大厦设备事故处理规程制度

篇2：燃气热水锅炉事故处理规程规范

事故处理原则:1、发生事故时,应沉着冷静,调动一切积极因素,正确判断事故原因,迅速消除人身及设备的危险,消除故障点,使锅炉尽快投入正常运行。2、事故处理过程中必须严守工作岗位,根据事故处理原则,采取措施,迅速处理并向有关领导汇报。

一、炉膛爆炸处理:1、汇报车间领导,立即停炉、停燃烧器,鼓风机继续运行,排除炉膛烟气、水气。2、停炉后,立即关闭锅炉出水阀。3、提高给水压力,增加锅炉补水。4、若损坏严重,给水消耗过多,经增加补水,压力仍下降应停止给水,关闭锅炉进水阀。5、待故障炉内的水汽基本消除后,方可停止鼓风机。6、待炉膛冷却并无危险时,再进入检查处理。

二、突然停电防止锅炉水击汽化事故处理:1、立即关闭天然气手动供气阀和快速关断阀。2、关闭单台炉出水阀或锅炉房总供回水阀门。3、询问停电原因,并严密监视锅炉压力、温度。4、若压力升高,根据实际情况可打开排汽阀降压。5、若压力降低至有汽化危险时,打开锅炉应急阀缓慢向锅炉进水定压。6、电源恢复后应对炉膛进行通风15分钟,方可点炉。

三、突然停水事故处理:1、水化人员在巡回检查中,检查自来水压力,如有异常情况应立即通知车间有关人员。2、若停水时间不长,水箱水可维持一段时间,应降低锅炉负荷,维持正常运行。3、若停水时间过长,应按正常停炉处理。

四、锅炉汽化事故处理:强制循环热水锅炉因水循环不良停止或循环水泵故障造成锅炉汽化。1、首先停炉。2、切断汽化锅炉与系统的联系。3、采取一切积极措施,防止事态扩大。

忽然停电引起的锅炉汽化。1、切断汽化锅炉与系统的联系。2、采取一切积极措施,防止事态扩大。

安全规程

天然气属易燃易爆危险品,应严格执行各项安全制度及操作要求,确保安全运行。

1、密切监视DCS自动控制系统的运行情况。

2、定期对天然气系统进行泄漏检查。

3、按规定做好日常工作,定时排污,检查锅炉人孔、阀门是否有漏,检查烟道和各部位门孔是否可靠密封。

4、定期检查燃烧器工作状况。

5、定期检查锅炉安全保护装置、熄火保护装置,点火程序控制等装置的可靠性。

6、炉遇到以下情况应紧急停炉:(1)燃气压力降到有回火危险时。(2)天然气大量泄漏时。(3)炉膛内突然灭火时。(4)燃烧器点火程序异常时。(5)可燃气体报警未消除。(6)供气系统异常。(7)压力表或安全阀失灵。(8)因循环不良炉水发生汽化或炉水温度急剧上升,虽经采取措施,仍失去控制。(9)循环泵或补水泵发生故障。(10)补水泵不补水,锅炉压力仍然下降。(11)突然停电停水或超过运行安全规程的异常情况。(12)电网电压超过380V+10%时,在任何情况下,紧急停炉时都必须迅速按燃烧急停按钮,并关闭炉前燃气快速阀,然后严密监视压力和温度的变化。

五会四无

五会内容:安全职责要会、操作规程要会、岗位风险要会、防范措施要会、应急处置要会

四无内容:无违章、无隐患、无污染、无事故

六条禁令

1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作;

2、严禁违反操作规程操作;

3、严禁无票证从事危险作业;

4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗;

5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品;

6、禁违章指挥、强令他人违章作业。

员工违反上述《禁令》,给予行政处分,造成事故的解除劳动合同。

消防安全检查制度

一、消防安全检查重点部位:

天然气系统、各控制仪表管路、各炉人孔门、防爆门、观火孔、设备电缆沟、配电盘、动力盘和燃烧器。

二、消防安全检查制度

1、各运行值应对锅炉房的消防设施、防火重点部位及检测、报警系统进行检查,并做好记录,车间每月检查一次。

2、各班组开好班前安全讲话和班后安全总结会,并做好记录。

3、电工要认真检查配电盘、动力盘、门窗扣好,作好防漏雨工作。

4、电缆沟、仪表间要认真检查,防止水进入其内,从而引起火灾。运行值对电缆沟进行定期检测,防止天然气窜入致使人员中毒窒息。

5、人孔门、观火孔、防爆门要检查其严密性,发现问题及时汇报,检查时不能在该处长时间逗留,要增强自我保护意识。

6、车间内严禁烟火,不能擅自动用明火,须动用明火时,必须做好安全措施。

7、车间区内严禁吸烟。

8、人人要会使用消防器材,消防设施不得擅自挪用。

9、消防安全标志不能擅自挪动,安全警示牌位置适当、清晰、明确,不得随意移动。

10、锅炉房临时用电,必须开据《临时用电作业票》,由电工接线,其他人员不得擅自拆接线。

11、未经容许不得擅自开启或关闭锅炉房有关阀门。

12、消防器材要定期检查和维护,灭火器每半年检查一次,一年检修一次。

人身安全十大禁令

1、未经安全教育和技术考试不合格者,严禁独立顶岗操作。

2、未按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产岗位和施工现场。

3、未系安全带者,严禁高空作业。

4、不戴安全帽者,严禁进入施工现场或交叉作业场所。

5、严禁进入下水井、电缆沟等有毒有害、缺氧场所作业,如要进入时必须开据《有限空间作业票》,先检测后进入(必须符合安全要求)。

6、未经允许,严禁拆卸停用机械设备。

7、未经允许,严禁进入电气施工作业。

8、未办理施工破土作业手续者,严禁破土施工。

9、机动设备或受压容器的安全附件,防护装置不齐全的,严禁启动或使用。

10、设备的转动部件必须加防护措施,在运转中严禁擦洗或拆卸。

防火防爆十大禁令

1、车间内严禁吸烟及携带火柴、打火机,易燃易爆物品入车间。

2、严禁不办理用火手续,在车间内施工用火或生活用火。

3、严禁穿易产生静电服装进入车间区。

4、严禁穿戴铁钉的鞋进入锅炉间及易燃易爆场所。

5、严禁用汽油、溶剂擦洗各设备、衣服、工具及地面。

6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产作业区。

7、严禁就地摆放瓦斯、化学危险品。

8、严禁在车间区用黑色金属工具敲打。

9、严禁堵塞消防通道,随意挪用或损坏消防工具。

10、严禁损坏生产区的防爆设施及设备。

防止中毒窒息的规定

1、对从事有毒作业,有窒息危险的作业人员必须进行防毒急救安全知识教育。

2、工作环境(设备、容器、井下、地沟等)氧含量必须达到20%以上,毒害物质浓度符合国家规定时,方能进行工作。

3、在有毒场所作业时,必须佩带防护用具,必须有人监护。

4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时,应将与其相通的管道加盲板隔绝。

5、在有毒或窒息危险的岗位,要制定防救措施和设置相应的防护用品。

6、对有毒有害场所的有害物浓度要定期检测,使之符合国家标准后才能作业。

7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理,并定期检查。

8、涉及和检测有毒有害物质的设备、仪器要定期检查,保持完好。

9、发生人员中毒、窒息时,处理及救护要及时、准确。

篇3：锅炉事故处理规程制度

一、总则

a、事故面前要冷静,迅速查明原因,果断处理,并如实上报。

b、遇到自己不明确的事故现象,迅速请示汇报,不可盲目擅自处理。

c、事故消除后,应详细检查,确认设备正常后,方可重新投运。

d、事故处理后,应将发生事故的时间、起因、经过、处理方法做详细记录。

二、事故现象及处理

A、锅炉缺水

现象:1、汽包内水位低于规定的正常水位

2、水位报警发出水位低的信号

3、给水流量不正常地小于蒸汽流量

原因:1、给水自动控制失灵

2、水位计指示不正确

3、给水泵故障,软水泵两台同时故障

1、锅炉负荷太大

2、排污、放汽量太大或排污阀泄露

3、受热面或给水管道破裂

4、对水位监视调整不及时或误操作

处理:1、当气压、水压正常而水位低于正常水位时,给水自动为手动控制,并增加给水量加强上水,同时检查有无泄露并减少排气量和降低锅炉负荷。

2、如上述处理后,水位仍继续下降,且从水位计中消失,应立即通知熔炼炉转炉,并停止锅炉机组运行。

3、由于运行时疏忽,以至水位计看不见水位,未能及时发现,应用“叫水法”检验水位。

“叫水法”:a、开放水阀,关闭汽侧阀门,然后关放水阀,注意水位是否出现。

b、如果水位出现,应仔细谨慎上水,注意水位的恢复。

c、如水位未能出现,应立即停止上水,并立即停止锅炉机组运行,并应立即停强制泵,以防损坏,作好记录,使锅炉自然冷却后查无问题后炉管和水泵温差≤50℃时,方可上水恢复水位。

d、严重缺水若处理不当,会损坏强制泵,而且炉管缺水烧红情况下,大量进水,会导致炉管爆炸和承压部件损坏。

A、锅炉满水

现象:1、汽包水位超过规定正常水位

2、水位报警发出高水位信号

3、给水流量不正常地大于蒸汽流量

4、蒸汽品质恶化严重时蒸汽管发生水冲击,法兰处冒汽

原因:1、水位监视调节不及时或误操作

2、自动给水调节失灵

3、水位计指示不真确

4、骤减负荷或给水压力突然增高

处理:1、锅炉气压、给水压力正常,而水位高于正常水位时,应冲洗,验证水位计,改自动为手动调节,关小或关闭给水泵调节阀以减小给水量。

2、经上述处理,水位仍上升超过最高水位时,开启蒸汽管道上疏水阀,将连续排污和定排投入,开紧急放水阀进行放水,注意水位的出现。

3、为防止损坏汽水管道和用汽设备,应立即停炉。

4、停炉过程中如水位出现,经同意后方可维持运行。

B、水位不明

1、就地水位看不见水位,难以判明时,立即停炉,停止上水。

2、缓慢开放水阀,水位计中有水位线下降表示轻微满水。

3、看不见水位时,关汽侧阀门,关放水门,水位计有水位上升表示轻微缺水。

C、水位计损坏

1、水位计投入前应预热处理,并定时冲洗和校对。

2、水位计玻璃管(板)破裂或泄露应及时解除,通知维修人员修复

3、水位计全部损坏,但给水自动调节可靠,水位高、低报警良好,可维持短时间运行(30分钟左右)后,尽快抢修水位计。

4、水位计全部损坏,而无法通过其它手段监视水位时,应立即停炉。

D、汽水共腾

现象:1、水位计水位发生急剧波动,看不清水位。

2、蒸汽品质恶化。

3、严重时蒸汽管有水冲击,法兰处冒汽。

原因:(1)、给水品质不符合规定,悬浮物、含盐量过大。

(2)、没有按规定排污。(3)、锅炉负荷突然增大。

处理:1、降低锅炉负荷

2、开启连排及定排,同时加强进水,防止水位过低。

3、停止向锅炉加药,化验炉水,根据结果改善炉水品质。

4、开启蒸汽管路上的疏水阀。

5、炉水品质未改善前,应保持稳定低负荷运行,不允许增加负荷。

E、厂用电中断

现象:所有运转中电机停止,电压表、电流表指示到零位,照明中断,各电机指示信号亮。

锅炉水位下降,给水流量和强制泵流量到零。

处理:1、立即将各电机开关归到停止位置,并请求尽快送电而同时立即停炉。

2、如熔炼炉与锅炉用电同时中断,司炉员工取得联系,同时密切注意各设备动态,一旦送电,要求转炉,待锅炉检查无问题后,再转入正常运行,如有问题,待锅炉自然冷却后再重新运行。

3、如熔炼炉用电未中断,而锅炉用电中断,应立即通知熔炼炉转炉,按事故停炉处理;来电后,视情况再重新上水和开炉。

F、强制泵故障而无备用泵时

1、现象;循环流量到零,出口压力发生变化。

2、处理:立即停炉,待锅炉自然冷却,强制泵修复后,方可重新上水和开炉。

G、锅炉受热面损坏

是指炉管爆管或泄露,以及因腐蚀所造成的破管。

现象:1、汽包水位呈下降趋势,蒸汽压力、给水压力下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。

2、破管有显著响声,并有汽水喷射声。

3、烟气负压向正压方向变化。

4、严重时灰斗有湿灰。

5、排烟温度有所降低。

原因:1、炉水品质不符标准,使管内结垢,除氧不合格,形成氧腐蚀。

2、水循环不良或异物堵塞,形成管子超温而破裂,汽水分层和蒸发介面热疲劳。

3、材质不良或焊接不合格。

4、烟尘应损,形成管壁变薄而造成。

5、缺水事故或操作失误造成管子烧坏。

6、结焦造成受热不均。

7、水循环工况不好,使管子烧坏。

处理:1、作停炉处理,并报厂部。

2、因破管无法维持水位,立即停炉。

3、停炉后更换破了的管子。

H、给水泵故障而无备用泵

现象:给水泵给水流量归零,压力与锅筒压力相同。

处理:因无水供给,使锅炉缺水,故立即停炉。

I、锅炉内的二次燃烧

现象及原因:由于熔炼炉燃烧不完全,烟气中含大量可燃气体,进入余热锅炉内遇氧造成二次燃烧,烟气温度剧增。烟气负压向正方向变化。严重时漏风处有黑烟喷出,蒸汽压力随之剧增。

处理:要求熔炼炉减弱燃烧,注意燃烧调整。同时加大对空排气,以防超压,同时也要加强上水,如以上操作不能改变情况,应立即停炉。

篇4：顶板事故处理计划规程

?一、?当发生冒顶时,应做到以下几点:

1、探明冒顶范围和被埋压、堵截的人数和位置。

2、积极恢复冒顶区的正常通风,如一时不能恢复时,可利用水管、压风管等向被埋压或堵截人员输送新鲜空气。

3、处理冒顶时,一般应山外向里,加强支护,防止二次冒顶,必要时可开掘通向避难人员的专用巷道。

4、遇到大块岩石威胁,可使用千斤顶等工具移动石±破坏冒落岩石的堆积状态。

二、采煤工作面冒顶事故的处理

1、炮采工作面发生顶板事故时处理计划

1)炮采工作面发生顶板事故时的处理原则为安全、迅速、有效的抢救人员,保护设备并控制和缩小事故影响范围及其危害程度,以防事故扩大,将事故造成的人员伤亡和损失降低到最小程度。

2)安全注意事项

(一)、避灾自救

①、发现冒顶事故征兆,迅速撤至安全地点。

②、冒顶遇险时如不能及时撤出,紧靠煤帮或到支护牢固处躲避并发出呼救信号。

③、发呼救信号时不能敲打对自己有威胁的物料或岩块。

④、被困人员在条件允许情况下采取积极有效的措施进行自救所处区域安全可靠。

⑤、被困人员无法自救脱险时要保持冷静,减少矿灯用量,减少体力消耗,等待救援。

(二)、救援

①、摸清冒顶区涉及范围和被困人员数量及可能所在位置处理措施。

②、迅速恢复冒顶区的正常通风。否则必须利用压风管、向被困人员供给新鲜空气。

③、必须由外向里处理冒顶,保证后路畅通。

④、专人检查与监视顶板情况,以防发生二次冒顶。

⑤、遇有大块岩石,不许用爆破方法处理,应尽量避开。如其威胁到遇险人员,则可用千斤顶等工具移动石块,救出遇险人员。

(三)、冒顶区的处理

炮采工作面处理冒顶时,应根据冒顶区范围和冒落高度,影响大小等决定处理方法。

①、在冒顶范围不大,顶板没有冒严,工作面没有堵死情况下,处理时要观察顶板,加固冒顶区附近支架,再掏窝移梁,然后背顶封帮;

②、如冒顶范围较大工作面堵死,一般应进行从冒顶两端向中间进行探板处理,先检查冒顶处顶板是否稳定,并加固好冒顶区上下方支架,准备好材料,把人员退路清理好,采用探板处理,并插严背实顶板,并架小木垛接顶;

③、如冒顶区堵死工作面由外向里,在保证后路支架可靠及畅通情况下,边运矸边整棚,必要时用小木垛,人字型掩护支架特殊方法支护;

④、如冒顶范围较大,不能直接通过,可沿煤壁掘进部分切眼,绕过冒顶区,未冒顶工作面继续推进,当工作面和新开切眼成一条直线时,即可继续生产。

三、掘进巷道顶板事故的处理

(一)冒顶事故避灾自救

1)发现冒顶事故征兆后迅速撒到安全地点。

2)冒顶遇险时要靠煤帮贴身或到木垛处避灾。

3)冒顶遇险后要立即发出呼救信号。

4)在冒落区呼救信号时不能敲打对自己有威胁的物料或岩块。

5)被埋压的人员在条件不允许时不能采取猛烈挣扎的方法脱险。

6)独头巷道掘进要经常检查后部巷道的安全情况。

(二)冒顶抢救方法

1)探明冒顶区范围和被埋、压救、处理条件。截堵的人数及可能所在位置,分析抢救、处理条件。

2)迅速恢复冒顶区的正常通风。如一时不能恢复,则必须利用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供给新鲜空气。

3)在处理中必须由外向里加强支护,清理出抢救人员的通道,通往被埋或被截堵人员,必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。

4)在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况,防止发生二次冒顶。

5)在抢救中遇有大块岩石,不许用爆破方法处理,应尽量避开。如果威胁遇难人员,则可用千斤顶等工具移动石块,救出遇难人员。

(三)冒顶巷道处理

1)根据现场情况,制定相应处理冒顶安全技术措施,由矿总工程师组织有关部门和施工人员代表会审,所有参加施工人员必须进行贯彻学习。

2)处理冒顶时,必须由主管矿长组织有关部门进行现场跟班,现场指挥,监督落实。

3)处理冒顶前,要及时按照措施要求准备好足够材料。

4)处理冒顶前,必须先加固冒顶附近的巷道,并清理好退路。

5)当冒顶需搁架时,必须首先进行敲帮问顶,处理活矸,在顶板相对稳定后,方能进行搁架作业。搁架前,对周围松动的煤壁、伞檐、悬顶进行处理或加固。在做好准备工作后,清理好冒落的煤矸,并重新进行敲帮问顶,检查瓦斯后,开始进行搁架作业,进入搁架作业的人员必须精干,指定有经验的老工人专人观山。搁架时,施工人员按照分工,听从指挥,每个人都要注意白己的退路,退路必须畅通。

6)当巷道冒顶特别严重,不能进行敲帮问顶和加打临时支护时用绕道法,掘绕道绕过冒顶区,不再处理冒顶。

四、发十冒顶事故时避灾及自救

当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆,而当时又难以采取措施防止顶板冒落时,应采取以下措施自救避灾:

1、迅速撤退到安全地点,当发生冒顶来不及撤退到安全地点时,应靠煤帮贴身站立避灾,但要注意煤片帮伤人,如果靠近木垛时,也可撒至木垛处避灾。

2、事故发生后,遇险人员要主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥,在保证安全的前提下,积极开展自救和互救。

3、被隔堵人员应沉着冷静,千万不要乱喊乱叫,根据现场实际情况采取自救措施,应采取敲击金属或岩石等方法,发出有规律的呼救信号,以便营救人员了解灾情、组织力量进行抢救。

4、维护加固冒落地点和人员躲避处的支架,并经常派人检查,以防冒顶进一步扩大,保障被堵人员避灾时的安全。

5、被堵人员躲避期间应静卧休息,以延缓待救时间,防止缺氧窒息。如因缺氧感到呼吸困难时,可佩戴随身携带的自救器。若被困地点有压风管路,就打开阀门放气供氧,人员可俯在管路出气口附近。

6、当被堵人员发现堵住出口的煤、矸石量不大时,应在保证安全的条件下,轮流攉煤扒矸疏通出口。

7、在发生冒顶事故地点附近工作的其他人员,当发现有人被堵时立即报告现场领导和调度室外,应迅速组织人员抢救。

篇5：液氨事故处理方案规程

一、氨压缩机发生漏氨事故

1、氨压缩机发生漏氨事故后,先切断压缩机电源,马上关闭排气阀,吸气阀(双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀)如正在加油,应及时关闭加油阀。

2、应将机房运行的机器全部停止,操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置,在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

3、如漏氨事故较大,无法靠近事故机,应到室外停机,停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。

4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。

5、在处理事故时,用水管喷浇漏氨部位,使氨与水溶解,注意压缩机电机的防水保护。

二、压力容器漏氨事故

处理此类事故,原则是首先采取控制,使事故不再扩大,然后采取措施将事故容器与系统断开,关闭设备所有阀门,漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门,用水淋浇漏氨部位,容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有:油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。

(一)油氨分离器漏氨

油氨分离器漏氨后,如压缩机正在运行工作中,应立即切断压缩机电源,迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀,压缩机至油氨分离器的排气阀。

(二)冷凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器)

冷凝器漏氨后,如压缩机处于运行状态,应立即切断压缩机电源,迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀,然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

(三)高压贮液桶漏氨

高压贮液桶漏氨后,立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态,迅速切断压缩机电源,在条件及环境允许时,立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失,当高压贮液桶压力与低压压力一致时,应及时关闭减压排液阀门。

(四)中间冷却器漏氨

中间冷却器漏氨后,当压缩机处于运行状态,应立即切断该机电源,关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门,同时开启放油阀进行排液放油减压。

(五)低压贮液桶漏氨

低压贮液桶漏氨后,当系统压缩机处于运行中,应立即切断压缩机电源,关闭压缩机吸气阀,同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门,开启氨泵进液、出液阀及氨泵,将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内,待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。

(六)排液桶漏氨

排液桶漏氨(在冲霜、加压、排液、放油工作中)时,应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门,根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少,开启减压阀进行减压;如液量较多时,应尽快将桶内液体排空,减少氨的外泄量。

(七)集油器漏氨

集油器漏氨时,或在放油过程中,都应立即关闭集油器的进油和减压阀。

(八)放空气器漏氨

放空气器漏氨,应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

(九)设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨

设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时,当上、下侧弹子失灵,应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀,尽早控制住氨液大量外泄。

(十)氨瓶漏氨

氨瓶属于移动式压力容器,氨瓶必须每二年进行一次定期检验,使用12年应报废。如发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷以及未经定期检验,应禁止使用。在加氨的过程中漏氨,应立即关闭氨瓶出液阀,加氨站的加氨阀,用水淋浇漏氨部位,迅速将氨瓶推离加氨现场。

三、蒸发器漏氨

库内蒸发器漏氨包括冷风机、墙排管、顶排管等,处理原则:应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。

如在冲霜过程中,应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。如在库房降温过程中,应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统停止运行。

确定漏氨部位,可做临时性处理,能打管卡的采取管卡紧固,减少氨的外泄量。并开启排风扇强制通风,尽量减少库房的氨浓度。

清除蒸发器内氨,在条件、环境允许情况下,可采取适当的压力,用热氨冲霜的方法,将蒸发器内氨液排回排液桶,减少氨液损失和库房空气污染。

四、阀门漏氨

发现氨阀门漏氨后,应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀,并用堵阀门泄漏专用器具进行堵漏。

如容器上的阀门漏氨,应关闭泄漏阀前最近的阀门,关闭容器的进液、进气等阀门。在条件、环境允许时,应迅速开启有关阀门,向低压系统进行减压排液。

在处理泄漏事故时,应开启排风扇进行通风换气。

五、管道漏氨

如发现管道漏氨后,应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门,切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法,封堵漏口和裂纹,然后对事故部位抽空。

六、加氨装置漏氨(加氨站)

在加氨过程中,加氨装置漏氨,应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。

七、处理漏氨事故时氨的排放

如容器设备漏氨,在容器内氨液较多的情况下,必须将容器内的氨液排放到其它容器内或排放掉。氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。

向系统内的排放:一般应采取设备的放油管及排液管排放,将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。

向系统外的排放,在特殊情况下,为了减少事故设备的氨液外泄,避免伤亡事故发生,将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中,以保证安全。在向外界排放氨液或氨气时,要注意阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落,造成意外事故发生。