起重运输安全检查表电梯（升降机）安全检查表

篇2：冲压热处理安全检查表气体渗碳氮化炉安全检查表

气体渗碳氮化炉安全检查表

说明

1)井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中,地坑的干燥中保证安全的重要条件,因此地坑不得有积水,渗水现象。

2)氨气有毒,抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。

1设备检查

1.1井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口,以备抽风。

1.2井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中,并符合设计标准。

1.3地坑不得有积水,更不得渗入地下水。

1.4炉子在地坑中用100~150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。

1.5用于碳氮共渗时,要安装在封闭的小房间内,顶上应有强力抽风装置。

1.6炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞,里面的保温层不得外露。

1.7炉壳上安装的液压装置固定牢靠,不松动。

1.8炉盖起重装置链条完好,螺钉齐全,固紧,升降时不得擦及炉壁。

1.9液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。手动油泵能打上足够的油量,保证炉盖长降平稳,无振动现象。液压系统油路畅通,密封良好,无泄漏现象。

1.10炉盖进气孔,出气孔和热电偶管孔均完好,螺无滑丝、乱扣现象。

1.11炉罐无裂纹或沙眼,夹杂等缺陷,承受正压,不漏气。

1.12炉罐装入炉内时,应与炉体同心,能平稳地支撑于支架上,无偏斜。

1.13炉罐进、出炉时,不得碰及电热元件和热电偶。

1.14储油筒安装于高处,筒内放置的液体渗碳剂不得泄漏。旋塞转动灵活,密封可靠。

1.15滴量口能准确测量和控制滴入炉内的渗碳剂的数量,调节灵活。

1.16输油管道良好,畅通、无渗漏,排气管、滴量口通畅。

1.17炉内风扇应能保证炉内气氛和上下炉温均匀。

1.18风扇转动平稳。

1.19风扇转动部分装配牢靠,旋转时不能触及工件和设备。

1.20风扇轴用迷宫式密封装置可靠,无漏气现象。

1.21炉盖与炉罐之间的密封圈完整、厚薄均匀,密封良好。

1.22密封圈应采用耐高温的石棉绳。

1.23压紧炉盖用螺母、螺栓及垫圈齐全完好,螺纹无滑丝乱扣现象。

1.24压紧螺母拧紧,压紧力对称保持基本一致。

1.25抽风装置应保持完好。抽风管无破损。

1.26炉盖应设置限位装置,确保炉盖开启时能自动切断电源。

1.27限位开关牢固地安装在炉壳上,动作灵敏可靠。

1.28电阻丝各圈之间应分开互不接触,亦不触及炉罐。

1.29电热元件应平稳地安装在搁砖上,搁砖无损坏。

1.30接线头座与接线牢靠,接触良好。

1.31两股导线间绝缘良好,金属导线不能相碰。

1.32用热电偶座上的螺母固定热电偶,使热电偶不能移动。

1.33接线头座应有防护罩,防护罩挂钩齐全可靠、关闭严密。

1.34地坑盖板齐全完好,定位可靠,防滑,并开有入孔。

1.35氨气瓶放在阴凉通风处,严禁靠近电源或受日光曝晒。

1.36测量和控制氨气流量的流量计应安装平稳。

2行为检查

2.1装运氨气瓶要用推车或电瓶车,严禁用自行车吊运,严禁抛、滚、滑。

2.2液氨冻结,只准用热水、蒸气冲、严禁用火或电炉烤。

2.3空氨瓶、满氨瓶分开存放,并标明标记。

2.4渗氮碳过程中,应在排放处点燃炉内排出的废气(一氧化碳)。

2.5严禁将氮化废气放入空气中,污染空气。

2.6碳氮共渗的废气,必须经过净化,方可排入大气。

2.7炉子运行时,必须开动电动机抽风,用毕及时关闭。

2.8氨分解仪,应置放在固定架上,以防打碎。

2.9室内应备有急救药箱,每班有专人负责,操作者人人会现场抢救。

2.10炉温低于750℃时,严禁向炉内滴入煤油。

3作业环境

3.1井式气体渗碳氮化炉应安装在不漏雨的厂房下风方向,靠窗。

3.2工作场地保持整齐、清洁。

3.3原材料成品半成品堆放整齐,不妨碍操作和通行。

3.4炉体周围地坑设置花纹钢盖板。

3.5工作场所尽量用自然采光,不足时要采用局部照明,并符合国标TJ34—79规定。

3.6室内严禁抽烟和进食,禁止存放食具和食品。

篇3：冲压热处理安全检查表中低温井式电阻炉安全检查表

中、低温井式电阻炉安全检查表

说明

操作工人必须持有操作证、并掌握防火、防爆、防烫、防触电等技术和急救的基本知识。

1设备检查

1.1中、低温井式电阻炉应安装于地坑中。

1.2地坑内无积水或渗入的地下水。

1.3炉子在地坑中用100~150mm高的枕木或工字钢垫起,以防受潮。

1.4炉架采用角钢或槽钢制成,炉壳内钢板焊接而成。

1.5炉壳焊缝平整。

1.6炉架及炉壳内外油漆良好、美观、防锈,减少热辐射。

1.7炉衬砌筑达到以下基本要求

1)不用受潮的耐火材料和保温材料;

2)严格保证砌体各部分尺寸符合要求,砌砖平整垂直;

3)炉衬砖头严格错缝砌筑,无通缝,保持气密性;

4)炉顶砖缝小于1.5mm,炉墙和炉底砖缝小于2mm;

5)较大的炉子留有膨胀缝;

6)保温填料要填实。

1.8装料筐用耐热钢,尺寸符合设计规定,筐外空间适当。

1.9装料筐不得擦碰炉衬和电热元件。

1.10筐底有足够的孔,筐侧壁无孔。

1.11炉内配有风扇,使炉内温度上下均匀,风扇转动平稳。

1.12风扇转动部分应装配牢靠,旋转时不得碰到工件和设备。

1.13炉盖应设置限位装置,确保炉盖开启时能自动切断电源。

1.14限位开关牢固地安装在炉壳上,动作灵敏、可靠。

1.15电阻丝各圈之间分开不接触,亦不触及炉罐。

1.16电热元件平稳地安装在搁砖上,搁砖无损坏。

1.17接线头座与接线牢靠,接触良好。

1.18两股导线间绝缘良好,金属导线不得相碰。

1.19热电偶插入炉膛深度达到保护管外径的8~10倍。

1.20热电偶的外电端温度应低于80℃。

1.21热电偶与炉壁之间的空隙要有石棉堵塞。

1.22电器炉熔断器不得用不合要求的熔断丝(片)或其它金属代替。

1.23电器箱箱门完好,关闭严密、压紧螺栓(或门锁)压全、紧固。箱内清洁、干燥,所有电器零件及接线端无松动。

1.24电器箱指示灯的色标清晰,并符合国标GB2893—82规定。

1.25启动手柄灵活、可靠。自控与手控位置正确。

1.26电阻炉要设保护接地(零)线。

1.27保护接地(零)线,有足够强度和截面,连接可靠。

1.28接地端子设置在炉壳、箱壳上既便于检查又不易碰触的地方。有明显的接地标志。

1.29接线头必须设防护罩。

1.30防护罩应关闭严密,挂钩齐全可靠。

1.31防护罩壳与接线头之间要有一定间隙。

2行为检查

2.1装出炉工件时,要切断电源关闭风扇,严禁带电操作。

2.2吊装工件时,注意不要碰撞或接触电阻丝。

2.3严禁超负荷吊运工件。

2.4大型井式电阻炉吊装工件时,炉子平台上不准站人。

3作业环境

3.1低温井式电阻炉应尽量靠近淬火炉安装。

3.2成品和半成品堆放整齐,不妨碍操作和通行。

3.3工作场地保持整齐、清洁。

3.4炉体周围地坑设置花纹钢盖板。

3.5工作场地尽量利用自然采光,不足要符合TJ34—79规定。

篇4：冲压热处理安全检查表中高温箱式电阻炉安全检查表

中、高温箱式电阻炉安全检查表

说明

操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。

1设备检查

1.1电阻炉需配有水、油等淬火槽。

1.2炉架应采用角钢或槽钢制成。炉壳由钢板焊接而成。

1.3炉壳焊缝平整。

1.4炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈,以减少热辐射。

1.5中温箱式电阻炉最高温度为950℃,炉衬有两层,内层为轻质耐火砖,外层为保温砖。

1.6耐火层用轻质或超轻质耐火材料,其耐温性大于950℃。

1.7保温材料为密度、导热系数小的材料,炉壳温度低于60℃。

1.8在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料,以增加结构强度。

1.9支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。

1.10炉衬砌筑应达到以下基本要求:

1)不用受潮的耐火材料和保温材料;

2)严格保证砌体各部分尺寸符合要求,砌砖平整重直。

3)炉衬砖块严格错缝砌筑,无能缝,保持气密性。

4)炉顶砖缝小于1.5mm,炉墙和炉底砖缝小于2mm。

5)较大的炉子留有膨胀缝;

6)保温填料要填实;

1.11电阻炉炉顶用拱顶结构,拱角用60°或90°。拱顶用轻质耐火材料和保温材料。

1.12电阻炉炉底的砌筑符合要求,耐火层及保温层的厚度达到230~690mm之间。

1.13高温箱式电阻炉最高工作温度为1350℃,炉衬用三层;高铝耐火砖层、中间保温砖层,以及外部保温填料层。

1.14耐火层用耐火温度大于1305℃的轻质或超轻质耐火材料。

1.15保温材料用密度、导热系数小的材料,炉壳温度低于90℃。

1.16高温电阻炉炉顶为单砖横跨平顶,用轻质耐火材料和保温材料砌筑而成。

1.17高温电阻炉炉底工作面用碳化硅板或重质高铝砖砌筑。

1.18炉门框架用铸铁铸成,铸件无裂纹,框架内牢固地填充轻质或超轻质的具有较好保温性的耐火材料。

1.19炉门与炉门口框架的接触面经过机械加工,有良好的密封性,炉门大于炉门口。

1.20炉门密封用楔形支架,并应保持良好密封性。楔形支架靠炉门自重压紧,确保炉膛密封。

1.21炉门下端用刀口密封应保持良好,无炉内热气外漏。

1.22观察孔不允许长时间打开,其小盖应保持灵活、完好。

1.23链轮、链条保持干净、润滑,压紧手柄用的螺栓、螺母齐全、完好、固紧。

1.24炉门与重锤相连接用的钢丝绳完好,无明显磨损及锈蚀。

1.25平衡炉门的重锤,其重量不应大于炉门重量。

1.26炉门有限位装置。限位装置应确保炉门升启时能自动切断电热元件的电源。

1.27限位开关牢固地安装在炉体上,动作灵敏、可靠。

1.28电热元件的材料、直径和长度应符合设计要求。

1.29电阻丝(电热元件)平整地摆放在搁砖上,有小钩固定,在炉底板两段拼成处,拼缝间有一块耐热垫板,防止引起短路。

1.30电阻丝引出端集中于炉后,接线头座紧固在炉壳上,中间垫有一层石棉板。

1.31引出棒采用与电阻丝同成分的材料,引出棒直径不小于电阻丝直径的三倍。

1.32焊接电阻丝的焊条材质应和电阻丝相同。

1.33电阻丝引出棒套有绝缘瓷管。

1.34接线头座接线牢靠,接触良好。

1.35高温炉碳硅棒(电热元件)垂直对称布置在炉膛两侧或水平布置的炉顶和炉底。

1.36碳硅棒工作部分的长度与炉膛有效加热处的尺寸相适应。

1.37碳硅棒的引出端应长出炉外50mm左右。

1.38炉墙上碳硅棒的插入孔直径应大于碳硅棒端部直径1.5倍。

1.39碳硅棒接头线采用并联、或至多两个元件串联,以避免电阻值变大,元件烧坏。

1.40接线夹和碳硅棒引出端夹持牢固,接触良好。

1.41变压器安装在炉体下部或侧面,便于接线和操作。

1.42变压器和碳硅棒之间需有间隙,确保绝缘。

1.43变压器用的电压表,电流表应清洁、完好。

1.44调节手柄灵活、可靠,压紧手轮的螺栓、螺母齐全完好、紧固。

1.45变压器的分档标志清晰。

1.46热电偶插入炉膛的深度应达到保护管外径的8~10倍。

1.47热电偶的外端温度应低于80℃。

1.48热电偶与炉壁之间的空隙应用石棉堵塞。

1.49热电偶座牢固地固定在炉顶的钢板上,座下垫石棉板。

1.50电子电位计安装在电器箱上部,并配有热电偶。

1.51电子电位计指示温度正常。

1.52高温电阻炉自动记录机构良好。

1.53高温电阻炉用量程为0~1600℃的调节或毫伏计或动圈式温度指示调节仪。

1.54电器箱熔断器禁止用不符合要求的熔断丝(片)或其他金属代替。

1.55电器箱箱门完好,关闭严密、压紧螺钉(或门锁)齐全、紧固。箱内清洁、干燥,所有电器零件及接线端无松动。

1.56电器箱指示灯的色标清晰、并符合国标GB2893—82规定。

1.57启动手柄灵活、可靠、自控与手控位置正确。

1.58电阻炉要设保护接地(零)线。

1.59保护接地(零)线,要有足够强度和截面,连接可靠。

1.60接地端子设置在炉壳、箱壳上既便于检查又不易碰触的地方,有明显的接地标志。

1.61接地头座应有防护罩。

1.62防护罩挂钩齐全可靠,关闭严密。

1.63链轮、链条要有防护罩。

1.64平衡重锤周围设有防护罩。

2行为检查

2.1炉门处于关闭状态,不准打开炉门用风扇降温。

2.2电阻丝折断后,其直径长度符合图纸要求。

2.3电阻丝断头搭焊时,两线重叠长度大于40mm。

2.4装出炉时,要断电操作,工件及工具不得碰撞电阻丝及搁砖。

2.5电子电位计操作时必须打开仪表开关,防止指针卡死。

2.6电子电位计不用时,锁上盖壳,防止灰尘或潮气进入。

2.7电器箱前,应设有木质站板,拉、合闸刀时人站在站板上,并带绝缘手套。

2.8变压器换挡时,先切断电源,严禁带电调档。

2.9炉子不使用时,应切断电源。

3作业环境

3.1电阻炉的厂房内,不得漏水,并配有起重设备。

3.2电阻炉周围场地宽畅,便于操作、维修。

3.3电阻炉利用自然采光,不足时按TJ34—70标准规定处理。

3.4炉门口道路通畅,便于维护修养。

3.5工作场地保持整齐、清洁。

3.6原材料,成品和半成品的堆放要整齐,不妨碍操作。

篇5：铸造设备安全检查表造型机安全检查表

造型机安全检查表

说明

造型机系机械造型的主要设备,应有专人使用和负责保管。对汽缸和导向轴应每天加油润滑。型板应牢固,芯盒螺钉必须紧固,以防松动而发生事故。

1设备检查

1.1震击缸应完好,动作灵敏、可靠。震击缸与砧座之间应装有消声垫。

1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。

1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和高度,并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。

1.4采用回程起模机构,托箱的棍道或支架必须平整,能稳固地支撑砂箱。

1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠,并应装有限位挡铁。

1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。

1.7压头定位销应齐全、作用可靠,当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。

1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。

1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。

1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。

1.11气动系统应气路畅通,密封良好,无堵塞、泄漏现象。

2行为检查

2.1翻转台翻转时,操作者不准站在翻转台活动范围内。

2.2造型机在运动时,不准将手伸进砂箱内。

2.3中途发生故障,应立即将手柄推到关闭位置。

3作业环境

3.1造型机操作区内地坪应平整,并应选用混凝土地坪。

3.2造型机安装在地坑内时,地坑四周应装设平整、牢固的盖板。

3.3造型机周围布置有回砂口时,回砂口应装有牢固的栅格,栅格空档不得大于40mm。

3.4造型机空转噪声不得大于85dB(A)。