冷却泵冷冻泵操作程序

篇2：气体灭火系统操作程序（1）

气体灭火系统操作程序(一)

1、目的

保证气体灭火系统性能处于良好状态,保证大厦的安全

2、自动控制

控制柜处选择开关在"自动"位置时,灭火系统处于自动控制状态。当某区发生火情,火灾探测器发出信号,报警灭火控制盘即发出声、光报警信号,同时发出联动指令,关闭连锁设备,在探头发出信号30秒后,发出灭火指令,该区电磁阀动作,打开相应的选择阀和瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火;

3、电气手动控制

控制柜处选择开关在"手动"位置时,灭火系统处于手动控制状态。当某区发生火情,值班人员去现场查看无误后再通知有关人员离开。然后可按下手动控制盒或控制盘上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂,实施灭火。再自动控制状态,仍可实现电气手动控制;

4、机械应急手动控制

当某区发生火情,控制盘不能发出灭火指令时应立即通知有关人员离开现场,关闭联动设备,然后拔下电磁阀上的安全插锁,压下手柄打开电磁阀,释放启动气体进行灭火。

5、误报信号处理

当发生火灾报警,在延时时间内未发现有异常情况,不需启动灭火系统进行灭火时,可按下手动控制盘上的紧急停止按钮,即可阻止控制盘灭火指令的发出;

篇3：低压配电房设备操作规程（7）

低压配电房设备操作规程(七)

一、目的

保证低压配电房设备操作的安全性和正确性,保障设备完好正常供电。

二、适用范围

低压配电房配电设备的操作。各管理处可根据本管辖区的实际情况编制详细的操作规程。

三、操作规程

1、应密切注意网络表的读数。保证总负荷不超过单台变压器的额定容量。

2、变配电设备进行保养检修时,应做好安全技术措施后方可进行。

3、停电操作应先拉开低压分路开关,然后再拉低压总开关。送电操作时与停电顺序相反,并详细检查开关是否在正常的合闸位置。

4、变压器停电后作业前应进行验电、放电,验电前应先在有电导体上对验电器进行鉴定良好才能使用。放电可使用地线或放电棒对地进行。但电容器放电应在两极间进行。

5、装、拆地线必须先接接地端,后接导体端,并接触牢固,拆时顺序相反。

6、低压出线发生故障掉闸时,应立即与维修班一起查明故障原因,故障排除后方能恢复供电,严禁强行送电。

四、相关记录:无

篇4：工程维修电动工具安全操作制度范本

工程维修电动工具安全操作制度

范围

本标准规定了电动工具的安全操作,适用于工程日常维修工作。

编制依据/引用文件

术语

电动工具安全操作制度

1电动工具使用制度

1.1电动工具不可在潮湿的地方作业,工作场所需保持充分的亮度,严禁在存放油漆、涂料、汽油、煤气、胶粘剂以及其它易燃易爆的地方使用电动工具。

1.2谨防触电事故,应注意避免身体同地面、管道、设备等接触。

1.3工作时工服穿戴要合适,不要让松散的衣角等卷入转动部分,屋外作业时最好戴橡胶手套,穿防滑胶鞋。

1.4不要拿电线提起电动工具,电线需与热源隔开,并避免与锐利的边缘接触。

1.5作业以安全第一为原则,工件要用夹具或台钳卡紧,这样做比用手按压更为可靠。

1.6电动工具应存放到干燥而妥当处保管,电动工具应定期检查,如发现损伤应即修复。

1.7为了保证设备的完整性,电动工具的盖罩和螺钉类不可随便拆除。

1.8除非电线插头已从电源插座拆下,绝不可接触转动部分或附件。

1.9应以低于铭牌上的额定输入功率进行作业,否则电动机将过载而影响工作精度,并降低效率。

2.砂轮机安全操作制度

2.1按砂轮机铭牌规定的电压使用。

2.2砂轮机在使用前,外壳必须可靠接地。

2.3不要在有易燃易爆气体的场合使用。

2.4严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。

2.5请勿将砂轮机置于室外使用。

2.6请勿在雨淋和水溅的场合使用。

2.7请勿让非操作人员靠近运转的砂轮机。

2.8砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致。

2.9在使用砂轮机时应戴防尘眼镜或使用配套防尘镜。

2.10请勿将工件与砂轮猛撞,以免砂轮破碎飞击伤人。

2.11使用完毕和意外停电时,应将开关置于"关"的位置避免意外起动造成伤害。

3.台钻的安全操作制度

3.1使用台钻前必须阅读使用说明书,熟悉台钻结构,各手柄的功用、传动和润滑系统。

3.2在开动台钻前,应检查工作台是否夹紧以及主轴套筒的升降移动机电器设备的情况是否正常。

3.3操作台钻时严禁戴手套操作。

3.4在调整工作台的位置时,须先松开夹紧手柄,然后转动手柄移动工作台至所需要的位置后,再将手柄夹紧。

3.5如台钻在工作中发生故障及有不正常的响声时,应立即关停电动机并检查原因。

3.6工作完毕后,应清除台钻上的铁屑和尘污,并在未涂漆的表面涂上防锈油以防锈蚀。

4.电动圆锯安全操作制度

4.1必须让安全装置保持定位,并按规定顺序工作,不可绑住下方保护器不用。

4.2锯片要保持清洁锐利,使用锐利的锯片可减少故障与回弹到最小限度。

4.3工作时,手必须离开锯断区,不可触摸锯片,当锯片正在转动时,不可将工件插进去,锯片尚在转动时,也不可伸手拿切断的加工件。

4.4大块板工件必须加以支持稳定,锯解大块板材时,必须用垫木支持稳定以减少夹住锯片或发生回弹的危险,当切割操作需要将圆锯支持在加工件上时,应将工具支撑在较大的一边工件上而锯下较小的一边。

4.5纵锯木料时必须使用纵锯导板或直边挡板。

4.6当圆锯突然减速时,即会发生回弹向操作的人反冲回来,当锯片被工件夹住或突然减速时,应立即放松开关,锯片还在转动时不可从工件上移开圆锯,决不可将手或手指放在工具后面,因为如果发生反弹时,圆锯易回弹到手上而可能会造成严重伤害事故。

4.7必须选用正确的锯片,不可使用锯片孔不合规定的锯片,也不能使用不符合规定外的套环和镙栓。

4.8操作圆锯时,应使导线远离锯断区并加以固定,使其不至于在操作时被工件缠住。

4.9将圆锯底板的较宽一边放在被坚固支撑着的那部分工件上,而不是去锯断后会掉下的部分上。

4.10决不可用老虎钳反夹圆锯,因这种操作方法非常危险并可能会引起严重伤害事故。

4.11锯完木料需要放下圆锯时,必须确定下方保护器是否完全盖上,锯片是否完全停止。

5.曲线锯安全操作制度

5.1为了确保操作安全,必须详读操作说明书,并且严格依照说明书作业。

5.2每次开机前均应检查电源线及插头,如有任何损坏,应由合格的专业人员维修,插入电源前,要确保本机已关上。

5.3本机不可弄湿,而且不得在潮湿环境内操作。

5.4割切材料时会产生大量锯屑,作业时应带上防护眼镜。

5.5请用工具把工件夹紧。

5.6锯切时,切勿把手掌或手指放在锯片前。

5.7作业时要确保立足稳固。

5.8不要锯切含有石棉的工件,锯切其他含纤维材料时,需戴上防护口罩。

5.9本机的电源线一定要放在机身后面,远离锯片。

5.10开动本机后,才可移向工件。

5.11整块底板的表面必须均匀地抵着工件。

5.12对本机进行任何工作前,应切断电源把插头从电源插座拔出。

6.电动自攻螺丝刀安全操作制度

6.1为保证安全,在使用前空转1分钟,检查共传动部分是否正常。

6.2常期搁置不用的自攻螺丝刀在使用前必须量绕组与外壳间的绝缘电阻,电阻不应小于50兆欧,否则必须进行干燥处理。

6.3使用和移动自攻螺丝刀必须握住手柄不能拉着软线搬动,以防止软线损坏而造成人身及设备事故。

7.电钻安全操作制度

7.1安装钻头或螺丝刀时,先把它完全插入钻头卡盘,然后用卡盘搬手拧钻头卡盘。

7.2请勿戴容易被卷进的材料,如棉、毛、布、线等制成的手套。

7.3应确认电钻完全停止后,再将电钻放在地板上。

7.4使用时,请用双手握紧电钻。

7.5在往墙上、地板或天花板内钻孔时,要事先充分了解其中是否埋有电线或其它管道。

7.6在高处操作时请注意下方情况,增设标识及围档防止坠落物产生意外。

7.7电池式电钻安全操作制度

7.7.1在使用电池

式充电钻之前,先阅读全部说明书和使用注意事项。

7.7.2不要将充电器暴露在雨雪中。

7.7.3为了减少电源插头或导线损坏的危险,如需要停止充电器工作时,应拔下插头而不应直拉电线。

7.7.4确认导线都固定好,以防其被踩踏、牵扯或其它容易造成的损害。

7.7.5不要使用损坏的导线或插头进行操作。

7.7.6如果充电器受到强烈冲击、失手落下或其它任何形式的损伤,应将其送至有资格的人员进行检修。

7.7.7在进行任何保养或清扫之前,必须断开电源。

8.木工多用机床安全操作制度

8.1操作人员必须熟悉机床的结构和使用性能,并注意安全操作。

8.2使用前,应检查机床各部位是否完好,紧固件应牢固可靠,各转动部位应转动灵活,无异常响声。

8.3磨锯时,将磨锯砂轮装在刨轴上,然后将锯垫大端面朝向砂轮并一起装在刨轴上,再用螺丝拧紧,慢速进行磨锯。

8.4轴承需每三个月清洗一次,并更换高速润滑脂。

8.5.压刨机安全操作制度

8.5.1核对工具铭牌上标明的使用电压。

8.5.2如果工具的护罩和螺丝缺损,切勿冒失使用,如果护罩的位置有变动,要将护罩移到原位才能使用。保养好所有的零件,使之处于良好的工作状况。

8.5.3切勿用刀片端部进行刨削,亦不能在运动件保护装置卸去后进行刨削施工。

8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。

8.5.5不要在短于35.5mm,窄于19mm或宽于254mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。

8.5.6用于支撑工料进出刨刀口的滚筒,应与刨刀口保持相互配合的水平状态。

8.5.7在进行操作时,应在整个工作过程中将工件夹持稳固,并控制好。

8.5.8切勿将工件直接在刨削出口倒退回来。

8.5.9要逆着锯切方向推进工件。

记录

《电动工具检查记录》

附加说明:

1.本标准由工程管理部门组织起草、公司主管领导审核、总经理批准。

2.本标准由工程管理部负责解释、修订。

篇5：工程维修电气焊安全操作制度范本

工程维修电气焊安全操作制度

范围

本标准规定了电、气焊管理制度,适用于工程维修。

编制依据/引用文件

术语

电气焊安全操作制度

1工作前必须穿戴好各种工作所需要的防护用品,围上挡板使人体及眼睛免受强光影响,并打开通风设备,保证良好通风,在高空作业时应系好安全带。

2工作前必须检查清理焊接点周围的杂物和易燃物,保持工作面整洁,工作现场配备足够数量的灭火器,并配备专人看火。

3工作前必须检查焊接设备的各部位是否漏电,漏气、阀门压力表等安全装置是否灵敏可靠。

4乙炔、氧气等设备必须检查各部位安全装置,使用时不得碰击、振动和强光下暴晒。使用后各种气瓶必须保持留有1-2个大气压。

5在煤气、乙炔、氧气管和贮存过易燃物品的金属容器焊接时,必须清洗(用肥皂水或水清洗),并用蒸气和压缩空气吹净,容器所有通气口打开与大气相通,否则严禁焊接。

6工作前应检查电焊机和金属台有无牢固的接地装置,电焊机外壳必须有单独合乎规格的接地线,接地线不得接在建筑物和各种金属管上。清除周围易燃物品。

7电极夹钳的手柄外绝缘必须良好,否则应立即修理,如确实不能使用,应立即更换。

9电焊导线不能从乙炔氧气管道附近通过或放在同一沟内。

10焊接大件及加温厚重零件时,须配备搬运人员,焊接时应摆放稳固,以防倒塌或坠落伤人。

11在金属容器内进行焊接时,至少应该在容器外面设一人监护。

12工作完毕后,检查焊接地点有无火星遗留,并清理电焊机卫生,要安全文明生产,做到工完料净现场清。

13焊接中发生回火时,应立即关闭乙炔和氧气阀门,应先关乙炔后关氧气,并立即检查,查找回火原因。

14氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件严禁有油脂沾污,严禁使用带有油污的工具开启或调整氧气瓶阀门。

15在氧气瓶上减压时,人应站在侧面,装好后检查减压器上的调节螺栓是否松开,在打开氧气瓶阀门时应慢慢进行,然后慢慢拧紧减压器调节螺栓,达到焊接时所需要的压力为止。

16氧气瓶离开焊接地点距离不得少于5米,氧气瓶必须竖置存放牢固,以免碰倒爆炸伤人。

17氧气瓶严禁在强日光下暴晒,震动和其它热源附近贮存,氧气瓶存放室温不得超过39度。

18乙炔、氧气管道每年应清洗试压一次,压力表每6个月核对一次。

19动火前必须开动火证,焊工做到执证上岗。

记录

《工程设备维修保养记录》

附加说明:

1.本标准由工程管理部门组织起草、公司主管领导审核、总经理批准。

2.本标准由工程管理部负责解释、修订。