起重设备维修通用工艺规程

篇2：起重设备改造通用工艺规程

起重设备的改造,首先,要按照国家起重设备的设计规范和安装、维修规范,进行编制改造工艺。改造工艺必须按以下步骤实施:

1、对起重设备需要改造的部位由技术人员、技师和有经验的工人,共同研究讨论,提出改造方案,经领导和上级主管部门批准,方可进行。

2、根据改造方案由技术人员绘制出改造部件的全部图纸,并附验算书,必须符合国家起重机械设计和安装规范的安全技术条件要求。

3、论证其改造工艺的可行性,组织起重机械技术人员,技师和有经验的工人师傅及领导,进行研究讨论图纸设计的合理性和可行性,且是否完全符合国家对起重机械设计规范的安全技术要求,安装拆卸是否方便合理,能否符合起重机械的安装工艺。

4、在改造方案及图纸设计研究讨论通过后,由技术人员编制出施工方案、技术交底以及加工零部件的工艺流程。对外构件的采购,严格执行货比三家的原则,选择质量符合安全技术要求的供货单位进行购买。

5、按设计要求和安装工艺进行安装,安装完后,由质量、技术检测部门进行检测,检测合格后,方可使用。

篇3：炼铁厂起重设备安全管理规程

1炼铁厂内属于一级电力负荷的设施,应有两个以上的独立电源供电。

炼铁厂供电系统,应符合国家有关电力设计规范的要求。

2高炉及运料卷扬系统的电缆及导线,应有阻燃的保护层或保护套管。

3未经厂、车间同意,非工作职员不应进进卷扬机室或上料带式输送机传动房、直流发电机室及变电室。

4电磁站变压器和动力开关室,室内地面应有尽缘层;室内应备有试验灯、尽缘杆、尽缘靴、尽缘手套、高压试电笔、接地线等,并应配备卤代烷、二氧化碳灭火器或干砂箱等。

5祼线应有接地良好的防护网。防护网与裸线之间,应至少间隔1m,并悬挂明显的警告牌或信号灯。炉身四周的电气设备,应安装防护罩或栏杆。炉前设备的电缆线,应有防机械损伤和防烧毁的措施。

6整流设备应保持清洁,运转中的火花不应超过答应范围。电气设备的温度不应超过答应温度。

7电气设备的金属外壳,应根据技术条件接地或接零。高构筑物应有防雷击措施。

8上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时,应按照工艺设备的要求安装联锁装置。联锁装置的设计,应符合下列要求:

——应从系统终端设备开始,逆物料输送方向依次启动;

——停车与启动顺序相反,先停供料设备,然后从供料设备系统的始端开始,顺物料输送方向依次停车;

——系统中某一设备发生故障时,它前面的所有设备应立即自动停车,而后面的设备应继续运转,直到料空为止,以防止带负荷启动。其余的机电系统,也应按上述要求设计。

9动力、照明、通讯等电气线路,不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。

10厂(车间)内应设置:

——工作照明:凡是有操纵职员工作和来往的地点及设备运转点,均应设置工作照明;

——事故照明:工作照明停止可能出现误操纵和轻易失事故的地点,应设置事故照明;

——检验照明:需要经常检验设备的地点,应设置检验照明。

行灯电压一般不应超过36V,在金属容器内或湿润地点使用的行灯不应超过12V。

11应定期检测尽缘物的尽缘性能和接地电阻,并作好记录,存进技术档案。

12直流电机停机时,应切断交流电源。

13检验电气设备,应至少2人一起作业。停电检验时,应严格执行挂牌制,悬挂“有人检验,严禁合闸”的警示牌。

14炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣双轨起重机等的司机室,应有良好的透风、防尘和空调设施。

15起重作业应遵守GB6067的规定。起重机械应标明起重吨位,应装设卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲装置和自动联锁装置以及启动、事故、超载的信号装置。起重工具不应拴挂在高炉场棚钢梁上。起重机工作,不应斜拉歪吊;职员不应站在吊运的物体上,也不应在起重钩下逗留、通过。起重机夜晚工作时,作业区应有良好的照明。

16高炉升降机与高炉、热风炉之间,应安装带护栏的过桥,升降机导轨应有护板。

17应加强起重机械的日常维护,起重前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。起重设备应严格执行操纵牌制度。起重作业的指挥信号,应遵守GB5082的规定。

18用起重机吊运开底吊桶时,吊桶的开底应用机械控制。

19乘人电梯应专人操纵,不应超载,用完后应锁门。乘人电梯应有自锁装置,室内应有报警装置。其钢丝安全系数为8。

篇4：小型起重设备安全操作维护保养规程

1.安全操作注意事项

(1)使用地点的安全防护

起吊场地上应树立明显警示标志,禁止人员在起重机吊物下面通过。当微型起重机安装于窗台上时,其下面各层窗口必须设置维护,以防有人从窗口探出,招致危险。

(2)电源

WQ15微型起重机采用220V交流电源,要求压降不得低于额定值的10%,即电压不得低于198V。电源线要有橡胶保护套。为防止压降过大,宜采用不小于3×1.5㎜2规格的电源线。一般情况下,电源线要直接连到工地配电箱上,不要与其它电器共用接线板。

(3)操作

通常是在微型起重机的安装架附近(如窗台内或阳台上)进行操作,此时控制线长为2M左右。当在地面操作时,可根据楼房高度选用28M或53M线长的控制盒。注意选择控制线长度时,必须保证操作者距装载位置不小于10M,以保安全。

在任何情况下,必须保证卷筒上至少留有3圈钢丝绳。

2.维护与保养

微型起重机的使用寿命一般不低于5年。在正确的安装、使用、维护及贮存说明的条件下,它的无故障使用期为18个月(或自发货之日起的24个月)。

该机的维护工作要求,在作业500H(或18个月)后,必须更换润滑油脂(200MLZG—S石墨钙基润滑脂。

在使用中应随时检查钢丝绳,如发现有断丝、凹点、绳结或锈蚀等缺陷应立即更换。

微型起重机在额定荷载下,其制动下滑量应小于一分钟内稳定起升距离的10%。超过此值时,应检查电动机制动器的间隙。电磁铁在非工作状态时与衔铁间的额定间隙调整为0.4㎜。摩擦片磨损后,间隙逐渐增加,当达到0.8㎜时必须重新调整为0.4㎜。