施工电梯安全使用要求

篇2：施工电梯使用安全常识规范

施工电梯也称外用电梯,也有称为(人、货两用)施工升降机,是施工现场垂直运输人员和材料主要机械设备。

1、电梯在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必须停止使用。并将梯笼降到底层,切断电源。暴风雨后,应对电梯各安全装置进行一次检查,确认正常,方可使用。

2、电梯底笼周围2.5m范围,应设置防护栏杆。

3、电梯使用应有明确的联络信号,禁止用敲打、呼叫等联络。

4、乘坐电梯时,应先关好安全门,再关好梯笼门,方可启动电梯。

5、梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,不得偏重;严禁超载运行。

6、等候电梯时,应站在建筑物内,不得聚集在通道平台上,也不得将头手伸出栏杆和安全门外。

7、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前,操作人员不得离开操作岗位。

8、施工电梯发生故障的处理

在运行中发现故障时,不可惊慌,电梯的安全装置将提供可靠的保护;并且听从专用人员的安排,或等待修复,或按专业人员指挥撤离。

9、作业后,应将梯笼降到底层,各控制开关拨到零位,切断电源,锁好开关箱,闭锁梯笼门和围护门。

篇3：电梯施工前安全准备措施

1.施工现场的安全要求

1.1对建筑结构的要求

a.在土建根据提供的建筑图纸完成建筑工程后,由现场项目经理对机房,井道和各层门口的结构及防火防水措施进行检测。

b.现场项目经理必须对井道进行检查,保证井道大小和垂直度符合国标要求。

c.在建筑结构,井道和机房符合标准后我们向工厂提出发货申请,否则与客户,包商进行协商并做出必要的整改工作。

1.2施工现场的要求

a.施工人员的工作环境必须保持清洁并注意防火。

b.清除工作现场中可能会影响工作人员的不安全因素。

1.3施工人员的要求

a.进入工地的施工人员必须穿戴防护用具。正式开工后,安装人员必须一直佩戴全身式安全带。

b.全体现场人员要清楚的了解井道内工作的危险性,并且所有的预防措施必须正确的使用。

c.当现场人员因某些因素使其工作能力或反应能力下降时,必须停止工作并离开现场。

1.4井道安全的要求

a.为了提供坠落保护和防止落物,要在各层的门口安装护栏和护网。护栏的大小和尺寸必须符合要求,并在作业平台上再搭建防护平台做二次防落物保护。

2.设备的使用要求

a.在没有批准前,决不允许公司以外的任何人使用的设备或进入井道。

b.定期检修所有工具以保证它们的安全性及性能良好。这些工具包括,梯子、手用工具,提升起吊工具和安全设备等。

c.对有问题的设备做出标记并从工地清走。

3.工作前的准备工作

3.1工作会议:

a.每天早晨安装工作开始前,现场监督,领班,组长和安装人员讨论并制定一天的工作计划。

b.对所有的非例行工作进行工作危险分析并做记录。

c.现场安装人员必须遵守由负责人给出的安全指示。

3.2在开工之前每天必须进行以下项目的安全检查:

电动设备和机械设备电器保护装置电梯在检修模式运行时,保证所有安全回路的性能良好。安全平台,梯子,门口保护,头顶保护等

4.工作中的安全注意事项:

a.根据工作环境的安全要求使用合适的安全防护用具。

b.井道的每层厅门处应提供安全防护并配有明显的警示标志。

5.气体的处理:

a.例如氧气和乙炔等危险气体必须由授权的人员来处理。

b.它们应该被存放在通风良好的地方,并防止暴露在高温或阳光照射之下。

6.防火防电:

a.在进行气割工作之前,必须配有防火设备。有些工作现场需要我们将这些产生热能的工作报告给现场安全经理。

b.将可燃性材料放到指定的安全区域。

c.正确连接电力线和接地线,如果使用轻便的电器工具。

d.遵守总包方提出的防火要求。

7.防护眼睛:

a.在进行焊接,钻孔,挫平等工作时均需佩戴合适的防护眼镜。

8.材料处理:

a.在运输氧-乙炔等特殊材料时,要与客户和包商进行确认。

b.在进行起吊工作前,要由专业人员检查吊装设备后指导起吊工作。

c.要由专业人员进行起吊和运输工作。

9.通讯确认:

a.在进行远距离工作时,操作者必须保持建立的通讯系统工作良好。

10.电源的使用:

a.与客户和包商进行协调工作,要求客户提供三相五线制电源。未经允许的人员不得使用的电源设备。在整个安装和调试阶段,必须执行锁闭程序。在调试慢车前,确保安全回路工作良好。

篇4：改造项目塔吊施工电梯安全措施

1、安全保护措施

1)塔吊、施工电梯基础必须具有足够的承载力和稳定性,并设有良好的排水措施。

2)严格遵照设备的安装程序和规定进行塔吊、施工电梯的安装。

3)确保安装过程中的安全,注意事项为:

(1)高空作业人员必须佩戴安全带;

(2)按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置;

(3)在统一指挥下作业;

(4)在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其它作业。

4)塔吊、施工电梯安装完毕后,应全面检查安全的质量是否符合要求,并及时解决存在的问题。随后进行空载和负载运行,判断试动行情况是否正常,吊索、吊具、安全保险以及刹车装置等是否可靠,都无问题时才能交付使用。

5)施工电梯进出料口之间的安全设施,垂直运输设施的出料口与建筑结构的进料口之间,设装卸平台,平台用φ48钢管搭设,平台面满铺18mm夹板,两侧防护栏杆,在建筑物入料口处设栏杆门,小车通过后及时关上。

6)操作工必须持证上岗,未经培训人员禁止上岗。

7)塔吊、施工电梯必须设置良好的接地和防雷装置。

8)塔吊、施工电梯使用完毕,按规定程序和要求进行拆除工作。

9)三台塔吊因覆盖范围有交叉,塔吊的升节高度要不同。并防止使用过程中发生碰撞。

10)塔吊工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置,并且吊钩上严禁勾挂重物。将各控制器拉到零位,拉下配电柜总闸。一定要将夹轨钳锁紧,保证塔吊的稳定,切断现场塔吊电源。

篇5：主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施

1.工程概况主厂房电梯井风道为地上九层砌体结构。砌体采用MU7.5实心黏土砖,砌筑砂浆采用MU7.5混合砂浆,采用240mm厚填充墙;墙长大于4m的墙体中部,大于1.8m洞口两侧均设构造柱,构造柱需先砌墙后浇筑柱,构造柱两侧墙体砌成马牙槎。墙体高度大于3.5m时,需在墙体半高处加设圈梁。总工程量为;MU7.5实心粘土砖33280块;混凝土C30(二)6.5M32.施工总部署2.1施工原则2.1.1整个砌筑工程使用的混凝土和砂浆,采用下游120拌和站和10#坝段尾水平台处砂浆搅拌机拌和。2.1.2工程施工过程中本着先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合,及时进行预留预埋工作。2.2?运输方式2.2.1由于施工场地比较狭小,材料倒运比较困难,第一层和第二层材料直接从10#坝段绝缘油库通过人工倒运,第三层至第九层材料由自卸汽车和小吊车及,16t配合直接运输到工作面2.3主要分部分项工程施工顺序2.3.1砌体砌筑工程定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋→支构造柱、圈梁、现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→拆模→验收3?施工准备3.1施工用电:根据施工用机械及照明用电情况,10#坝段安装配电柜以满足施工用电。3.2施工用水:在10坝段尾水平台安装2吋供水管道。4主要分部分项工程的施工方法4.1施工测量:?4.1.1主要监视和测量装置:序?号仪器名称型号规格数?量产?地制造年份1全站仪徕卡7021瑞士20052水准仪DSZ1江苏20054.1.2?平面控制:施工定位放线采用全站仪,将建筑物轴线测量到基础上,然后在用墨斗弹出控制轴线,再根据基础与控制轴线的关系,弹出基础位置控制线。4.1.3?高程控制在施工现场用水准仪引测水准基点,作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后,在0.00处标出高程控制点,各层标高均由此点用钢尺直接向上引测,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,在每层做好高程标志后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高。4.2构造柱圈梁钢筋工程4.2.1材料要求:具有合格证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定,抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。4.2.2钢筋加工:由钢加厂根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型。小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,冷拉率不宜大于4%;大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。4.2.3?钢筋接头钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工,水平钢筋接头连接形式搭接焊为主。4.2.4钢筋的绑扎(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20~22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。(2)钢筋保护层厚度的控制措施①为确保保护层厚度,钢筋保护层采用预制块,间距800?mm,呈梅花型布置。②钢筋的交叉点用铁丝绑牢。?③箍筋的弯钩必须错开布置。4.2.5?质量检查宇洋热线钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:宇洋热线?(1)钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。宇洋热线?(2)钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。宇洋热线?(3)钢筋保护层是否符合要求。宇洋热线?(4)钢筋表面是否清洁。宇洋热线?(5)钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。宇洋热线检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。4.3砌体工程4.3.1?工艺流程:砂浆搅拌?↓作业准备→二次倒运砖→砖浇水→砌砖墙→验评4.3.2?砖运输:由厂家运输到工地10#坝段尾水平台,人工二次倒运再用小吊车垂直运输到砌墙所需位,局部位置用16t配合倒运材料。4.3.3?砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。4.3.4?砂浆搅拌、运输4.3.4.1砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。4.3.4.2砂浆运输:在10#坝段尾水平台安装一个0.3立方的砂浆搅拌机,满足施工需求。4.3.5?砌砖墙:4.3.5.1?组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。4.3.5.2?选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4.3.5.3?盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。4.3.5.4?挂线:砌筑二砖墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4.3.5.5?砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4.3.5.6?留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋4或(2)根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。4.3.5.7墙体拉结筋:墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。4.3.5.8构造柱做法:凡没有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即三皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置4(2)根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。4.3.5.9冬期施工:在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水,负温即应停止。宇洋热线4.3.6?注意事项宇洋热线宇洋热线4.3.6.1?砌筑时,必须将基层清理干净,基层用水湿润,并用砂浆找平,按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线,做好标识;通过提前排砖来确定门窗洞口砌体,并使用皮数杆来控制砌体标高。宇洋热线4.3.6.2立皮数杆:在墙体转角处立皮数杆,来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀,保证水平,同时在皮数杆上标明门窗洞口,过梁、圈梁的高度保证其位置正确。宇洋热线4.3.6.3砌筑用砂浆按要求做好试块,每250m3留置一组砂浆试块,每层至少取样一组,严格按配合比要求拌制。宇洋热线宇洋热线4.3.7质量要求砌体要横平竖直,砂浆饱满、厚薄均匀,上下错缝,内外搭砌。4.4模板工程模板设计原则:适应施工要求,保证强度、刚度,拆装简便,满足操作快捷的要求。构造柱、圈梁均采用小钢模板,局部采用木模。4.5砼工程4.5.1砼的配制左岸50拌和站拌制混凝土的材料要求,具体如下:(1)水泥品种:选用普通硅酸盐水泥。(2)骨料选择:细骨料选择中砂,不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石,为5-20mm,细长或片状的石粒不多于10%,且质地坚硬,不含风化的石块。砂石表面应清洁,砂、石子的含泥量符合规范要求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求,控制在40%左右。4.5.2砼浇筑(1)浇筑前要做好以下准备工作:①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线,预留孔洞进行交接检查及验收。②检查砼浇筑设备的完整性。③填写砼要料通知单,通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。(2)在浇筑竖向结构砼前,应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”。(3)浇筑方向由远及近。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝时间内纠正,然后继续浇筑。特别要注意未浇注部位洒落的砼要清理好,必要时应采取防护措施。4.5.3?振捣柱、梁砼采用插入式振捣棒,楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位,要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时,要做到快插慢拔,插点要均匀排列,振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(一般振捣器作用半径为30~40cm),每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。4.5.4砼养护立面砼采用涂刷养护剂进行养护,拆模后立即按排涂刷均匀,平面砼采用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护方法,使砼表面保持湿润即可,时间不少于14昼夜,砼试块按规范规定制作留置,并在工地标准养护间养护。4.6脚手架工程采用双排落地式脚手架。4.6.1材料:本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架铺采用50mm厚木板。钢管及扣件不可锈蚀。4.6.2搭设及拆除:脚手架搭设要横平竖直、连接牢固,受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃,建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时,搭设范围内的地基应先行夯实平整,并做好排水处理。在地基上设杆件底座,并将底座垫在木板之上,以使支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。脚手架的搭设要按程序进行,其搭设顺序为:排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、→挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区,设立明显标志,设专人指挥,由上而下进行,先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除,若现场施工必须分段分立面拆除时,要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面,严禁高空抛掷。拆除时要互相配合,协调一致,随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放,妥善保管,以备再用。4.6.3构造:搭设时,立杆要垂直,偏差不大于其高度的1/200,相邻两根立杆接头要错开500mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm,同一步内外两根大横杆的接头要相互错开,不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开,其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性,沿架子纵向每隔25—30m设置一组剪刀撑,其斜杆分别扣紧在立杆的连接点,离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接,保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件,本工程立杆纵距2.0m,横距1.0m,步高1.8m。内立杆离建筑物间距300m。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人马道,用双股20#镀锌铁丝绑牢,内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管,上面铺设马道板。4.6.4围护:脚手架外围采用安全网进行全封闭施工,安全网要与脚手架绑扎牢固。4.6.5脚手架与主体结构的连接:脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处,竖向每层设一处,其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。5.施工进度计划:本工程定于2008年10月1日开工,2009年10月25日竣工。工期保证措施:(1)加强组织管理,制定科学、严密的施工组织计划。(2)合理增加劳动力投入,两班作业,昼夜奋战。(3)加强对配属劳力管理,制定严密的奖罚措施。(4)采取分段平面流水作业,立体交叉施工。6.劳动力计划表工种人数工种人数放线工3抹灰工5瓦工20架工12普工12电焊工5木工8司机5钢筋工5总计?75人7.施工机械设备序号设备?名称型号?规格?数量1汽车吊?16t12?小型起重机LD250、50043钢筋调直机14?钢筋弯曲机15钢筋切断机?16电锯7平刨18插入式振捣棒?49?平板式振动器210压刨111水泵212电焊机?xt500313砼搅拌站?50站114砂浆搅拌机48主要施工管理保证措施8.1?技术管理措施8.1.1施工遵守的规范标准①工程现行施工验收规范。②国家建筑安装质量检验评定标准。③国家及地方现行的质量评定标准和施工验收规范。④符合规定的设计文件。⑤ISO/9002标准、本企业质保手册和质保工作程序、质保计划。8.1.2确保工程质量的技术管理措施(1)图纸会审关:各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,做好图纸会审,掌握施工及验收规范、规程。(2)施工方案关:施工方案切实可行,经审批后实施。(3)技术交底关:认真做好技术交底及施工方案的交底。(4)责任关:质量分级管理,责任明确。(5)自检关:严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。(6)材质关:严格按设计、规程要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。(7)计量关:抓好计量管理,保证配合比的正确性,重点抓砼级配的计量。(8)样板关:坚持先做样板,统一要求、统一工艺、以点带面,提高全员素质。(9)季节性施工措施关:做好季节性施工技术方案,能在较差的施工环境下确保工程质量。(10)成品保护关:抓好成品的保护,重点是抓好职工教育和成品的防护设施。8.2?质量管理措施?8.2.1?工程施工中认真严格按集团总公司制定的ISO9002质保手册、质保计划和质量体系程序文件执行,重点抓好以下环节:(1)对建设工程需用的钢材、木材、砼成品、半成品质量的控制。(2)对建设工程所用的原材料采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制(3)施工过程质量控制①项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范规程施工。②项目部技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。③各分项工程、施工样板须建设单位或监理单位确认后作为操作人员施工过程操作、对照的样板。(4)检验和试验①进货验证:建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证。其结果报建设单位代表或监理代表。②未经检验或试验的产品不准使用。8.2.2?关键部位设置质量检查控制点,进行重点控制。做好各工种、各分项工程施工前的技术交底,保证操作质量。8.2.3?施工准备过程的质量控制优化施工组织设计;按设计进行施工准备;施工用的会审、技术交底资料;技术人员、操作队伍的素质选择;施工机械、原材料准备等。8.2.4施工过程的管理控制(1)实行质量否决权。质检员验收未通过的分项不得结算工程量(2)材料及半成品进入现场经过严格检查,确认符合标准以后方可使用,工地质量管理小组必须签发准许使用通知书。(3)专职质检员实行四权:返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。对施工的工程质量必须分工序、分项、分部位、分层检查验收(4)工地强化工序质量责任制。(5)实行样板开路和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前按标准做出样板,经质检部门验收鉴定后,方可大面积施工。8.2.5?紧紧抓住对质量影响面大,易发生质量通病的十个主要环节,实行全方位的检查。(1)砌筑工程:组砌方法正确,灰浆饱满,拉结筋符合规范要求。8.3保证施工技术措施(1)现场技术施工人员要充分了解设计文件,认真学习研究设计图纸,认真细致的会审好图纸,加强与设计部门联系,及时解决设计文件出现的各项技术问题,保证设计文件的正确和施工连续。(2)安排强有力的施工劳力。土建主体施工选用实力较强的施工队伍,施工力量、技术力量雄厚,做到不受农忙和季节性影响,能保证施工连续。抹灰和粗装修工程从集团劳务总公司选调优秀班组,为确保工期,集团劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。(3)材料供应保证。工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划,并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要,以保证施工连续。8.4?安全生产保证措施:8.4.1?做好安全教育和加强安全标准化(1)认真贯彻落实国家和国电发布的安全生产法规、规程,坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全施工安全检查监督网络体系,分段分部位做好安全检查与防护,使之做到经常化、制度化、标准化。(2)加强现场安全管理,建立安全值班和安全活动记录卡,坚持“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。(3)特殊工种(如吊车司机、电工等)要持证上岗,并定期作体格检查,符合要求方准上岗。(4)保卫人员要认真负责,不得放非施工人员、车辆进入工地,经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。(5)施工现场设置安全标识牌和标语牌;危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。8.4.2?施工安全防护措施(1)脚手架必须按《脚手架施工规范》搭设,把好“连接、承重、检验”三关,严禁堆放重物,并做好各出入口的防护;外脚手架用密目网全封闭,沿建筑物四周按规定设置水平安全网,防止高空坠物伤人。(2)高空作业:①抓好低处及高空作业防护,防止物体打击和高空坠落,认真使用“三宝”,加强对“四口”、“五临边”的设防。②出入口处用钢管搭设长度为3~6m米的安全通道,上面铺设50mm厚木板一层。现场危险地段的设醒目的警示标志。8.4.3?施工现场临时用电安全措施抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》,《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》及其它有关规定,并着重作好如下几点:(1)现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。(2)现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。(3)现场内各种用电设备不得超负荷运转,不准带病运转,不准在运行中维修保养(4)现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好,各空气开关必须设有保护罩,开关扳手完好。(5)RD丝严禁用铜丝等代换,且必须与额定电流匹配,严禁以大代小。(6)现场内导线接头处须绝缘良好,导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。(7)使用移动电动工具者,须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。(8)现场内各用电设备如发生故障,应由电工或专业技术人员负责维修。其它人员不得擅自动手操作和维修。(9)严禁私拉电线,乱接电源。8.4.4?机械设备安全管理措施(1)抓好对吊车、施工井架等大型垂直运输机械的管理,作业应设警戒区。坚持“十不吊”,吊车不准带病作业。(2)“三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊,离地3米暂停起升,检查安全稳妥后运转就位。施工井架2.5m范围内应搭设坚固防护棚,钢丝绳与配重和货笼要连接牢固。(3)钢丝绳达到报废标准一定要报废。在恶劣天气情况下应停止运转。8.5文明施工措施8.5.1材料进场堆放:砖码垛,砂石堆放,半成品、成品材料分规格堆放整齐,并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐,不得挤占道路和作业区,保持道路畅通无阻。8.5.2严格按照施工程序组织施工,确保施工过程中统一调度,统一管理、统一指挥、平衡土建与安装,安装与装饰,地上与地下,外部与内部的关系,保持良好的施工程序。8.5.3建筑物的轴线控制及高程控制点,要做出醒目的标志牌,任何人不得破坏。8.5.4每一分项工程完工后,要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净,并码放整齐,以备再用。8.5.5施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物,保持门前的清洁。8.5.6经常对职工进行文明施工教育,遵守现场文明施工管理制度,提高自身的素质。