氧压机危险分析防范措施
由于氧气压缩机(简称氧压机,下同)在运行过程中易发生燃烧爆炸事故,轻者造成部件毁坏,重者造成机毁人亡的惨剧。所以全面分析氧压机存在的隐患、危险并采取相应的措施在氧压机运行过程中是至关重要的。
一、危险性分析
(1)气缸内断润滑水引起氧压机着火
2—1.67/150型氧压机在气缸内断润滑水未能发现,造成气缸内产生高温,在高温高压下易引起着火。
(2)压氧机内带油,引起燃爆事故
氧压机在管道、阀门安装时,脱脂工作不彻底,氧压机长期运行,气封、刮油环、挡油环因磨损而发生泄漏,使机内带油,与高压高纯度氧接触易产生燃爆事故。
(3)铁锈易引起燃爆事故
铁锈具有燃爆性,并且其与缸体及缸内零件摩擦撞击产生静电,当静电积聚到一定量时,就具备了燃烧三要素。
(4)异物进入气缸引起事故
,?在安装时,没有清除干净管道内的杂物或没有把管内焊渣用角砂轮磨掉,在长期气流冲击下,剥落进入气缸,氧压机在长期运行中,由于材料碎裂,阀门片或开口销、垫片等碎块进入气缸,都可能引起事故。
(5)管理混乱,职工素质低等也会引起事故
1986年6月8日,河北邢台某汽车制造厂2—1.67/150型氧压机在发现二、三级压力超压后,由于操作不当,引起氧压机燃烧爆炸事故。
(6)止回阀引发事故
威远钢铁厂的YZ一33/30型氧压机,19*6月8日发生一起燃烧事故,引起燃烧的最初原因就是止回阀(这个止回阀为重力升降式)。
(7)报警和联锁系统的失灵会引起事故的发生
轴径向位移、轴温、油压、油温、气封、氧气出口压力等联锁失灵,会造成氧压机损坏,严重时会引起毁机伤人事故。
二、防范措施
(1)防止气缸内断润滑水
设置蒸馏水断水报警装置,采用液位控制报警系统对报警装置加强维护,确保其及时准确报警。
(2)防止机构带油
在管道阀门安装时,加强加查,严格脱脂清洗工作绝油脂进入气缸,做好气封、刮油环、挡油环管理工作机组运行时间、状态进行统计分析便于对气封、刮油环、挡油环等部件的使用周期做到心中有数,定期检查和更新。
(3)防止铁锈的产生和进入
铁锈的产生与材质有关。由于经济方面的原因,防止铁锈进入成为关键,所以采取在氧压机进口处安装不锈钢网,并且加强维护管理,一方面中小修时(一年一中修,一季度一小修)检修清洗过滤网,有损坏应及时更换;另外,有条件的,要对氧压机进口管线经常或定期进行吹扫,以防潮湿的氧气引起管道内壁生锈和锈渣沉积,这样就能有效的防止铁锈入机,杜绝燃爆事故的发生。
(4)防止异物产生或进入气缸
为防止异物留于机内,严格检修规程,定期检查,配备有经验、有责任心的操作工,在巡检过程中出现异常情况,能做出大致或确切的判断,从而采取有效措施,避免事故的发生。
(5)提高管理水平,提高职工素质,防止事故发生
首先,提高管理水平,建立一套先进的管理制度,如工艺巡检制度、工艺制度;职责制度等;其次,对职工进行定期培训或举办技术比武之类的活动,不断提高职工的技能,以便适应生产的需要。?
(6)改变阀质和阀类型,防止事故发生
对YZ一33/30氧压机出口处止回阀加装不锈钢阀芯,为缓冲撞击,于阀体、阀芯间加装聚四氟乙烯环,避免阀芯与阀体直接撞击。
止回阀由重力式改为翻版式。
(7)防止报警、联锁失灵
首先,定期对氧压机报警、联锁检验、保养、维护,保证报警、联锁灵敏好用;其次,定期对仪表、电器、设备工人培训,不断提高他们的操作技能,确保报警、联锁系统准确灵敏。
三、其他防范措施
(1)氧压机系统与空压机系统间砌筑隔火墙。
(2)氧压机与电器、电缆沟砌筑隔火墙。
(3)油蒸气要引到安全处放空
(4)投用灭火氮气系统。
(5)严禁烟火。
(6)设置接地线,引到室外:并定期检查(防静电聚集)。
(7)试车介质采用氮气。
篇2：螺杆空压机调整和维修规程
一、压力调节器的整定
卸载压力用上的调节螺栓来进行调整,将螺栓顺时针旋转,卸载压力提高,逆时针旋转卸载压力降低。
二、空气滤清器
吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中,以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞,通常在运转1000个小时或一年后,要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,为了减少停车时间,建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。
清洁滤芯步骤如下:
a.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分重而干的灰沙。
b.用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹,喷嘴与折叠纸少相距25毫米,并沿其长度方向上、下吹。
c.如果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水拎洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次,然后丢弃不可再用。
d.滤芯内放一灯进行检查,如发现变薄,针孔或破损之处应废弃不用。
三、冷却器
冷却器的管子内,外表面要特别留意决对保持清洁,否则将降低冷却效果,因此应根据工作条件,定期清洁。
四、储气罐/油气分离器
储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收,不得任意修改。
五、安全阀
装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次,调整安全阀要有专业人负责进行,每三个月至少要拉松一下杠杆一次,使阀开启和关闭一次,一确保安全阀能正常工作。
检验步骤如下:
a.关闭供气阀;
b.接通水源;
c.启动机组;
d.一面观察工作压力,一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓,当压力达到规定数值时,安全阀还未打开或达至规定值前已打开,则必须调整之。
调整步骤如下:
a.卸下帽盖和铅封;
b.如果阀开启过早,则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈,如果阀开得过迟则松开锁
紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。
c.重复检测步骤,如果安全阀在规定压力值时,仍不能打开,则再次调整之。
六、数显温度计的实验
数显温度计的检验方法是将其热电偶与一支可靠的温度计一起放在油浴内,若温度偏差大于或等于±5%,则应更换此温度计。
七、电机过载继电器
继电器在正常情况下,触点应是闭合的,当电流超过额定值时打开,切断电机电源。
篇3：冲床的危险因素安全技术要求
1)冲压作业伤害原因分析
在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
(1)冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括:剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理:它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动,曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距,从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成:由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统:冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上,形成一个封闭的受力系统。压力机运行时,除本身重量对地基产生压力外,无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析:曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化,其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构,当曲柄处于上死点(α=0°)和下死点(α=180°)位置时,滑块运动速度为零,加速度最大;当α=90°,α=270°时,其速度最大,加速度最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式,但就单机人工作业而言,尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。要减少或避免事故,作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2)冲压伤害事故发生的主要原因
冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具行程间为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部,即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3)冲压作业中的主要危险
根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面:
(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个全环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。
(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
(4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
篇4：电动单梁悬挂吊危险分析
电动单梁悬挂吊由梁、钓钩、钢丝绳、和吊索具组成。其中任何一个组件出现缺陷,都会引起起吊伤害事故。悬挂吊和桥式吊属于起吊设备,一般来说,起吊设备导致伤害的危险因素如下:
(1)长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂,如果对吊钩进行补焊,很容易产生起吊伤害。
(2)长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10%,如果日常检查检测不到位,查不出事故隐患,容易使起吊过程中重物坠落伤害。
(3)在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成物体打击。
(4)吊具卸件时与工件不垂直,容易产生压伤或檫伤等机械伤害。
(5)起吊过程中由于物件捆扎不牢也会发生重物坠落伤人事件。
(6)在检查吊车时,存在高空作业,如果防护措施不到位,可能发生高空坠落事故。
(7)在操作吊车过程中,由于电器短路、断路,电线裸露,容易发生触电事故。
(8)操作中没有加强瞭望致使方向控制错误,与其他物体发生相撞事故。
(9)工人在上下吊车时,由于现场油泥渍水多,护栏松脱,注意力不集中,可能跌倒、滑倒、绊倒、碰伤。
篇5：钻割磨加工危险点及预控措施
1.触电伤害
1)固定用的电动工具应有可靠接地,各部分绝缘良好;移动的电动工具应接有漏电保护器。
2)使用电钻等电气工具时戴绝缘手套。湿手不准触摸电灯、开关及电气设备。
2.机械绞伤
1)工作时必须穿着工作服,工作人员的工作服不应有可能被转动机器绞住的部分,工作服和袖口必须扣好,禁止戴围巾和穿长衣服,禁止穿凉鞋、拖鞋,女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋,辫子、长发必须盘在工作帽内。
2)使用钻床时不准戴手套,须把钻孔的工件安装牢固,较大工件应有人扶住,方可进行。钻孔时钻头应轻轻接触工件。清除钻孔内的金属屑时,必须先停止钻头的转动,不准用手直接清除铁屑。
3)禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑机器及旋转、移动工件。
4)暂停使用电气工具和遇有临时停电时,应立即切断电源,防止突然来电转动。
3.崩伤
1)不准使用不合格防护罩和有裂纹及其他不良情况的砂轮机和无齿锯。
2)使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃;用砂轮磨工件时,应使火星向下,不准用砂轮的侧面研磨。
3)使用无齿锯时操作人员应站在锯片的侧面,锯片应缓缓地靠近被割物件。
4)使用锯床时,工件必须夹牢,长的工件两头应垫牢,防止工件锯断时伤人。
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