行驶。

行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。轮式拖拉机改装成挖掘装载机后,机重增大不少,为减少轮胎在重载情况下的损伤,停放时采取后轮离地的措施。当停放时间超过时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。

篇3：数控机床安全操作维护保养

一.安全操作

为了正确合理地使用数控机床,减少其故障的发生率,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

(1)开机前的注意事项

1操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4检查工作台是否有越位,超极限状态。

5检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。

6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。

7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

(2)开机过程注意事项

1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。

3开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

(3)调试过程注意事项

1编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。

2按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。

3按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

6设置好刀具半径补偿。

7确认冷却液输出通畅,流量充足。

8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

9以上各点准备好后方可加工工件。

(4)加工过程注意事项

1加工过程中,不得调整刀具和测量工件尺寸。

2自动加工中,自始至终监视运转状态,严禁离开机床,遇到问题及时解决,防止发生不必要的事故。

3定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。

4关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。

5机床各轴在关机时远离其参考点,或停在中间位置,使工作台重心稳定。

6清楚机床,必要时涂防锈漆。

二数控机床的维护保养

数控机床的使用寿命和效率高低,不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也取决于它的正确使用和维修。正确的使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障;精心的维护可使设备保持良好的技术状态,延迟老化进程,及时发现和消灭故障防患于未来,防止恶性事故的发生,从而保障安全运行。也就是说,机床的正确操作与精心维护,是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。

各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照该机床说明书的要求,制定和建立必要的定期、定级保养制度。下面列举一些常见、通用的日常维护保养要点。

(1)使机床保持良好的润滑状态

定期检查清洗自动润滑系统,添加或更换油脂、油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损速度。

(2)定期检查液压、气压系统

对液压系统定期进行油质化检,检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意经常放水。

(3)定期检查电动机系统

对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换,若换向器表面脏,应用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙,用细金相砂纸予以修整;若电刷长度为10mm以下时,予以更换。

(4)适时对各坐标系轴进行超限位试验

由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀,平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用,防止工作台发生碰撞,严重时会损坏滚珠丝杠,影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警,或检查相应的I/O接口信号是否变化。

(5)定期检查电器元件

检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好,检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门,以保持电气柜内的清洁,定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁,更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿,可能发生短路现象,因此,必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。

(6)机床长期不用时的维护

数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用起来,尽量提高机床的利用率,尤其是投入的第一年,更要充分的利用,使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来,使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用,反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏,如数控机床长期不用时要长期通电,并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1~3周通电试运行1次,尤其是在环境湿度较大的梅雨季节,应增加通电次数,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热来降低机内湿度,使电子元件不致受潮。同时,也能及时发现有无电池报警发生,以防系统软件、参数的丢失等。

(7)更换存储器电池

一般数控系统内对COMOSRAM存储器器件设有可充电电池维持电路,以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。

(8)印刷线路板的维护

印刷线路板长期不用是很容易出故障的。因此,对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间,以防损坏。

(9)监视数控装置用的电网电压

数控装置通常允许电网电压在额定值的+10%~-15%的范围内活动,如果超出此范围就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此,需要经常监视数控装置用的电网电压。

(10)定期进行机床水平和机械精度检查

机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。

(11)经常打扫卫生

如果机床周围环境太脏、粉尘太多,均可以影响机床的正常运行;电路板太脏,可能产生短路现象;油水过滤网、安全过滤网等太脏,会发生压力不够、散热不好,造成故障。所以必须定期进行卫生清扫。

篇4：制砂机安全操作注意事项

1、制砂机的转速很高,大约在800-3000r∕min(根据制砂机的型号大小而有所不同),正常工作时,物料被叶轮甩出的初速度约为60-70米∕秒。所以每次开车前必须检查涡动腔观察门是否关紧,坚决防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2、检查叶轮旋转方向,叶轮应逆时针方向转动(从入料口方向看)。尤其是在每次检修电气故障之后,否则应调整电动机接线。

3、制砂机必须空载启动,待制砂机运转正常后方可给料。制砂机机与输送设备的启动顺序为:

排料输送设备→制砂机→给料输送设备。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入制砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块物料应及时排除。

5、排料设备若发生故障时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6、制砂机的给料量力求连续均匀。

7、制砂机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

8、机器的润滑

润滑为干油润滑方式,斗式提升机,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,应添加适量润滑脂。

篇5：摇床安全操作技术要点

摇床操作要点有以下几个方面:

1、适宜的冲程和冲次

冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关,其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次;处理细砂和矿泥时则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

2、适宜的床面横向坡度

增大横向坡度,矿粒下滑作用增强,提高了尾矿的排出速度,但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时,横坡应大些;处理细粒物料时,横坡应小些。例如,粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为:2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。另外,摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。

3、冲洗水大小要适当

冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面上分布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。

4、给矿量适当且均匀

给矿量大小与入选粒度有关,粒度越粗,给矿量应越大。对于特定物料,给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大,回收率会显著下降。另外,给矿量一经找准,必须保持持续均匀,否则分带将不稳,引起选别指标的波动。

5、给矿质量分数适宜

一般给矿质量分数范围在15%~30%之间,粗粒物料可稀些,细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。

6、物料在入选前的准备

摇床入选粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大,所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥,不仅难以回收,而且因矿浆粘度增大,重矿物沉降变慢,造成重矿物流失。此时,应进行预先脱泥。

7、物料在床面的分带和产品的截取

在操作条件适宜时,物料在摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也必须进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。