冲压热处理安全检查表中高温箱式电阻炉安全检查表
中、高温箱式电阻炉安全检查表
说明
操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。
1设备检查
1.1电阻炉需配有水、油等淬火槽。
1.2炉架应采用角钢或槽钢制成。炉壳由钢板焊接而成。
1.3炉壳焊缝平整。
1.4炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈,以减少热辐射。
1.5中温箱式电阻炉最高温度为950℃,炉衬有两层,内层为轻质耐火砖,外层为保温砖。
1.6耐火层用轻质或超轻质耐火材料,其耐温性大于950℃。
1.7保温材料为密度、导热系数小的材料,炉壳温度低于60℃。
1.8在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料,以增加结构强度。
1.9支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。
1.10炉衬砌筑应达到以下基本要求:
1)不用受潮的耐火材料和保温材料;
2)严格保证砌体各部分尺寸符合要求,砌砖平整重直。
3)炉衬砖块严格错缝砌筑,无能缝,保持气密性。
4)炉顶砖缝小于1.5mm,炉墙和炉底砖缝小于2mm。
5)较大的炉子留有膨胀缝;
6)保温填料要填实;
1.11电阻炉炉顶用拱顶结构,拱角用60°或90°。拱顶用轻质耐火材料和保温材料。
1.12电阻炉炉底的砌筑符合要求,耐火层及保温层的厚度达到230~690mm之间。
1.13高温箱式电阻炉最高工作温度为1350℃,炉衬用三层;高铝耐火砖层、中间保温砖层,以及外部保温填料层。
1.14耐火层用耐火温度大于1305℃的轻质或超轻质耐火材料。
1.15保温材料用密度、导热系数小的材料,炉壳温度低于90℃。
1.16高温电阻炉炉顶为单砖横跨平顶,用轻质耐火材料和保温材料砌筑而成。
1.17高温电阻炉炉底工作面用碳化硅板或重质高铝砖砌筑。
1.18炉门框架用铸铁铸成,铸件无裂纹,框架内牢固地填充轻质或超轻质的具有较好保温性的耐火材料。
1.19炉门与炉门口框架的接触面经过机械加工,有良好的密封性,炉门大于炉门口。
1.20炉门密封用楔形支架,并应保持良好密封性。楔形支架靠炉门自重压紧,确保炉膛密封。
1.21炉门下端用刀口密封应保持良好,无炉内热气外漏。
1.22观察孔不允许长时间打开,其小盖应保持灵活、完好。
1.23链轮、链条保持干净、润滑,压紧手柄用的螺栓、螺母齐全、完好、固紧。
1.24炉门与重锤相连接用的钢丝绳完好,无明显磨损及锈蚀。
1.25平衡炉门的重锤,其重量不应大于炉门重量。
1.26炉门有限位装置。限位装置应确保炉门升启时能自动切断电热元件的电源。
1.27限位开关牢固地安装在炉体上,动作灵敏、可靠。
1.28电热元件的材料、直径和长度应符合设计要求。
1.29电阻丝(电热元件)平整地摆放在搁砖上,有小钩固定,在炉底板两段拼成处,拼缝间有一块耐热垫板,防止引起短路。
1.30电阻丝引出端集中于炉后,接线头座紧固在炉壳上,中间垫有一层石棉板。
1.31引出棒采用与电阻丝同成分的材料,引出棒直径不小于电阻丝直径的三倍。
1.32焊接电阻丝的焊条材质应和电阻丝相同。
1.33电阻丝引出棒套有绝缘瓷管。
1.34接线头座接线牢靠,接触良好。
1.35高温炉碳硅棒(电热元件)垂直对称布置在炉膛两侧或水平布置的炉顶和炉底。
1.36碳硅棒工作部分的长度与炉膛有效加热处的尺寸相适应。
1.37碳硅棒的引出端应长出炉外50mm左右。
1.38炉墙上碳硅棒的插入孔直径应大于碳硅棒端部直径1.5倍。
1.39碳硅棒接头线采用并联、或至多两个元件串联,以避免电阻值变大,元件烧坏。
1.40接线夹和碳硅棒引出端夹持牢固,接触良好。
1.41变压器安装在炉体下部或侧面,便于接线和操作。
1.42变压器和碳硅棒之间需有间隙,确保绝缘。
1.43变压器用的电压表,电流表应清洁、完好。
1.44调节手柄灵活、可靠,压紧手轮的螺栓、螺母齐全完好、紧固。
1.45变压器的分档标志清晰。
1.46热电偶插入炉膛的深度应达到保护管外径的8~10倍。
1.47热电偶的外端温度应低于80℃。
1.48热电偶与炉壁之间的空隙应用石棉堵塞。
1.49热电偶座牢固地固定在炉顶的钢板上,座下垫石棉板。
1.50电子电位计安装在电器箱上部,并配有热电偶。
1.51电子电位计指示温度正常。
1.52高温电阻炉自动记录机构良好。
1.53高温电阻炉用量程为0~1600℃的调节或毫伏计或动圈式温度指示调节仪。
1.54电器箱熔断器禁止用不符合要求的熔断丝(片)或其他金属代替。
1.55电器箱箱门完好,关闭严密、压紧螺钉(或门锁)齐全、紧固。箱内清洁、干燥,所有电器零件及接线端无松动。
1.56电器箱指示灯的色标清晰、并符合国标GB2893—82规定。
1.57启动手柄灵活、可靠、自控与手控位置正确。
1.58电阻炉要设保护接地(零)线。
1.59保护接地(零)线,要有足够强度和截面,连接可靠。
1.60接地端子设置在炉壳、箱壳上既便于检查又不易碰触的地方,有明显的接地标志。
1.61接地头座应有防护罩。
1.62防护罩挂钩齐全可靠,关闭严密。
1.63链轮、链条要有防护罩。
1.64平衡重锤周围设有防护罩。
2行为检查
2.1炉门处于关闭状态,不准打开炉门用风扇降温。
2.2电阻丝折断后,其直径长度符合图纸要求。
2.3电阻丝断头搭焊时,两线重叠长度大于40mm。
2.4装出炉时,要断电操作,工件及工具不得碰撞电阻丝及搁砖。
2.5电子电位计操作时必须打开仪表开关,防止指针卡死。
2.6电子电位计不用时,锁上盖壳,防止灰尘或潮气进入。
2.7电器箱前,应设有木质站板,拉、合闸刀时人站在站板上,并带绝缘手套。
2.8变压器换挡时,先切断电源,严禁带电调档。
2.9炉子不使用时,应切断电源。
3作业环境
3.1电阻炉的厂房内,不得漏水,并配有起重设备。
3.2电阻炉周围场地宽畅,便于操作、维修。
3.3电阻炉利用自然采光,不足时按TJ34—70标准规定处理。
3.4炉门口道路通畅,便于维护修养。
3.5工作场地保持整齐、清洁。
3.6原材料,成品和半成品的堆放要整齐,不妨碍操作。
篇2：铸造设备安全检查表造型机安全检查表
造型机安全检查表
说明
造型机系机械造型的主要设备,应有专人使用和负责保管。对汽缸和导向轴应每天加油润滑。型板应牢固,芯盒螺钉必须紧固,以防松动而发生事故。
1设备检查
1.1震击缸应完好,动作灵敏、可靠。震击缸与砧座之间应装有消声垫。
1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。
1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和高度,并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。
1.4采用回程起模机构,托箱的棍道或支架必须平整,能稳固地支撑砂箱。
1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠,并应装有限位挡铁。
1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
1.7压头定位销应齐全、作用可靠,当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。
1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。
1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。
1.11气动系统应气路畅通,密封良好,无堵塞、泄漏现象。
2行为检查
2.1翻转台翻转时,操作者不准站在翻转台活动范围内。
2.2造型机在运动时,不准将手伸进砂箱内。
2.3中途发生故障,应立即将手柄推到关闭位置。
3作业环境
3.1造型机操作区内地坪应平整,并应选用混凝土地坪。
3.2造型机安装在地坑内时,地坑四周应装设平整、牢固的盖板。
3.3造型机周围布置有回砂口时,回砂口应装有牢固的栅格,栅格空档不得大于40mm。
3.4造型机空转噪声不得大于85dB(A)。
篇3：铸造设备安全检查表清理滚筒安全检查表
清理滚筒安全检查表
说明
清理滚筒系铸造车间噪声较大的粉尘浓度较高的作业点之一,因此应尽力降低清理滚筒的噪声,并使作业区的噪声不超过《工业企业噪声卫生标准》规定的90dB(A)(新、改、扩不超过85dB(A)),以减少噪声对操作人员的影响。同时,清理滚筒必须安装通风除尘装置,作业区的粉尘浓度应低于(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求,防止职业病的发生。
1设备检查
1.1筒体和电动机均有良好接地或接零。
1.2筒体与护板之间应垫橡胶板。
1.3筒盖上的吊钩应完好,无裂纹。
1.4锁紧筒盖的三链闩销紧器应完好,并确保筒盖能牢固地锁在筒身上,运转时无松动现象。
1.5闩销紧器的零件均应无裂纹,且有足够的强度和刚度,螺纹不准有滑丝现象。
1.6筒身与筒盖对称的位置上应安装配重物,以保持平衡。
1.7联轴器,传动齿轮必须安装防护罩。
1.8制动器必须保证筒体在任何位置均能制动。
1.9轴承和连接螺栓不准有裂纹、螺栓的螺纹不允许有滑丝现象。
1.10轴承,滚筒应灵活平稳,不得有单向摩擦和卡阻现象。
1.11清理滚筒必须安装通风除尘装置。
2行为检查
2.1铸件连同星铁加入量不准超过滚筒容积的(75~80)%。
2.2装料前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转。
2.3筒盖与筒身销紧后才能开机。
2.4卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。
3作业环境
3.1筒体底部距地面应有一定的空间,以保证运行的筒体及附件在极限位置时不触及地面或异物。
3.2滚筒周围不得堆放铸件或其它物件。
3.3作业区的游离二氧化硅的浓度不准超过(79)卫工字第383号文的规定要求。
篇4：铸造设备安全检查表抛丸清理室安全检查表
抛丸清理室安全检查表
说明
抛丸清理室整体结构应良好,并尽可能减少撞击所产生的噪声。进行检修动火时,应输动火申请手续,以免由于引燃抛丸清理室内橡胶板而发生火灾。当大门关闭时,应检查室内确认无人后方可将大门关闭。
1设备检查
1.1抛头与机体连接处需有防振垫片。
1.2抛头端盖合缝处需用橡皮密封,以防高速铁丸从缝隙处逸出。
1.3抛头上的叶片必须采用对称结构。
1.4叶片必须用定位螺钉、定位销或弹簧卡固定在抛头上。
1.5安装抛头的部位应有足够的强度和刚度,保证能可靠地承受抛头工作时产生的动载荷。
1.6室体四壁,大门内侧及接缝处均需衬以厚度大于4mm的橡胶板。
1.7室体钢架应有良好的接地。
1.8大门的开合必须与抛丸器的开关联锁,保证大大门关严之前,设备不能启动。
1.9台车和转台面必须铺衬厚度大于或等于4mm的橡胶板。
1.10台车和转台上的电气、机械传动装置均需置于台面下方,并用密封罩加以隔离。
1.11螺栓输送器、斗式提升机必须与基础连接牢固。壳体应密封良好。
1.12传动机构动作灵活可靠其外露部分需加防护罩。
1.13通风除尘系统必须具有良好的密封性,保证设备运转时无尘埃逸出。
2行为检查
2.1抛丸机未启动前,禁止打开铁丸的控制阀门。
2.2抛丸室在工作中,必须经常检查铁丸供应系统,以防墙塞。
2.3调整抛头定向套时,应使铁丸的方向对准台车或转台上的铸件。
2.4当设备发生故障时,必须立即停车,应拉开总电门手柄。
2.5加入抛丸室中的铁丸必须过筛。
3作业环境
3.1运行中应无尘埃或铁丸通过缝隙逸出室外。
3.2抛丸清理室周围3m以内的地方不得作为其它工作场所。
3.3散落在抛丸清理室周围的铁丸,必须经常清理。
3.4抛丸清理室的地面应有防滑措施。
4个人防护
工作时应戴好有机玻璃制成的防护面罩。
篇5：铸造设备安全检查表落砂机安全检查表
落砂机安全检查表
说明
落砂机系铸造车间粉尘浓度较高的作业点之一,因此必须在每台落砂机上安装防尘或采用其它防尘措施(如水幕、水帘等除尘设施),使作业点的粉尘浓度不超过(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定,防止职业病的发生。
当开启落砂时,工作人员应离开栅床,以免由于震动被工作物砸伤。
1设备检查
1.1栅床应坚实可靠,无裂纹或脱焊现象。
1.2栅床频率比大于1的惯性落砂机,必须有良好的消振装置。
1.3两机或两机以上并联工作时,落砂机栅订间的间隙必须采用链条连接。
1.4电动机应设有过载保护和良好的接地(零)护保。
1.5电动机接线应套以金属保护管。
1.6带轮传劝装置的防护罩必须齐全、完好。
1.7落砂机安装平面高于地面平面时,必须设有相应的操作平台。
1.8落砂机必须安装通风、除尘装置。
2行为检查
2.1落砂机应在允许的最大负荷内使用,禁止超负荷运行。
2.2吊运铸件和砂箱时,不准使用有裂纹的链条或有断丝的钢丝绳。
2.3严禁钩挂在浇口上吊运。
2.4在落砂机上放置砂箱或铸件时,必须放稳后再进行工作。
2.5开动落砂机之彰,必须把封闭罩罩好,并先开动通风除尘设备后,再进行落砂工作。
2.6各种砂箱和铸件应稳妥堆放。小砂箱的堆放高度不得超过2m,大砂箱的堆放高度不得超过3.5m。
2.7正在运转的机件、电气设备、仪表等不准进行检修和调整。
3作业环境
3.1工作场地应经常喷洒水雾。
3.2落砂机场地周围应保持整洁。
3.3碎铁块、砂钩等杂物应集中放置到指定地点、不准乱丢。保证通道畅通无阻。
3.4地下室部分必须有良好的防水性能,并有排水设施。
3.5地下室必须设置足够的人工照明。
3.6作业区、地下室的粉尘浓度应符合(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求。
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