砂轮使用安全注意事项
砂轮的安全使用直接关系到个人的安危和家庭的幸福。为全面理解和执行国标GB2494—84《磨具安全规程》,减少砂轮使用中的事故,笔者结合几年来为用户服务的实践,谈谈使用砂轮的安全注意事项。
1.严禁超速使用
超速使用是导致工伤事故的主要原因之一,特别是在部分个体户自制的砂轮机上超速使用现象更为突出。砂轮的最高工作线速度在砂轮端面已清楚标明,实际使用只能小于或等于其标明的最高工作线速度。这是因为,砂轮生产厂家是按该线速度进行配方设计的,工艺规程强度检验均以此组织生产,如果实际工作线速度超过这一速度,砂轮很可能在工作中发生破裂。
2.严格砂轮的验收保管
(1)砂轮验收必须做到:仔细检查外观是否有裂纹、损伤,内孔镶层是否局部脱落,镶孔平面是否有凸起,如有裂纹损伤坚决不能使用,凸起的面要清理平整。使用前按国际GB2494—84进行砂轮回转强度的验收,未经验收通过的严禁安装使用。不少使用单位未进行回转强度验收,而以生产厂家的回转检验来代替,从而发生事故后使在运输、包装、使用前的验收矛盾突出。因此,建议所有使用单位应按国标规定配备强度回转验收设备,做好使用前的强度回转验收,防患于未然。
(2)砂轮的损坏原因之一是野蛮搬运。为保证砂轮质量,要做到轻搬轻放,采取措施防止碰撞,以防震裂,对薄片砂轮更应如此。
(3)砂轮的存放应根据形状和尺寸的不同将其分别置于板架或箱内,并注意防潮防冻;对不同结合剂的砂轮应根据各自的保管要求和存放期限合理放置,及时调用,超过存放期的砂轮要重新检验,以确认能否使用。
3.严守砂轮的安装和使用规则
(1)砂轮安装使用前要做到:一看外观,应无裂纹损伤;二听音响,用木锤敲击应无哑声;三做平衡实验,无法进行静平衡的不能使用。
(2)砂轮安装做到合理装卡。一是选择好砂轮卡盘,卡盘直径不小于砂轮直径的1/3,卡盘应有合理的强度和刚度,具有良好的平衡性能。二是卡盘应成对布置,左右尺寸应等同。三是卡盘间应有不小于1.5mm的间隙以保证夹紧砂轮。四是卡盘与砂轮的接触面间应垫放厚度1~1.5mm的弹性垫,垫的厚薄应均匀一致,不得残缺。弹性垫经多次使用后要防止因破损而导致法兰夹紧后受力不均使砂轮开裂。五是正确紧固螺钉。要使用规定的专用扳手,禁止加补充工具和加力套,严禁敲打;螺钉和螺母应成对有序地分次逐步拧紧,以防受力不均。装夹的合理与否是砂轮是否爆裂的主要原因之一。
(3)合理使用砂轮。一是要做两次平衡并修正好。150mm以上的砂轮先粗平衡上床后修正,修正后再次平衡后才能使用。若经两次平衡后仍振动较大,要检查原因,不能匆忙使用。二是根据不同磨削面使用不同的磨削方式。砂轮规格形状不同,其磨削面有具体的用途,不同类型、不同机床,使用不同的主工作面。不是专门使用端面磨削砂轮不应以砂轮端面工作,用错了工作面便产生不合理的受力,从而导致事故的发生。三是要保持砂轮磨削过程中的合理受力,禁止以杠杆推压工件增大对砂轮的压力,这在手工荒磨坯件时常成为引发事故的原因。禁止以冲击方式进行磨削,以免破坏砂轮强度,造成严重后果。四是砂轮使用结束后要注意空转甩干冷却液,防止聚集于砂轮一处造成不平衡导致振动。砂轮使用到一定尺寸后要及时更换,在每班使用后要对砂轮查看一遍,在使用中有异常现象要及时停机检查,对砂轮表面要及时修整保持其锐利性。
4.严防安全意识的淡化
(1)操作者在使用砂轮时必须有自我防护的意识,对无防护设施的设备应拒绝使用。对有防护设施但已损坏的要修复后再使用,不能大意。无防护设施的砂轮机在个体户和乡镇企业中使用较为普遍,并且多为自制设备,转速不准、安装不合理、操作不规范的现象严重,因此操作者更应尽快提高自我保护意识。
(2)生产组织经营者在砂轮使用中必须树立安全第一的观念,不规范的设备严禁使用,没有生产许可证的砂轮不采购,不贪图价低而购买劣质产品。加强对砂轮使用安全规程的教育,在使用磨削设备的工作场地应有砂轮使用和检验安全操作规程,要根据企业实际情况完善安全使用责任制和监督机制。
篇2：使用塔式起重机安全注意事项
塔式起重机在建筑施工中已经得到广泛的应用,它是一种塔身直立、起重臂旋转的起重机,起重臂与塔身构成“厂”形结构,故可以靠近建筑物布置。由于塔式起重机的高度与其支撑点间距尺寸的比值较大,所以保证其稳定性是一个十分重要的问题。
使用塔式起重机应注意的安全事项有:
1、精力集中,相互配合,并有专人指挥。顶升作业应有专人指挥,电源,液压系统等均应有专人操作。
2、高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程。
3、对钢丝套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进行检查,发现损坏或疲劳裂纹要及时更换。
4、电缆、电线的绝缘应良好,各行程开关动作要灵敏可靠。
5、多台塔吊同时作业时,相邻两塔吊的高度差应不小于5m。
6、检查定位销,调整好导轮间隙。顶升过程中严禁旋转塔帽。
7、顶升结束后,应检查电源是否切断,左右操纵杆要回复到中间位置,套架导轮与塔身脱离接触,各段螺栓拧紧牢固。
8、应有完好的接地设施,安装作业区禁止闲人逗留,在风力3级以上的天气时,不允许作业。
9、要经常检查锚固装置情况,防止下滑松动而造成事故。
篇3：机械密封安装注意事项
检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损伤、变形、裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复。
检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。
使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴最大挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。
机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净,不允许用不清洁的布擦拭密封面。。安装过程中应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差±2.00毫米,过大会增加断面比压,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。注意保护静环断面,保证静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用专用工具进行敲打,以防密封元件的损坏。
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时,一定要小心不要碰倒浮动环弹簧,以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后,可以轻轻按浮动环,以确定是否就有良好的浮动性能。
安装密封时应轻拿轻放,防止损坏密封件,安装时应将密封及腔体擦洗干净。
紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力,防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动到远离轴的位置固定。(
篇4：高速抛光机安全注意事项
一、发现以下情况,不得使用高速抛光机。
操作者未受过专业培训。
操作者未学习过“安全操作规程”。
高速抛光机运转不正常。
二、使用高速抛光机前,应对环境做以下检查。
操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。
操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。
操作者必须安全着装。
抛光区域不得超过电源线的长度。
操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时,必须在高速抛光机完全停止旋转后,方可松开手柄。
不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时,用及时更换。
更换、安装抛光垫时,必须切断电源。
三、高速抛光机的存放。
切断电源。
向后倾斜,后轮着地存放。
不得在室外存放,并应存放在干燥处。
篇5：高压清洗机安全使用注意事项
安全技巧:
1•当操作高压清洗机时:始终需戴适当的护目镜,手套和面具。
2•始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。
3•经常要检查所有的电接头。
4•经常检查所有的液体。
5•经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。
6•当未使用喷枪时,总是需将设置扳机处于安全锁定状态。
7•总是尽可能地使用最低压力来工作,但这个压力要能足以完成工作。
8•在断开软管连接之前,总是要先释放掉清洗机里的压力。
9•每次使用后总是要排干净软管里的水。
10•决不要将喷枪对着自己或其他人。
11•在检查所有软管接头都已在原位锁定之前,决不要启动设备。
12•在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前,决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上。
注意:不要让高压清洗机在运转过程中处于无人监管的状态。每次当你释放扳机时泵将运转在旁路模式下。如果一个泵已经在旁路模式下运转了较长时间后,泵里循环水的过高温度将缩短泵的使用寿命甚至损坏泵。所以,应避免使设备长时间运行在旁路模式。
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